Beli Thermal Dynamics Pak 150 Xl bekas (16.321)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Druck: 150 t Gsdpfogd H Tpsx Aa Hskb Stößelhub: 140 mm Tischgröße: 510 x 530 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 5 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 17080-010, Mesin pencacah satu poros. Diameter rotor 370 mm. Tenaga penggerak 37 kW. Godjz Aif Sjpfx Aa Hskb Semua jenis bahan yang dapat diproses, seperti kertas, kayu, dan plastik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC665, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Gkodpfxozucgms Aa Hjb Lini pengisian dan penutupan karton aseptik Tetra Pak A3/Compact Flex ini dikonfigurasi untuk pengemasan Prisma Edge dalam format 250 ml. Lini ini menggabungkan peralatan pengisian karton, aplikasi tutup, dan penanganan Helix untuk produksi minuman yang ringkas dan operasi pengemasan industri. Peralatan yang tersedia dirancang berdasarkan platform pengisian Tetra Pak dan sistem penutup Cap30 DreamCap. Produsen: Tetra Pak Model pengisi: A3/Compact Flex Kapasitas produksi maksimum: 9600 BPH Format kemasan: 250 ml Prisma Edge Konfigurasi yang tersedia: pengisi, mesin penutup Cap30, dan peralatan Helix Jam operasi: 2000 Tahun pembuatan mesin: 2020 Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini mencakup kontrol lini untuk operasi terkoordinasi dari bagian pengisian, aplikasi penutup, dan penanganan yang tersedia. Arsitektur lini yang terkontrol mendukung aliran produk yang konsisten melalui proses pengisian dan penutupan, sekaligus memungkinkan modul individual beroperasi sebagai sistem pengemasan terpadu. Konfigurasi yang tercantum mencakup komponen Pengisi, LC40, ACHX30, dan Cap30. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Peralatan ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan karton aseptik. Bagian pengisi, mesin penutup, dan Helix yang tersedia dapat diposisikan dengan peralatan persiapan produk hulu yang kompatibel dan mesin penanganan, akumulasi, pengkodean, dan pengemasan sekunder hilir. Konfigurasi format Prisma Edge-nya menjadikannya relevan untuk aplikasi produksi minuman yang membutuhkan kemasan karton 250 ml. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Mesin Penutup Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Berbagai Peralatan Tetra Pak Helix 2020 Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini dilaporkan dalam kondisi berfungsi, dengan 2000 jam operasi. Ketersediaan yang disebutkan dibatasi hanya untuk pengisi, mesin penutup, dan peralatan Helix. Kondisi ini memberikan dasar praktis bagi pembeli yang merencanakan pemasangan pengemasan aseptik bekas, perluasan lini, atau proyek penggantian dalam lingkungan pengemasan industri yang ada. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Platform A3/Compact Flex dirancang untuk pengisian karton dan aplikasi penutup dengan output tinggi. Sistem Cap30 DreamCap dipadukan dengan format karton yang tercantum, mendukung urutan pengisian dan penutupan yang konsisten untuk kemasan Prisma Edge. Dengan output maksimum yang disebutkan sebesar 9600 BPH, peralatan ini dapat mendukung produksi minuman terstruktur di mana format karton ritel yang ringkas diperlukan. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan harus direncanakan sebagai bagian dari tata letak pengemasan karton aseptik yang lengkap, dengan pasokan produk yang sesuai, koneksi utilitas, antarmuka proses higienis, dan penanganan kemasan hilir. Persiapan lokasi harus memungkinkan akses untuk operasi, pembersihan, perawatan, dan penanganan material khusus format. Kontrol lini dan sistem konveyor yang kompatibel harus dievaluasi saat mengintegrasikan modul yang tersedia ke dalam lini pembotolan bekas atau pengemasan industri yang lebih luas.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, TETRA PAK CARDBOARD PACKER CBP 32 V400 KONDISI BARU, UNTUK FORMAT KARTON MULTI VERSI TERAKHIR 600V TAHUN PEMBUATAN 2016 HANYA 5477 JAM OPERASI!! UNIT NORDSON PROBLUE FLEX KONDISI BARU Gsdeylny Uepfx Aa Hokb LOKASI - POLANDIA SIAP DIKIRIM

