Beli Rotary Kiln bekas (4.451)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. Lodpeq Nyzbjfx Aahjak 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Oven rotary Hein Luxrotor - bekas - tahun pembuatan 2013 Lajdpsxy Rbiofx Aahok - untuk loyang 58x98 - listrik - daya sekitar 70 kW - kontrol komputer dengan layar sentuh - cerobong dengan kipas - dinding keramik - 1 troli - sistem penguncian troli atas - kondisi teknis baik / mesin telah diperiksa dan dibersihkan - pengambilan dari gudang - harga atas permintaan

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: siap digunakan (bekas), A brand-new, unused Tanabe rotary kiln, still in its original packaging and complete with all necessary accessories, is available. 1) Rotary kiln: Length: 17 m, Height: 2400 mm (+400 mm/600 mm extension), Width including drive: 2600 mm, Heated zone X/Y: 700 mm/8000 mm, Heating capacity: 200 kW, Max. temperature: 500°C–550°C (up to 900°C possible with retort change and heating upgrade), Feed: screw feeder, Variable rotary speed: 0.5–2 rpm, Weight: approx. 23,500 kg, including separate combustion air preheater. 2) Rotary tube cooler: Length: 10,600 mm, Height: 1,600 mm (+400 mm/600 mm extension), Width including drive: 2,200 mm, Cooled zone X/Y: 700 mm/3,500 mm, Cooling method: water cooling with water circuit, Variable speed: 1.1–4.3 rpm, Outlet: rotary valve, Weight: approx. 8,200 kg. 3) Exhaust air filter including exhaust fan, HEPA filter, and dust collection bin with a temperature tolerance of 250°C. Control: Siemens plant control system for local operation, 3x HMIs, multiple operator panels, and control cabinets. Includes various accessories such as spare parts, transport aids, and related smaller units. The complete plant is brand new and still in its original packaging. The photos were taken at the manufacturer’s site. Full documentation available. On-site inspection possible. Lodeulkumjpfx Aaheak

Kondisi: bekas, -Dimensi: 1700x2870x2500 mm -Dimensi troli: 1000x800 mm -Jumlah nampan: 14-16 -Area pemanggangan efektif: 210-178,75 m² -Lebar oven + kontrol: 1400+300 mm -Posisi burner: Atas -Jumlah dek: 7-8 Lsdpfx Ajwxmtzoahoak -Kombinasi oven deck dan oven rak -Referensi: LH108HD 9R101028 -Nomor seri: 5000-110 Ljy Tdjwxmtzexugorr -Daya: 3 kW -Tegangan: 230-400 V / 50 Hz -Tahun: 2011 -Dijual dengan burner gas

Tahun pembuatan: 1990, jam operasional: 16.400 h, Kondisi: baik (bekas), AICHELIN ROTARY FURNACE WITH HESS PRESS AND CABER WASHING MACHINE Description: Aichelin Rotary Hearth Furnace Model: RDLGs-R-SJ-1.5m² Year: 1990 External dimensions: 2460 x 2460 x 2335 mm Operation: Gas-fired with 4 Rekumat self-recuperative radiant tube burners. Electrical connection consumption: Connection voltage 380V/50Hz Control voltage 220V/50Hz Total nominal consumption 15 kVA Motor nominal consumption 11.7 kVA Maximum temperature: 950⁰C Approximate cycle time: 50 seconds. Hess Press Ljdpfxsnzhx Hs Aahoak Model: HP 1-48 Year: 1990 External dimensions: 1830 x 1650 x 2630 mm Unladen weight: 3000 kg Maximum cooling unit: 230 kg Steel Maximum part size: Approximately 210 mm Ø Caber Washing Machine Model: 350 T Year: 1990 External dimensions: 7100 x 1470 x 2700 mm Unladen weight: 4000 kg Loading height: 1180 mm

