Beli Mesin Pengikat Debu Bekas Spraystream Ss10 bekas (81.658)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008246, de Iodpfxsx A Hi Ie Apajtk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007987, position-01 Itsdpfex A Thqox Apaok

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008127, Posisi 1: Mesin pelapis tepi satu sisi BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Itsdpfew Tq Iwox Apajk Posisi 2: Sistem pengembalian panel BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008250, POS-20240611-01 Iedpjx Dipmjfx Apajtk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008365, de Itjdjx Swf Uepfx Apaek

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008148, translation-001 Ijdpfx Ajxtugcjpajtk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007647, Posisi 1: Mesin pelapis tepi satu sisi BIESSE + FORMETAL-AKRON1445 B AIRTEC Iodpfxswukywo Apajtk Posisi 2: Sistem pengembalian panel BIESSE + FORMETAL-AKRON1445 B AIRTEC

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007514, Position 1: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 2: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 3: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 4: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 5: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 6: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 7: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Position 8: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Itedpfx Aswukznepask Position 9: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Jumlah sumbu: 10 Jumlah spindel: 2 Diameter batang maksimum: 10 mm Itsdpfxszvcduj Apaek Kecepatan spindel: 100-16000 putaran per menit Pengendali: Fanuc Dilengkapi dengan: Penyusun alat FMB Minimag Konveyor serpihan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Jumlah sumbu: 10 Jumlah spindel: 2 Diameter batang maksimum: 16 mm Kecepatan spindel: 100-10000 putaran per menit Iedpozvb Ryefx Apajtk Alat berputar: S2, S3, S5 & S6 Pengendali: Fanuc PNC 16i Dilengkapi dengan: Penyusun alat FMB Turbo 2-16 Konveyor serpihan

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008519, Jenis tepi yang dipasang: tepi tipis, tepi tebal Iedpfx Ajzruytepajtk Sistem perekat: PUR, laser Pembuatan alur sambungan: ya Unit multifungsi: ya Unit mesin frais atas: ya Kecepatan umpan maksimum: 40 m/menit Ketebalan papan maksimum: 60 mm Unit kerja: 12 unit

Kondisi: bekas, Maks. diameter: 250 mm (roda gigi luar) Maks. diameter: 178 mm luar (helical) Maks. diameter: 153 mm (roda gigi lurus atau helical dalam) Maks. lebar gigi: 51 mm Maks. sudut heliks: 45° Jumlah putaran: 156–515 langkah/menit Kecepatan potong per langkah: 0,006–0,0013 Dilengkapi dengan: Berbagai roda gigi ganti Itjdpfx Apjy Anwioaek

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: oms 08 RP-TR1400, The machine originally cost €125,000. Almost like new, barely used. Make an offer!!! Iodpsiypynjfx Apaetk You can place pallets up to 6 meters in length for strapping.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Itjdpfx Aex H Thuspajk Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007227, Posisi 1: Mesin penempel tepi satu sisi HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Itodpowuuc Aefx Apask Posisi 2: Sistem pengembalian panel HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Mesin pengikat otomatis profesional dari produsen ternama, dirancang untuk kecepatan tinggi dan pengoperasian yang lancar. - Hingga sekitar 30 pengikatan per menit. - Dimensi internal rangka sekitar: Lebar bersih 850 x Tinggi bersih 600 mm. - Pengikatan kuat menggunakan pita 12 mm. - Pemosisian pita otomatis. - Tegangan pita dapat disesuaikan secara bertahap. Ijdpfezuy U Iex Apastk - Pengoperasian manual/otomatis dapat dipilih (sensor di atas meja). - Sistem penggantian dan pemasangan gulungan yang sederhana dan ergonomis. - Dilengkapi dengan konveyor rol ergonomis di permukaan meja. - Mesin dapat dipindahkan menggunakan roda. Mesin dapat didemonstrasikan dalam kondisi beroperasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: R91, Mesin Pengisi Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 Bekas – Tahun Pembuatan 2023Spesifikasi Teknis & Data KinerjaSraml RBB-LT300 adalah mesin pengisi Bag-in-Box yang ringkas dengan satu kepala pengisi, dirancang untuk pengisian panas yang andal dalam produksi minuman. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri, unit ini mendukung berbagai ukuran kantong dan menghasilkan pengisian yang konsisten dan higienis, yang memenuhi persyaratan kualitas modern. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau sebagai mesin pengisi mandiri, mesin ini menawarkan kinerja yang andal dan integrasi yang mudah ke dalam peralatan pengemasan hilir.Produsen: SramlModel: RBB-LT300Tahun Pembuatan: 2023Kecepatan Produksi: Hingga 260 kantong/jam (pada 5,0L)Ukuran: Kompatibel dengan Bag-in-Box 3,0L hingga 20,0LKepala Pengisi: 1Leher/Sambungan: VitopDaya: 1,5 kWTegangan/Frekuensi: 400 V / 50 HzDimensi (P x L x T): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmBerat: 120 kgOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutRBB-LT300 dirancang untuk operasi yang efisien dan dapat direproduksi dengan pengoperasian yang disederhanakan dan keamanan proses yang tinggi. Tangki penyangga terintegrasi menstabilkan aliran produk, dan sambungan CIP memungkinkan integrasi ke dalam sistem pembersihan operasional, yang mendukung produksi yang higienis dan mengurangi waktu peralihan. Penyesuaian mekanis yang cepat memungkinkan perubahan format yang efisien di seluruh ukuran kantong yang didukung – tanpa memerlukan peralatan yang rumit.Tangki penyangga terintegrasi untuk aliran produk yang stabilSambungan CIP untuk integrasi pembersihan yang mulusDesain yang berorientasi pada pengisian panas, cocok untuk aplikasi jusKontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan operasi produksiAkurasi dosis yang konsisten dengan satu kepala pengisiKemampuan untuk integrasi liniMesin pengisi Bag-in-Box ini dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengemasan industri bekas atau baru yang lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara ideal dengan penanganan karton/kotak, mesin pembuka karton, dan solusi pengemasan dan paletisasi. Jejak dan sambungan media mesin memfasilitasi pemosisian di depan area penyegelan dan penutupan dalam produksi minuman.Operasi mandiri atau inlineKompatibel dengan peralatan Bag-in-Box hilirRentang format yang fleksibel dari 3,0L hingga 20,0LIdeal untuk integrasi dalam peningkatan lini pengisian bekasKondisi & Riwayat Perawatan MesinDiproduksi pada tahun 2023 dan dengan kurang dari 100 jam operasi, unit ini hadir sebagai mesin pengisi yang hampir baru dan jarang digunakan. Mesin ini berfungsi dan siap digunakan, serta menawarkan alternatif yang hampir baru bagi produsen yang mencari kinerja yang andal tanpa waktu pengiriman mesin baru.Mesin yang jarang digunakan dengan kurang dari 100 jamBerfungsi dan siap digunakan... Isdezrgrnspfx Apaotk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Botol Rotari KOSME BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pencuci dan pengisi rotari ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan pengangkutan botol yang konsisten dan laju aliran yang stabil, cocok untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang sudah digunakan.Jenis mesin: Mesin pencuci dan pengisi rotari (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis produksi: AnggurTenaga produksi: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Kira-kira 0,25L hingga 1,5L (biasanya format anggur 0,75L)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Gravitasi terkontrol level atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pencucian: Mesin pencuci terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup pelindung dengan kaca, dapat dikunciOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin mendukung operasi otomatis dan manual untuk menyesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Kontrol memudahkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang tetap tinggi.Sakelar pilihan otomatis/manualOperasi manual dengan operasi bertahap serta mulai/berhenti mesinKontrol kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesTombol berhenti darurat dan reset ke nolLampu sinyal untuk indikasi statusPintu akses yang terkunci dan penutup pelindung dengan kaca untuk melindungi operatorKontrol pencucian terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemampuan untuk integrasi jalurDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri, mesin pencuci dan pengisi rotari ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan hulu dan hilir seperti depaletisasi/inspeksi serta pelabelan, aplikasi kapsul, dan pengemasan sekunder. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan jalur penyanggaRentang format cocok untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin telah dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya terbuat dari kaca dan dapat dikunci, yang mendukung kebersihan dan keamanan. Didukung oleh KOSME Engineering, suku cadang dan layanan tersedia dengan baik melalui jaringan industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan peralatan bekas, yang disiapkan untuk memulai produksi minuman profesional yang andal.Kinerja operasional & fleksibilitasDirancang khusus untuk anggur, sistem gravitasi terkontrol level atau vakum ringan memastikan tingkat pengisian yang konsisten di berbagai b. Itedpozrgrbofx Apask

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, 7000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini memberikan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam lini pengisian bekas maupun sebagai stasiun mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, mesin ini memastikan keluaran yang konsisten dan jaminan kualitas di fasilitas pengisian bekas yang mencari peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan sedikit vakum (vakum rendah)Penyegelan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Diproses: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silindrisSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Terkompresi: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Pelindung dan penutup terintegrasiDokumentasi: Buku panduan dan dokumen pemeliharaan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang konsisten dan kemudahan penggunaan dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan tombol berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung dengan set suku cadang khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi/vakum rendah. Desain elektrik dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memudahkan integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI lini.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap, di hilir dari peralatan pembilasan atau persiapan botol dan di hulu dari mesin penyegel. Mesin ini dapat beroperasi sebagai bagian dari tata letak pabrik yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, serta mendukung persyaratan pengemasan industri dalam berbagai skenario minuman.Pengoperasian Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanSaat ini, mesin ini masih dalam produksi, yang membuktikan kondisi operasinya. Buku panduan dan dokumentasi pemeliharaan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung ketersediaan pabrik serta keandalan jangka panjang di fasilitas pengisian bekas.Kinerja Operasional... Iedpfxezrgq Do Apajtk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Iedpfx Apszrgqweaotk Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: SO141, Mesin Cetak Injeksi MORETTO EPL 5-8 N bekas – Tahun Pembuatan 2012Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak injeksi ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi wadah plastik berongga dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi. Dibuat oleh Magic dengan konsep penggerak elektrik penuh, mesin ini dirancang untuk lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri, di mana presisi, ketersediaan, dan efisiensi energi sangat penting. Mesin ini cocok untuk peningkatan jalur pengisian bekas dan integrasi peralatan bekas, yang memerlukan kapasitas cetak injeksi yang kuat.Proses cetak injeksi: Cetak injeksi ekstrusi, penggerak elektrik penuhVolume wadah maksimum yang dicetak: 8000 cm³Gaya penguncian: 100 kNSpeed: sekitar 200 unit/jam untuk (wadah air suling)Waktu siklus kering: 2,2 sLangkah pembukaan: 250 mmDimensi cetakan maksimum (P × L × T): 425 / 2x130 / 400 mmDaya listrik total: 15 kWTotal daya listrik terpasang: 64 