Beli lini pengisian air mineral bekas (65)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.438 mm, panjang total: 6.058 mm, tinggi total: 2.591 mm, berat kosong: 9.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Lini lengkap untuk blow molding PET dan pengisian air ke botol 1L. Terpadu dalam sebuah kontainer, sepenuhnya mandiri dengan generator listrik, sistem persiapan air, kompresor, dan infrastruktur yang dibutuhkan. Informasi tambahan tersedia pada foto dan video YouTube. Dcedjx Hqrwepfx Aavsp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 41.000 h, nomor mesin/kendaraan: M278, Mesin Pelabel dan Pengisi Monoblok Polaris Bekas untuk Minyak Zaitun – 1400 Botol Per Jam (BPH) Jika Anda mencari solusi yang andal dan optimal untuk produksi minyak zaitun, mesin pelabel dan pengisi monoblok Polaris adalah investasi yang sangat baik. Mesin ini dirancang untuk kecepatan sekitar 1400 botol per jam (BPH) dan sangat ideal untuk bisnis kecil dan menengah yang ingin meningkatkan efisiensi produksi tanpa mengorbankan kualitas. Sebagai mesin bekas, mesin ini juga membantu mengurangi biaya pengadaan berkat struktur yang kokoh dan teknologi yang andal, sambil tetap memberikan kinerja tinggi. 1. Fitur Utama Inti dari solusi pengisian ini terletak pada kombinasi fungsi pengisian dan pelabelan dalam satu jalur produksi. Berikut adalah beberapa sorotan penting: Struktur Monoblok: Pengisian dan pelabelan terintegrasi dalam satu unit. Kapasitas 1400 BPH: Sempurna untuk bisnis menengah. Kompatibilitas Minyak Zaitun: Dirancang untuk memproses cairan dengan kepadatan yang mirip dengan minyak goreng. Desain Ergonomis: Akses mudah ke komponen untuk pemeliharaan dan pembersihan. Integrasi Mudah: Dapat dengan mudah ditambahkan ke fasilitas pengisian yang ada. Fitur-fitur ini memastikan efisiensi operasional maksimum dan merampingkan proses produksi, sambil mempertahankan kualitas minyak zaitun dan memastikan setiap botol memiliki hasil akhir yang profesional. 2. Keuntungan dari Solusi Pengisian dan Pelabelan Hibrida Ini Penggunaan mesin pelabel dan pengisi monoblok dapat memberikan manfaat signifikan bagi mereka yang ingin mengembangkan atau meningkatkan sistem produksi minyak zaitun mereka: Biaya Operasional Lebih Rendah: Satu mesin menyederhanakan tata letak produksi dan mengurangi biaya pemeliharaan. Optimalisasi Ruang: Berkat desainnya yang ringkas, luas area instalasi diminimalkan. Peningkatan Kontrol Kualitas: Lebih sedikit transisi antara pengisian dan pelabelan berarti lebih sedikit kesalahan dan lebih sedikit limbah. Fleksibilitas: Mesin dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran botol dan jenis label. Dengan manfaat ini, mesin monoblok Polaris (M278) sangat cocok untuk bisnis yang ingin meningkatkan produktivitas mereka sambil mempertahankan standar kualitas yang tinggi. Kecepatannya sekitar 1400 BPH memastikan respons yang cepat terhadap permintaan pasar. 3. Memaksimalkan Efisiensi Produksi Minyak zaitun membutuhkan perawatan khusus untuk mempertahankan sifat organoleptik dan nutrisinya. Mesin pelabel dan pengisi monoblok ini dirancang dengan mempertimbangkan aspek-aspek ini dan memiliki komponen berkualitas tinggi yang bekerja sama untuk memastikan bahwa sifat produk yang sensitif tetap terjaga. Dedpfevvapxjx Aavocp Faktor-faktor kunci yang berkontribusi pada peningkatan efisiensi produksi meliputi: Penyesuaian Presisi: Kemampuan untuk menyetel volume pengisian secara halus mengurangi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, bekas - 6000 botol/jam - tahun 2012 Djdpfx Aasymdqfsvscp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M338, Monoblok pengisian bekas Crown Bevcorp dengan 40 katup Spesifikasi Teknis dan Data Performa Monoblok pengisian kaleng bekas ini menggabungkan pengisi kaleng rotari Bevcorp UB40 dengan mesin penutup Angelus 61H, memberikan kinerja andal untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Sistem ini dikonfigurasikan untuk kaleng aluminium dan dilengkapi peralatan untuk berbagai gaya badan kaleng. Ini adalah solusi bekas yang luar biasa untuk lini pengisian, di mana keandalan dan integrasi mudah sangatlah penting. Model pengisi: UB40 rotary can filler Katup pengisi: 40 Model penutup: 61H Direkondisi pada 2019 Wadah: kaleng aluminium (standar dan sleek) Penutup: tutup kaleng 202 Kecepatan: 20.000 BPH Ukuran kaleng yang dikonfigurasi: 12 oz (±0,355 L) dan 16 oz (±0,473 L) Komponen termasuk: konveyor transfer kaleng, panel kontrol, sistem pelumasan, pelindung stainless steel mekanis, bagian format, manual operator Listrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Dosis nitrogen: sistem pengisian nitrogen penghalang vakum Kondisi: Bekas – baik; dirawat secara berkala Otomatisasi Lanjutan dan Sistem Kontrol Dcsdpfxszcf Idj Aavep Monoblok ini memiliki panel kontrol terintegrasi untuk koordinasi pengendalian antara pengisi dan penutup. Sistem pengaman dan pelindung stainless steel memastikan keselamatan operator selama produksi minuman. Penggerak dengan kecepatan variabel didukung konsep pelumasan khusus untuk memastikan operasi kontinu yang andal. Akses cepat ke pelindung dan panel memudahkan penyesuaian rutin serta perawatan preventif di lingkungan pengemasan industri. Kemudahan Integrasi di Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline dengan mesin hulu dan hilir, blok pengisi-penutup ini dapat terintegrasi mulus ke lini pengisian bekas atau tata letak produksi minuman baru. Konveyor transfer kaleng yang disertakan menyederhanakan sinkronisasi antara pengisi 40 katup dan penutup 61H. Bagian format dan peralatan yang ada mendukung kaleng aluminium standar dan sleek dengan tutup 202 serta memungkinkan perubahan format yang efisien antara 12 oz dan 16 oz. Monoblok ini dapat dioperasikan sebagai bagian dari satu set lengkap mesin pengemasan bersama depalletizer, mesin bilas, pencetak kode, dan kartonisasi. