Beli Mesin minuman bekas (1.137)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin ini digunakan dalam lini pengisian jus dan dalam kondisi berfungsi dengan baik. Mesin ini berfungsi untuk melapisi dan menyusutkan film termoplastik PVC pada toples atau botol. Tahun pembuatan: 2011 Berat: 2500 kg Kapasitas: hingga 24.000 botol per jam. Dsdpfx Aasz Sy Stsvecp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Dcsdpfx Aj Ady Dxeavop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: XTVM01040/0, Mesin Penutup Botol Bertolaso, 4 Kepala 1 Set Kepala 30x60 1 Set Kepala Polykork 31x40 Dcedpfxj Ahlq Hj Aavjp Termasuk sistem Pemungut dan Penempatan serta Bintang Pengatur Penggerak: Poros Kardan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Filter Lilin Otomatis, 3 Filter 2x Casing Filter, 30" x 3, FBFM33 1x Filter Lilin, FBT013GNW25j 1x Pompa Sepex 1x Pompa untuk injeksi produk Oeno setelah penyaringan atau injeksi ulang anggur 1x Terpasang pada rangka, dilengkapi dengan sistem perpipaan tetap. Dedpfx Aj Ahk R Isavjcp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Konveyor pelepasan, tinggi pembuangan 1,8 m Dodpfx Ae Ahlb Usavecp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Arah putaran: kiri-kanan, mesin penutup botol mahkota 26mm, 4 kepala, cocok untuk bir dengan fitur pra-evakuasi. Mesin akan dikirim dalam kondisi telah diperbaiki. Arah putaran: kiri-kanan Kapasitas per jam: 3000 Berat dalam kg: 3200 Tegangan listrik / Volt: 400 Dsdpfx Ao Ahk I Njavecp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, parker-akm-60 Djdpe Ahliqjfx Aavecp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, nomor mesin/kendaraan: 72418, dengan sistem hidrolik manual dan 79 lembar pelat filter plastik 1 lembar pelat awal (VA) 1 lembar pelat akhir (VA) Jumlah pelat maksimal: 150 Ukuran pelat: 600x600 Perlengkapan filter pelat: spindel manual Dcjde Ahlaljpfx Aavsp Dimensi kira-kira 380x100x140 cm Jarak antara pelat pertama dan spindel kira-kira 200 cm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 09-0116, Pelabelan Karton HERMA DS Dcsdpfo Ahk U Sjx Aavjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Kapasitas: 10.000 botol/jam Botol jadi: 0,75L Bordeaux 310 dan 330, serta 1,0 L Schlegel. Dceds Ahltaspfx Aavop

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: SH01-332, Mesin rusak. Biaya perbaikan 5.000 EUR. Dcjdpfx Aae Ahll Tovep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC604, Peralatan Pembuatan Bir Bekas untuk Pengolahan Bir 5HLSpesifikasi Teknis & Data KinerjaSistem pembuatan bir 5 HL bekas yang dipasang di atas rangka ini adalah sistem industri yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman dalam skala kecil hingga menengah. Diproduksi oleh BEOINOX, sistem ini mengintegrasikan tangki proses dan unit pasokan penting untuk produksi dan pengendalian fermentasi yang efisien. Sistem ini cocok untuk pembuatan bir kerajinan dan dapat diintegrasikan dengan peralatan pengemasan hilir atau lini pembotolan bekas.Kapasitas Batch: 5 HL per batch pembuatan birTangki Pabrik Bir: Tangki Perebusan 500 L, Tangki Penyaringan 1000 L, Tangki Pusaran 800 LTangki Penampung: HLT 800 L, CLT 800 L, Tangki PenampungFermentasi: 2 × Tangki Fermentasi (FV) 1350 LCIP: Unit CIP portabel dengan 2 × tangki 150 LPenukar Panas: Penukar panas pelat dalam dua tahap (PHE)Pompa & Pipa: Pompa proses dan pipa higienis termasukVentilasi: Set ventilasi tersediaPengendalian: Sistem pengendalian terintegrasiModel/Kode: .300.21-00Dimensi