Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Peralatan Tambahan Kontrol suhu cetakan Lampu aktivasi otomatis Rotasi ujung otomatis Penutup penggeser cetakan otomatis Alat pengukuran & kontrol kualitas Kloeckner Desma PU D522/12-LDI ini diproduksi tahun 2017. Dirancang untuk injeksi PU dan produksi sepatu, dengan konfigurasi 12 stasiun dan gaya penjepit 70 kN. Dilengkapi unit moulding injeksi reaksi, penggeser cetakan otomatis, serta kapasitas motor 23,16 kW. Kapasitas pemanas sebesar 45,50 kW. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Chsdpfx Ajxgwa Soarjf Jenis Aplikasi Injection Moulding

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: Chodpfxjq Nfuzs Aarof - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, techspecs_01 Codpfx Aajx Dnc Sjrohf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Remak 29.5kW for sale. In working condition. Cjdpsv H Silofx Aarehf

Kondisi: sangat baik (bekas), Sale of 6 complete roll forming lines + 1 spare line. Production of aluminum and stainless steel spacers and glazing beads. Modernized equipment, two lines equipped with servo drives, the remaining with cardan shaft drives. Lines include automatic loading, cutting, high-frequency welding, as well as automated collection and packaging. Individual lines can be purchased separately. Freely selectable, cardan-shaft-driven lines available at €42,000 per unit / 3 units. One line is equipped for Wiener/Duplex glazing bead production (largest profile dimension). Cardan-shaft-driven line equipped for SPROSSE 2000 production from the HELIMA range, with tooling for product SP2608. Price: €75,000 per unit Servo-driven lines available at €95,000 each Quantity: 2 units PRICES FOR PACKAGE OF 6 LINES + 1 SPARE LINE Chedjx Da A Ropfx Aarsf Price: €500,000 – List price Price: €299,000 – Special offer valid until 31 December 2025 Patents valid until 2033 and the HELIMA brand are available for purchase.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Shredder Poros Tunggal Weima Model: WLK2000 Motor Utama: 110kW Diameter Rotor: 370mm Panjang Rotor: 2000mm Berat +/-: 9000kg Chsdpfx Aaex A Ul Dorof Ukuran pisau rotor: 40x40x23mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Penggiling, pencacah, Moditec G3 ACPS, Mesin bekas Pabrikan: Moditec Tipe: G3 ACPS Dimensi keseluruhan: 1480 x 485 x 1570 mm Berat: 340 kg Codpfsx Da Exex Aarehf Tahun: 2002 Data listrik: 400 V ; 2,2 kW Hopper pengumpan: 500 x 350 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 15.070 h, gaya penjepit: 900 kN, diameter sekrup: 42 mm, tekanan injeksi: 1.724 batang, berat injeksi: 193 g, BOY 90A (102) Codpfxovuqncj Aarohf Without Hopper General Information Article Number: 102 Availability: In stock Year of Manufacture: 2006 Brand: Boy Technical Data Shot Weight: 193 g Clamping Force: 900 kN Screw Diameter: 42 mm Injection Pressure: 1724 bar Tie Bar Distance: 430x360 mm Platen Size: 635x610 mm Minimum Mold Height: 250 mm Control System: Procan CT Control Language: German Power: 26.3 kW Operating Hours: 15,070 h Weight: 3,100 kg Dimensions: 4.9x1.2x2.1 m Hopper: No

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, 1 Cedpfx Asx A T Tysarohf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit Penutup Daya pemanas pelat pemanas: 0,48 kW per batang pemanas / 0,9 kW per 8 batang pemanas Csdpfx Aox Dmq Ioarjhf Kapasitas tekanan: 1.000 kN Langkah piston: sekitar 250 mm Silinder penutup: sekitar 260 mm Diameter Piston1: 240 mm (silinder utama) Gaya penutup, langkah cepat: sekitar 2 x 500 kN Gaya penarik balik: sekitar 2 x 600 kN Diameter Piston2: 39 mm (silinder penutup) Dimensi pelat pemanas: 550 x 600 mm Dimensi Mesin Panjang: 2.600 mm Lebar: 2.100 mm Tinggi: 2.100 mm Berat (perkiraan): sekitar 5 t