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Unit ini dijual sebagai bekas – baik serta dirawat secara teratur. Pelindung mekanis, panel pelumasan, dan manual operator disertakan, menandakan mesin yang terawat dan siap pakai. Hal ini menjadikannya pilihan bekas yang kuat bagi perusahaan yang ingin memperluas atau memperbarui lini produksi minuman mereka dengan waktu henti minimal. Performa Operasi dan Fleksibilitas Dirancang untuk fleksibilitas, monoblok ini mampu mengisi minuman berkarbonasi maupun non-karbonasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M351, Fimer SRT 9-9-1S, Mesin Pengisi Satu Unit untuk Anggur – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Fimer SRT 9-9-1S adalah mesin pengisi anggur satu unit bekas yang diproduksi pada tahun 1998, dirancang untuk botol anggur kaca. Sistem ini menggabungkan pembilasan, pengisian berbantuan vakum, dan penyegelan dalam konfigurasi mesin pengisi yang ringkas. Mesin pengisi dilengkapi dengan 9 katup pengisi, yang dibantu oleh pompa vakum, sedangkan unit pembilas terintegrasi mencakup dua unit filtrasi air. Produsen: Fimer Model: SRT 9-9-1S Tahun Pembuatan: 1998 Kinerja: 1.800 botol per jam (BPH) untuk format 0,75L. Konfigurasi Pengisian: Mesin pengisi 9 katup dengan dukungan pompa vakum Fungsi Terintegrasi: Pembilasan, evakuasi botol, injeksi gas inert, pengisian, dan penyegelan Format yang Kompatibel: Botol Burgundy dalam 0,375L dan 0,75L; Botol Bordeaux dalam 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Bahan Wadah: Kaca Termasuk: Satu unit filtrasi kartrid ganda terpisah, dua rangka baja tahan karat 316L, total tiga kartrid filter 30 inci, dengan total 6 kartrid. Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengisi satu unit ini memiliki kontrol kecepatan manual untuk pengoperasian yang terkontrol dalam proses pengisian anggur dan pengemasan industri. Persiapan botol mencakup ekstraksi udara dengan vakum diikuti oleh injeksi gas inert sebelum pengisian, sehingga mengurangi masuknya udara selama siklus pengisian. Area pengisian dibantu oleh pompa vakum, dan unit penyegelan terintegrasi melakukan proses vakum sebelum penutupan. Dsdpo Adtxvjfx Aavecp Konfigurasi mesin tertutup dari Fimer mencakup lemari kontrol, panel kontrol, manometer, dan komponen kontrol pneumatik. Pelindung transparan mengelilingi area kerja dan memungkinkan visibilitas ke area pengisian dan penutupan selama pengoperasian. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisi satu unit bekas ini dapat dioperasikan sebagai mesin proses utama dalam lini pengisian bekas untuk produksi anggur. Mesin ini memproses format botol kaca Burgundy dan Bordeaux, sehingga produsen dengan peralatan format yang sesuai dapat memproses beberapa ukuran botol anggur yang umum di mesin yang sama. Mesin penutup sekrup inline Bertolaso VD5N disertakan untuk integrasi konveyor ke dalam lini utama. Unit ini memiliki kontrol kecepatan manual, kepala penutup untuk tutup sekrup 30x60, dan dilengkapi dengan corong penutup serta pelurus penutup. Mesin penutup Bertolaso telah diperbarui atau dimodifikasi pada tahun 2007 dan dapat dihubungkan secara inline dengan mesin Fimer melalui konveyor. Unit filtrasi kartrid ganda terpisah juga disertakan. Unit ini menggunakan dua rangka baja tahan karat 316L, yang masing-masing dirancang untuk tiga kartrid filter 30 inci, total enam kartrid. Unit filtrasi dapat dijual bersama dengan mesin pengisi, baik secara inline maupun terpisah. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: M355, Mesin Pengisi GAI 5003A Bekas, Kapasitas 5000 Botol Per Jam (BPH), untuk Anggur TenangSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaGAI 5003A adalah mesin pengisi monoblok untuk pengisian anggur tenang. Mesin pengisi putar ini, yang diproduksi pada tahun 2000, menggabungkan pembilasan botol, pengisian vakum, dan penutupan botol dalam satu unit terintegrasi untuk penanganan botol kaca yang efisien.Produsen: GAIModel: 5003ATahun Pembuatan: 2000Kapasitas Produksi: 4.500–5.000 botol per jamSistem Pengisian: Pengisian VakumMesin Pembilas Botol: 20 penjepit dengan perawatan air dan udaraMesin Pengisi Putar: 20 katup pengisiUnit Penutupan Botol: 4 kepalaKonstruksi: Baja tahan karat 304Sanitasi: Air pada 90°CMesin ini cocok untuk format standar botol anggur, termasuk botol gaya Burgundy dan Bordeaux. Format botol yang tersedia mencakup botol 3/8 serta botol Burgundy dan Bordeaux dengan volume 750 ml.Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi monoblok GAI 5003A dilengkapi dengan kontrol PLC untuk mengoordinasikan tahap pembilasan, pengisian, dan penutupan. Konfigurasi putar terintegrasinya mendukung transportasi botol yang tersinkronisasi melalui mesin dan membantu menjaga aliran produksi yang konstan selama pengisian anggur.Mesin ini dikirim tanpa pompa produk dan tanpa perangkat pengangkat untuk mesin penutup. Komponen-komponen ini harus dipertimbangkan saat merencanakan integrasi ke dalam lini pengisian yang ada atau bekas.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi monoblok ini dirancang untuk integrasi inline dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Mesin ini dapat dipasang setelah peralatan untuk pelepasan palet atau persiapan botol dan sebelum peralatan hilir untuk pelabelan, inspeksi, pengemasan karton, atau pelapisan palet.Fungsi terintegrasinya untuk pembilasan, pengisian vakum, dan penutupan menjadikannya mesin pusat yang praktis untuk lini pengisian bekas untuk anggur tenang. Konsep penanganan putar cocok untuk pemrosesan botol kaca dan dapat membantu produsen yang mencari lini pengisian yang ringkas dengan beberapa tahap proses dalam ruang yang terbatas.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanMesin tetap terhubung, yang menunjukkan bahwa mesin tersebut dipasang dan tidak dibongkar. Catatan perawatan telah disimpan selama 10 tahun terakhir, dan suku cadang tersedia. Manual pengoperasian juga tersedia untuk mendukung pengoperasian, perawatan, dan integrasi lini di masa mendatang.Catatan dan dokumentasi yang tersedia ini bermanfaat bagi pembeli yang mengevaluasi mesin pengisi monoblok bekas untuk melanjutkan pengisian anggur.Kinerja Operasional dan FleksibilitasGAI 5003A dirancang khusus untuk produksi anggur tenang dengan teknologi pengisian vakum. Stasiun pembilasan melakukan perawatan air dan udara sebelum pengisian, sementara unit penutupan terintegrasi melakukan tahap penutupan setelah botol diisi... Dodpfxs Adtt Ts Aavocp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: M311, Technical specifications and performance data This pentablock filling monoblock combines rinsing, filling, cork placement, and wirehood application in a single compact rotary frame designed for the handling of glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration offers robust mechanical engineering with precise bottle guidance through the rinsing, filling, capping, and wirehood turrets. It is suited for secondhand installations and integration into a used bottling line focusing on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle material: Glass Bottle formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle formats Rinsing turret: 16 grippers (rotary) Filling turret: 16 valves, gravity/light vacuum technology Supported closures: Crown caps, champagne-style mushroom corks Wirehood application: Integrated wirehood applicator for champagne-type closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced automation and control systems The monoblock features an integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm notifications and guided processes, reducing downtime and facilitating format and closure changes. The control system supports coordinated motions across turrets to ensure stable product guidance and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for different bottle sizes - Interlocked safety guards and safety logic for personnel protection - Quick settings for height and starwheel changeovers Integration options into the production line Djdpfx Aae Adt Rlovjcp Designed for operation as a stand-alone monoblock or for integration into a complete used bottling line, this machine accommodates infeed and outfeed conveyors for seamless connection to upstream and downstream equipment such as labelers, inspection devices, and packers. Its rotary architecture accepts format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, ensuring constant throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown caps and champagne-style corks with wirehood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine condition and maintenance history The machine is offered in working condition, with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are accessible, supported by clear procedures for scheduled inspections and cleaning/sanitization measures to maintain consistent quality. - Operating condition: ready for operation - Routine access for inspection ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M293, Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Pengantar Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan efisien untuk pengisian anggur. Bertolaso, produsen ternama, membuat model khusus ini, Miniblock Olimpia 12/12/1, pada tahun 2012. Dengan demikian, mesin ini menggabungkan fungsi pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu struktur yang efisien. Kinerja Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memproses 2500 botol per jam dan beroperasi searah