Beli Ewag Pengasah Alat bekas (26.512)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1307-62, tinggi total: 1.600 mm, panjang total: 1.360 mm, lebar total: 610 mm, diameter roda gerinda: 175 mm, berat keseluruhan: 670 kg, panjang penggilingan: 500 mm, kecepatan spindle penggilingan: 4.350 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 225 mm, jarak gerak sumbu Z: 230 mm, daya motor spindle penggiling: 550 W, panjang meja: 800 mm, lebar meja: 165 mm, daya: 0,55 kW (0,75 hp), diameter cakram: 175 mm, Mesin pengasah alat semi-otomatis dengan penggerak meja variabel tanpa tingkat. Mesin telah diperiksa, motor pengasah telah diganti bantalan baru. Spindel pengasah tipe terbaru tanpa suara gangguan (dapat diperbaiki). Dedeytq Abopfx Anzscl Bellows lipat dalam kondisi baik, bellow melintang baru. Permukaan penjepit tidak rusak. Kelistrikan telah diperiksa. Data lainnya, lihat petunjuk penggunaan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 20 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat genggam untuk mesin gerinda dan mesin frais serta aplikasi lainnya. Badan cor yang kokoh pada pelat sudut berputar dan pelat dasar. Baut alur 10 mm dapat diganti. Dengan bushing reduksi MK6 - MK5 dan MK6-SK50. Piringan pembagi T24. Piringan pembagi lainnya dengan pembagian berbeda tersedia bekas, harga per buah € 60,00. Perlengkapan penjepit bekas, silakan tanyakan. Dodpfx Ajyxyxkjnzjcl

Kondisi: baik (bekas), Tool sharpening machine with wet grinding. Dedpfsich Elsx Anzscl

