Beli Stentz Teknologi Pengisian Stentz bekas (37.120)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 4.500 h, nomor mesin/kendaraan: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine offers an efficient solution tailored for industrial packaging demands, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine delivers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and accommodates a wide range of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick (Brik) Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Godjvguzqjpfx Aa Hjug Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine integrates advanced control systems that simplify machine operation. Featuring user-friendly control panels, the unit ensures efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, enhancing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 offers seamless integration into existing production lines, owing to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and ensures high adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, the machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective option for production upgrades. Operational Performance and Versatility Designed for dairy applications, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, adeptly handling various container materials with a particular focus on brick-type packaging. Its unique functionality meets the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply and sufficient space to accommodate its components, allowing operator access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine conforms to high safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine complies with industry hygiene standards essential for cleanliness in beverage production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Gjdpfx Aaszvl Trj Hsug Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50 with a capacity of up to 3000 cartons per hour offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities needing fast and consistent operation. This machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The RG50 model was developed by Galdi to handle up to 3000 cartons per hour. The machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, with cartons sized 70 x 70 mm in B-format. These specifications ensure the monoblock efficiently fills various formats while maintaining high operational efficiency, offering versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. Such energy requirements are standard in this class of industrial machinery. Consequently, production facilities need to ensure their electrical infrastructure meets these requirements to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning can also help prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used RG50 filling monoblock in 2005. Although the machine has registered 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its present as-is condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with an overall weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure adequate space for installation and future maintenance access. Careful workspace planning ultimately guarantees smooth installation. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products and maintains their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements contributes to seamless operations. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle multiple... Gjdpfxsvgvgus Aa Houg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN PENGISI BOTOL KRONES SPIRIT/WHISKY LENGKAP KONDISI SANGAT BAIK 500 BPM 700ml / 750ml / 1000ml Gujdpfx Aajzn N T Ho Hjg TAHUN 2003 MESIN PENGISI KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – 72 NOZEL PENCUCI MESIN PENUTUP BOTOL ZALKIN 18 NOZEL MESIN PEMBERI LABEL KRONES TOPMATIC MESIN PENGEMAS KARDUS KETTNER / MESIN PEMBUANG PALET / MESIN PEMASUK PALET DAN BANYAK LAGI HARGA GBP £155.000,00 EXW HUBUNGI INDASSOL SEKARANG UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Guodpfx Aasvguv Ue Heg Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, providing an output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) for filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate operation. Monoblock Construction and Rotary Operation The machine features a clockwise rotary operation which allows containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, contributing to maximum productivity and minimizing downtime during filling operations. As a result, the workflow remains efficient throughout the entire process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications comply with most industrial networks and provide sufficient power for every filling stage. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine handles each bottle with a single rinsing cycle to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse containers, remove residues, and thus ready them for the filling phase. Filling Station on the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also delivers speed and precision, achieving a uniform output of up to 4,500 BPH. Consequently, this filling system is suitable for still products such as water and wine, preserving their qualities and preventing unwanted turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork stoppers. In this way, the machine can process various types of closures, including 31×18 mm closures. This versatility ensures tight and secure sealing of the containers after filling. Guedpfevgvd Hex Aa Hog Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. Furthermore, these safety features offer additional reliability and ensure continuous, trouble-free machine performance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput in the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a pre-owned machine, it is ideal for existing filling lines, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute (depending on format) Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/minute - 0.5 L: 100–105 bottles/minute Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (appropriate change parts available) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and feeding to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. The standard industrial control architecture allows for precise timing, gentle acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feed to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustable settings for format changes - Electrical protection and auxiliary cabinets matched to 24 V control circuits Line Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used bottling line. It can be operated inline with upstream bottle handling units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between formats (0.45 L and 0.5 L) are supported with corresponding format parts. Godpfxoyr Hu De Aa Heug - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces for labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products (configuration dependent) - Flexible container materials, depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit provides defined performance for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning in an industrial packaging setting, with capabilities suited for medium production speeds. Availability and readiness ensure quick integration into existing lines. Performance & Versatility With production speeds up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter increases versatility, supporting efficient production of a variety of liquid chemical household and industrial products.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, nomor mesin/kendaraan: M292, Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Fitur Umum dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Monoblock pengisian ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, tahun produksi 2013, menawarkan solusi efisien dan andal untuk pengisian minyak goreng. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan 1500 botol per jam, dengan arah kerja kanan dan alur proses yang sepenuhnya otomatis. Mesin saat ini masih berfungsi aktif di lini produksi dan telah menempuh sekitar 1700 jam kerja. Selain itu, semua perangkat pengaman dan manual pengoperasian disertakan. Kompatibilitas Wadah dan Format yang Didukung Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph dapat menangani beragam jenis wadah. Secara spesifik, mesin ini bekerja dengan botol PET maupun kanister logam serta mendukung format berikut: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm Gusdpfx Aajwiu Rve Heg - PET 63x63xh184 mm - Kanister 150x92xh192 mm - Kanister 150x92xh261 mm - Kanister 149x120xh315 mm Dengan demikian, mesin ini dengan mudah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan pengemasan. Baik untuk botol kecil rumah tangga maupun format industri yang lebih besar, Monoblock ini menawarkan fleksibilitas yang dibutuhkan. Selain itu, fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan beberapa mesin sekaligus mengoptimalkan ruang dan investasi. Bagian Pengisian: Teknologi Volumetrik Bagian pengisian dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph menggunakan 9 katup volumetrik. Katup-katup ini memastikan pengisian yang presisi dan konsisten, yang sangat penting untuk produk dengan viskositas tinggi seperti minyak zaitun. Sistem ini menggunakan katup tetap dan beroperasi dalam konfigurasi non-isobarik. Oleh sebab itu, mesin ini cocok untuk cairan statis dan menghindari kompleksitas sistem bertekanan. Metode volumetrik juga membantu menjaga integritas produk serta meminimalkan limbah dan kelebihan pengisian. Capping Press-on: Kompatibilitas dan Ukuran Mesin menerapkan tutup tekan plastik menggunakan kepala capping yang mendukung beberapa ukuran tutup: - Ø51.5 x 23 mm

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin pengisi dan penutup botol kombinasi tipe rotary MAG Schymanski (monoblok pengisian) dengan kepala penutup yang diperbarui pada tahun 2023. Produsen penutup: Arol, tipe penutup: Euro VA, sistem pengisian: rotary, katup pengisian: 28, kepala penutup: 4, kapasitas pengisian: 3500 botol/jam – 6000 botol/jam. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi memungkinkan. Guedpfjzg Iqusx Aa Heg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Gjdpfjzrgrhex Aa Hjug Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HANDTMANN HVF 658 | Mesin Pengisi Vakum Tinggi dengan Hopper Pengisian Produsen: Handtmann Model/Tipe: HVF 658 Nomor Seri: 31921 Tahun Produksi: 2012 Tegangan: 400 V | 50 Hz | 3 Fase Arus: 26 A Gjdpfx Aajzgxhde Hjug Daya: 18 kW Dimensi: 1660 x 1600 x 2400 mm Dimensi hopper pengisian: 1900 x 1550 x 2000 mm Pompa Vakum: Merek: Busch Tipe: KB 0040 D IZO Nomor Seri: CZM123380806 Kapasitas pompa vakum: 48 m³/jam Tekanan pengisian: hingga 72 bar Mesin pengisi vakum tinggi industri Handtmann HVF 658 merupakan peralatan khusus kelas atas untuk pengisian dan pembagian adonan, dirancang untuk operasi kontinu di pabrik pengolahan daging besar, rumah potong hewan, serta pabrik produksi sosis kering, salami, kabanos dan makanan ringan berbasis daging. Teknologi High Vacuum yang unik hampir sepenuhnya menghilangkan mikro-gelembung udara dan oksigen dari adonan, sehingga menghasilkan struktur produk akhir yang padat, konsistensi bobot yang tinggi, waktu pematangan dan pengeringan yang lebih singkat, serta secara signifikan memperpanjang umur simpan produk. Inti mesin ini adalah mekanisme pengumpanan tipe paddle yang presisi, dipadukan dengan sistem hisap kuat dari pompa vakum Busch dengan kapasitas 48 m³/jam. Dengan tekanan pengisian hingga 72 bar, HVF 658 mampu menangani adonan yang sangat kental, padat, beku, maupun campuran yang menuntut. Konstruksi dengan hopper pengisian eksternal otomatis dan sensor level memastikan operasi kontinu tanpa waktu henti teknologi akibat pengisian manual ruang adonan secara tradisional.