Beli Tubesca Scale bekas (2.483)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 11 kW (14,96 hp), de Lhsdpeq Igyvefx Agleb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzgebiete geeignet. Hier sind einige typische Anwendungsbereiche: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurvorbereitung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Partikelgröße für die Glasur gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Mahlen und Verschneiden verschiedener chemischer Materialien genutzt. Dazu gehört die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion kommen Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittel-Formulierungen zum Einsatz. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu erhalten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen und Mischen von Zutaten verwendet werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralverarbeitung: - *Erzmahlung:* In der Bergbau- und Erzaufbereitung werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie die Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Farben und Lacke: - *Pigment-Dispergierung:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen der Pigmentdispergierung in Lackformulierungen. Eine homogene Partikelgröße ist entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Beschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Produktion von Baustoffen wie Zement und Beton verwendet. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton trägt zur gewünschten Feinheit für Folgeprozesse bei. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikfertigung dienen Batch-Kugelmühlen der Verarbeitung von Keramikpulvern, die zur Herstellung von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: Lhsdpfx Ajq I N H Njgljb - *Materialprüfung:* In F&E-Laboren finden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen Einsatz. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für Kleinmengenverarbeitung und Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezialprozesse:* Batch-Kugelmühlen können für diverse Spezialanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Sonderausführungen sind je nach Anwendungsanforderungen möglich. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Materialtyp, gewünschte Korngröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem sind die Herstellerhinweise sowie ein ordnungsgemäßer Betrieb für einen effizienten und effektiven Mahlprozess einzuhalten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: Lodpoq Nx Nnefx Aglohb 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Ledpfxeq Nyuvs Agljhb 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Lhsdpex D A D Refx Aglob Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. Lhedsx D A Ebopfx Agljb - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: baru, Kerb weight: 240,000 kg Load compartment capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 * 12 m³) 6 units 1.2 Bunker and dosing belt feed 1 + 1 unit 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 unit 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 unit 1.5 ROTARY DRYER GROUP 1 unit Lhedpfxsx D Dfio Agljb 1.6 Dryer body 1 unit 1.7 Common inlet 1 unit 1.8 Common outlet 1 unit 1.9 Burner group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 unit 1.11 Burner blower 1 unit 1.12 Elevator inlet 1 unit 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 unit 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 unit 2.3 Common weighing hopper 1 unit 2.4 Loading crane and weighing container 1 unit 2.5 Screw conveyor for loading 1 unit 2.6 Bitumen weighing tank 1 unit 2.7 Bitumen pump mixer 1 unit 2.8 Hot silo (50T) 3 units 2.9 Silo for feeding stock 25 m³ 2 units 2.10 Vibrating screen 1 unit 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1 + 1 bunker set 3.4 Filling silo (25 tons) 2 sets 3.5 Screw conveyor set for loading 2 units 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set for polluted gas duct 1 unit 3.8 Housing group set 1 unit 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated tank for bitumen, oil-heated, capacity 50 tons (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Dosing line for mixer bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Installation of double-walled bitumen pipes 1 set 4.8 Bitumen volume for heating oil, capacity 50 tons hot oil, 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Capacity 1,000,000 kcal/h thermal oil generator 1 set 5.2 Oil heating boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulation feeder (fraction feeder with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (hopper 5 m³, belt conveyor 500x22000 mm, belt conveyor 800x4000 mm with weighing system) 1 set 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time system for measurement and monitoring of gas emissions (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Ljdpfx Asx D A D