Keseluruhan (kira-kira): Panjang 4503 mm, Lebar 2598 mm, Tinggi 2200 mmOtomatisasi & Sistem Pengendalian Tingkat LanjutProses pembuatan bir dilengkapi dengan sistem pengendalian terintegrasi untuk mengendalikan langkah-langkah pembuatan bir utama seperti perebusan, penyaringan, transfer wort, dan pendinginan. PHE dua tahap memungkinkan pengendalian suhu yang presisi untuk pendinginan wort dan optimasi proses. Jaringan pompa dan pipa dirancang untuk transfer yang lancar, sementara set ventilasi mendukung pengelolaan ragi dan inokulasi fermentasi yang konsisten. Penguncian keamanan dan antarmuka operator berkontribusi pada pengoperasian yang andal di lingkungan pabrik bir industri.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiPabrik bir yang dipasang di atas rangka ini dapat dioperasikan sebagai pabrik bir yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini minuman yang lebih luas. Sistem ini beroperasi secara mulus dengan fermentasi, pengondisian, dan proses pengemasan hilir. Penataan pipa higienis memungkinkan transfer yang efisien ke FV dan selanjutnya ke filtrasi atau pengemasan. Dengan ukuran yang ringkas, sistem ini dapat dikombinasikan dengan lini pembotolan bekas atau sistem pengisian barel untuk melengkapi pengaturan produksi bir kerajinan ujung ke ujung.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanSistem ini ditawarkan sebagai peralatan bekas dalam kondisi berfungsi dan siap dioperasikan. Desain yang higienis dan dipasang di atas rangka mempermudah pembersihan dan pemeliharaan, sementara unit CIP portabel yang disertakan mendukung prosedur pemeliharaan rutin untuk tangki, pipa, dan sirkuit penukar panas.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk produksi bir, sistem ini mengakomodasi alur kerja kerajinan standar termasuk perebusan infus, penyaringan, perebusan wort/pusaran, dan pendinginan cepat. Dua tangki fermentasi 1350 L menyediakan kapasitas untuk batch bertahap dan perencanaan produksi yang fleksibel. Set ventilasi meningkatkan pengelolaan ragi dan konsisten... Dodo Adt N Ispfx Aavocp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: PST42, Mesin Pasteurisasi HRS bekas untuk pengisian dingin 8000 LPH - Tahun Pembuatan 2020 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Unit pasteurisasi HRS ini untuk pengisian dingin dirancang untuk perlakuan termal dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Unit ini dibuat untuk aplikasi pengisian dingin dan memungkinkan tahap pasteurisasi terkontrol sebelum atau selama integrasi ke dalam mesin pengisian bekas. Unit ini memiliki kapasitas pemrosesan yang ditentukan sebesar 8000 LPH dan diproduksi pada tahun 2020. Produsen: HRS Peralatan: Unit pasteurisasi untuk pengisian dingin II Kapasitas: 8000 LPH Tahun Pembuatan: 2020 Catu Daya: 420V / 50Hz Konfigurasi: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Baris Konfigurasi Tambahan: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Material Konstruksi yang Ditetapkan: Baja tahan karat jenis 316/316 dan 304/316 Sistem Otomasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pasteurisasi ini dikonfigurasi untuk catu daya 420V, 50Hz. Dalam lingkungan produksi minuman, unit pasteurisasi biasanya terhubung dengan kontrol jalur dan instrumentasi proses untuk mempertahankan parameter perlakuan termal yang stabil dan mengoordinasikan aliran produk dengan mesin pengisian hulu dan hilir. Kontrol, pemantauan, dan perangkat pengaman harus dievaluasi selama perencanaan instalasi dengan mempertimbangkan tata letak jalur produksi yang dimaksud dan prosedur operasi. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi Mesin pasteurisasi untuk pengisian dingin adalah mesin tahap proses yang cocok untuk integrasi dengan peralatan pengemasan dan pengisian industri. Unit ini dapat mendukung persiapan produk dan pemrosesan termal sebelum pengisian, atau diintegrasikan ke dalam sistem produksi minuman yang lebih komprehensif sesuai dengan alur proses yang diperlukan. Kapasitasnya sebesar 8000 LPH memberikan dasar yang jelas untuk menyelaraskan unit dengan mesin pengisian, konveyor, penyimpanan, dan mesin pengemasan hilir yang kompatibel. Selama integrasi, pertimbangkan saluran transfer produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, dan sinkronisasi dengan kinerja mesin pengisian yang dipilih. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini diproduksi pada tahun 2020. Tidak ada pengukur jam operasi yang terpasang, dan tidak ada nilai jam operasi yang tersedia. Peralatan tersebut mencakup saluran proses baja tahan karat yang terlihat serta komponen wadah atau tangki. Seperti halnya setiap mesin pasteurisasi bekas, sebelum digunakan dalam produksi, pengoperasian harus mencakup pemeriksaan permukaan yang bersentuhan dengan produk, segel, pompa, instrumentasi, koneksi listrik, dan sirkuit proses. Dcodpo Adtq Ejfx Aavsp Kinerja Operasi dan Fleksibilitas Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk aplikasi pemrosesan termal pada pengisian dingin dalam produksi minuman. Peralatan pasteurisasi jenis ini digunakan untuk mendukung perlakuan terkontrol terhadap produk cair dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 15231, Ukuran: 0,375 Tepi 0,375 Pegangan 0,5 Tepi 0,75 Tepi 0,75 Pegangan 1,0 Tepi 1,0 Pegangan 1,5 liter Tepi 1,5 Pegangan Nomor Seri: 15231 Data Teknis: Arah putaran: kanan-kiri, rotasi, berlawanan arah jarum jam Dcjdpfx Aae Ahltlsvjp Kapasitas per jam: 8000 Label: label perekat Jumlah stasiun pelabelan: 3 Jumlah plat botol: 8 Penyesuaian ketinggian motor: ya Penyesuaian kecepatan: konverter frekuensi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: 2010-1042, Pemeriksaan Kotak Penuh – Unicept VKK Sistem Pemeriksaan Kotak Penuh_P1010017 Unicept VKK merupakan konsep universal dari sistem dasar untuk pemeriksaan wadah yang aman di fasilitas pengisian Anda. Sistem yang dikendalikan oleh mikroprosesor ini memeriksa isi kotak/karton untuk memastikan kelengkapannya, baik untuk satu atau beberapa jalur konveyor yang berdampingan. Jembatan pengukur dengan sensor pemindaian menentukan jumlah botol atau kaleng dalam baris kompartemen selama proses berjalan. Dengan sistem pemeriksaan ini, dipastikan bahwa tidak ada kotak atau karton yang tidak terisi penuh yang meninggalkan fasilitas pengisian Anda. Detail Varian Pendeteksian pemindaian optik dengan sensor cahaya pemindaian optik untuk tugas pendeteksian yang kompleks dengan kamera video pemindaian akustik dengan gelombang ultrasonik Dcsdpfx Aao Ahld Njvop pemindaian induktif dengan sakelar deteksi logam pemindaian berat dengan timbangan Fitur Konstruksi mekanis yang kokoh dengan elektronik yang ringkas Desain sistem dengan baja tahan karat dan tingkat perlindungan IP 65 Jembatan pengukur untuk pemasangan sistem pemindaian dengan pengaturan ketinggian Penggantian format melalui pemilihan program Kontrol mikroprosesor industri modern Pengumpulan dan instruksi pengoperasian data produksi terintegrasi melalui tampilan teks