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 7.308 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KJFE012284, jumlah kartrid tinta: 11, saluran warna: 11, jumlah kepala cetak: 1, resolusi (maks.): 28.801.440 DPI (titik per inci), berat kertas (min.): 80 g/m², berat kertas (maks.): 500 g/m², lebar kertas (min.): 200 mm, lebar kertas (maks.): 1.120 mm, tinggi kertas (min.): 127 mm, tinggi kertas (maks.): 15.000 mm, jumlah baki pengumpan: 3, panjang total: 1.864 mm, lebar total: 667 mm, tinggi total: 1.218 mm, persyaratan ruang panjang: 1.900 mm, lebar yang dibutuhkan: 710 mm, kebutuhan tinggi: 1.250 mm, pembacaan penghitung (warna): 3.422, tahun perombakan terakhir: 2026, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), arus masuk: 1 A, tegangan masuk: 240 V, Perlengkapan: prosesor gambar raster, Dijual sebuah printer Epson Stylus Pro 9900 SpectroProofer dengan SpectroProofer terintegrasi yang ditenagai oleh X-Rite. Ini adalah printer format besar 44", printer seni rupa, dan printer proofing dari studio foto profesional dalam kondisi terawat dan siap digunakan dengan laporan servis terbaru tanggal 23 Juli 2026. Perangkat ini sangat ideal untuk pencetakan seni rupa, pencetakan foto, proofing, grafis dan pra-cetak, teknik periklanan, CAD/GIS, serta poster dan cetakan seni berkualitas tinggi, juga untuk museum, galeri, dan fotografer profesional. Model ini menggunakan sistem pigmen warna Epson UltraChrome HDR-11 yang teruji dan mencapai resolusi cetak hingga 2880x1440 dpi. Printer ini dapat memproses media hingga lebar 44 inci (111,8 cm) dan ketebalan kertas hingga 1,5 mm. Printer ini sangat ideal untuk fotografer, penyedia layanan percetakan, seniman, teknik periklanan, atau pencetakan seni rupa. Total hanya 3.422 cetakan yang telah dihasilkan. Printer ini dijual karena pemilik bisnis akan menghentikan bisnisnya karena alasan usia. Spesifikasi Teknis: - Produsen: Epson - Model Stylus Pro 9900+SpectroProofer (X-Rite) - Lebar Cetak: 44" (111,8 cm) - Teknologi Cetak: Epson MicroPiezo TFP - Sistem Tinta: UltraChrome HDR (11 warna) - Resolusi Maksimal: 2880x1440 dpi - Pengumpanan gulungan dan lembaran tunggal - Koneksi jaringan LAN (kabel untuk koneksi tersedia) - Berat: sekitar 116 kg Isi Paket: - Epson Stylus Pro 9900+SpectroProofer (X-Rite) - Dudukan gulungan - Wadah penampung - Kabel daya Guedpfx Aeznmiloa Hsg - Aksesori yang tersedia (gulungan kertas dari berbagai kualitas, gulungan linen) - Kartrid tinta yang sebagian terisi (tergantung tingkat pengisian) - 11 kartrid tinta (lihat foto) dalam kemasan asli, belum dibuka Kondisi: Printer ini dalam kondisi terawat dan hanya dioperasikan oleh staf profesional di toko foto yang diakui secara regional dan dirawat secara teratur, terakhir pada bulan Juli 2026 (bukti servis tersedia). Kondisi fungsi dapat diperiksa di tempat dan pengujian fungsi dapat dilakukan kapan saja dengan perjanjian. Lokasi: Visp, Swiss Pengiriman: Pengiriman dapat dibantu setelah disepakati. Transportasi ke seluruh dunia dimungkinkan, tetapi harus diatur oleh penjual. Pengambilan di tempat lebih disukai. Penjualan pribadi. Tidak ada garansi atau pengembalian. Harga: 3.250 Euro

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Filler KT340 Technofill bekas kondisi baik dari CE King – pengisi cairan dengan pompa roda gigi. Siap dikirim ke seluruh dunia. Gujdpfx Aajw R Dk To Hsg Video dan lebih banyak gambar tersedia di WhatsApp. Kami dapat membantu dengan pengiriman dan dokumentasi ekspor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Guodsy Szb Hspfx Aa Heg Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Device for dispensing pastes, jams, meats, cheeses, etc., into aluminum and plastic cups, including an aluminum lid sealing machine and a date printer. Gjdpfew E H A Aex Aa Heug

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 004-2024, panjang total: 2.250 mm, lebar total: 950 mm, tinggi total: 1.900 mm, berat keseluruhan: 740 kg, daya: 6,5 kW (8,84 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak antara pita gergaji: 45 mm RINCIAN MESIN Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 / 60 Hz Daya: 6,5 kW Arus operasi: 14,5 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.250 x 950 x 1.900 mm Berat mesin: 740 kg PERLENGKAPAN Terbuat seluruhnya dari baja tahan korosi AISI 304 Dua pita gergaji paralel Gusdpozvv Rnofx Aa Hjg Roda yang sepenuhnya termekanisasi Kecepatan pita samping yang dapat disesuaikan Mesin ini berasal dari likuidasi bisnis.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Mesin Pengisi dan Penutup Tube (Tube Plastik) Mesin yang ringkas ini memiliki kapasitas maksimal 70 tube plastik/menit dan digunakan untuk mengisi serta menutup tube. Mesin ini dengan set format dan pompa yang sesuai dapat mencakup rentang kinerja berikut: Diameter tube: 10 - 60 mm Panjang tube: 280 mm Volume pengisian: 2 - 300 ml Mesin ditawarkan dengan bagian format berikut: Penahan tube plastik Ø 35 mm dan 48 mm Produsen: Optima Tahun produksi: 1999 Guedpfxjx Rqlfs Aa Heg Dimensi: sekitar 180 x 160 x 240 cm