jarum jam. Selain itu, sistem ini mencakup tindakan pengamanan lengkap yang sesuai dengan standar yang berlaku untuk mesin industri. Mesin ini juga dilengkapi dengan manual teknis dan dokumentasi revisi lengkap. Dengan demikian, operator dapat mengelola aktivitas instalasi dan pemeliharaan secara efisien. Kondisi Operasional dan Aplikasi Produksi Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam saat ini beroperasi dalam produksi dan mengisi anggur. Secara khusus, unit pembilasan menggunakan 12 gripper dan melakukan satu siklus perawatan untuk membersihkan bagian dalam wadah sebelum pengisian. Hal ini memastikan standar kebersihan yang tinggi. Selain itu, desain modular memungkinkan penyesuaian yang mudah terhadap berbagai kebutuhan produksi. Dedpfex H Rn Esx Aavecp Spesifikasi Teknis Mesin Pengisi Bagian pengisi dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memiliki 12 katup. Secara khusus, sistem ini mengisi wadah dengan metode vakum ringan, yang membantu menjaga sifat organoleptik anggur. Selain itu, penggunaan katup yang kokoh memastikan kinerja yang andal dan menyederhanakan prosedur pemeliharaan. Dengan demikian, mesin ini meminimalkan waktu henti selama pembersihan atau penggantian suku cadang. Sistem Penutupan Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Unit penutupan dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menggunakan satu kepala penutupan untuk memasang gabus dengan pas. Hal ini memastikan kualitas penyegelan yang konsisten di semua botol. Mesin ini memproses gabus dengan diameter 26 milimeter dan kompatibel dengan standar industri yang umum. Demikian pula, kontrol berbasis PLC dari Siemens memastikan presisi otomatisasi yang tinggi. Faktanya, ini menjamin pengoperasian yang lancar bahkan selama shift produksi yang panjang. Oleh karena itu, perusahaan dapat mengintegrasikan monoblok ke dalam lini pengisian otomatis tanpa modifikasi besar. Dimensi dan Konfigurasi Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Dcodpfx Aajzvl Trevep Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN PENGISI BOTOL KRONES SPIRIT/WHISKY LENGKAP KONDISI SANGAT BAIK 500 BPM 700ml / 750ml / 1000ml TAHUN 2003 Dcsdpfxozn N T Hs Aavjp MESIN PENGISI KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – 72 NOZEL PENCUCI MESIN PENUTUP BOTOL ZALKIN 18 NOZEL MESIN PEMBERI LABEL KRONES TOPMATIC MESIN PENGEMAS KARDUS KETTNER / MESIN PEMBUANG PALET / MESIN PEMASUK PALET DAN BANYAK LAGI HARGA GBP £155.000,00 EXW HUBUNGI INDASSOL SEKARANG UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: M221, Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing bottle-conditioned beer in bottles. The machine is suitable for handling Steinie bottles of 0.33 l volume. Bottle height: 174 mm — Diameter: 70 mm Composition: • Elvira LP Series filler with 7 filling valves • Single-head crown corker model "Eagle/C" Max. output: 500/1000 bph with 330 ml bottles and non-foaming product. Output can vary depending on the type of product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz • Panel position: Right side Djdpevgukrjfx Aavjcp • Operator panel language: Italian Working platform: 1000 +/- 50 • Bottle infeed and outfeed: Right side Bottle dimensions: • Height: from 174 to 310 mm • Diameter: 58 to 110 mm • Neck diameter: from 16 mm (internal) up to 30 mm (external) • Liquid level difference in the bottle: from 40 mm min to 75 mm • Neck height: H. Level + 30 mm min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift and forks of no less than 1,400 mm in length. CE-certified safety guards; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: CE-compliant safety protections; equipment for one cylindrical bottle format; draw head, rear head, bottle arrival table.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Dcodpfx Ajzdipujavjp Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50 with a capacity of up to 3000 cartons per hour offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities needing fast and consistent operation. This machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The RG50 model was developed by Galdi to handle up to 3000 cartons per hour. The machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, with cartons sized 70 x 70 mm in B-format. These specifications ensure the monoblock efficiently fills various formats while maintaining high operational efficiency, offering versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. Such energy requirements are standard in this class of industrial machinery. Consequently, production facilities need to ensure their electrical infrastructure meets these requirements to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning can also help prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used RG50 filling monoblock in 2005. Although the machine has registered 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its present as-is condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with an overall weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure adequate space for installation and future maintenance access. Careful workspace planning ultimately guarantees smooth installation. Compatible Products Dcjdsvgvguepfx Aavep The used filling monoblock GALDI RG50 processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products and maintains their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements contributes to seamless operations. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle multiple...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput in the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a pre-owned machine, it is ideal for existing filling lines, combining a compact footprint with robust engineering. Dsdpfeyr Hu Djx Aavocp Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute (depending on format) Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/minute - 0.5 L: 100–105 bottles/minute Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (appropriate change parts available) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and feeding to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. The standard industrial control architecture allows for precise timing, gentle acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feed to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustable settings for format changes - Electrical protection and auxiliary cabinets matched to 24 V control circuits Line Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used bottling line. It can be operated inline with upstream bottle handling units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between formats (0.45 L and 0.5 L) are supported with corresponding format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces for labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products (configuration dependent) - Flexible container materials, depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit provides defined performance for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning in an industrial packaging setting, with capabilities suited for medium production speeds. Availability and readiness ensure quick integration into existing lines. Performance & Versatility With production speeds up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter increases versatility, supporting efficient production of a variety of liquid chemical household and industrial products.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Djdpfx Aow Ag Ndeavecp Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Section "Capping"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: R91, Mesin Pengisi Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 Bekas – Tahun Pembuatan 2023Spesifikasi Teknis & Data KinerjaSraml RBB-LT300 adalah mesin pengisi Bag-in-Box yang ringkas dengan satu kepala pengisi, dirancang untuk pengisian panas yang andal dalam produksi minuman. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri, unit ini mendukung berbagai ukuran kantong dan menghasilkan pengisian yang konsisten dan higienis, yang memenuhi persyaratan kualitas modern. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau sebagai mesin pengisi mandiri, mesin ini menawarkan kinerja yang andal dan integrasi yang mudah ke dalam peralatan pengemasan hilir.Produsen: SramlModel: RBB-LT300Tahun Pembuatan: 2023Kecepatan Produksi: Hingga 260 kantong/jam (pada 5,0L)Ukuran: Kompatibel dengan Bag-in-Box 3,0L hingga 20,0LKepala Pengisi: 1Leher/Sambungan: VitopDaya: 1,5 kWTegangan/Frekuensi: 400 V / 50 HzDimensi (P x L x T): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmBerat: 120 kgOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutRBB-LT300 dirancang untuk operasi yang efisien dan dapat direproduksi dengan pengoperasian yang disederhanakan dan keamanan proses yang tinggi. Tangki penyangga terintegrasi menstabilkan aliran produk, dan sambungan CIP memungkinkan integrasi ke dalam sistem pembersihan operasional, yang mendukung produksi yang higienis dan mengurangi waktu peralihan. Penyesuaian mekanis yang cepat memungkinkan perubahan format yang efisien di seluruh ukuran kantong yang didukung – tanpa memerlukan peralatan yang rumit.Tangki penyangga terintegrasi untuk aliran produk yang stabilSambungan CIP untuk integrasi pembersihan yang mulusDesain yang berorientasi pada pengisian panas, cocok untuk aplikasi jusKontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan operasi produksiAkurasi dosis yang konsisten dengan satu kepala pengisiKemampuan untuk integrasi liniMesin pengisi Bag-in-Box ini dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengemasan industri bekas atau baru yang lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara ideal dengan penanganan karton/kotak, mesin pembuka karton, dan solusi pengemasan dan paletisasi. Jejak dan sambungan media mesin memfasilitasi pemosisian di depan area penyegelan dan penutupan dalam produksi minuman.Operasi mandiri atau inlineKompatibel dengan peralatan Bag-in-Box hilirRentang format yang fleksibel dari 3,0L hingga 20,0LIdeal untuk integrasi dalam peningkatan lini pengisian bekasKondisi & Riwayat Perawatan MesinDiproduksi pada tahun 2023 dan dengan kurang dari 100 jam operasi, unit ini hadir