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, kartonaufrichter-be-ipak-angebot Gksdpfx Aaezbyn Ne Hob

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Jumlah spindel: 6 buah Lebar kerja: 230 mm Tinggi pahat: 150 mm Panjang meja perata: 2000 mm Motor pengumpan: 5,5 kW Kecepatan pengumpan: 7-36 m/menit Kuper SWT 23 XL-6 Mesin pemahat empat sisi ----- Mesin telah diperiksa fungsinya! Lebar kerja min/maks.: 18 - 230 mm Tinggi kerja min/maks.: 8 - 150 mm Tata letak spindel: 1. Spindel - bawah ----- Daya: 5,5 kW Kecepatan: 6.200 RPM, termasuk rem Diameter spindel: 40 mm Gksdpfx Aajyyqnle Hsb Panjang spindel: 240 mm Diameter lingkaran ayun: 160 mm Penyetelan: aksial dan radial secara manual 2. Spindel - kanan ----- Daya: 5,5 kW Kecepatan: 6.200 RPM, termasuk rem Diameter spindel: 40 mm Panjang spindel: 160 mm Diameter lingkaran ayun 125 mm: min. 110 mm - maks. 200 mm Penyetelan: aksial dan radial secara manual sesuai dengan tampilan digital mekanis Penyetelan: vertikal 35 mm di bawah meja 3. Spindel - kiri ----- Daya: 7,5 kW Kecepatan: 6.200 RPM, termasuk rem Diameter spindel: 40 mm Panjang spindel: 160 mm Diameter lingkaran ayun 125 mm: min. 110 mm - maks. 200 mm Penyetelan: aksial dan radial secara manual sesuai dengan tampilan digital mekanis Penyetelan: horizontal 18 mm hingga 230 mm pada diameter 125 mm, vertikal 35 mm di bawah meja 4. Spindel - atas ----- Daya: 7,5 kW Kecepatan: 6.200 RPM, termasuk rem Diameter spindel: 40 mm Panjang spindel: 240 mm Diameter lingkaran ayun 125 mm: min. 120 mm - maks. 200 mm Penyetelan: aksial secara manual dan radial secara elektrik sesuai dengan tampilan digital mekanis Penyetelan: vertikal 8 mm hingga 150 mm pada diameter 125 mm, aksial 26 mm 5. Spindel - atas ----- Daya: 7,5 kW Kecepatan: 7.200 RPM, termasuk rem Diameter spindel: 40 mm Panjang spindel: 240 mm Diameter lingkaran ayun 125 mm: min. 120 mm - maks. 200 mm Penyetelan: aksial secara manual dan radial secara elektrik sesuai dengan tampilan digital mekanis Penyetelan: vertikal 8 mm hingga 150 mm pada diameter 125 mm, aksial 26 mm 6. Spindel - bawah ----- Daya: 7,5 kW Kecepatan: 7.200 RPM, termasuk rem Diameter spindel: 40 mm Panjang spindel: 240 mm Diameter lingkaran ayun 125 mm: min. 110 mm - maks. 250 mm Penyetelan: vertikal secara manual sesuai dengan tampilan digital mekanis, aksial secara manual Penyetelan: radial 8 hingga 150 mm pada diameter 125 mm aksial 35 mm Fitur tambahan: ----- - Kecepatan pengumpan variabel, 7-36 m/menit, motor 5,5 kW - Penyetelan tinggi 0,75 kW secara elektrik - Layar sentuh Siemens - termasuk kepala pahat yang ada (Spesifikasi teknis sesuai dengan produsen - tanpa jaminan!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Prisma Tetra Pak A3 Speed V40 250ml BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi karton aseptik Tetra Pak lengkap yang berpusat pada mesin pengisi A3 Speed. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini memberikan kinerja tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul inti memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang modern dan terintegrasi untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25 LTipe kemasan: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Sistem penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Aplikator sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengemas: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi rekayasa Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol yang terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten di seluruh tahapan pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengemasan. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25 L dioptimalkan dengan pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi serta panduan operator yang jelas.Sistem kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit intiKunci otomatis di seluruh modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25 LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan mulai dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Sistem penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi ketika mesin hilir mengalami henti singkat. Aplikator sedotan dan mesin pengemas melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Peralatan TambahanAplikator Sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Peralatan TambahanSistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070V) Gedpfxszmpzbe Aa Hjkb

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, ENGEL - ES 700/150, 150 ton, 392 cm³, Langkah: 420 mm Gkedpozxrd Ajfx Aa Hob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Godpfx Aaezvl Tre Hjkb Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO1, Tetra Pak 4.3 T homogenisator aseptik bekasSpesifikasi teknis dan data kinerjaHomogenisator industri ini dirancang untuk pemrosesan tekanan tinggi dan pengurangan ukuran partikel yang andal dalam aplikasi minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, platform TA200 dikenal karena pengoperasian yang stabil, desain higienis, dan komponen yang kuat yang cocok untuk pengoperasian berkelanjutan. Unit ini memiliki peringkat 250 bar dan memenuhi persyaratan umum untuk pemrosesan susu, jus, dan minuman sebelum pengisian dan pengemasan pada jalur pengisian atau sistem pengemasan industri bekas.Produsen: Tetra PakModel: TA200Peringkat tekanan: hingga 250 bar (seperti yang tertera pada pelat nama)Tujuan desain: Homogenisasi tekanan tinggi untuk produksi minumanTanda CE: TersediaKemampuan aseptik: Termasuk persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptikRuang lingkup aplikasi: Produksi minuman dan jalur pengemasan industriSistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutPlatform TA200 dari Tetra Pak dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur otomatisasi modern dalam produksi minuman. Antarmuka tipikal mendukung sinkronisasi dengan peralatan pemrosesan dan pengisian hulu dan hilir. Kontrol yang mudah digunakan dan indikator status yang jelas membantu memastikan hasil yang dapat direproduksi dan mengurangi waktu henti.Antarmuka kontrol siap integrasi untuk otomatisasi jalurPemantauan proses untuk stabilitas tekanan dan aliranDirancang untuk kinerja homogenisasi yang konsisten pada tekanan yang ditetapkanPengunci keselamatan sesuai dengan praktik industriKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiHomogenisator ini cocok untuk dipasang di depan mesin pengisi dan peralatan pengisian lainnya di dalam jalur pengisian bekas atau pabrik produksi minuman bekas. Persiapan peningkatan aseptik mendukung integrasi ke dalam segmen proses higienis dan ultra bersih, di mana perlindungan dan umur simpan produk menjadi prioritas.Kompatibel dengan pengoperasian mandiri atau inlineAntarmuka ke mixer, pasteurisator, dan mesin pengisi dalam jalur pengemasan industriPenempatan fleksibel sebelum pengisian dalam wadah PET atau kacaCocok untuk alur kerja multi-produk dalam produksi minumanKondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini dijual dengan persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptik. Unit ini dirancang untuk pemakaian yang cepat di lingkungan produksi minuman. Praktik perawatan rutin dapat diterapkan sesuai dengan pedoman Tetra Pak untuk menjaga kinerja dan keandalan.Ditawarkan secara komersial sebagai barang industri bekasSiap beroperasi dengan tunduk pada pemasangan dan commissioning standarKinerja dan fleksibilitas operasionalHomogenisasi tekanan tinggi meningkatkan stabilitas. Godpfx