Kondisi: hampir baru (bekas), Monoblok Otomatis HEMA – Pengisi + Penutup ZALKIN – Baja Tahan Karat Monoblok otomatis pengisi dan penutup HEMA / ZALKIN, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penempatan serta penutupan tutup dalam satu mesin pada jalur pengemasan industri. Sistem ini menggabungkan pengisi HEMA dengan sistem penutup ZALKIN, menyinkronkan kedua operasi melalui konfigurasi putar yang ringkas. Wadah diangkut secara otomatis di antara berbagai stasiun, mengurangi perpindahan dan menyediakan proses pengisian dan penutupan yang berkelanjutan. Konstruksinya yang sebagian besar menggunakan baja tahan karat, penutup lengkap, dan panel kontrol terintegrasi membuatnya sangat cocok untuk aplikasi profesional di industri makanan dan minuman. FITUR UTAMA -Pabrikan pengisi: HEMA -Pabrikan penutup: ZALKIN -Tipe: Monoblok otomatis pengisi + penutup -Operasi terintegrasi: pengisian dan penutupan -Konfigurasi industri putar -Pengumpanan wadah otomatis -Pemosisian dan perpindahan tersinkronisasi -Beberapa stasiun / kepala pengisi -Pemberian dosis produk otomatis -Sistem pengumpanan tutup otomatis -Penutup putar ZALKIN -Beberapa kepala penutup -Transportasi otomatis masuk dan keluar -Panel kontrol dengan HMI -Konstruksi sebagian besar menggunakan baja tahan karat -Penutup lengkap dengan pintu transparan pengaman -Desain higienis untuk industri makanan -Siap untuk pengoperasian industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengemasan lengkap PROSES Wadah masuk secara otomatis ke dalam monoblok dan diposisikan di bagian pengisi HEMA, tempat berbagai stasiun melakukan pemberian dosis produk. Setelah terisi, wadah dipindahkan secara sinkron ke penutup ZALKIN. Tutup yang sebelumnya telah diumpankan dan diposisikan ditempatkan di atas wadah dan kemudian ditutup menggunakan kepala yang sesuai. Wadah yang sudah jadi keluar secara berkelanjutan ke tahap berikutnya dari jalur tersebut. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet wadah -Mesin pembilas / pencuci -Sistem pengumpanan produk -Pengumpan dan pemosis tup -Konveyor -Pengontrol berat -Sistem inspeksi Gsdoynkdzopfx Aa Hjug -Mesin pelabel -Mesin pengkode -Mesin pengemas karton -Mesin pemuat palet APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan, produsen saus dan bumbu, makanan kaleng, minuman, dan produk cair atau semi-cair lainnya yang perlu mengotomatiskan pengisian dan penutupan secara bersamaan. Kompatibilitas dengan produk, volume pengisian, format wadah, dan jenis tutup akan bergantung pada konfigurasi dan perlengkapan yang saat ini terpasang. Kombinasi teknologi pengisian HEMA dan penutupan ZALKIN dalam satu monoblok memberikan solusi ringkas dan otomatis untuk jalur pengemasan industri. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Steinheil KONTUR 408-2/D, sistem pengukuran kontur dan gelombang optoelektronik Sistem pengukuran kontur dan gelombang optoelektronik berpresisi tinggi Steinheil KONTUR 408-2/D dengan optik Jenoptik berkualitas tinggi Sistem ini digunakan untuk pengukuran tanpa kontak, berpresisi tinggi, dan cepat pada komponen yang simetris secara rotasi (misalnya, poros, poros bubungan, komponen yang diputar) Perangkat ini memindai objek yang akan diukur tanpa kontak, menggunakan prinsip proyeksi bayangan. Pengukuran rotasi dilakukan dengan hingga 1440 titik pengukuran di sekeliling per titik pengukuran. Evaluasi dan pengendalian kualitas dilakukan secara langsung melalui perangkat lunak SPC (Statistical Process Control) terintegrasi berbasis Windows-NT dengan tampilan bilah dan diagram toleransi yang jelas. Sistem ini ditempatkan di dalam wadah profil aluminium tertutup dengan pelindung transparan dan diamankan melalui kisi-kisi keselamatan optik profesional. Ikhtisar Sistem Prinsip kerja: Sistem ini memindai benda kerja tanpa kontak menggunakan prinsip proyeksi bayangan. Aplikasi