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: tidak berfungsi, Michael Deckel S 12 M mesin pengasah alat. Mesin mengalami masalah listrik, ada kesalahan di layar. Selain itu dalam kondisi baik. Aksesori: dudukan batu gerinda, manual pengoperasian. Dcjdpfxex Ncluj Anzol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ringkasan Mesin pelabel ini diproduksi pada tahun 2004 oleh perusahaan Jerman GERNEP. Model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK dilengkapi dengan dua unit lem basah dan tiga unit pelabel otomatis (self-adhesive), memberikan konfigurasi pelabelan fleksibel untuk berbagai jenis botol. Mesin ini memiliki kapasitas 8.000 botol per jam dan siap untuk digunakan segera. Data Teknis - Kapasitas: 8.000 botol per jam (6.500 botol per jam dengan orientasi fotoelektrik) - Jumlah piring botol: 12 - Jumlah stasiun pelabel: 5 - Stasiun 1: Lem basah, tinggi label 330 mm, roller lem baja - Stasiun 2: Lem basah, tinggi label 230 mm, roller lem baja - Unit 3-5: Self-adhesive - Pengarahan: - Pengarahan botol dengan sensor fotoelektrik melalui tutup botol - Disiapkan untuk orientasi melalui cam botol - Penyusunan tinggi listrik - Tegangan operasi: 400 V Dsdpfx Anjwh U D Tjzecl - Frekuensi: 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-200, Touch TD terintegrasi - Arah putaran: Kanan ke kiri Lingkup Pengiriman - Mesin pelabel GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Sistem kontrol terintegrasi (Siemens S7-200 dengan Touch TD) - Pelindung mesin dengan pintu engsel dan pintu angkat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin ini diproduksi pada tahun 2005 oleh perusahaan Jerman HEUFT. Mesin ini sudah tidak digunakan lagi dalam produksi dan sekarang tersedia untuk dijual. Mesin ini dilengkapi dengan dua sistem laser coder terintegrasi untuk penandaan tanggal dan mendukung berbagai jenis format botol. Mesin ini sangat ideal untuk produksi minuman berkecepatan tinggi. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Hingga 60.000 botol per jam - Format: Mendukung 11 format botol - Dari 0,3l - 0,66l - Steini, NRW, Longneck - Jenis wadah: Kaca, tidak transparan, tidak berlekuk - Diameter wadah: 60,4 - 69,1 mm - Tinggi wadah: 174 - 270 mm - Posisi label: - Depan (hingga 2 label) Dcodjwd Uk Sepfx Anzol - Belakang (hingga 1 label) - Rentang ukuran label: - Lebar: 70 - 111 mm - Tinggi: 33 - 100 mm - Tinggi pita: 1100 mm - Suhu lingkungan maksimal: 40°C - Sambungan listrik: 400 V - Desain mesin: Model lurus, ukuran L (sekitar 3360 mm lebar) - Diameter karusel botol: 1610 mm - Jumlah piringan botol: 42 - Pemutar botol pada karusel: Mekanis - Diameter bintang pemandu: 690 mm - Unit pelabelan: - 2 x unit pelabelan lem dingin - 8 palet lem - 9 posisi penjepit - Pengisian majalah otomatis Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Mesin Pelabelan | HEUFT | TORNADO | 2005 Termasuk: - 2 x Laser coder terintegrasi | Bluhm - Perlengkapan pelabelan lengkap dengan suku cadang format untuk 11 format botol - Unit lem dingin, palet lem, lengan penjepit, dan majalah otomatis - Dokumentasi teknis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ringkasan Mesin pelabelan ini diproduksi pada tahun 2015 oleh perusahaan Jerman, Krones. Mesin masih beroperasi dan saat ini digunakan di sebuah perusahaan mineral Jerman. Karena pemilik sebelumnya telah berinvestasi pada mesin baru, mesin ini sekarang dijual. Mesin dilengkapi dengan sistem penjepit (greiferanläufe) yang memungkinkan pengolahan berbagai format botol dengan waktu pengaturan ulang yang minim. Selain itu, terdapat majalah label otomatis untuk mengurangi waktu henti lebih lanjut. Data Teknis - Kapasitas: hingga 50.000 bph - Jenis konstruksi: Berputar - Arah kerja: berlawanan arah jarum jam (r-l) - Mesin modular - Ketinggian konveyor: 1150 mm - Jenis label: Lem dingin - Posisi label: - Dada/leher - Staniol - Tubuh - Belakang - Segel Dcsdpfx Anev I Tnxszol - Format botol: - Botol Vichy 0,25l - GDB 0,5l - GDB 0,7l - Botol Gastro 0,75l - Jumlah agregat: 3 - Diameter lingkaran pembagi: 1800 mm - Jumlah piring botol: 45 - Diameter piring pembagi: 125,6 mm - Penjajaran piring botol melalui penggerak servo Danfoss - Deteksi botol rusak atau terjatuh di bagian masuk - Bintang penghenti di bagian masuk - Roller lem dari baja - Siap untuk penjajaran botol dengan deteksi kamera - Sistem lem panas untuk label segel dari Robatech - Nozel lem panas terpasang pada stasiun pelabelan - Siemens S7 - Dokumentasi teknis tersedia Ruang Lingkup Pengiriman - Mesin kode tanggal - Pompa lem Unipump H (dengan pengaturan pemanasan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Dedpjv Df I Nsfx Anzscl Mesin pelabelan diproduksi pada tahun 2004 oleh produsen Italia, KOSME. Mesin ini dalam kondisi baik, telah dibongkar secara profesional dan disimpan. Dua stasiun lem dingin. Satu label utama, satu label leher, satu label belakang + satu stasiun perekat. Mesin pelabelan bekerja berlawanan arah jarum jam. Data teknis - Kapasitas: - 6.000 botol per jam - Stasiun pelabelan: - 2 lem dingin - 1 self-adhesive

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 176308, Manufacturing origin: Switzerland Voltage: 400 / 380 / 50 / 3 Net weight: approx. 350 kg Dimensions: 82x85x156 cm Installed power: max 2 kVA Customs code: 8460.3930 TECHNICAL SPECIFICATIONS GRINDING SPINDLE ASSEMBLY Spindle speed, reversible: 2,500 / 3,500 / 5,000 / 7,100 rpm Grinding wheel motor power (at 2,800 rpm): 0.4 HP Vertical slide stroke (linear): 100 mm Micrometric stop adjustment travel: 25 mm Micrometric stop reading accuracy: 0.01 mm WORKPIECE SPINDLE ASSEMBLY Workpiece spindle speed, reversible and continuous: 100–900 rpm Motor power: 0.2 HP Indexing plate teeth: 120 Angle reading (vernier): 20' Clamping collets: type W-20 Horizontal stroke: 100 mm Rapid feed per handwheel turn: 2 mm Fine feed per handwheel turn: 0.1 mm Fine feed per scale division: 0.001 mm Spindle head pivot range a) Main direction: 165° Fixed detents: every 3° Dodpjw T S Sqsfx Anzocl Micrometric screw detents: every 2' b) Grinding plane: approx. 15° Detent: at 0° Transverse movement range: 80 mm Micrometer stroke: 25 mm Reading accuracy: 0.01 mm Suction motor power (at 2,800 rpm): 0.25 HP Except for errors or omissions, the technical data are provided without commitment.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Ewag WS11 Dcodpfxszwz Ubo Anzjl

