Beli Rotary Encoder bekas (4.772)

Kondisi: bekas, Absolute value rotary encoder, encoder, rotary encoder, absolute encoder, absolute-value encoder, function encoder, rotary signal generator, resolver, rotary pulse encoder, tachogenerator, incremental encoder, handwheel encoder -Manufacturer: Euchner, rotary encoder with handwheel -Type: HKD100S100A05 Kjdpfx Aeq Av Utsg Roww -ID No.: 054866 -Dimensions: 105/90/H90 mm -Weight: 0.4 kg

Kondisi: baik (bekas), Absolute rotary encoder, encoder, rotary encoder, absolute encoder, absolute-value encoder, functional encoder, rotation detector, resolver, incremental rotary encoder - Manufacturer: Heidenhain, incremental rotary encoder (encoder) Kjdow Ada Tepfx Ag Rsww - Type: ROD 426.000B - 5000 No.: 295 434 05 - Shaft: Ø 10 x 20 mm - Quantity: 2x encoders available - Price: per piece - Dimensions: Ø125 x 100 mm - Weight: 0.5 kg/unit.

Kondisi: baik (bekas), Absolute rotary encoder, encoder, rotary encoder, encoder, incremental encoder -Manufacturer: Balluff, incremental encoder from Kern CD 480 lathe Ksdpfjgccucsx Ag Reww -Type: BDG 6360-0-05-W031-1024-65// -Price: complete -Dimensions: 100/90/80 mm -Weight: 4.3 kg

Kondisi: baik (bekas), Incremental rotary encoder with solid shaft -Type: 42 6 -Serial No.: 0584 Kodpfx Asb A R Eaeg Rsww -Pulses: 113 per revolution -Dimensions: 115 Ø x 95 mm -Weight: 2 kg

Kondisi: baik (bekas), Absolutwert-Drehgeber, Inkremental Drehgeber mit Vollwelle -Typ: BVS58N-011AVR0NN-0013 -Fabrik nr.: 113845 -Nr.: Anzahl: 3x Vorhanden Ksdpjb A Np Esfx Ag Rsww -Preis: pro Paket -Gewicht: 0,5 kg

Kondisi: baik (bekas), Absolute rotary encoder, incremental rotary encoder with solid shaft -Type: 127 BA -Series: 71 -Price: per unit -Quantity: 5 available -Weight: 0.5 kg Ksdpfx Aob A Sf Ajg Roww

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. Kjdpfx Aeq Nfuzog Reww 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Kwodpjq Igyvefx Ag Rsw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. Ksdpfx Aoq Nyzbog Rjww 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baik (bekas), Größe des Tisches: 1500 x 1500 mm Tragfähigkeit: 6 t Abmessungen: 1600 x 2500 x 2000 mm Kjdpfxsfvqmxe Ag Roww Hydraulisch

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: baik (bekas), Kami menawarkan satu meja putar bekas ukuran 3200x2400mm. Kwodpfx Agsyv Albo Rjw Karakteristik utama: - Ukuran: 3200x2400 mm - Gerakan longitudinal: 5000 mm - Beban maksimum: 40 ton - Dilengkapi 2 pinion untuk rotasi - Berat sekitar 36 ton

Kondisi: baru, 1 Kwedjyv Nxzjpfx Ag Row

Kondisi: baru, de-tischdreher1 Kwodpfxsyv I Rie Ag Row

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Robot las dengan 6 sumbu Meja putar untuk penempatan benda kerja Sumbu ke-6 rusak Modul KPS rusak Kjdpsywlgkjfx Ag Roww

Kondisi: siap digunakan (bekas), Outer Ø: 350 mm Bore: 40 mm Kwjdpfx Agog Hzaze Rsw Overall height: 115 mm incl. 3-jaw chuck AROWA, 250 mm Ø, bore: 75 mm Total weight:

Tahun pembuatan: 1960, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 970015, Load capacity with horizontal faceplate position: 10 t Load capacity with vertical faceplate position and 300 mm center of gravity offset: 10 t Load capacity with vertical faceplate position and 830 mm center of gravity offset: 5.5 t Faceplate dimensions: 1500 x 1500 mm Kodjcblc Sspfx Ag Rjww Faceplate speed hydraulically infinitely variable: 0.025 - 0.75 rpm Tilting range: 0 - 135° Tilting time for full range upwards: 140 s Tilting time for full range downwards: 120 s Hydraulic drive: 380 V Height of tilting axis above floor: 1450 mm Space requirement: 3800 x 1950 x 1800 mm Weight approx.: 3.5 t Counterweight weight: 2.3 t