utama: Pengukuran cepat dan presisi dari seluruh kontur benda kerja dan poros di lingkungan industri. Unit Pengukuran (KONTUR 408): Konstruksi pengukuran vertikal dengan pencahayaan LED IR terintegrasi dan teknologi sensor Rentang pengukuran: Diameter 4 hingga 85 mm, panjang benda kerja hingga 400 mm Penggerak & Skala: Motor servo tanpa sikat dan skala Heidenhain berpresisi tinggi Perangkat ini ditempatkan di dalam rangka profil aluminium yang kokoh dengan dinding pelindung transparan dan kisi-kisi keselamatan Sick. Kontrol & Infrastruktur TI: Lemari kontrol 19 inci yang kokoh (Rittal) berisi komputer prosesor bus VME. Stasiun kerja PC terpisah mengontrol evaluasi dan visualisasi (dirancang secara historis untuk Windows NT). Berbagai antarmuka klasik di bagian belakang (termasuk jaringan RJ-45, port COM serial, port printer LPT2 paralel, antarmuka AUI, dan konektor koaksial BNC) Data Teknis: Produsen: Steinheil Model: KONTUR 408 Rentang pengukuran diameter: 4 mm hingga 85 mm Rentang pengukuran panjang: hingga 400 mm Resolusi diameter: < 0,5 µm Resolusi panjang: 0,5 µm Gsdpezz Hwvjfx Aa Hsug Resolusi rotasi: 0,018° Akurasi pengukuran (pada 20°C): Diameter: ± 2 µm Panjang: ± [5 + L [mm] / 100] µm Laju pemindaian: 2000 per detik / 5000 per mm Waktu pengukuran: 10 hingga 50 detik (tergantung pada jumlah fitur yang diperiksa) Sistem pengukuran / Skala: Skala Heidenhain berkualitas tinggi (panjang & rotasi) Sistem penggerak: Motor servo DC tanpa sikat (dikendalikan melalui amplifier Elmo NBA 10/200RH) Komputer prosesor: Komputer bus VME di dalam lemari Rittal Evaluasi/Visualisasi: Stasiun kerja PC (dirancang untuk Windows NT) Pencahayaan: Sistem LED IR (masa pakai sekitar 50.000 jam) Tingkat perlindungan: IP 54 Suhu kerja: +10 °C hingga +45 °C Dimensi (L x T x D): sekitar 590 x 900 x 380 mm Berat: sekitar 100 kg (ditambah periferal/lemari) Posisi pemasangan: Perangkat meja / Konstruksi meja “Semua dari satu sumber: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: M221, Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing bottle-conditioned beer in bottles. The machine is suitable for handling Steinie bottles of 0.33 l volume. Bottle height: 174 mm — Diameter: 70 mm Composition: • Elvira LP Series filler with 7 filling valves • Single-head crown corker model "Eagle/C" Max. output: 500/1000 bph with 330 ml bottles and non-foaming product. Output can vary depending on the type of product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz • Panel position: Right side • Operator panel language: Italian Working platform: 1000 +/- 50 • Bottle infeed and outfeed: Right side Bottle dimensions: Gusdpfxevgukro Aa Hog • Height: from 174 to 310 mm • Diameter: 58 to 110 mm • Neck diameter: from 16 mm (internal) up to 30 mm (external) • Liquid level difference in the bottle: from 40 mm min to 75 mm • Neck height: H. Level + 30 mm min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift and forks of no less than 1,400 mm in length. CE-certified safety guards; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: CE-compliant safety protections; equipment for one cylindrical bottle format; draw head, rear head, bottle arrival table.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Gjdozvprrjpfx Aa Hjug Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Norden 700 Tubenfüllmaschine für Kunststofftuben Leistung bis zu 70 Tuben pro Minute; konstruiert und gefertigt für höchste Verpackungsqualität bei maximaler Betriebseffizienz. Kunststoff- und Laminattuben können mit dem patentierten Heißluft-Verschweißsystem von Norden versiegelt werden. Baujahr: 2006 Modell: 700 Wichtige Informationen: – Produktionskapazität: 70 Tuben/Min. Gsdpfjv Hxu Usx Aa Hjug – Füllvolumen: 1–300 ml – Tubenlänge: 50–250 mm – Tubendurchmesser: 10–60 mm – Zuführsystem: Kassettensystem – Ausblas-Füllventil – Voll funktionsfähig