Dsglshb Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: baru, warna: biru, Tahun pembuatan: 2022, Empty weight: 300,000 kg Loading compartment capacity: 3,000,000 l Warranty: 24 months 1.1 COLED AGGREGATE FEEDING CHASSIS 5 1.2 Supply bunkers and dosing conveyor belts 1 + 1 1.3 Collector and dryer mounted on conveyor belt 1 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 1.6 Dryer body 1 Lhsdpfx Asx D Ddxjglsb 1.7 Aggregate inlet head 1 1.8 Aggregate outlet head 1 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 SET 1.10 Burner fuel pump 1 1.11 Burner blower 1 1.12 Elevator inlet 1 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 2.3 Aggregate scale bunker 1 2.4 Filler elevator and weighing bunker 1 2.5 Filler screw conveyor 1 2.6 Bitumen weighing bunker 1 2.7 Mix bitumen pump 1 2.8 Undersized hot aggregate silo (50T) 1 2.9 Filler silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating screen 1 3 DUST COLLECTION FILTER SET 3.1 Jet-pulse filter body 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 Dust collector V spiral and bunker 1 + 1 set 3.4 Filler silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler screw conveyor 1 set 3.6 Filter extraction fan 1 set 3.7 Dirty gas duct 1 set 3.8 Housing group 1 set 4 BITUMEN STORAGE TANK 4.1 40-ton capacity thermal oil-heated insulated bitumen tank 4 SET 4.2 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SET 4.3 Bitumen transfer pump 1 SET 4.5 Mixing bitumen weighing supply line 1 SET 4.6 Bitumen transfer pump 1 SET 4.7 Double-walled bitumen pipe installations 1 SET 4.8 30-ton capacity bitumen container for thermal oil heating 3 SET 4.9 3-way pneumatic jacketed valve group 2 SET 5 CHASSIS GROUP FOR FUEL AND THERMAL GENERATORS 5.1 Capacity 1,500,000 kcal/h thermal oil generator 1 SET 5.2 Heating oil boiler 1 SET 5.3 Circulation pump for thermal oil 1 SET 5.4 Fuel refilling pump 1 SET 5.5 Fuel pump 1 SET 5.6 Automation - control cabin - software - compressor 1 SET

Kondisi: baru, berat kosong: 10.500 kg, berat muatan maksimum: 29.500 kg, berat keseluruhan: 40.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gardan, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235/75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235/75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Skala panjang potong hingga 5000 mm, mata gergaji 420 mm, meja rol 1500 mm, pergerakan agregat kanan secara elektromotorik, penunjuk ukuran digital, agregat gergaji dapat diputar dan dimiringkan. Lokasi penyimpanan: pelanggan. Lhodpfow Sadrsx Agleb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, en-5axis-machining-center-haas-2015-specs Lsdpfx Ageycuiqelehb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, produsen pengendali: Sonstige, model controller: , Double Decoiler with Drive Design: Short version Strip width min./max.: 230 – 520 mm Max. coil weight: 2 × 30 kN Number of mandrels: 1 Outer coil diameter min./max.: 1,500 – 2,000 mm Expansion range min./max.: 460 – 525 mm Coil provision: Material handling vehicle Mandrel loading: From the front (operator side) Coil unwinding: From the underside of the coil Material: Aluminium, soft Strip thickness min./max.: 0.8 – 1.2 mm Tensile strength (Rm) min./max.: 100 – 250 N/mm² Ljdpfx Aoycnf Sjgljhb Max. strip cross-section: 600 N/mm² Straightening capacity: See straightening chart Strip speed min./max.: 2 – 10 m/min Strip entry height above floor: 2,100 mm Level of automation: Fixed / ± XXX mm Mode of operation: Jog mode, visual monitoring System Parameters Strokes per minute: 45 1/min Working direction: Right to left, loading from the front with forklift Levelness of installation site: ± 15 mm Supply voltage: 400 V, 50 Hz Ambient temperature: 20 – 40 °C Compressed air connection: 5 bar Mandrel : Double mandrel with drive : Expansion : - Manual knee-lever system with hand crank : Coil stop : 22.11.2019 : 22.11.2019 : - Single arms, manually adjustable by scale, locked at the front via quick-release lever and at the rear via clamping screws : Brake / Drive : - 2 asynchronous motors, frequency controlled : - 2 dual-circuit safety air disc brakes : Swiveling : - Manual, with locking by pedal 180° : Pneumatic hold-down rollers with rubberized rollers on top : Mounted on consoles. : Hydraulic expansion : - Hydraulic expansion instead of manual expansion with hand crank : - Hydraulic unit with mounted valves and piping on the mandrel head : Strip extraction and introduction, loop control : - Control via ultrasonic sensor/laser on the decoiler side