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Oven putar Wachtel Comet - bekas - tahun pembuatan 2002 - listrik - daya 90 kW Lodpfx Aasxx Tx Uohoak - untuk loyang 58 x 98 - oven dari produksi, perlu diperiksa/diperbaiki - dirakit sepenuhnya - kontrol elektronik - tanpa troli - pengambilan di gudang/opsi pengiriman - harga berdasarkan permintaan

Kondisi: bekas, 1 Ljdpswxl Rfjfx Aaheak

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Oven rotary Miwe Jumbo - bekas - tahun produksi 2001 - untuk 2 troli 60 x 80 - kontrol elektronik CS - burner gas atau minyak Lajdpfx Aaexwbxajhjk - tudung dengan kipas - setelah renovasi - pengambilan dari gudang / opsi pengiriman - harga atas permintaan

Kondisi: bekas, - Dimensi: 1350x1500x2300 mm - Model: Roto112-FCH - Troli: 600x800 - Gas atau minyak - Tahun: 2011 Ledewtgpropfx Aahoak - Tegangan: 400V - Daya listrik: 2kW - Daya pemanas: 52kW

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), Rotary Oven Wachtel Compact 1.8 - used - year of manufacture: 2010 - equipped with STIR system - gas burner - for trays 58 x 78 cm Lasdpforgn Tvox Aahok - fully assembled - digital control - good technical condition - 3 units available - Price on request

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 11 kW (14,96 hp), de Laodpfjq Igyvox Aahek

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini dapat disesuaikan untuk ukuran produk apa pun. Kustomisasinya sangat mudah. Sudah termasuk unit penyemprot. Dapat menyemprot atau mengisi cairan ke dalam botol atau kaleng/tedmon. Lodpfox Dtumsx Aaheak

Kondisi: baik (bekas), Größe des Tisches: 1500 x 1500 mm Tragfähigkeit: 6 t Abmessungen: 1600 x 2500 x 2000 mm Hydraulisch Lsdpfx Ajfvqmxeahsak

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. Ljdpfxeq Nfuzj Aahoak 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: GALEN-RSC 200, Unladen weight: 2,300 kg Suitable for use with: Construction machinery Loden Tm Ibopfx Aahsak Cargo volume: 1,500 l

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja putar tersedia dalam semua ukuran: 250/300/350/400. Laedjx Dm U Tspfx Aahjk

Kondisi: baik (bekas), fs_001 Lajdpfxsx Ngvqs Aahjk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012,

Kondisi: baru, Screw Compressor AGRE Model Sonetteo 7.5+ 10 Ledpfx Aehun Tzoaheak Compact Screw Compressor Unit including Refrigeration Dryer and Horizontal 270 L Air Receiver. Belt-driven. Space-saving. Cost-effective. Easy operation via Infologic² Basic control panel. Efficient compressor stage. The perfect solution for industrial and trade applications. Impressive compressed air quality. Integrated refrigeration dryer. Detailed Specifications: Compression System: Oil-lubricated screw compressor Cooling: Air-cooled, efficient cooling system Drive: Efficient IE3 motor, belt drive Control: Fixed speed Controller: Infologic² Basic control unit Refrigeration Dryer: Integrated, refrigerant type R513A Receiver: 270 L horizontal, coated, 11 bar Motor Power: 5.5 kW Pressure: 10 bar Free Air Delivery: 780 l/min Includes time-controlled condensate drain Dimensions (L x W x H): 1500 x 1350 x 600 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Produsen: H&G Laedpfxox Hyfyj Aahsk Tipe: HG/SV 11 Berat: 1800 kg Daya motor: 11 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, 1918-1990-loadtable-40t Ledpfx Aehy T Nvoahoak