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: 1.511.030, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 240 mm, diameter spindel: 40 mm, jumlah spindel: 6, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Jumlah Spindel: 6 Lebar minimum mesin serut: 44 mm Lebar maksimum mesin serut: 240 mm Tinggi minimum mesin serut: 18 mm Tinggi maksimum mesin serut: 150 mm Panjang meja pengumpan: 1.150 mm Spindel 1 Jenis spindel: Spindel horizontal Gedozxch Eepfx Aa Hsug Daya motor: 7,5 kW Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros serut: 6.000 RPM Spindel 2 Jenis spindel: Spindel vertikal Daya motor: 7,5 kW Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros serut: 6.000 RPM Spindel 3 Jenis spindel: Spindel vertikal Daya motor: 7,5 kW Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros serut: 6.000 RPM Spindel 4 Jenis spindel: Spindel horizontal Daya motor: 11 kW Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros serut: 6.000 RPM Spindel 5 Jenis spindel: Spindel horizontal Daya motor: 11 kW Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros serut: 6.000 RPM Spindel 6 Jenis spindel: Spindel horizontal Daya motor: 11 kW Diameter spindel: 40 mm Kecepatan putar poros serut: 6.000 RPM Kecepatan pengumpanan: Otomatis Kecepatan pengumpanan minimum: 6 m/menit Kecepatan pengumpanan maksimum: 24,1 m/menit Pengaturan kecepatan pengumpanan: Bertahap (stepless) Daya motor pengumpan: 8,7 kW Penggerak pengumpan: Penggerak poros (cardan drive) Diameter rol pengumpan: 140 mm RINCIAN MESIN Sistem kontrol: Schneider Tegangan: 415 V Konsumsi arus: 144,3 A Sekering: 200 A Daya terpasang: 60 kW Diameter saluran pembuangan: 125 mm Sistem pelumasan: Manual Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.900 x 1.900 x 1.800 mm Berat kosong: 2.000 kg Paket pengiriman: 1 unit

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin penimbang multi-kepala, Delta Pack MKW: HDW10 3,5, yang kondisinya masih baik, beserta mesin pengemas kantong, model DE420 FU. Mesin ini diproduksi pada tahun 2004. Produsen: Multi Weigh, Delta Pack Model: MKW: HDW10 3,5, Kantong: DE420 FU Tahun Pembuatan: 2004 Kondisi: baik ID Kategori: 703 Tipe: Mesin penimbang multi-kepala dengan mesin pengemas kantong Gjdpszlnbwjfx Aa Hsug Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Rotasi KOSME Bekas untuk Anggur dengan Pembilasan – Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi rotasi ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan penanganan botol yang seragam dan laju produksi yang stabil untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang telah digunakan sebelumnya.Jenis mesin: Pengisi rotasi (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis anggurProduksi kecepatan: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Sekitar 0,25L hingga 1,5L (format anggur 0,75L standar)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Pengisian berdasarkan ketinggian dengan gravitasi atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pembilasan: Mesin pembilas terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup keselamatan berkaca dan dapat dikunciSistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanMesin ini mendukung operasi otomatis dan manual, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Elemen kontrol memungkinkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang konsisten tinggi.Sakelar untuk operasi otomatis/manualKontrol manual untuk pengoperasian bertahap dan kontrol mulai/berhenti mesinPengaturan kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesFungsi darurat berhenti dan pengaturan ulangLampu sinyal untuk indikasi statusPenguncian pintu dan penutup keselamatan berkaca untuk melindungi operatorKontrol pembilasan terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pengisi rotasi ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan mesin depaletisasi/inspeksi di hulu serta mesin pelabelan, penutup, dan pengemasan sekunder di hilir. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan sistem penyanggaRentang format untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya berkaca dan dapat dikunci, yang memastikan kebersihan dan keamanan. Berkat desain KOSME, suku cadang dan dukungan layanan mudah diakses melalui saluran distribusi industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin bekas yang telah dipersiapkan untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman profesional. Gujdpfezrgrbox Aa Hog