Kondisi: baru, Pressure: 150 Motor: 15 Mounting height: 500 Max. stroke length: 400 Table size: 900 x 600 Ram surface: 900 x 600 Table height: 850 Dimensions (LxWxH): approx. 1300 + (300 control cabinet) x 2000 x 3200 Weight approx.: 8000 Oil filling: 400 Hydraulic C-Frame Press General information: Construction type: C-frame design, hydraulic Press force: 150 t at 240 bar Return force: 30 t at 150 bar Voltage: 400 V / 50 Hz Standards: Machinery Directive EN 693 Painting: RAL 7035 – Light Grey Warranty: 12 months Dimensions (WxDxH): approx. 1300 + 300 mm control cabinet x 2000 x 3200 mm Total weight: approx. 8,000 kg Control system: Mode 1: Setup mode without light sensor Mode 2: Automatic mode (single stroke) with light sensor PLC Control: Siemens S7–1200 Safety PLC: SICK Swiveling operator panel with soft start Two-hand control (mobile) Light sensors: SICK 700 + 130 mm Stroke measurement system: Linear scale (500 mm) Touchscreen: 9“ Siemens, storage for up to 500 tool sets Remote maintenance: Secomea module 8 free inputs/outputs for external integration (e.g. robot, coil line) Work area lighting (dual) Hydraulic system: Main cylinder: Ø 270 mm Auxiliary cylinders: 2 x Ø 70 x 40 mm Auxiliary guides: 4 x Ø 50 mm Motor: 15 kW / 22 HP (IE3) Auxiliary motor: 2.2 kW / 3 HP Pump: 45 ccm, 65 l/min – REXROTH Auxiliary pump: available Tank volume: 500 l Oil volume: 400 l Air cooler for oil tank Hydraulic accessories: REXROTH hydraulic block & valves, prefill valve, hydraulic & mechanical ram safety lock (top dead center position) Pressure & speed adjustable via PLC Mechanical data: Mounting height: 500 mm (distance ram – table plate) Stroke length: 400 mm Mounting depth: 650 mm Throat: 350 mm Table height: 850 mm (floor to top of table plate) Plate dimensions: Table plate: 900 x 600 x 120 mm (with T-slots, customer-specific) Ram plate: 900 x 600 x 300 mm (with T-slots & spring welding) Speeds (adjustable via PLC): Approach: 120 mm/s Return: 140 mm/s Pressing phase: 13 – 5 mm/s Control & electronics: Main control cabinet Pressure & speed setting via PLC Swiveling operator panel Mobile two-hand control Light sensors SICK Lodpowzzzfefx Aglehb Stroke measurement system Screen: 9“ Siemens touchscreen Remote maintenance via Secomea module Safety & operation: Hydraulic proportional valves Dual-channel safety Side safety doors (sliding backwards) Operating manual & parts list (German), including maintenance schedule

Kondisi: bekas, Number of machines: 9 units. Wooden Window Production Line for sale on behalf of customer. Machines can still be inspected in operation. Sale includes machines, tools, and programming for the produced systems. Incl. equipment for angled and arched window production. Item 1: Weinig Powermat 500, Year 2010, window version ----- - 6 spindles, 5 x PowerLock - 8,000 rpm - Equipment for glazing bead cutting - Large PowerCom control system - Includes existing Leitz planing and moulding tools - Linked with Maweg Saturn Duo single-wood sanding machine, Year 1985, and workpiece return conveyor Item 2: SCM Windor 40 R Window Line, Year 2006 ----- - 2 long mortising spindles, CNC controlled - 3 long profiling spindles, CNC controlled + top/bottom unit - Rebating cart for small sashes - ROTATEN: Angle window equipment - Includes Leitz window and door tooling - Includes separate OKOMA UF 3 rebating machine with tools Item 3: HOMAG CNC Machining Center BMG310/42/F/K, Year 2018 ----- - Gantry machine, 5-axis Drive 5C+ with 15 kW - Overhead laser - Working range 4,200 mm length, 1,350 mm depth - 32-position disc tool changer - 8-position linear tool changer - Fixed drill head with 18 spindles V12/H6/S0/90 deg - 8 consoles - 6 lifting rails - Connection for PowerClamp clamps, 8 pcs - Approx. 30 vacuum clamps - 4 x PowerClamp clamps - WoodWop - Chip conveyor belt - Various small solid wood clamps, used for box-type windows - Including Leitz tooling for Homag with arched window production - Including Barbaric vacuum lifter, Year 2015 Item 4: Löwer MZP 1 Mini Finger Joint Press ----- - For arched window production Item 5: S+S Frame Press Type Bavaria 200 L, Year 2014 ----- - Working size 4,000 x 2,600 mm - With center pressure beam and transverse pressure system - Motorized width adjustment - Basic equipment counter profiles - Control for angled window pressing - Oscillating pressure plates + extension for pointed window - Intermediate padding for pressing of small dimensioned parts - Various carrier plates for counter profiles Item 6: Striffler Sash Fitting Table ----- - With automatic screwdriver and screw feed - Fitting shelf - Punch for Roto fittings Item 7: Stegherr KF Corner Milling Machine ----- - With existing tools Item 8: Tooling ----- All associated tools for the machines for the wood + wood-aluminium systems IV 72 + 92 mm as seen in the PDF: - Windows - Lift-slide doors - Round and angled windows Lhjdpfoyclwxjx Aglob - Box-type windows - Entrance doors in many variants - Putty rebate variants - ... Tools sold in current condition, scope, and with accessories as currently available. Note regarding window profiles, tool drawings, and tool lists: Engelfried offers no guarantee that the actual tools exactly match the specified and depicted systems. (Technical specifications according to the manufacturer, no guarantee!) ----- Total price Item 1 ...