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 58.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, superbly maintained injection moulding machine from cleanroom (pharmaceutical production) - fully operational with functional guarantee - equipped with GEKU SR 500 ST linear robot - excellent visual condition Technical Data Manufacturer: Engel Model: e-max 200/100 Serial number: 170609 Year of manufacture: 2008 Operating hours: approx. 58,774 h Dimensions (L/W/H): 4.0 x 1.3 x 1.9 m Weight: 3,900 kg Functionality: fully operational Condition: excellent cleanroom quality Special Features Control system: CC200 Screw diameter: 25 mm Shot weight: 55 g/PS Injection pressure: 2,400 bar Shot volume: 59 cm³ Clamping force: 1,000 kN / 100 t Tie bar spacing: 460 x 410 mm Mounting plate dimensions: 650 x 600 mm Mould installation height: 150-450 mm Max. platen distance: 800 mm Opening stroke: 350 mm Ejector stroke / force: 100 mm / 25 kN Clamping unit: electric Connected load: 45 kW Chsdpsubamvjfx Aarjf Rated current: 69 A The machine is immediately available from our warehouse in Hanover, Germany, and has been tested. Extras GEKU Robot SR 500 ST Simotion control X-axis: 600 mm Y-axis: 1,400 mm vertical Z-axis: 2,500 mm horizontal A-swivel axis: SWM 45 C-axis: servo Gripper: SWS16 B-axis: not present Warranty Warranty up to first commissioning Loading/Shipping FCA – Free loaded onto buyer's truck or free domicile against freight reimbursement from our warehouse in Hanover, Germany Financing On request – Hire-purchase option Price: On request

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Lot terdiri dari: (2) Mesin Penggiling Ban Mobil Rincian Teknis: Ban hingga 21 inci Csdpfx Ajxfz H Tjarshf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Grinder, Shredder, Moditec G4 SACP, Mesin Bekas Produsen: Moditec Tipe: G4 SACP Dimensi keseluruhan: 1480 x 520 x 1430 mm Chedpex Da Elofx Aaref Berat: 340 kg Tahun pembuatan: 1999 Data listrik: 400 V; 2,2 kW Corong pengisian: 580 x 340 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, The vulcanizing press manufactured by PAN STONE, model S-V-65-2RT-PCD, was previously used by a renowned German company specializing in sealing technology and electromobility. This company is recognized for its high quality and innovation in the production of seals. The machine was part of a production line responsible for manufacturing high-performance seals used across various industries. It has always been professionally maintained and serviced, which explains its excellent condition. This press offers you the opportunity to invest in proven technology utilized by a leading company in Germany. Dimensions: 2650 x 2100 x 2100 mm Clamping force: 635 kN Operating pressure: 206 bar Piston diameter: Ø200 mm Cjdpfex Dmqhjx Aarjhf Stroke: 140 mm Clear height: 150/180 mm Heated platen size: 250 x 300 mm Max. heated platen weight: 70 kg Oil tank: 100 l Rated power: 19.66 kW Heating power: 9.6 kW Vacuum motor power: 2.6 kW Light barrier, distance to tool area: 270 mm Vacuum cover stroke: 140 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 33.107 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Top machine from cleanroom production (pharmaceutical industry) - with 820 mm rotary table - with GEKU Robot SR 500 ST (x=600 mm, y=1400 mm, z=2500 mm) - only 33,107 operating hours - safety enclosure / safety cage - horizontal conveyor belt - minimal paint damage / near-mint visual condition - fully operational The machine can be inspected under power by appointment. Technical Data Manufacturer: Engel Model: V 330H/80V/130 Combi Serial no.: 162036 Year: 2006 Operating hours: 33,107 h Dimensions (L/W/H): see drawing Weight: 10,600 kg Functionality: fully functional Condition: excellent Special features Control: CC 200 Screw diameter: 25 / 22 mm Shot weight: 72 / 35 g Injection pressure: 2,391 / 2,066 bar Shot volume: 79 / 38 cc Clamping force: 1,300 kN / 130 t Tie-bar spacing: tie-barless Ejector stroke / force: 61 kN / 100 mm Clamping unit: hydraulic Motor power: to be advised Heating capacity: to be advised Total power: to be advised The machine is available immediately from our warehouse in Hannover, Germany, and has been tested. Extras - Rotary table (820 mm diameter) - GEKU Robot SR 500 ST - Safety enclosure / safety cage - CC 200 control with German and English language options GEKU Robot details - SR 500 ST Codpfjub Umqsx Aarehf - Control: Simotion - X-axis: 600 mm - Y-axis: 1,400 mm (vertical) - Z-axis: 2,500 mm (horizontal) - A rotating axis: SWM 45 - C-axis: Servo - Gripper: SWS16 - B-axis: not present Warranty Warranty valid until initial commissioning. Loading/Shipping Free loaded onto buyer’s truck or free delivery within Germany (shipping costs apply) from our warehouse in Hannover, Germany Financing – upon request – leasing options available Price upon request