kWDiameter sekrup ekstruder: 70 mmRasio L/D ekstruder: 24 L/DDayak motor ekstruder: 35 kWZona pemanas ekstruder: 5Daya pemanas ekstruder: 10,6 kWKepala ekstrusi tunggal maks. diameter rumah nosel: 100 mmZona pemanas kepala: 4Daya pemanas kepala: 3,8 kWTapak mesin (L × P × T): 1900 × 5050 × 3250 mmBerat total peralatan: 7000 kgTingkat kebisingan: 75 dB(A)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur elektrik penuh meningkatkan presisi dan kemampuan pengulangan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik. Kinerja siklus kering yang cepat mendukung throughput yang lebih tinggi dan waktu siklus yang stabil. Kontrol suhu melalui beberapa zona pemanas pada ekstruder dan kepala memastikan kualitas tabung yang seragam dan proses yang stabil untuk aplikasi yang menuntut dalam pengemasan industri.Penggerak elektrik penuh untuk operasi yang efisien dan bersihManajemen suhu multi-zona pada ekstruder dan sistem noselSiklus kering yang stabil dan dapat direproduksi untuk produksi yang konsistenPengaturan dan persiapan yang mudah digunakan untuk penggantian perkakasKeandalan proses untuk persyaratan kualitas yang ketatKemampuan integrasi jalurMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau lingkungan produksi dengan produsen yang beragam. Mesin ini dilengkapi dengan paket lengkap peralatan periferal untuk mengoptimalkan penanganan proses hulu dan hilir, dan mendukung alur kerja ujung ke ujung dalam produksi minuman atau pengemasan industri.Termasuk peralatan periferal: Konveyor material, unit vakum, pengering, granulator, pendingin, pencampur warna/masterbatch... Itedpfezrgqkox Apask

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO142, Mesin Cetak Tiup MAGIC MOD. MGL5 BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak tiup ekstrusi ini dirancang untuk menghasilkan wadah plastik berongga dengan kualitas dan keandalan yang konsisten. Dikonfigurasi dengan sistem peluncur tunggal dan kepala cetak tunggal, mesin ini dirancang untuk wadah berukuran sedang hingga 5,0 liter dan menawarkan kinerja yang andal untuk aplikasi pengemasan industri. Mesin ini telah menjalani perbaikan menyeluruh dan dalam kondisi yang sangat baik, baik secara mekanis maupun elektronik.Volume wadah maksimum: 5,0 LJenis mesin: Cetak tiup ekstrusi, peluncur tunggal, kepala cetak tunggalGaya penjepitan: 83 kNTekanan kerja hidraulik: 160 barTekanan keluaran nosel tiup: 0–70 barDiameter sekrup ekstruder: 70 mmDaya motor ekstruder: 29 kWDaya pemanas ekstruder: 10,6 kWDaya pemanas kepala (kepala tunggal): 3,4 kWDiameter nosel maksimum (kepala tunggal): 120 mmJarak pembukaan cetakan: 210 mmDimensi cetakan maksimum (L – T – T): 400 / 2×110 / 400 mmPompa hidraulik/motor penggerak: 18,5 kWDaya terpasang (total): 62 kWKonsumsi daya rata-rata: 40 kWTekanan udara tiup: 6–8 barKonsumsi udara: 800 Nl/menitTekanan air pendingin: 2–3 barKapasitas pendingin (air): 30.000 Kcal/jamKapasitas tangki oli hidraulik: 270 LUkuran tapak mesin (L × P × T): 2200 × 4250 × 2900 mmBerat total sistem: 7000 kgKode model: MGL5Otomatisasi & Sistem Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Gefran baru dan menawarkan kontrol elektronik yang dimodernisasi serta program yang diperbarui untuk siklus yang dapat direproduksi, kontrol suhu yang andal, dan ekstrusi yang stabil. Kontrol suhu multi-zona mencakup pemanas ekstruder dan kepala, memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kondisi lelehan dan kualitas ketebalan dinding. Diagnostik yang mudah digunakan mendukung proses pengaturan yang cepat dan pemecahan masalah yang efisien, sementara pengunci terintegrasi dan pemantauan kondisi mempromosikan pengoperasian yang aman dan efisien. Arsitektur kontrol mendukung pemrosesan HDPE yang konsisten dengan pengaturan titik yang tepat, alarm, dan ikhtisar proses waktu nyata.Kemampuan Integrasi LiniDirancang untuk integrasi mudah ke dalam lingkungan lini pengemasan dan pengisian bekas industri, mesin ini memiliki ban penyalur untuk mengeluarkan bagian secara bersih. Mesin ini dapat dikombinasikan dengan pemotongan, pengujian kebocoran, inspeksi visual, dan sistem pengemasan hilir untuk membentuk sel produksi bekas yang lengkap. Kompatibilitas format berfokus pada wadah hingga 