Kondisi: bekas, Wooden window production line for sale on behalf of a customer. Machines can still be viewed in operation. Sale includes machines, tools, and programming for the systems produced. Incl. equipment for angled and round arch window manufacturing. Pos. 1: Weinig Powermat 500, year 2010, window version ----- - 6 spindles, of which 5 x PowerLock Ledpfx Asyclwljglohb - 8,000 rpm - Equipped for glazing bead cutting - Large PowerCom control system - Incl. existing Leitz planing and moulding tools - Linked with Maweg single-piece wood sanding machine Saturn Duo, year 1985, plus return conveyor system for components Pos. 2: SCM Windor 40 R window line, year 2006 ----- - 2 long mortising spindles, CNC-controlled - 3 long profiling spindles, CNC-controlled + top and bottom units - Turning trolley for small sashes - ROTATEN: Angled window system - Incl. Leitz window and door tooling - Incl. separate OKOMA UF 3 turning machine with tools Pos. 3: HOMAG CNC machining center BMG310/42/F/K, year 2018 ----- - Gantry machine, 5-axis Drive 5C+ with 15 kW - Ceiling laser - Working range: 4200 mm length, 1350 mm depth - 32-position disc tool changer - 8-position linear tool changer - Fixed drilling head: 18 spindles V12/H6/S0/90 degrees - 8 consoles - 6 lifting rails - Connection for 8 PowerCLamp clamps - Approx. 30 vacuum clamps - 4x PowerCLamp clamps - WoodWop CNC software - Chip conveyor belt - Various small solid wood clamps, used for box windows - Incl. Leitz tooling for Homag incl. round arch production - Incl. Barbaric vacuum lifter, year 2015 Pos. 4: Löwer MZP 1 Mini finger joint press ----- - For round arch production Pos. 5: S+S frame press Type Bavaria 200 L, year 2014 ----- - Working range: 4000 x 2600 mm - With central pressure beam and cross-pressure system - Motorized width adjustment - Standard equipment for counter profiles - Angled window control system - Pendulum pressure plates + extension for pointed windows - Intermediate spacer for small format pressing - Various support plates for counter profiles and counter profiles Pos. 6: Striffler sash fitting table ----- - With automatic screwdriver and screw feed - Fitting rack - Punch for Roto hardware Pos. 7: Stegherr KF end profiling machine ----- - With existing tooling Pos. 8: Tools ----- All tooling belonging to the machines for the timber and timber-aluminium systems IV 72 + 92 mm shown in the PDF - Windows - Lift-slide doors - Round and angled windows - Box-type windows - Entrance doors in many versions - Putty rebate variants - ... Sale of tools as is, with current accessories and as available. Note regarding window sections, tooling drawings, tooling system lists: Fa. Engelfried offers no warranty that the tooling actually available matches the systems described and shown in drawings. (Technical data according to manufacturer, no liability assumed!) ----- Total price for items 1 - 8 ex works on request! ...