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Lini sudah sering dimodernisasi sejak mulai beroperasi. Konfigurasi lini sesuai diagram: • Kepala • Silinder Chodpoxb Ud Refx Aarsf • Gearbox • Motor • Rangka baja Sistem kontrol: Sistem kontrol proses yang telah dimodernisasi, beberapa stasiun operator dan pemantauan (layar, meja kontrol) dapat terlihat Perawatan / kondisi: Sering dimodernisasi, kondisi visual sangat terawat Aksesori / opsi: Sistem konveyor, bagian pendingin, unit pemantauan dan kontrol, peralatan roller dan penanganan yang terintegrasi.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Unit Penutup: Tekanan penutup: 7.000 kN Tekanan operasional: 250 bar Tekanan spesifik: 610 N/cm² Jumlah tingkat: 2 Tinggi pemasangan dengan pelat pemanas 75 mm & pelat isolasi 20 mm: sekitar 2 x 190 mm Langkah piston: sekitar 400 mm Diameter piston 1: 543 mm Gaya penutup, gerak cepat: sekitar 2 x 85 kN Gaya balik: sekitar 2 x 47 kN Diameter piston 2: 60/40 mm Langkah: 400 mm Perkiraan berat: sekitar 16 t Cjdpsx Dmp Rjfx Aarehf Hidrolik: Pengaturan tekanan: 40 - 300 bar Pengaturan aliran: 0 - 99 % Kapasitas pompa l/min (HD): 45 pada 300 bar Daya penggerak: 22 kW Dimensi tangki (P x L x T): 1000 x 770 x 535 mm Kecepatan penutupan: Gerak cepat: sekitar 40 - 50 mm/s Penutupan lambat: sekitar 0 - 20 mm/s Tekanan kerja: sekitar 0 - 3 mm/s Pembukaan lambat: sekitar 0 - 20 mm/s Pembukaan, gerak cepat: sekitar 0 - 60 mm/s