Aszd Ul Tea Hokb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: AT88, Sterilisator dan Homogenisator Tetra Pak bekas, 12.000 l/jam Sterilisator dan Homogenisator Tetra Pak bekas berkapasitas 12.000 l/jam ini memproses makanan cair melalui perlakuan termal dan homogenisasi, serta memastikan standar keamanan dan kualitas yang tinggi dalam produksi industri. Karena menggabungkan sistem sterilisasi UHT dengan homogenisator bertekanan tinggi, alat ini memberikan pemrosesan yang optimal untuk berbagai aplikasi dalam makanan dan minuman. Selain itu, desainnya memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam lini produksi yang ada, sehingga menjadi pilihan yang praktis bagi produsen. Fitur Umum Sistem ini beroperasi dengan kapasitas 12.000 liter per jam (l/jam) dan menawarkan kinerja tinggi serta hasil yang konsisten dalam perlakuan termal dan pengurangan ukuran partikel. Tetra Pak, merek terkemuka dalam teknologi pembuatan makanan, memproduksi unit ini pada tahun 2008, sehingga menjamin keseimbangan antara keandalan yang terbukti dan rekayasa canggih. Selain itu, konstruksi sistem yang kokoh menjamin daya tahan yang lama dan mengurangi kebutuhan perawatan. Steritube UHT Sterilizer Peralatan sterilisasi Steritube UHT dari Tetra Pak menggunakan suhu tinggi untuk memastikan stabilitas mikrobiologis produk cair. Karena dilengkapi dengan sistem pemanas yang terkontrol, sistem ini mempertahankan suhu sterilisasi antara 95°C dan 138°C, tergantung pada kebutuhan produksi. Selain itu, operator dapat menyesuaikan waktu tahan pada beberapa tingkatan, antara 5, 10, dan 15 detik untuk tahap awal, serta 30, 45, dan 60 detik untuk tahap lanjut, yang memungkinkan perlakuan termal yang tepat. Untuk mengoptimalkan perpindahan panas, sistem mengatur aliran air panas antara 10.500 dan 32.000 l/jam, sehingga memastikan sterilisasi yang seragam. Akibatnya, unit mempertahankan suhu masuk 5°C dan suhu keluar antara 85°C dan 95°C, yang memungkinkan pendinginan terkontrol sebelum pemrosesan lebih lanjut. Keuntungan penting lainnya adalah desainnya memungkinkan integrasi yang mulus dengan sistem homogenisasi, unit CIP (Cleaning-in-Place), dan lini pengemasan aseptik. Alex 30 Homogenisator Homogenisator Tetra Pak Alex 30 beroperasi pada tekanan hingga 250 bar dan secara efektif mengurangi ukuran partikel serta meningkatkan stabilitas produk. Karena memproses antara 6.000 dan 14.000 l/jam, alat ini ideal untuk meningkatkan konsistensi dan kualitas produk cair yang diproses dengan UHT. Selain itu, sistem ini memiliki katup kerucut dan piston yang terbuat dari baja tahan karat atau keramik padat, yang menjamin daya tahan dan ketahanan aus. Sistem ini juga mencakup segel bergelombang dan berbentuk V, yang memastikan penyegelan yang efektif dan mengurangi kebutuhan perawatan. Karena proses homogenisasi dilakukan dalam dua tahap, sistem ini memastikan efisiensi maksimum. Tahap pertama menerapkan 42% dari tekanan, sementara tahap kedua menangani sisa 58%, keduanya dikendalikan secara elektronik melalui sinyal VDC. Gkedpfx Aaev Di Its Heb Selain itu, motor ABB M3BP315SMB 4 menggerakkan unit dengan daya 132 kW, yang beroperasi pada 380V dan 50 Hz, sehingga menjamin keandalan dan kinerja tinggi. Pada saat yang sama, termistor DC 7,5 V memantau suhu operasi untuk mencegah potensi kerusakan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pengisian Tetra Pak lengkap TBA/19 TBA 200 Slim, termasuk: Gedpfxjzznpae Aa Hekb Mesin pengisi TBA/19 TBA 200 Slim, Versi 20V Aplikator sedotan Tetra Straw Applicator 21 Mesin pengemas kardus TCBP 70 Tahun pembuatan 2006 dalam kondisi berfungsi dengan baik