5,0 liter, dengan struktur yang sangat cocok untuk botol HDPE, jerigen, dan lainnya. Ijdezrgp Tspfx Apajtk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Mesin pelapis tepi otomatis industri SOLUTION XD FITUR UTAMA: SISTEM KONTROL "E TOUCH" DENGAN PEMROGRAMAN OTOMATIS: CUKUP DENGAN "SENTUHAN" UNTUK MENGOPERASIKAN MESIN. PERANGKAT PEMBERI TEKANAN SERI DENGAN SABUK PENGGERAK UNTUK PEMANDUAN PLAT YANG OPTIMAL. PROSES PELAPISAN UNTUK BAHAN ROLL, TEPIN STRIP, DAN TEPIN KAYU PADAT. FITUR UMUM: Mesin pelapis tepi satu sisi dalam konfigurasi sisi kiri untuk pelapisan bahan roll dan tepian strip dengan semua perekat leleh konvensional. Rangka dasar terdiri dari rangka baja yang kokoh dengan kekakuan yang lebih tinggi, yang memberikan tumpuan optimal untuk pemasangan unit pemrosesan. Penekan atas terdiri dari profil baja berdinding tebal dan sabuk penggerak trapesium ganda, yang secara otomatis diposisikan sesuai dengan ketebalan plat. Pengaturan ketinggian dengan tampilan pada penekan atas dan pada permukaan operator. Sistem pengumpanan benda kerja manual dengan jalur kerja berukuran besar dan area tumpuan yang lebih luas memudahkan pengumpanan benda kerja yang besar. Penggaris pengumpanan yang dapat disesuaikan untuk dua posisi dengan pemilihan otomatis untuk pemrosesan dengan atau tanpa unit pemotong awal. Unit kerja atas dipasang pada batang penekan dan terhubung secara mekanis untuk memastikan pengaturan otomatis saat mengganti ketebalan plat. Unit kerja bawah dipasang pada rangka mesin atau pada balok longitudinal, untuk referensi yang presisi terhadap plat. Semua motor frekuensi tinggi dioperasikan melalui konverter frekuensi (Inverter). Setiap unit dilengkapi dengan inverter sendiri, untuk fleksibilitas optimal dan peningkatan waktu produksi mesin. Pelindung untuk semua unit yang diposisikan setelah unit pelapis. Jendela dari polikarbonat memastikan visibilitas yang baik terhadap unit selama pemrosesan. Penerangan interior kabin. Pelindung dengan bahan penyerap suara untuk mengurangi emisi kebisingan selama pengoperasian. Spacer pada penggaris pengumpanan memungkinkan pengumpanan mesin dengan jarak yang tepat. Jarak secara otomatis disesuaikan dengan kecepatan pengumpanan yang dipilih. Saluran penghisap ditempatkan pada panel kontrol yang dapat diputar, diposisikan di area pengumpanan, dan dapat disesuaikan untuk ergonomi yang baik. Sistem kelistrikan sesuai dengan peraturan yang berlaku. Komponen listrik ditempatkan di dalam wadah logam, dipasang pada rangka mesin, dan dilengkapi dengan pintu untuk akses yang mudah jika terjadi perawatan. Tegangan standar adalah 400 V EU 50 Hz (dengan kabel nol). Pengumpanan material dilakukan melalui rantai pengumpan dengan pelat rantai selebar 80 mm yang terbuat dari nilon berlapis karet, untuk pemanduan yang optimal dan daya tahan yang tinggi. Rantai meluncur di atas 2 panduan yang terbuat dari baja yang dikeraskan dan dipoles, satu panduan bundar dan satu panduan datar, untuk menjamin pengumpanan yang lurus dan melindungi dari pergeseran lateral. Pelumasan otomatis rantai. Jumlah oli pelumas dioptimalkan oleh sistem kontrol sesuai dengan plat yang diproses. Jalur rol tumpuan terletak di luar dan diposisikan di sepanjang panjang mesin; terdiri dari sistem pembukaan yang dapat diperpanjang hingga 650 mm (untuk plat dengan lebar maksimum 1200 mm). Sistem kontrol E-TOUCH PC untuk pelaksanaan fungsi utama mesin dengan cepat dan mudah. Termasuk: – Pemrosesan program dalam mode Just in Time – Kemampuan untuk mengelola melalui daftar komponen – Kemampuan untuk mengelola melalui Ijdpfx Apoxy Tm Ieaetk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Itedpoydn A Hefx Apask Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin penjilid lem panas Schneider. Rentang berat bahan sampul: 82g-300g/m², panjang penjilidan maksimal: 320mm, dimensi blok buku minimum X/Y: 60mm/120mm, dimensi blok buku maksimum X/Y: 320mm/300mm, dimensi sampul minimum X/Y: 330mm/480mm, dimensi sampul maksimum X/Y: 330mm/680mm, rentang ketebalan buku: 2mm-50mm, kapasitas penjilidan maksimum: 300 buku/jam. Dimensi mesin X/Y/Z: ±1400mm/700mm/1350mm, berat: ±250kg. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Ijdpfx Aozfp Ilepaetk