Kontak bebas potensial untuk pertukaran sinyal, pemancar sinyal eksternal, atau penghenti sabuk Koneksi BDE dimungkinkan koneksi langsung ke sistem penyortiran SYSCONA dimungkinkan: ProfiPush (sistem dengan silinder pneumatik) ProfiGuide (sistem penyortiran atau distribusi untuk kotak dan karton) Modifikasi sesuai permintaan pelanggan Fungsi khusus Kompensasi pengukuran untuk perbedaan sumbu botol di dalam kotak Fungsi “teach in” Data Teknis Prinsip pengukuran: khusus untuk proyek Kapasitas produksi: 4.000 kotak/jam Konsumsi daya listrik: 500 VA Tegangan jaringan: 230V / 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V / DC Kontak relai: 3 Ukuran elektronik P / L / T dalam mm: 255 / 250 / 170 Berat: 30 kg Kinerja per jam: 4000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Mesin ini digunakan pada jalur produksi jus dan dalam kondisi berfungsi dengan baik. Djdpfsz S Iruox Aavecp - 32 bagian pencuci yang bertanggung jawab untuk membersihkan bagian dalam botol sebelum pengisian. - 32 katup pengisi, bagian yang mengisi botol. - 8 kepala penutup, bagian yang memasang dan mengencangkan tutup atau botol. Kapasitas produksi antara 3.000 hingga 8.000 botol per jam (BPH). Jenis kemasan adalah botol PET.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, Mesin ini untuk penutup Guala. 5 kepala penutup. Spesifikasi teknis: Arah kerja: kiri-kanan jumlah kepala: 5 Dedpfe Ahldtjx Aavocp Kapasitas: 9000 unit/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* adalah penukar panas pelat yang ringkas dan berkinerja tinggi, yang dirancang khusus untuk aplikasi di industri minuman dan makanan, teknik proses kimia, serta proses pemanasan dan pendinginan umum. *Data Teknis* *Tipe:* M10-MBASE *Luas permukaan perpindahan panas:* 2,6 m² *Material pelat:* Baja tahan karat Alloy 316, ketebalan 0,50 mm *Material seal:* NBRFF Clip-On (karet nitril) *Ketebalan paket pelat:* 63 mm *Berat total:* 232 kg *Volume total:* 13 liter *Tinggi keseluruhan:* 672 mm, Lebar 618 mm, Kedalaman 530 mm *Standar koneksi:* DIN NW100 *Baut:* M20 *Dapat diperluas:* hingga 17 pelat tambahan *Parameter operasi* *Tekanan desain:* 10 bar *Tekanan uji:* 14,3 bar *Suhu operasi:* hingga 120 °C *Suhu minimum:* 0 °C *Contoh laju aliran (sesuai lembar data):* Dodpfs Ahlr Dex Aavjcp Anggur: 2 m³/jam (pemanasan 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Air panas: 2 m³/jam (pendinginan 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Anggur: 2.000 L/jam (pemanasan 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Air panas: 2.000 L/jam (pendinginan 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Jus buah: 240 L/jam (pemanasan 21 → 75 °C dengan air panas 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) *Fitur desain* *Pelat dengan saluran aliran paralel* untuk efisiensi tinggi dan kehilangan tekanan rendah. *Seal Clip-On* mempermudah perawatan dan pembersihan. *Konstruksi rangka dan pelat tekanan yang stabil* dengan baut pengencang (M20, panjang 360 mm). *Kemampuan perluasan yang fleksibel*, untuk menyesuaikan kapasitas sesuai dengan peningkatan kebutuhan. *Desain yang mudah dipasang* dengan penandaan pelat yang jelas (A/B). *Aplikasi umum* Pasteurisasi minuman (misalnya, anggur, jus, bir) Aplikasi air panas dan air pendingin Siklus pembersihan CIP Perpindahan panas proses umum di industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 14.