Kondisi: bekas, Wooden window manufacturing line for sale on behalf of client. Machines still in operation and available for inspection. Sale includes machines, tools, and program files for the produced systems. Incl. equipment for angled and arched window production. Ljdpfxeyclwfe Aglohb Position 1: Weinig Powermat 500, year 2010, window version ----- - 6 spindles, 5 x PowerLock - 8,000 rpm - Equipped for glazing bar grooves - Large PowerCom control unit - Includes existing Leitz planing and strip tools - Linked with Maweg single piece sander Saturn Duo, year 1985, as well as workpiece return conveyor Position 2: SCM Windor 40 R window system, year 2006 ----- - 2 long slot spindles, CNC controlled - 3 long profiling spindles, CNC controlled + units from above and below - Sash rotation cart for small sashes - ROTATEN: Angled window facility - Includes Leitz window and door tooling - Incl. separate OKOMA UF 3 rebate machine with tools Position 3: HOMAG CNC machining center BMG310/42/F/K, year 2018 ----- - Gantry machine, 5-axis Drive 5C+ with 15 kW - Ceiling-mounted laser - Working area: 4200 mm length, 1350 mm depth - 32-position disc tool changer - 8-position linear tool changer - Fixed drilling head: 18 spindles V12/H6/S0/90 Degrees - 8 consoles - 6 lifting rails - Connection for 8 PowerClamp clamps - Approx. 30 vacuum clamps - 4 x PowerClamp clamps - WoodWop - Chip conveyor belt - Various small solid wood clamps, used for box sash windows - Includes Leitz tools for Homag with arched window capability - Includes Barbaric vacuum lifter, year 2015 Position 4: Löwer MZP 1 mini finger joint press ----- - For arched window production Position 5: S+S frame press type Bavaria 200 L, year 2014 ----- - Working range: 4000 x 2600 mm - With central pressure bar and cross-pressure device - Motorized width adjustment - Basic configuration for counter profiles - Angled window control - Swiveling pressure plates + extension for pointed windows - Intermediate spacer for small-size pressing - Various carrier plates and counter profiles Position 6: Striffler sash fitting table ----- - With automatic screwdriver and screw feed - Fitting rack - Punching tool for Roto fitting Position 7: Stegherr KF counter milling machine ----- - With existing tools Position 8: Tools ----- All tools for the machines for the wood and wood-aluminium systems IV 72 + 92 mm as shown in PDF - Windows - Lift and slide doors - Arched and angled windows - Box Sash windows - Front entrance doors in various versions - Putty rebate variants - ... Sale of tools in current condition, scope, and accessories as currently available. Note regarding window cuts, tooling drawings, tool system overviews: Engelfried GmbH assumes no warranty that the tools actually present correspond to the listed or depicted systems. (Technical data as per manufacturer, without guarantee!) ----- Total price for positions 1-8 ex location upon request!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jumlah sumbu: 3, Mesin pemotong plasma 3-sumbu MicroStep 3001.15P/ME ini diproduksi pada tahun 2021. Mesin ini memiliki area kerja sebesar 1500x3000 mm, sangat ideal untuk tugas pemotongan yang presisi dan berskala besar. Jika Anda mencari solusi pemotongan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin MicroStep 3001.15P/ME yang kami tawarkan untuk dijual. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Area kerja: 1500 x 3000 mm Lhjdpfx Agjycvq Aoljb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 70 h, jarak pergerakan sumbu X: 1.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: iTNC350, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, daya motor spindle: 18.500 W, jumlah sumbu: 3, This 3-axis POSmill E1100 was manufactured in 2011. It is equipped with a Heidenhain TNC 530 CNC control system, a robust X-axis travel of 1,100 mm, and a powerful automatic tool changer with 40 positions. The spindle supports speeds up to 10,000 rpm with an ISO 40 taper and integrated cooling. Additional features include full enclosure, safety windows, and a 20-bar coolant system with efficient chip management. If you are looking for a high-quality milling machine, you should consider the POSmill E1100 that we are offering for sale. Please contact us for further information. • Prepared for 4th axis (interface ready; compatible with Lehmann rotary table) • Table approx. 