Beli Schneeberger Pengasah Alat bekas (22.860)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin pengasah perkakas CNC 5-sumbu Schneeberger. 1) Mesin bubut Schneeberger Corvus GDS 650, tahun pembuatan: 2017, dudukan spindle penggilingan: HSK80, daya spindle penggilingan: 26kW/32kW, diameter putaran sumbu-A maks.: 700mm, perangkat lunak: Quinto5.4.6, jam kerja spindle: sekitar 10.400 jam. Termasuk berbagai aksesori, probe koordinat 3D presisi Zeno, sistem penjepit cepat dengan tailstock, sistem ekstraksi elektrostatis, sistem perlindungan kebakaran, kapasitas roda ganda, pengukuran terintegrasi dan bukti. 2) Sistem filter Vomat FA 120EKSd, tahun pembuatan: 2016, kapasitas filter: 120l/menit, volume tangki: 500l, kehalusan filter: 5µm, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 1600mm/1000mm/1200mm, berat: sekitar 500kg. 3) Modul filter Vomat HSSV3, tahun pembuatan: 2016, volume tangki maks.: 350l, kapasitas filter maks.: 120l/menit, rentang tekanan operasi: 6bar-10bar. 4) Mesin pendingin Hyfra Sigma 7-S, tahun pembuatan: 2017, kapasitas pendinginan pada 32°C: 6900W, tekanan kerja maks.: 42bar, jumlah refrigeran: 1,1kg, jenis refrigeran: R410A, berat: sekitar 170kg. Dokumentasi tersedia. Kunjungan ke lokasi memungkinkan. Cedpszhw Ryefx Aqxegw

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 45.852 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 380 mm, jarak lintasan sumbu Y: 280 mm, jarak gerak sumbu Z: 280 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: Series 160i-MB, berat keseluruhan: 8.000 kg, lebar total: 1.765 mm, tinggi total: 2.200 mm, daya motor spindle: 9.000 W, panjang produk (maks.): 2.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jumlah sumbu: 5, Mesin penggiling 5-sumbu tipe Schneeberger Sirius HPM ini diproduksi pada tahun 2006. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol seri GE Fanuc 160i-MB yang bertenaga dan beroperasi menggunakan oli penggiling. Untuk meningkatkan kinerja, mesin ini dilengkapi dengan sistem ekstraksi kabut oli Absolent A5. Jika Anda mencari solusi penggilingan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin penggiling datar Schneeberger Sirius HPM yang kami tawarkan untuk dijual. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Kontrol: GE Fanuc Seri 160i-MB / Quinto 4 - Media operasi: Oli penggiling - Otomatisasi: Tidak ada / Tanpa unit pemuatan - Tegangan operasi: 3 x 400 VAC - Jenis arus: 3L + PE - Frekuensi: 50 Hz - Tegangan kontrol: 230 VAC / 24 VDC Cgodpfx Aozdt H Neqxsw - Daya terpasang: 48 kW / 41 kW - Arus nominal: 83 A - Perlengkapan khusus: Ekstraksi kabut oli Absolent A5 (terpasang jelas di atas mesin) - Spindle tersedia, namun perlu diperbaiki dan saat ini tidak berfungsi. - Inverter frekuensi untuk spindle juga tidak berfungsi.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin penggiling profil dan alat CNC Schneeberger termasuk sel robot, sistem filter KSS, dan blok pendingin. Perjalanan sumbu X/Y/Z: 420mm/310mm/340mm, daya spindle: 15kW, putaran: 6000 rpm, dudukan spindle: HSK80, robot: Fanuc, tempat alat: 10. Dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 2500mm/2500mm/2200mm, berat: sekitar 9000kg, kontrol: Fanuc 160i-MB, perangkat lunak: Schneeberger Quinto 4, jam operasi: sekitar 31.893 jam. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Codpfezf Nblsx Aqxegw