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC660, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisi lengkap bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Speed (030V), yang dirancang untuk karton Slim berukuran 200 ml. Ini adalah solusi pengemasan industri bekas yang telah diperbarui, yang dikembangkan untuk kinerja yang konsisten dalam produksi minuman. Semua komponen utama diproduksi oleh Tetra Pak dan memastikan kompatibilitas yang mulus serta ketersediaan yang tinggi. Pengisi Utama: Tetra Pak A3 Speed (030V), tahun 2011 Format Kemasan: Karton Slim 200 ml (0,2 L) Kapasitas Produksi: 24.000 kemasan/jam Jumlah Jam Penggunaan: Pengisi 25.731 jam; Jalur Penyangga 1.609 jam; Aplikasi Sedotan 14.219 jam; Pengemas Karton 21.065 jam Status Mesin: Bekas dan telah diperbarui Produsen: Tetra Pak (semua mesin yang termasuk) Jenis Kemasan: Karton (Gaya Balok) Model yang Termasuk: Pengisi A3 Speed 030V; Penyangga ACHX 30; Aplikasi Sedotan SA30; Pengemas Karton CBP30 Speed Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini memanfaatkan filosofi otomatisasi terintegrasi dari Tetra Pak dan menawarkan kontrol yang andal, pengoperasian yang intuitif, serta logika mulai/berhenti yang terkoordinasi di seluruh sistem. Antarmuka pengguna memberikan visualisasi status yang jelas, perubahan format yang dipandu untuk format Slim 200 ml, dan manajemen parameter berbasis resep. Pengaman dan akses yang aman melindungi operator dan memungkinkan perawatan yang cepat. Kontrol terkoordinasi dari pengisi, aplikator, penyangga, dan pengemas mengurangi hambatan dan mendukung operasi kecepatan tinggi yang stabil dalam lingkungan pengemasan yang menuntut. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk operasi inline, set mesin pengemasan ini memastikan aliran produk yang lancar dari pengisian hingga pengemasan sekunder. Jalur penyangga mendukung operasi berkelanjutan dengan menjembatani waktu henti singkat pada stasiun hilir, sementara aplikasi sedotan dan pengemas karton menyelesaikan presentasi yang siap dikirim. Sistem ini dapat dihubungkan dengan konveyor pra- dan pasca-proses, printer, dan solusi paletisasi untuk membentuk lini produksi lengkap. Dcedo Adtx Aepfx Aavsp Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Aplikasi Sedotan Tetra Pak SA30 2011 Sistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 2011 Pengemas Karton Tetra Pak CBP30 Speed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PMPM000167, untuk sampanye, anggur, dan minuman lain yang mengandung CO2. Mesin pembersih NOVA 20/1050 Mesin pengisi bertekanan ELETTRA 1400/23 dengan 28 katup pengisi Dcsdpfj Ahlqbox Aavjp Mesin penutup botol dengan gabus DELTA 804 Lemari kontrol listrik Pompa vakum Ukuran botol: 375ml - 1500ml

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin: Kematec Sekam 1AF/EA, Mesin Pelipat Kapsul Sekam 1AF/EA. Dcjdps Ahk Tmjfx Aavop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin: Kematec Korma 1 / Agraffa 1, mesin penutup botol gabus untuk anggur bersoda / mesin pengikat gabus, dipesan untuk Georgia. Dcedpe Ahlt Eofx Aavsp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 1434, cocok untuk botol ukuran kecil Dengan desain menyerupai botol sampanye Arah putaran: kiri-kanan Dcede Ahk S Nepfx Aavjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin pembersih botol Cames untuk botol anggur dan sampanye Tipe WD/12 Kapasitas per jam: 6000 Dcjdpfx Aaj Ahlubsvop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, DEPACK 3 alat dengan 3 kepala, masing-masing berukuran 4 x 3 Dedpfj Ahk Nijx Aavjcp Ukuran: 2,20 x 2,20, tinggi 2,50