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin pengasah alat CNC Ewag untuk alat-alat yang simetris rotasi. Perjalanan sumbu X/Y/Z: 460mm/190mm/730mm, kecepatan rapat: 6m/menit, panjang alat maksimum: 500mm, dudukan: ISO50. Dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 3300mm/2300mm/2500mm, berat: sekitar 3000kg. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi memungkinkan. Djdpfxszhb Eho Anzecl

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1289 397, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 220 mm, jarak lintasan sumbu Y: 130 mm, jarak gerak sumbu Z: 50 mm, sudut putar sumbu A (min.): -10 °, sudut putar sumbu A (maks.): 27 °, TECHNICAL DETAILS Motor power: 2.2 kW Spindle speeds: 1,000 - 8,000 rpm Djdswzlh Aopfx Anzocl Spindle tilt (A axis): -10° to +27° Setting accuracy: 1 minute Height adjustment (Y axis): 130 mm Travel range (X axis): 220 mm Oscillation stroke: steplessly adjustable during oscillation, 0-30 mm Oscillation frequency: 30/60 cycles/min Workpiece spindle head Radius adjustment (Z axis): 0.01 - 50 mm Setting accuracy: 0.01 mm Carriage retraction (grinding to measuring position): max. 49 mm Cross table clamping surface: 155 x 205 mm Travel paths (X-Y): 60 mm each Maximum swivel angle (B axis): 260° MACHINE DETAILS Connection voltage: 380 V Weight: 1,200 kg EQUIPMENT - Variable grinding pressure - Projector fixed in measuring position - 1 cabinet with accessories - Various grinding wheels and flanges - Coolant tank - Documentation

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Kepala penggiling: - daya motor: 2,2 kW - kecepatan spindel: 1.000 - 8.000 rpm - kemiringan spindel (sumbu A): -10° hingga +27° - akurasi pengaturan: 1 menit - pengaturan tinggi (sumbu Y): 130 mm - rentang langkah (sumbu X): 220 mm - langkah osilasi, dapat disesuaikan secara bertahap selama osilasi: 0-30 mm - frekuensi osilasi: 30/60 1/menit Kepala kerja: - pengaturan radius (sumbu Z): 0,01-50 mm - akurasi pengaturan: 0,01 mm - retraksi luncur dari posisi penggilingan ke posisi pengukuran: maks. 49 mm - meja silang, permukaan penjepit: 155 x 205 mm - perjalanan X - Y: masing-masing 60 mm - sudut putar maksimum (sumbu B): 260° - tegangan suplai: 380 V - berat: 1200 kg Aksesori/opsi: - tekanan penggilingan variabel - proyektor terpasang pada posisi pengukuran - 1 lemari dengan aksesori - berbagai roda penggiling, flens - tangki pendingin Djdpfx Ajvmpabsnzjcl - dokumentasi Tersedia di gudang kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 6.600 kg, tahun perombakan terakhir: 2025, Pekerjaan Perbaikan Tahun 2025 - Perangkat pengangkat diperbaiki - Piring botol diperbaiki - Rol perekat diperbaiki - Motor rol diganti - Pelindung baru dipasang - Kepala cetak diperbaiki - Semua sensor pemanas perekat diganti Dedpfx Anszv Rp Sjzecl - Selang unit penyedot diganti - Seluruh sistem kelistrikan diperiksa RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 45.000 botol/jam Ukuran botol: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistem Pelabelan Metode pelabelan: Pelabelan gulungan/rol Posisi label: Pelabelan menyeluruh Arah putaran: searah jarum jam Gerakan piring: kontrol kurva mekanis dengan rem/kopling Sistem pemusatan optik: mekanis Pengaturan kepala: manual Jumlah piring botol: 25 Jumlah stasiun pelabelan: 2 RINCIAN MESIN Tegangan listrik: 400 V Frekuensi listrik: 50 Hz Daya: 35 kW Arus: 57 A Berat mesin: 6.600 kg PERLENGKAPAN - Transmisi kurva mekanis dengan rem/kopling untuk gerakan piring botol - Sistem pemusatan optik mekanis - Pengaturan kepala manual - Sistem pelabelan gulungan untuk label menyeluruh - Dua stasiun pelabelan - Pelindung keselamatan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Dsdpfx Aev Tbpusnzjcl

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Dcjdpex Tpibefx Anzsl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Djdpfxjq Nxpgs Anzecl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Dcedpfx Anoq Nxrxjzjl 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Dcjdpfsq Nx Alex Anzel Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: Dcsdpfx Aneq Nx Nnozjl - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. Djdpfx Aoq Nyy Eenzjcl 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Dcsdetxhybepfx Anzel

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dodpfjq I N Atsx Anzocl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Dcjdpfxeq Nd U Hs Anzjl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. Dcsdjq Nfu Eopfx Anzjl 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.