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 2414-0075 bzw. 2314-0703, Table clamping surface: 520 x 1000 mm 6 T-slots: 16 mm Slot spacing: 90 mm Kedpeb Hmbpsfx Ag Rsww Clamping plate rotatable horizontally to the right and left by: 45° each Tiltable towards/away from the machine by: 15° each Swiveling to the right and left by: 15° each Permissible load movable approx.: 1000 kg Permissible load on fixed table approx.: 1500 kg Weight: 376 kg Suitable for DECKEL milling machines: FP 3 L; FP 3 LG; FP 3 LV

Kondisi: bekas, with mounted three-jaw chuck Table diameter: 200 mm Kwsdpfxsda I Rvj Ag Row Bore approx.: 18 mm Height: 100 mm Total height with chuck: 165 mm Width: 270 mm Length: 320 mm

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 7173, Platform diameter: 1500 mm Kwsdpfxjcg Rn Uj Ag Rsw Wrapping height approx.: 1800 mm Roll core length: 400 mm Drive motor: 380 V Required space: 2400 x 1500 x 2100 mm

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 89 051 371, Primary voltages U1 V1 W1: 400 V U9 V9 W9: 257 V U10 V10 W10: 246 V U11 V11 W11: 235 V Secondary voltages: U1 V1 W1: 710 V at 400 U3 V3 W3: 650 V Primary voltage: U4 V4 W4: 540 V U5 V5 W5: 475 V U6 V6 W6: 475 V U7 V7 W7: 446 V U8 V8 W8: 430 V Rated power: 50 kVA Required space: 870 x 680 x 850 mm Weight: 300 kg Kwedpfx Agsdqrl Sj Rew

Kondisi: bekas, Cutting height adjustable: 10 - 45 mm Working width (left/right): 100/150 mm Electrical connection: Single-phase AC 220 V, 0.8 kW Kedpfx Agsdpvc He Reww Weight: 30 kg Required space: 500 x 300 x 420 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Maximum operating pressure: 7 bar Kjdpfx Agjd Hkwue Rjww effective delivery rate: 150 l/min drive motor: 380 V, 1.1 kW space requirement: 900 x 350 x 415 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Horizontal rotary table, manually operated Kwedpewx H Irjfx Ag Row Bore: 145 mm incl. 3 inward-stepped jaws Space requirement: 500 x 500 x 300 mm Weight: 200 kg

Kondisi: baru, AGRE ALUP ALLEGRO 14+ 13 270 Speed-controlled. Space-saving. Cost-effective. Efficient 1:1 direct drive. Easy operation. Low energy consumption. High performance. Suitable for a wide range of applications. Impressive compressed air quality. Cyclone separator and refrigeration dryer integrated. Detailed equipment: Compression concept: Oil-lubricated screw compressor Cooling: Air-cooled design Drive: High-frequency motor, with 1:1 direct drive Control: Speed-regulated with frequency inverter Controller: Graphic controller C55DD Refrigeration dryer: Integrated, refrigerant R513A Filtration: Incl. cyclone separator Tank: Horizontal, painted Kwodeixt I Hopfx Ag Rjw Performance data: Free air delivery at operating pressure 7.0 bar = 0.26-2.26 m³/min Operating pressure min. / max. 5.0 / 12.5 bar Total power consumption at 10.0 bar / full load: 16.2 kW Rated motor power: 15 kW Oil quantity: 5.2 l Dimensions and Weight: L x W x H = 1655 x 655 x 1550 mm Weight: 400 kg Compressed air outlet: G 3/4'' Compressed air receiver capacity: 270 l

Kondisi: baru, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Belt-driven. Space-saving. Cost-effective. Easy operation. Perfect solution for industrial and craft businesses. Impressive compressed air quality. Integrated refrigeration dryer. Sound-insulated screw compressor with V-belt drive on 270 l air receiver, featuring built-in refrigeration dryer, integrated cyclone separator, electronic condensate drain, and graphic control unit C55. Detailed features: Compression Concept: Oil-lubricated screw compressor Cooling: Air-cooled Drive: Efficient IE3 motor, belt drive Control: Fixed speed Controller: Aircontrol 5.0 Refrigeration dryer: Integrated, refrigerant R513A Filtration: Including cyclone separator Receiver: Horizontal, painted, manufactured according to AD2000 Performance data: Free air delivery at 9.5 bar operating pressure = 1.06 m³/min Kwedpfoixt H Nex Ag Row Operating pressure min. / max.: 5.5 / 10.0 bar Total power consumption at 9.5 bar / full load: 10.2 kW Motor rated power; IP55: 7.5 kW Oil volume: 4 l Dimensions and weight: L x W x H = 1530 x 662 x 1531 mm Weight: 310 kg Compressed air outlet: G 1/2'' Air receiver capacity: 270 l