Kondisi: baik (bekas), Rundvibrator, Gleitschleifanlage, Gleitschleifmaschine, Gleitschleiftrommel, Gleitschliff- Rundvibrator, Trowalanlage, Durchlaufvibrator, Vibrationsförderer, Schwingförderer, Gleitschleifglocke -Hersteller: Max Spaleck, Rundvibrator GLEITSCHLEIFGLOCKE -Typ: SC 2 -Drehzahl: 15/32 U/min -Füllgewicht: 180 kg -Füllöffnung: Ø 265 mm -Zubehör: incl. 127 kg Gleitschleifmittel siehe Fotos -Maschine für: Entgraten, Polieren, Kanten verrunden Lajdpfxex Nfyns Aahjk -Transportabmessung: 1515/800/H1400 mm -Gewicht ges.: 294 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Two identical injection moulding machines made by Netstal, model SynErgy 2000-230/110, are available for sale. The machines were in production until the very last day. The company from which these machines originate places great importance on maintenance and servicing, ensuring that both units are in excellent condition. 2-component capability Rotary table Specifications: Model: Netstal SynErgy 2000 Clamping force (kN): 2000 Machine drive power (kW): 45 Year of manufacture: 2014 Operating hours: 20,209 Weight: 13,300 kg Length: 6,901 mm Width: 2,075 mm Height: 2,240 mm plus 800 mm flow box Cylinder size AG1: 20 mm Cylinder size AG2: 16 mm _____ Designation: Flow Box Type: LMP 105 Manufacturer: Max Petek Serial number: S 140743 Year of manufacture: 2014 _____ Lodpfxjkwb Dis Aaheak Optionally available: Robot: Krauss-Maffei MH 50 Designation: 6-axis Yaskawa, Type DX 100 Approx. operating hours: 8,900 Year of manufacture: 2014 The systems can be purchased as a complete package or as individual components. Prices plus VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us—our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery Purchase & Sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINERY AND MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production line? Or do you wish to sell yours? For more information or to contact us, please visit our website.

Kondisi: baru, AGRE ALUP ALLEGRO 14+ 13 270 Speed-controlled. Space-saving. Cost-effective. Efficient 1:1 direct drive. Easy operation. Low energy consumption. High performance. Suitable for a wide range of applications. Impressive compressed air quality. Cyclone separator and refrigeration dryer integrated. Detailed equipment: Compression concept: Oil-lubricated screw compressor Cooling: Air-cooled design Drive: High-frequency motor, with 1:1 direct drive Control: Speed-regulated with frequency inverter Controller: Graphic controller C55DD Refrigeration dryer: Integrated, refrigerant R513A Filtration: Incl. cyclone separator Tank: Horizontal, painted Performance data: Free air delivery at operating pressure 7.0 bar = 0.26-2.26 m³/min Operating pressure min. / max. 5.0 / 12.5 bar Total power consumption at 10.0 bar / full load: 16.2 kW Rated motor power: 15 kW Oil quantity: 5.2 l Dimensions and Weight: Lajdoixt I Hepfx Aahek L x W x H = 1655 x 655 x 1550 mm Weight: 400 kg Compressed air outlet: G 3/4'' Compressed air receiver capacity: 270 l

Kondisi: baru, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Belt-driven. Space-saving. Cost-effective. Easy operation. Perfect solution for industrial and craft businesses. Impressive compressed air quality. Integrated refrigeration dryer. Sound-insulated screw compressor with V-belt drive on 270 l air receiver, featuring built-in refrigeration dryer, integrated cyclone separator, electronic condensate drain, and graphic control unit C55. Lasdjixt H Nopfx Aahok Detailed features: Compression Concept: Oil-lubricated screw compressor Cooling: Air-cooled Drive: Efficient IE3 motor, belt drive Control: Fixed speed Controller: Aircontrol 5.0 Refrigeration dryer: Integrated, refrigerant R513A Filtration: Including cyclone separator Receiver: Horizontal, painted, manufactured according to AD2000 Performance data: Free air delivery at 9.5 bar operating pressure = 1.06 m³/min Operating pressure min. / max.: 5.5 / 10.0 bar Total power consumption at 9.5 bar / full load: 10.2 kW Motor rated power; IP55: 7.5 kW Oil volume: 4 l Dimensions and weight: L x W x H = 1530 x 662 x 1531 mm Weight: 310 kg Compressed air outlet: G 1/2'' Air receiver capacity: 270 l