1,300 × 600 mm • CNC control: direct linear scales X/Y/Z; electronic handwheel; tool breakage monitoring • Spindle cooling; air blast through spindle • Tool system: ATC 40 positions; tool magazine with loading hatch; tool length measurement; tool clamping monitoring • Safety features: full machine enclosure; polycarbonate safety windows; automatic lubrication system; safety workbench with air conditioning • Connectivity: USB interface; network connection • New spindle installed in 2020. The new spindle has only 80 hours of operation Additional Equipment • Chip conveyor • High-pressure coolant system, 20 bar with belt filter unit • Coolant flush system • Hydraulic power unit • Workpiece measurement system (25.0 HDR) Lhodeycuc Dopfx Aglob • Pallet handling interface (optional) Technical Specification Taper size ISO 40

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jarak pergerakan sumbu X: 640 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: 828, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jumlah sumbu: 3, KNUTH XMILL 640 3-sumbu ini diproduksi pada tahun 2015. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol Siemens 828, kecepatan putar spindle 8.000 rpm, dan cone spindle BT40. Ukuran meja adalah 750 × 360 mm, serta memiliki alat penukar otomatis 18 slot. Jika Anda mencari mesin frais berkualitas tinggi, pertimbangkan KNUTH XMILL 640 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Sumbu berputar: Tidak • Penukar alat: 18 alat • Ukuran meja: 750 × 360 mm • Skala optik: Tidak • Opsi lain: Pendingin 20 bar melalui spindle Lhedpfx Asyct Aveglob Spesifikasi Teknis Ukuran Cone BT 40

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, produsen pengendali: SELCA, model controller: S3045, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, jumlah sumbu: 3, Pusat pemesinan vertikal 3-sumbu ZPS MCFV 125 EZ ini diproduksi pada tahun 1999. Dilengkapi kontrol Selca S3045, kecepatan spindle 3.000 rpm, dan alat penukar otomatis dengan kapasitas 15 alat. Ukuran meja 1.300 × 600 mm, serta sudah dilengkapi gearbox untuk perpindahan gigi. Pertimbangkan peluang untuk membeli pusat pemesinan vertikal ZPS MCFV 125 EZ ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Sumbu Berputar: Tidak • Penukar Alat: 15 alat • Ukuran meja: 1.300 × 600 mm • Skala optik: Ya • Opsi: Gearbox (perpindahan gigi) Lhjdpjyctt Iefx Agljb Spesifikasi Teknis Ukuran tirus ISO 50

Kondisi: baru, daya: 375 kW (509,86 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 14.835 kg, berat muatan maksimum: 11.085 kg, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, rem: retarder, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang ruang muatan: 6.300 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 900 mm, jumlah tempat tidur: 1, Perlengkapan: ABS, derek, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, maks. lebar pemotongan: 5300 mm maks. tinggi pemotongan: 2200 mm diameter mata gergaji: 300 mm maks. ketebalan pengerjaan: 80 mm lubang mata gergaji: 30 mm penyangga material: sirip plastik, fleksibel sistem pengukuran: skala kemiringan kepala gergaji: manual pendorong gergaji: manual penyedotan: eksternal penguncian balok gergaji: manual Lsdpjvvkqysfx Aglohb berat sekitar: 1500 kg dimensi: 6300 x 1500 x 2900 mm daya motor: 5,5 kW Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, maks. lebar pemotongan: 5300 mm maks. tinggi pemotongan: 2200 mm diameter mata gergaji: 300 mm maks. ketebalan pengerjaan: 80 mm lubang mata gergaji: 30 mm penyangga material: bilah plastik sistem pengukuran: skala kemiringan kepala gergaji: manual pengumpanan gergaji: manual ekstraksi debu: ekstraksi eksternal penguncian balok gergaji: manual berat kira-kira: 1500 kg Ledpfsvvkq Hjx Aglshb dimensi: 6300 x 1500 x 2900 mm daya motor: 5,5 kW Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Unit gergaji: dapat diputar 45° Panjang meja gerak: 3200 mm Max. diameter mata gergaji: 450 mm Lubang mata gergaji: 30 mm Daya motor: 7,5 kW Max. lebar potong: mm Panel kontrol: setinggi mata Pengaturan tinggi: input melalui keyboard Pengaturan putar: input melalui keyboard Tampilan sudut putar: digital Tampilan lebar potong: digital Perpanjangan meja - panjang: ya Pemotongan pada penahan melintang: 3200 mm Tampilan penahan melintang: skala Pengaturan scoring saw: elektrik Mata scoring: PSV- Penutup pelindung: Ya Pengunci posisi akhir: Ya Rem motor otomatis: Ya Kecepatan putaran: 2500/3500/5000 rpm Deskripsi: Tinggi potong dengan mata 450, 150 mm Berat sekitar: 1180 kg Dimensi: 3200 x 1800 x 1800 mm Diameter port hisap: 1 x 80, 1 x 120 mm Lokasi penyimpanan: Nattheim Lhedpfx Aex Ngzajglsb