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, quadruplex-extrusion-history-EN-DE Cjdpfx Aoxb Uimearshf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-fi Cjdpfxsx Dmn Tj Aarshf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1971, Lot terdiri dari: (1) Pemotong Meja Tinggi Rincian Teknis: Pemotong strip untuk tali tekstil Csdpjxfz Nhsfx Aarohf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1962, Banbury-Kneter / Mischer #3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen / Modernisierungen: Jahr Modifikation / Modernisierung 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Rußverwiegungs- und Aufgabeanlage für Kneter III 1981 Abluftsystem für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 1985 Temperiergerät Kneter 3 1995 Gleichstrommotor 1.500 PS, 1.700 V, 1.678 A 1996 Upgrade auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter #3 2008 Schwingungsmesssystem Mischer III 2008 Säulenschwenkkran für Ballenhandling Mischer III 2009 Vakuumhebesystem Kneter III 2010 CMS-System für Mischer III 2013 Langstreifenschneideinrichtung für Kneter III 2014 Plattenbeschicker für Kneter III Chodpfexb T T Rsx Aarjf 2014 Overnose-Förderband Kneter III 2014 2 × Bodenwaagen für Kneter III 2014 Neue Steuerung für Kneter III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlstrecke Mühle Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneter III 2017 Kneterkörper Kneter III (Austausch) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Steuerungssystem: Neue Steuerung 2014, CMS-System 2010, DC-Antrieb / Automax, SPS Batch-Off & Förderband, dokumentierte AC-Antriebe Instandhaltung / Zustand: Laufende Modernisierungen und Upgrades dokumentiert 1962–2023 Zubehör / Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenbeschicker, Put Up-Förderer, Langstreifenschneider, Bodenwaagen, Ballenhandling-Kran, Vakuumhebesystem, Rußsilos & Verwiegungsanlage, Extruder, Rollkopf, Walzenkopf mit Förderer, Kühlsysteme (Tauchtank, Kühlstrecke, Ablage), Steuerungssysteme (DC-Antrieb, AC-Antrieb, Automax, SPS)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Maynards is offering the machinery and equipment from the 17-22 inch passenger car and SUV tire production plant of Goodyear in Fulda. On-site production will continue until the end of September 2025. We invite you to express your interest and submit offers for the complete facility or larger equipment packages. Immediate purchase is possible. Products (until closure): - High-performance and ultra-high-performance tires - Run-flat tires - SUV/4x4 tires - Diameter range: 17–22 inches Equipment and Systems: - Mixing lines (Banbury 1–3) - Extrusion lines (Triplex, Quadruplex) - Apexing and filling/weighing stations - Wire production (winders, extruders, carousel, spoolers) - Tire building machines (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cutting machines) - Calendering lines (Comerio, web calenders, winding machines) - Tire curing and finishing - Tire curing presses (HF & Krupp, 77 units) - Grinding and cutting machines (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Cutting and calendering units (Bias 66, KEF HTBC, rubber calender) - Tire carts - Tire testing machines Utility Systems: - Steam boiler plants - Water treatment - Oxygen supply & compressors Storage and Infrastructure: - Silos & oil tanks - Fire protection and safety systems (plant fire department) - Material handling and transport (forklifts, tow tractors, pallet trucks) - Hydraulic pallet turners Chjdpfx Aexa Dqdearsf Workshop Area: - Maintenance of machines and equipment Notes: All machinery and equipment is offered "as is, where is". All Goodyear-specific data has been removed and software reset to factory settings.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1973, Lot terdiri dari: (1) Double Trimmer Chedpsxfz I Defx Aarsf Rincian Teknis: Semi-Otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Lot terdiri dari: (1) Mesin Sinar-X Chodpfx Aexfz Iwearjf Rincian Teknis: Konveyor yang ditingkatkan (2008), Unit Pendingin (2012)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1971, Dokumentierte Modifikationen / Upgrades: Jahr Modifikation / Upgrade 1971 Einbau einer Vierwalzen-Kalanderanlage 18" × 54" (Comerio) 1971 Sicherheitsnachrüstungen für CTI – SQ 1986 Manuelles Dickenmesssystem 1990 Breitenmessgerät 1993 Nachrüstung zur Vermeidung von Innenblasenbildung 1994 Umbau des Kalanders auf Einzeldurchlauf 2001 Upgrade MMI-Gum-Kalander Y2000 2009 Kassettenwickler (2 Stück) inkl. Schaltschänke 2009 Materialbreitenmesssystem (SQ1) 2010 Generalüberholung Gummikalanders (SQ-Cal.) 2012 Anpassung der Steuerung für Vorschub-Extruder SQ-Kalander 2012 Mechanisches Upgrade SQ-Kalander 2012 Dickenmesssystem SQ-Kalander 2013 Generalüberholung Kühlstrecke des Gummikalanders (SQ-Cal.) 2014 Optimierung der Spulenwickeleinheit am SQ-Kalander 2018 Neue Kalanderwalzen Steuerung: Mehrere Modernisierungen (MMI 2001, Steuerungsupgrade 2012) Technische Daten: Walzendurchmesser 18", Walzenlänge 54" Chodpoxf Ap Nefx Aarjf Wartung / Zustand: Regelmäßige Generalüberholungen und Modernisierungen, nachgewiesen von 1971–2018 Zubehör / Optionen: Kassettenwickler, Breitenmessgerät, Kühlstrecke, Spulenwickeleinheit, Dicken- und Breitenmesssysteme