Beli Fabo Jaw Crusher | Stone Crusher Peralatan Penghancur bekas (28.450)

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: Bsdpfx Adsq Nf Enj Rslk 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: Bljdjq N U Dujpfx Ad Rek - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Bodpfoq Nx Alsx Ad Rolk Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bljdpfxsq I Nxds Ad Rsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Blsdpfxotxhybj Ad Rjk

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Blsdjq Nd Rbjpfx Ad Rjk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Bledpjq Ngamofx Ad Rjk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bodpfx Adjq Nxrxs Rjlk Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Blsdpfx Aoq Nyuvjd Rok Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Bljdpfx Asq Nd U Hjd Rok

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: Blodpfx Ajq Nga Uod Rsk - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Bedpeq Nxpgsfx Ad Rolk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 2.100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 50.500 kg, Sandvik QJ341 jaw crusher Tahun 2016 2100 jam kerja pada unit penghancur 4700 jam kerja pada mesin Mesin CAT C9.3 Bukaan masuk 1200x750 mm Bledpoyn Inkjfx Ad Rsk Rentang CSS dari 0-65 hingga 0-150 mm Kapasitas 150-250 ton per jam tergantung material Berat 50,5 ton Dilengkapi dengan konveyor samping Dilengkapi dengan magnet overband Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap kerja seperti BARU

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 6.100 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terex Pegson Premiertrak 400 Tahun 2016 6100 jam kerja Ukuran mulut masuk 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Tahun 2016 6100 jam kerja Ukuran mulut masuk 1100x700 mm Mesin Scania DC09 Bedexvcduspfx Ad Rjlk Rentang ukuran partikel hasil (CSS) dari 0-65 hingga 0-150 mm Kapasitas 150-250 ton per jam, tergantung pada jenis material Berat 45 ton Dilengkapi dengan konveyor samping Dilengkapi dengan magnet pemisah di atas ban berjalan Dilengkapi dengan timbangan sabuk Rahang ayun baru 18%Mn2%Cr dan potongan rahang baru Mesin dalam kondisi kerja yang sangat baik, siap digunakan seperti BARU.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Böhringer * Jenis: penghancur rahang * Bukaan input: 800 x 550 mm Blsdpszp Nwbefx Ad Rok * Penggerak: Motor listrik 55 kW

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ Schwingungs-Aufgabebunker, Wellenrostaufgeber, CLK-110 Backenbrecher, Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Lagerbunkern, Schaltschränken und einem Automatisierungssystem. Bljdpfxsy Db Rrj Ad Rjk Die dem Aufgabebunker zugeführten Materialien werden im ersten Schritt des zweistufigen Wellenrostaufgebers von Schmutz und Lehm getrennt und über das Bypass-Band abgeleitet. Im zweiten Schritt des Wellenrostaufgebers werden produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mittels Förderband in den Lagerbereich befördert. Der Backenbrecher, der einen maximalen Aufgabe­korn­durchmesser von 800 mm zulässt, zerkleinert das Material und übergibt es schließlich an das erste Schwingsieb. In diesem ersten Sieb werden die Produkte in die Fraktionen 0-40 mm, 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich geleitet. Materialien über 90 mm werden an die Sekundär-Brecher- und Siebeinheit weitergeleitet. Die dem Tunnelsystem zugeführten Materialien gelangen zum 12-13 S Prallbrecher. Dort zerkleine­rtes Material wird erneut durch ein Schwingsieb in verschiedene Korngrößen separiert und in den Lagerbereich verbracht. Die im Lagerbereich bevorrateten Produkte werden bedarfsgerecht über das Tunnelsystem zum Trogaufgeber befördert. Der schwingende Trogaufgeber gibt das Material über das Förderband an die Lagerbunker weiter. Die gesamte Brech- und Sieb­anlage wird über drei verschiedene Automatisierungsschränke gesteuert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 377 kW (512,58 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les installations mobiles de concassage, criblage et lavage de la nouvelle génération de la série FULLSTAR sont les machines les plus appréciées ces dernières années grâce à une installation facile et sans coût supplémentaire. Le premier processus de concassage est effectué avec un concasseur à mâchoires primaire ; selon les besoins de nos clients, nous pouvons concevoir un concassage secondaire avec un concasseur à percussion secondaire ou un concasseur à cône. L'installation Fullstar-60 a été conçue pour la première fois au monde par Fabo et permet de concasser, cribler ainsi que laver le sable 0-5 mm simultanément sur un seul châssis. Notre modèle FULLSTAR fonctionne en circuit fermé et permet à l'utilisateur d'obtenir jusqu'à 4 fractions finales différentes, avec une capacité allant jusqu'à 300 T/h. Nous fabriquons également les modèles Fullstar-90 et 110, qui assurent ces 3 fonctions en même temps, sur une version à 2 châssis remorqués munis de leurs propres pneus. La FABO FULLSTAR-90 est une installation mobile capable d'effectuer simultanément les opérations de concassage, lavage et criblage. Ce type d'installation est particulièrement efficace puisqu'il est monté sur un seul châssis, ce qui réduit aussi bien la zone d'exploitation que le coût de fabrication. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Modèle : Fullstar-90 - Capacité de production : 120-180 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires primaire – 900x650 mm - 2ème concasseur : Concasseur à percussion secondaire – Rotor Ø1250x1000 mm - Taille d'alimentation maximale : 600 mm - Taille et niveau du crible vibrant : 1er châssis : 1700x4500 mm 2ème châssis : 1550x4000 mm (Grizzly) - Laveur à vis : 600x5000 mm (Double hélice) - Puissance totale installée : 377 kW - Groupe électrogène (en option) : 450 kVA - Dimensions de l'installation : 1er châssis : 18960 x 4070 x 4650 mm 2ème châssis : 15500 x 4650 x 4400 mm LA FULLSTAR-90 EST UNE COMBINAISON DE : Blsdpfx Ajzd Nr Isd Rsk • Trémie d’alimentation (Bunker) • Alimentateur vibrant grizzly (Bypass) • Concasseur à mâchoires primaire • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant à forte amplitude • Laveur à sable à vis (hélice simple) • Convoyeurs pliables d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage • Vérins hydrauliques stabilisateurs • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d'automatisation complet • Système d’aspersion contre la poussière • Plateformes d'accès faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (optionnel) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y formación de operarios INCLUIDAS! FABO fabrica e instala plantas fijas de cribado y lavado de piedra adaptadas a los requisitos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas fijas varía entre 100 y 1000 toneladas por hora. Capacidad de la planta de cribado y lavado: 200-350 toneladas/hora: - Tolva de alimentación para canto rodado - Criba vibratoria de 1300x4000 mm con 2 pisos - Criba vibratoria de 2000x6000 mm con 4 pisos y sistema de lavado - Criba de deshidratación de 1500x4000 mm con hidrociclón - Sistema de cintas transportadoras Bljdpszd Evisfx Ad Rok - Cuadro de control y sistema de automatización PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS.