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2021, Number of spindles: 5 pcs. Working width: 250 mm Planing height: 160 mm Jointing table length: 2500 mm Feed motor: 4 kW Feed speed: 6-24 m/min Control: K2 Basic 7" touchscreen KUPER SWT XL-5 AUTOMATIC PLANER AND MOULDER ----- LIKE NEW, DEMONSTRATION MACHINE! - 5 spindles: bottom, right, left, top, bottom - Speed: frequency-controlled 4,000 - 6,000 rpm; spindle 4,500 up to 8,000 rpm - Width and height motorized positioning: left spindle radial top spindle axial - Feed carriage motorized positioning - Additional motorized adjustments: right spindle radial and axial left spindle axial - Working width: 250 mm DETAILED TECHNICAL DATA ----- Working width (with tool diameter 125-163 mm): 15 - 230 mm Working height (with tool diameter 125 mm): 10 - 160 mm (tool diameter up to 163 mm) 10 - 160 mm Min. workpiece length: Single piece: min. 800 mm Piece by piece: min. 300 mm Workpiece machining depends on the following operating parameters: Material, wood moisture, tooling, cutting depth diameter, and feed speed. Parameter adjustments may be necessary as required. SPINDLE CONFIGURATION ----- bottom, right, left, top, bottom 1st spindle: HORIZONTAL, BOTTOM ----- Siemens IE3 motor with inverter brake, 5.5 kW (7.5 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 250 mm Gkjdpfx Aaswgwmno Hob Usable length for tools: spindle length minus approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000–6,000 rpm Tool diameter: 125–160 mm Rebate device: diameter difference 20 – 25 mm to planing head Important: unit cannot be operated without a jointing cutter Extraction nozzle D = 125 mm Tool clamping system: quick-release nut "Pro-Lock" 2nd spindle: VERTICAL, RIGHT ----- Siemens IE3 motor with inverter brake, 5.5 kW (7.5 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 165 mm Usable tool length minus spindle length approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000 - 6,000 rpm Tool diameter: 112 - 200 mm Axial adjustment: 60 mm Tableplate adjustable to tool radius Standard profile depth: 20 mm Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick-release nut "Pro-Lock" 3rd spindle: VERTICAL, LEFT ----- Siemens IE3 motor with inverter brake 7.5 kW (10 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 165 mm Usable tool length minus spindle length approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000 - 6,000 rpm Tool diameter: 112 - 200 mm Axial adjustment: 60 mm Standard profile depth: 20 mm Tableplate adjustable to tool radius Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick-release nut "Pro-Lock" 4th spindle: HORIZONTAL, TOP ----- Siemens IE3 motor with inverter brake 7.5 kW (10 HP) Diameter: 40 mm Spindle length: 235 mm Usable tool length minus spindle length approx. 6 mm Speed, frequency-controlled: 4,000 - 6,000 rpm Tool diameter: 112 - 200 mm Pressure shoe: pneumatic, dynamically adjustable via linear guides Standard profile depth: 20 mm Extraction nozzle D = 125 mm Extraction: individually adjustable chip deflector Tool clamping system: quick-release nut "Pro-Lock" 5th spindle: HORIZONTAL, BOTTOM ----- Siemens IE3 motor with inv...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian dan pengemasan karton aseptik dari Tetra Pak, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml. Mesin pengisian utama adalah Tetra Pak A3 FLEX 100V, tahun pembuatan 2005, yang dirancang untuk memproses karton Brik dengan konfigurasi tab sobek. Lini ini juga mencakup aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml dengan penutup Dream Cap. Mesin pengisian: Tetra Pak A3 FLEX 100V Tahun pembuatan mesin pengisian: 2005 Ukuran karton: 330 ml Prisma Jenis karton: Karton Brik Konfigurasi penutup: Tab sobek dan Dream Cap Aplikator penutup: Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026 OPSIONAL: Akumulator ACHX30 – 2010, 14713H – Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini memiliki panel HMI/operator terintegrasi, lemari kontrol listrik, komponen suplai pneumatik, penggerak mekanis, dan mekanisme mesin yang dapat disesuaikan. Stasiun pengisian dan aplikasi penutup dirancang untuk beroperasi sebagai sistem pengemasan industri terpadu dan mendukung penanganan material karton yang terkontrol, pembentukan karton, pengisian, penyegelan, dan transportasi selanjutnya. Area akses operator mencakup platform servis, tangga, dan pintu akses untuk operasi dan perawatan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini karton aseptik lengkap ini diatur di sekitar mesin pengisian dan proses aplikasi penutup untuk karton Brik Prisma 330 ml. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan tata letak produksi minuman yang dimaksud, termasuk persiapan produk, pemrosesan aseptik awal, dan mesin pengemasan industri selanjutnya. Akumulator opsional tersedia, yang berfungsi sebagai penyangga karton di antara bagian-bagian lini dan membantu menjaga kesinambungan produksi selama gangguan di bagian selanjutnya. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Mesin penyegelan Gjdpfx Aajzw Dvne Hekb Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Sistem akumulasi ACHX30 2010 Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Lini ini mencakup mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V bekas, tahun pembuatan 2005, dan aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026. Akumulator ACHX30 bekas opsional dibuat pada tahun 2010 dan dalam kondisi baik.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, kartonsverpackungsmaschine-2024 Gkjdpfx Aaozbynpj Heb

Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 24.663 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 2.200 mm, nomor mesin/kendaraan: 0-241-06-7504, RINCIAN TEKNIS Protrusi mata gergaji: 125 mm Motor gergaji utama: 18 kW Kecepatan umpan: 1–150 m/menit Lebar penekan maksimum: 2.200 mm Sistem Pemuatan Dimensi meja pengangkat: kira-kira 4.300 × 2.200 mm Kapasitas angkut meja pengangkat: 7 ton RINCIAN MESIN Jam operasi: kira-kira 24.663 jam (per 05.10.2023) Godjzxgf Uepfx Aa Hjkb PERALATAN Sistem pemuatan pelat otomatis Sistem pemuatan meja pengangkat Unit gergaji memanjang/melintang Sistem rol dan teknologi transportasi

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Gedpezd Ulyefx Aa Hjkb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Gsdpfszvl Uisx Aa Hekb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, luas filter: 150 m², kapasitas hisap: 15.000 m³/jam, The WELDEX FT series of filtration towers has been specifically designed for the efficient removal of welding fumes in manufacturing facilities. These units are primarily intended for extraction of contaminated air during welding of large or complex metal components where source capture is impractical. Fine particulate matter is separated by M-class filter cartridges, which are cleaned automatically during operation by means of pulsed compressed air (pulse-jet cleaning). The WELDEX FT filtration tower is positioned in the center of the work area. Fume-laden ambient air is drawn in through the top of the unit from all around, purified, and then draught-free air is returned to the hall via two side outlets. A three-section collection drawer gathers separated contaminants from the pre-separator and filter chambers. Gksdpfsxg Icksx Aa Hsb Welding fume extraction for production halls (workplace ventilation systems) Ideal for all work areas where selective extraction is not practical, such as: • Metal industry • Mechanical engineering • Automotive sector • Vehicle construction • Aircraft manufacturing • Shipbuilding • and more High-performance welding fume extraction for production plants • No ductwork installation required • Easy installation – ready for immediate use • Durable, cleanable filter cartridges = low operating costs • Effective fume extraction utilizing thermal lift from welding processes • Compact design = minimal space requirement • Flexible application – installation site can be changed at any time Brand: ESTA Model: WELDEX FT-150 Specifications: – Motor power: 11 kW – Capacity: up to 15,000 m³/h – Vacuum: 2,000 Pa – Filter area: 150 m² – Weight: 1,400 kg – Year of manufacture: 2014 Dimensions: – Width: 2.10 m x 1.40 m – Height: 3.65 m Warehouse no.: 1031

