Beli Impact Crusher On Tracks bekas (23.446)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 315 kW (428,28 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: abu-abu, Tahun pembuatan: 2026, Mobiler Prallbrecher, Marmor-Recycling-Brecher (Hochleistung) Eine weitere praxisbewährte Steinbrechmaschine aus unserem Hause, die den unterschiedlichen Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht wird: Mobiler Primärprallbrecher. Es ist möglich, eine Kapazität von 250 / 500 t/h bei nicht-hartem Gestein und Mineralien zu erreichen. Sie können die Kapazität Ihres Steinbruchs oder Recyclingbereichs bei neuen Projekten oder im laufenden Betrieb problemlos erhöhen. Kontaktieren Sie uns für praxisnahe und innovative Lösungen. Credowhnbrjpfx Ag Dob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Komplet młotów udarowych (blow bars) o strukturze martenzytycznej z podwójną warstwą ceramiki do kruszarki Metso 1213. W ofercie również wersje z wysokochromowe z ceramiką do tej maszyny. Wszystkie odlewy pochodzą z europejskich odlewni – najwyższa jakość na rynku. Cedpfx Aoihfc Ssg Dorb Oferujemy także młoty udarowe do wszystkich innych urządzeń, takich jak Tesab, Pegson, Rubblemaster, Hartl i wiele innych.

Kondisi: baru, daya: 315 kW (428,28 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, Tahun pembuatan: 2026, SERIES PRIMARY IMPACT CRUSHERS Perawatan mudah dengan sistem hidrolik dan perangkat keamanan Csdpowz Nbtefx Ag Dsrb • Bagian dalam bodi dilapisi pelat pelapis tahan aus yang dapat diganti • Bodi dibuat dari pelat baja tebal 20 - 30 mm. Rotor heat-treated untuk kapasitas tinggi dan ketahanan terhadap kecepatan • Pemasukan material kasar tanpa hambatan dengan mulut pengisian lebar • Hasil produk halus dan kubikal yang tinggi Merupakan crusher primer yang menghasilkan output produk halus maksimal dengan kapasitas tinggi, terutama untuk penghancuran batuan lunak dan sedang. Dengan mulut pengisian yang lebar, batu besar dipecahkan dengan cara dipukul oleh rotor, palet, dan saling berbenturan. Merupakan crusher dengan biaya operasional rendah berkat pelat pelapis yang bisa diganti, sistem pelumasan otomatis, dan bodi baja kekuatan tinggi.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Manufacturer: Hazemag Model: AP-KH 1006 Rotor diameter x width: 1,000 x 670 mm Feed opening: 690 x 350 mm Credswu Urdepfx Ag Deb Includes: – 55 kW drive – Control system – Hydraulic system – Frame New spare parts in stock. For more detailed information, please refer to the PDF below.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: hampir baru (bekas), LuT LTP 1000/700 SK for Sale Find our complete inventory list on our website. Manufacturer: LuT Model: LTP 1000/700 SK Year of manufacture: 2012 Rotor diameter x width: 1,000 x 700 mm Includes: – 55 kW electric motor – Feed hopper – Hydraulic pump with control system Crodpfx Agjglvxwe Dsb – 500 kg service crane Spare parts in stock! Crusher can be sandblasted and painted.

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Sandvik / Aubema Type: 1712 / 10 Year of manufacture: 1999 Machine no.: 8519 Crodpeg Stt Refx Ag Dsb Rotor diameter: 1,200 mm Rotor width: 1,000 mm With drive unit For more detailed information, please refer to the PDF below.

Kondisi: bekas, “Hazemag APK 1313” for Sale Manufacturer: Hazemag Model: APK 1313 Rotor Diameter: 1,300 mm Crjdswah E Ispfx Ag Dob Rotor Width: 1,340 mm Includes electric motor and feed chute. For more detailed information, please refer to the PDF below.

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: LuT Metalltechnik GmbH Model: LTP 1300/1300 Rotor diameter x width: 1,300 x 1,300 mm Inlet size: 1,360 x 1,000 mm Included: – 160 kW drive – Control cabinet with soft starter New spare parts in stock. Crjdjwu Uqyopfx Ag Djb Crusher can be sandblasted and painted. Manufacturer: LuT Metalltechnik GmbH

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Thyssen / Krupp Model: KHP 130 /125 Equipped with 200 kW drive. Rotor diameter: 1,300 mm Cedpog I R Ruefx Ag Dorb Rotor width: 1,250 mm Infeed opening: 1,370 x 990 mm Detailed information available in the PDF below. Included: – Infeed chute – Hydraulic opening system New spare parts in stock.

Kondisi: hampir baru (bekas), “Hazemag Universa 1620” for sale Manufacturer: Hazemag Model: Universa 1620 Rotor size: 1,600 x 2,000 mm Feed opening: 2,500 x 2,000 mm Cjdpfxsggflvj Ag Dsrb

Kondisi: hampir baru (bekas), “Pallmann PHPH 16-23 Grizzly” for sale We also offer various other manufacturers such as: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro. Find our complete inventory list on our website. Manufacturer: Pallmann Credpfx Aeggflyeg Djb Model: PHPH 16-23 Grizzly Rotor diameter: 1,600 mm Rotor width: 2,300 mm With drive With frame and feed chutes.

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.850 h, Kondisi: bekas, Powerscreen Trakpactor 320 Horizontal Impact Crusher Year of manufacture: 2019 Operating hours: 1,850 Weight: 40,500 kg Bypass Conveyor (Optional – Included) • Belt width: 650 mm (2’2’’) • Discharge height: 2.72 m (8’11’’) Overband Magnet (Optional – Included) Feed Hopper • Hopper length: 4.04 m (13’3’’) • Hopper width: 2.1 m (6’11’’) • Hopper capacity: 6.25 m³ (8.2 cubic yards) Feeder • Vibrating feeder with pre-screen (grizzly feeder) • Length: 4.04 m (13’3’’) • Width: 1.08 m (3’6’’) Crusher • Feed opening: 1130 mm x 800 mm (44.5” x 31.5”) • Minimum closed side setting (CSS): 75 mm (2.9”) – upper impact plate • Maximum open side setting (OSS): 150 mm (6”) – upper impact plate Crawler Undercarriage Credpfx Ajwwi T Ijg Dsb • Track width: 400 mm (1’7’’)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Csdoq Nd Ndjpfx Ag Derb

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Codpjq I Nxdsfx Ag Djrb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Crjdpfxstxhybj Ag Dsb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Crsdpfx Agjq H Shce Deb Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Crsdeq Nd Rbspfx Ag Dob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Crjdpeq Ngamjfx Ag Djb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb Crsdpfx Asq Nyy Esg Dsb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Crodpfx Aeq Nx E Seg Dsb Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. Crjdpfx Ajq Nx Nneg Dob 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Csdpeq Nx Apjfx Ag Derb

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Crjdpfxjq I N Ate Ag Djb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: Crsdpfeq Ngb Dex Ag Dob - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. Cedpfoq Nxz Dox Ag Derb 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.