sebagai mesin pengisi yang hampir baru dan jarang digunakan. Mesin ini berfungsi dan siap digunakan, serta menawarkan alternatif yang hampir baru bagi produsen yang mencari kinerja yang andal tanpa waktu pengiriman mesin baru.Mesin yang jarang digunakan dengan kurang dari 100 jamBerfungsi dan siap digunakan... Dodpfxezrgrno Aavocp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 4.500 h, nomor mesin/kendaraan: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine offers an efficient solution tailored for industrial packaging demands, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine delivers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and accommodates a wide range of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick (Brik) Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine integrates advanced control systems that simplify machine operation. Featuring user-friendly control panels, the unit ensures efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during use. Djdpfxsvguzqj Aavscp Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, enhancing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 offers seamless integration into existing production lines, owing to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and ensures high adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, the machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective option for production upgrades. Operational Performance and Versatility Designed for dairy applications, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, adeptly handling various container materials with a particular focus on brick-type packaging. Its unique functionality meets the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply and sufficient space to accommodate its components, allowing operator access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine conforms to high safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine complies with industry hygiene standards essential for cleanliness in beverage production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M321, Mesin pengisi monoblok rotari Acma bekas Data teknis & nilai kinerja 2003 Acma RC15/6-200 dengan pengisi rotari 15-katup (gravitasi/vakum ringan) dan menara penyegel 8 kepala untuk tutup sekrup plastik 28 mm. Kapasitas nominal 5000 botol/jam. Dirancang untuk deterjen dalam wadah kaca atau PET dalam ukuran 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Mesin pengisi rotari bekas ini menawarkan pengisian dan penyegelan yang ringkas dan tersinkronisasi pada satu karusel. Produsen: Acma Model: RC15/6-200 Dodjymdpzspfx Aavecp Tahun pembuatan: 2003 Konsep mesin: Monoblok pengisi rotari dengan penyegel dan pemisah tutup terintegrasi Kategori: Monoblok pengisi Kecepatan: 5000 botol/jam Jenis produk: Deterjen Jenis wadah: Kaca, PET Ukuran: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Pengisi: 15 nosel yang dapat bergerak; gravitasi/vakum ringan Penyegel: 8 kepala; ukuran tutup 28 mm; leher 28 mm; jenis tutup: tutup sekrup plastik Kesesuaian: Ditandai CE Otomatisasi & kontrol lanjutan RC15/6-200 menggabungkan pengisi dan penyegel rotari yang tersinkronisasi dengan pemisah/pengumpan tutup otomatis. Bagian format memungkinkan penggantian cepat antara 0,5 L dan 1,0 L. Kontrol pengoperasian mengkoordinasikan waktu menara dan torsi pengencangan untuk menghasilkan laju yang stabil. Monoblok ini meminimalkan langkah penanganan sekaligus mempertahankan akurasi pengisian dan kualitas penyegelan yang konsisten. Pengisi/penyegel rotari tersinkronisasi dengan pemisah tutup terintegrasi Bagian format penggantian cepat untuk berbagai ukuran botol Aplikasi torsi yang terkontrol dan akurasi pengisian yang dapat direproduksi Penutup yang sesuai dengan CE dan logika keselamatan Kemampuan integrasi jalur Dirancang untuk pemosisian sebaris dengan pengumpan botol di bagian hulu dan unit di bagian hilir. Antarmuka yang jelas ke konveyor masuk/keluar, pelabelan, dan pengemasan. Untuk aplikasi trigger, aliran penyegelan dapat digabungkan dengan penyegel trigger di bagian hilir jika diperlukan. Pengoperasian sebaris dengan konveyor di bagian hulu dan hilir Kompatibel dengan sistem tutup sekrup dan penyegel trigger di bagian hilir Rentang format: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Cocok untuk integrasi ke dalam jalur yang ada atau baru Kondisi dan riwayat perawatan mesin Ditawarkan dalam kondisi siap operasi. Mesin pengisi rotari bekas ini disajikan sebagai unit yang berfungsi; prosedur standar untuk integrasi dan komisioning direkomendasikan. Tanda CE asli ada. Unit bekas dan berfungsi Kondisi siap operasi Tanda CE asli Kinerja & fleksibilitas operasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Lini produksi pengisian PET, 25.000 btl/jam, dijual dengan komponen berikut: - Mesin tiup PET, produsen: Krones, tipe: Contiform, tahun: 2006 - Blok pembersih-pengisi-penutup, produsen: Krones 60/80/15, tahun: 2001 - Mesin pelabel, produsen: Krones, tipe: Contiroll, tahun: 2001 - Shrink tunnel/mesin shrink packer, produsen: Krones - Tray packer, produsen: Dimac - Paletizer, produsen: Kettner, tipe: Pressant Dedpfxjyzft So Aavscp Lini telah dibongkar dan disimpan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M269, Mesin Pengisi Monoblok Bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 botol per jam Mesin pengisi monoblok ini diproduksi oleh Bertolaso pada tahun 2012 dan menawarkan unit pengisian yang andal untuk industri minuman. Meskipun mesin ini dirancang untuk kecepatan maksimum 2000 botol per jam (BPH), mesin ini tidak pernah digunakan, sehingga kondisinya sangat baik. Monoblok Olimpia 12/12/1 ini memproses wadah kaca dengan ukuran 0,75 L dan 1,5 L dan sangat cocok untuk pengisian anggur dan bir. Sistem Pembilasan pada Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, melakukan pembilasan melalui sistem penjepit dengan 12 penjepit untuk wadah kaca. Sistem ini memastikan pembersihan wadah yang merata sebelum pengisian. Berkat metode perawatan yang seragam, botol disiapkan secara efisien, sehingga integritas produk akhir tetap terjaga. Konfigurasi ini memastikan kontrol aliran yang stabil selama proses pembilasan, yang menjamin efisiensi tinggi bahkan dalam kondisi kerja yang berat. Teknologi Pengisian: Katup Gravitasi dengan Bantuan Vakum Ringan Mesin pengisi monoblok BERTOLASO dilengkapi dengan 12 katup pengisi yang mengeluarkan produk melalui gravitasi dengan bantuan vakum ringan. Metode ini memungkinkan dosis cairan yang tepat, mengurangi kontak udara di dalam wadah, dan berkontribusi pada pelestarian kualitas serta stabilitas penyimpanan anggur dan bir yang lebih lama. Djdpfovgvfkjx Aavocp Nozel Tetap untuk Pengisian yang Seragam Nozel pengisi tetap pada mesin pengisi monoblok BERTOLASO memastikan proses pengisian yang stabil dan berkelanjutan. Hal ini memastikan bahwa cairan didistribusikan secara merata ke dalam wadah, yang memungkinkan pemrosesan volume produksi yang tinggi secara efisien. Selain itu, desain ini mengurangi kehilangan produk dan mengoptimalkan seluruh proses pengisian. Kondisi Operasi dan Status Penyimpanan Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, berada di gudang dan tidak pernah digunakan. Karena kondisi penyimpanan ini, semua komponen berada dalam kondisi sempurna dan siap untuk segera digunakan. Hal ini menjadikan mesin ini solusi yang ideal dan siap digunakan, tanpa memerlukan perbaikan atau restorasi. Keuntungan Produksi dari Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok BERTOLASO sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi untuk berbagai ukuran dan jenis wadah. Berkat kemampuannya untuk memproses ukuran wadah 0,75 L dan 1,5 L, mesin ini menawarkan berbagai aplikasi. Pada akhirnya, desain yang cermat mengoptimalkan efisiensi produksi dan memastikan pengisian yang andal.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 1971, nomor mesin/kendaraan: M126, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin Pengisi/Penutup Monoblok 24.6 yang baru dirancang untuk pengisian oli yang akurat dan berkecepatan tinggi, serta penutupan yang aman dengan sistem penekan dalam rangka yang ringkas dan higienis. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri modern, mesin ini menggabungkan presisi pengisian berdasarkan berat dengan penerapan penutupan yang konsisten untuk memaksimalkan waktu operasional dan kualitas. Kapasitas terukur: hingga 11.000 botol/jam (tergantung pada aplikasi) Sistem pengisian: nozel tanpa kontak yang dikendalikan oleh sel beban, sistem gravitasi, pengoperasian atmosfer dengan dosis berdasarkan berat Akurasi: kontrol berat per katup; resolusi tingkat gram per liter untuk hasil berat bersih yang konsisten Dcodo Adyw Sjpfx Aavjp Konfigurasi mesin pengisi: 24 katup pengisi Konfigurasi mesin penutup: mesin penutup terintegrasi, 6 kepala Jenis dan ukuran penutup: penutup plastik yang ditekan, 28–30 mm Format botol: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Bahan wadah: PET (kompatibilitas utama) Produk: oli dan cairan berbasis oli yang sesuai untuk pengisian menggunakan sistem gravitasi/berat Kondisi: BARU Dokumentasi: buku panduan pengoperasian dan perawatan disertakan Keamanan: pelindung dan pengaman terintegrasi Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Setiap stasiun pengisian menggunakan sel beban individual untuk mengukur dan mengontrol dosis produk secara *real time*. Sistem ini beroperasi pada tekanan atmosfer dengan nozel tanpa kontak untuk mengurangi risiko kontaminasi silang dan keausan mekanis. Fitur umum meliputi pemilihan resep untuk format dan target botol, penyesuaian otomatis, kompensasi pergeseran, dan deteksi di luar toleransi dengan sinyal penolakan. Panel kontrol modern dengan antarmuka operator yang jelas mendukung penghitung produksi, alarm, dan panduan penggantian. Lemari listrik dirancang untuk penggunaan industri dan dapat dikonfigurasi sesuai dengan standar pabrik yang umum; integrasi dengan kontrol lini dan interlock hulu/hilir didukung. Fitur keselamatan termasuk pintu akses yang terkunci, tombol berhenti darurat, dan diagnostik kemacetan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Monoblok ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini lengkap bersama dengan sistem pembilasan, pelabelan, pengkodean, pengemasan kotak, dan pemaletan. Mesin ini cocok untuk instalasi baru dan peningkatan di mana mesin harus terhubung ke lini pembotolan bekas atau peralatan bekas yang ada. Komponen format yang mudah diganti mendukung peralihan cepat di antara ukuran botol yang tersedia, sementara pengumpan tutup dan mesin penutup 6 kepala disesuaikan untuk penutup 28–30 mm. Arsitektur pengisian berat serbaguna untuk aplikasi oli dan mempertahankan akurasi meskipun terjadi sedikit perubahan densitas atau suhu. Mesin berkomunikasi secara efektif dengan mesin pembilas hulu dan mesin pelabel hilir yang umum digunakan dalam produksi minuman dan lingkungan pengemasan industri untuk makanan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi BARU dan siap untuk digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan buku panduan untuk mendukung pemasangan, pengoperasian, dan perawatan preventif. Komponen yang mudah aus dirancang agar mudah diakses, dan desain tanpa kontak berbasis gravitasi meminimalkan kompleksitas mekanis. Daftar suku cadang yang direkomendasikan dapat berupa...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Dcodszrgrhopfx Aavep Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Dodpfxevguv Ue Aavecp Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, nomor mesin/kendaraan: M292, Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Fitur Umum dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Monoblock pengisian ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, tahun produksi 2013, menawarkan solusi efisien dan andal untuk pengisian minyak goreng. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan 1500 botol per jam, dengan arah kerja kanan dan alur proses yang sepenuhnya otomatis. Mesin saat ini masih berfungsi aktif di lini produksi dan telah menempuh sekitar 1700 jam kerja. Selain itu, semua perangkat pengaman dan manual pengoperasian disertakan. Kompatibilitas Wadah dan Format yang Didukung Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph dapat menangani beragam jenis wadah. Secara spesifik, mesin ini bekerja dengan botol PET maupun kanister logam serta mendukung format berikut: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanister 150x92xh192 mm - Kanister 150x92xh261 mm - Kanister 149x120xh315 mm Dcjdpfxswiu Rve Aavep Dengan demikian, mesin ini dengan mudah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan pengemasan. Baik untuk botol kecil rumah tangga maupun format industri yang lebih besar, Monoblock ini menawarkan fleksibilitas yang dibutuhkan. Selain itu, fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan beberapa mesin sekaligus mengoptimalkan ruang dan investasi. Bagian Pengisian: Teknologi Volumetrik Bagian pengisian dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph menggunakan 9 katup volumetrik. Katup-katup ini memastikan pengisian yang presisi dan konsisten, yang sangat penting untuk produk dengan viskositas tinggi seperti minyak zaitun. Sistem ini menggunakan katup tetap dan beroperasi dalam konfigurasi non-isobarik. Oleh sebab itu, mesin ini cocok untuk cairan statis dan menghindari kompleksitas sistem bertekanan. Metode volumetrik juga membantu menjaga integritas produk serta meminimalkan limbah dan kelebihan pengisian. Capping Press-on: Kompatibilitas dan Ukuran Mesin menerapkan tutup tekan plastik menggunakan kepala capping yang mendukung beberapa ukuran tutup: - Ø51.5 x 23 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, providing an output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) for filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate operation. Monoblock Construction and Rotary Operation The machine features a clockwise rotary operation which allows containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, contributing to maximum productivity and minimizing downtime during filling operations. As a result, the workflow remains efficient throughout the entire process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications comply with most industrial networks and provide sufficient power for every filling stage. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine handles each bottle with a single rinsing cycle to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse containers, remove residues, and thus ready them for the filling phase. Filling Station on the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also delivers speed and precision, achieving a uniform output of up to 4,500 BPH. Consequently, this filling system is suitable for still products such as water and wine, preserving their qualities and preventing unwanted turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork stoppers. In this way, the machine can process various types of closures, including 31×18 mm closures. This versatility ensures tight and secure sealing of the containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. Furthermore, these safety features offer additional reliability and ensure continuous, trouble-free machine performance. Djdpevgvd Hsfx Aavocp