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan hati-hati dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancur dan penyaringan batu tipe stasioner sesuai permintaan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami bervariasi dari 100 hingga 1000 ton per jam. Kapasitas Pabrik Penyaringan & Pencucian 150-200 ton/jam: - Hopper Pengumpan Pasir 30 m3 - Layar Bergetar 1600x5000 mm - Layar Pengering STE 1224 & Hidrosiklon - Sabuk Konveyor - Kabin Kontrol, Panel Listrik dan Kabel Bsdpfx Adszd Eurj Rolk UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Unser stationäres Brech- und Siebwerk mit einer Kapazität von 200–350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem CLK-110 Backenbrecher, einem Kegelbrecher, einem Vertikalprallbrecher, Halden- und Rückführbändern, Steuerkabine sowie einem Automatisierungssystem. Das in den Aufgabebunker eingebrachte Material wird mittels Zwischensieb von Schmutz und Lehm befreit und kann über ein Bypass-Band weitergeleitet werden. Das Überkorn gelangt in den Backenbrecher; das Material der zweiten Ebene gelangt auf das Backenaustragsband, und das Unterkorn wird als Bypass abgeleitet. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabegröße von 800 mm und zerkleinert das Material, welches zunächst zum Wasch-Sieb weitergeleitet wird. Hier werden Feinanteile mittels Schneckenwäscher in den Lagerbereich transportiert, während andere Fraktionen zum Kegelbrecher geführt werden. Das zerkleinerte Material aus dem Kegelbrecher wird sowohl über ein weiteres Sieb als auch den Vertikalprallbrecher geleitet, sodass aus dem Endaussieb hochwertige, gewünschte Fraktionen ausgegeben werden können. Technische Hauptkomponenten: - TBX-30 Vibrations-Aufgabebunker - CLK-110 Backenbrecher - TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Vibrations-Wasch-Sieb Bedoyzxddspfx Ad Rolk - HY-800 8000x8000 Schneckenwäscher - 20m³ Kegelbrecher-Aufgabebunker - CC-300 Kegelbrecher - 20m³ Vertikalprallbrecher-Aufgabebunker - VSI-900 Vertikalprallbrecher - TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb - TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Vibrationssieb - Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 360 kW (489,46 hp), jenis bahan bakar: hibrida, berat keseluruhan: 35.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, de Bodpfjwx Hvvox Ad Relk

Kondisi: baru, Penawaran Khusus: Komponen yang Mudah Aus untuk Hazemag AP-K 50 dan AP-K 1313 7 buah HAZ 808 C, berat sekitar 22 kg, ukuran 250x215x50 mm 15 buah HAZ 815-5, berat sekitar 45 kg, ukuran 2252x252 x50/125 mm 13 buah HAZ 879 C, berat sekitar 35 kg, ukuran 254x392/323 x 50 mm Blsdpfx Aezrf Smod Rjk HARGA KHUSUS SUPER, TERSEDIA SEKARANG Penjualan dapat berubah sewaktu-waktu.

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Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 33.500 kg, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.400 h, Sandvik QH331 penghancur kerucut Tahun: 2013 Jam kerja: 7400 Bjdpfox E Ruvex Ad Rslk Inlet: 195 mm Mesin: CAT C9.3 Rentang CSS: dari 0-20 hingga 0-65 mm Sudah di-blasting dan dicat Kapasitas: 100-150 ton per jam tergantung material Bobot: 33,5 ton Dilengkapi dengan detektor logam Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap digunakan