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 520 kg, The pump was operated on a test bench and has only very few operating hours. Flow rate: 400 m³/h (111 litres/second) Delivery head / Pressure: 19 m / 1.9 bar Gkodpfx Aaorfdtts Heb Pump speed: 1450 rpm Required NPSH: 3.83 m Efficiency: 85.7% Shaft power: 24.04 kW Impeller diameter: reduced to 264.5 mm (maximum Ø 269 mm) Shaft seal: single-acting mechanical seal Seal manufacturer: Burgmann Impeller type: closed radial impeller Bearing type: rolling bearing Lubrication: grease Materials Pump casing: 1.4408 (AISI 316) Wear plate: 1.4408 (AISI 316) Pressure cover: 1.4408 (AISI 316) Shaft: 1.4462 Impeller: 1.4408 (AISI 316) Bearing bracket: cast iron EN-GJL-250 Shaft sleeve: CrNiMo steel Suction nozzle nominal diameter: DN 200 Discharge nozzle nominal diameter: DN 150 Nominal suction pressure: PN 16 Nominal discharge pressure: PN 16 Coupling manufacturer: Flender Coupling type: Eupex NH with spacer sleeve Base plate: painted cast iron Motor manufacturer: VEM Type: KPER 200 L4 Efficiency class: IE 0 Motor speed: 1435 rpm Frequency: 50 Hz Rated voltage: 380 / 660 V Rated motor power: P2: 30 kW Thermal class: F Motor protection class: IP54 Power factor (cos phi): 0.82 Dimensions: Length: 1600 mm Width: 650 mm Height: 820 mm Weight: 520 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 36.909 h, nomor mesin/kendaraan: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical specifications and performance data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Gedpozb Iklsfx Aa Hjkb Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Package format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Cartonboard Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced automation and control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and repeatable sealing quality. The system typically features a PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives guarantee accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety guards and guided diagnostics streamline routine checks; stored recipe parameters reduce operator errors during changeovers and maximize availability in beverage production. Integration into production lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling, as well as downstream inspection, packaging, and palletizing processes. The closure feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speeds, making the machine ideal for used equipment configurations and upgrades to existing used filling lines. Machine condition and maintenance history The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE certification and recent year of manufacture support reliable performance following standard installation, alignment, and validation, as is typical in the startup of pre-owned filling equipment. Performance and versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex ensures consistent application quality in accordance with stringent beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design enables flexible line layouts and supports continuous operation in typical high-efficiency packaging environments. Installation requirements and site preparation Installation requires a stable floor and adequate clearance for machine access and maintenance. (Text truncated…)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, CAP 30 APPLICATOR 1000 UNTUK HELICAP 23 PRO: Gkodpfx Aaoyynd Rs Hjb Tahun Pembuatan: 2019 Versi: 400V 9.000 Jam Operasi Kondisi seperti baru Mesin masih beroperasi hingga 15 Mei.

Kondisi: bekas, Mesin ekstruder Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Produsen: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Tahun produksi: 1999 Tahun pemasangan: 1999 Tegangan terukur: … V Konsumsi arus maksimum: … A Frekuensi: 50 Hz Tekanan yang dibutuhkan: 6 bar Berat total: … kg Tingkat kebisingan: … dB Tekanan hidrolik untuk pengganti layar: Hasil produksi material ekstrusi: 1000-1200 kg (hasil produksi terbatas oleh filter: sekitar 850 kg) Ketebalan yang mungkin: 1 – 5 mm Lebar maksimum: sekitar 1450-1480 mm Dimensi mesin: seperti yang dijelaskan dalam denah. Mesin ekstruder Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Terdiri dari: Rakit ulir dan silinder, motor dan sistem penggerak, antarmuka kontrol, dan sistem pendukung tambahan untuk pengumpanan, pengaturan suhu, dan pemrosesan hilir. Rincian: Stasiun pengumpanan - 2x silo. 2 x pemisah logam - Elemen degasasi Degacan HE, ko-ekstruder Tipe BEX-1-150-32-D-V dan BEX 45-25E / 89-9436-320 untuk menghasilkan lembaran atau gulungan. Ekstruder utama terdiri dari 7 zona pemanas dan satu zona vakum. Gedezump Eepfx Aa Hjkb Ko-ekstruder terdiri dari 3x zona pemanas/pendingin untuk mengontrol polimer. Diikuti oleh 3x kalender dengan pengontrol suhu. Cetakan ekstrusi - Akan ditentukan jika disertakan. Pengaturan jalur kalender. Sistem pengukuran ketebalan Betacontrol Mk1. Sumber radioaktif telah dilepas. Sistem perlakuan korona Calvatron. Penggantian gulungan otomatis Kalvar Calvtron. Rol dan meja kalibrasi. Mesin pemisahan lembaran akhir dan pemotongan samping (sliting). Antarmuka kontrol sentuh BC. Manual bengkel lengkap.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pengisian Tetra Pak lengkap TBA/19 TPA 200 Slim, termasuk: ● Mesin pengisi TBA/19 TPA 200 Square, Versi 10V, tahun pembuatan 2002 ● Alat pemasang sedotan, Tetra Straw Applicator 21 Gedpfezzr Igox Aa Hjkb ● Mesin pengepak karton, TCBP 70 Dalam kondisi berfungsi dengan baik.

Kondisi: bekas, PerkinElmer Instruments Differential Scanning Calorimeter with Cooling, DSC 8000, N5340524 Model: DSC8000 Type: N5340524 Condition: Used General Information: Dual-furnace differential scanning calorimeter with power compensation. PerkinElmer DSC 8000 featuring Intracooler 2 for precise heat flow measurements from approx. –70 °C to 750 °C, offering high sensitivity and rapid thermal response. General Device Specifications: DSC Type: Dual-furnace design (independent sample and reference furnaces) Measurement Principle: Power compensation Furnace Material: 90% platinum alloy Temperature Sensors: Distributed platinum resistance thermometers Temperature Performance: Gedpeyluicjfx Aa Hokb Standard Temperature Range: approx. –180 °C to 750 °C (with appropriate cooling accessories) With Intracooler 2: approx. –70 °C to 750 °C Minimum Temperature (Intracooler 2): approx. –80 °C Heating Rate: 0.01 to 300 °C/min Cooling Rate: 0.01 to 150 °C/min Measurement Performance: Dynamic Range: ±800 mW (typical) High sensitivity and rapid response time due to low-mass furnace design Excellent baseline stability and temperature accuracy Gas and Atmosphere Control: Two regulated gas lines with automatic switching Typical purge gases: nitrogen, helium, argon Supports high gas purity (up to 99.999%) Interfaces and Connections: USB Ethernet (LAN) Gas inlet fittings Cooler unit connection Power supply connection Accessory connections (e.g., autosampler, high-pressure cell, UV/photo calorimeter module) Temperature calibration interface Technical Data: 3.15 AMP T (5 x 20 mm) 250 V 100–240 VAC 50/60 Hz Maximum Power: 400 VA Accessories: Cooling system Polyscience Intracooler 2 Norgren gas pressure regulator with gauges for external gas supply Autosampler, 96 positions High-pressure DSC cells, UV/photo calorimeter accessories IEC power connector Documentation PolyScience Intracooler 2 Model: N5341746 P10N9E402E Voltage: 240 IP-100 Hz / A / Ph: 50 / 7.5 / 1 Refrigerant: 350 g R-404A Note on Item Condition: Without software/PC