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter roda gerinda: 250 mm, berat keseluruhan: 8.100 kg, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 5 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 20 m/menit, jarak pergerakan sumbu X: 380 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 280 mm, daya motor spindle penggiling: 15.000 W, panjang meja: 500 mm, lebar meja: 330 mm, tegangan masuk: 400 V, de-CNC-Werkzeugschleifmaschine SCHNEEBERGER Gemini DMR TECHNISCHE DATEN: Baujahr: 2014 CNC-Steuerung: FANUC 31i B5 Installierte Software: Quinto Qg1 Farb-Touchscreen: Ja Achsenanzahl: 5 Verfahrweg X-Achse: 380 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit X-Achse: 20.000 mm/min Auflösung X-Achse: 0,0001 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse: 5.000 mm/min Auflösung Y-Achse: 0,0001 mm Verfahrweg Z-Achse: 280 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse: 20.000 mm/min Auflösung Z-Achse: 0,0001 mm Tischlänge: 500 mm Cgedpfx Aoywzayoqxow Tischbreite: 330 mm Schleifspindelaufnahme: HSK-50 Max. Schleifscheibendrehzahl: 10.000 U/min Antriebsleistung Schleifspindelmotor: 15 kW Max. Schleifscheibendurchmesser: 250 mm Gewicht: 8.100 kg ENTHALTENE AUSSTATTUNG: x1 Schleifscheibenwechsler mit 8 Positionen x1 FANUC 6-Achs-Roboter, Typ LR Mate 200iC 5L x3 HEIDENHAIN Glasmaßstäbe an allen X-, Y- und Z-Achsen Besichtigung der Maschine unter Strom nach Terminvereinbarung möglich. Preis auf Anfrage, Verladung auf LKW ist im Preis enthalten. Weltweiter Versand möglich. Die Angaben auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen und Gewissen gemacht. Für deren Richtigkeit kann jedoch keine Gewähr übernommen werden. Maschine zum Nachschärfen von Werkzeugen wie Fräsern, Gewindebohrern und Bohrern. Vergleichbar mit Maschinen von Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, GER, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer und Walter. Ebenso interessant für Anwender von Rund- oder Flachschleifmaschinen, Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), Schneeberger DMR Gemini CNC Tool Grinding Machine TECHNICAL DATA Control: GE Fanuc 160, 5-axis simultaneous Software: Schneeberger Quinto Measuring System X, Y, and Z axes: 0.1 μm A axis: 0.0001° C axis: 0.0001° Grinding Head Power: 15 kW Speed: 50 – 10,000 rpm Spindle nose: HSK 50 Max. wheel diameter: 250 mm Max. number of grinding wheels: 6 Linear Axes X axis, travel: 380 mm Feed rate: 20,000 mm/min Resolution: 0.0001 mm Transmission ratio: 1 : 1 Power: 1.0 kW / 3 Nm Y axis, travel: 300 mm Feed rate: 5,000 mm/min Resolution: 0.0001 mm Transmission ratio: 24 : 4 Power: 1.6 kW / 8 Nm Z axis, travel: 280 mm Feed rate: 20,000 mm/min Resolution: 0.0001 mm Transmission ratio: 1 : 1 Power: 1.0 kW / 3 Nm Rotary Axes C axis: 210° Speed: 72° / s Resolution: 0.0001° Power: 1.6 kW / 8 Nm C' axis: ±180° Speed: 90° / s Resolution: 0.0001° Retraction: Hydraulic A axis: ±360° Speed: 225° / s Resolution: 0.0001° Power: 1.0 kW Codpfxomqni Ae Aqxegw Nose: ISO 50 Center height: 210 mm Dimensions and Weight Length: 1700 mm Depth: 2270 mm Height: 2260 mm Weight: 8,000 kg We do not assume any liability for the accuracy, completeness or timeliness of the information provided.

Kondisi: hampir baru (bekas), Affûteuse d’outils Marque : Schneeberger Modèle : 11 ARIES N° : 13901 Affûteuse d’outils Schneeberger avec accessoires Référence stock : 2001616TKG Codjllwx Eepfx Aqxegw

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: sangat baik (bekas), CNC 4-axis, fully programmable Manufacturer: SCHNEEBERGER Type: 12 SMG-100, Year: 1998 Spindle mount: BT50 with hydraulic tool clamping Centre height: 210 mm Cgedemu An Tjpfx Aqxjw Spindle motor by FANUC (Note: We also have the controller available, but it is not included in the offer and costs extra.) (From a CNC tool grinding machine SCHNEEBERGER GEMINI) Dimensions: Width: 450 mm, Depth: 450 mm, Height: 320 mm, Weight approx. 200 kg. In very good condition.

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: sangat baik (bekas), Grinding spindle from CNC tool grinding machine Cgjdpfx Aem Tr Hljqxsw Manufacturer: SCHNEEBERGER, Type: GEMINI, Year: 1998 In good condition.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009,

Kondisi: baik (bekas), Linear bearing, linear rail, linear guide, roller guide rail, guide rail, crossed roller guide Cgedpfx Aqelb Iwbjxjw - Manufacturer: Schneeberger, crossed roller guide type 9700 - Hole spacing: 100 mm M8 - Quantity: 4 units - Price: per unit - Dimensions: 705/22/H45 mm - Weight: 4.5 kg/unit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, cnc_werkzeugschleifmaschine_schneeberger_norma_cfg_en Cgjdpfx Aqoxz R T Ujxew

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20780, Fanuc Oi-MB - HSK50 Spindle - 50-10,000 rpm 5 Axes XYZAC Year of manufacture: 2005 Country of origin: Switzerland Voltage: 3x400V/50Hz Dimensions: 1170 x 2270 x 2260 mm Net weight: 8,000 kg TECHNICAL DATA (standard) MEASURING SYSTEMS Cgsdpfx Aqsfbt R Ejxjw X, Y, and Z axes: Resolution 3 µm A axis: 0.0001° C axis: 0.0001° GRINDING HEAD, GRINDING SPINDLE Power: 15 kW Spindle speed: 50 – 10,000 rpm Spindle nose: HSK 50 Maximum wheel diameter: up to 250 mm Maximum number of wheels: 6 LINEAR AXES X axis, travel: 380 mm Max. speed: 20,000 mm/min Resolution: 0.0001 mm Ratio: 1 : 1 Drive: 1.0 kW, 3 Nm Y axis, travel: 300 mm Max. speed: 5,000 mm/min Resolution: 0.0001 mm Ratio: 24 : 4 Drive: 1.0 kW, 8 Nm Z axis, travel: 280 mm Max. speed: 20,000 mm/min Resolution: 0.0001 mm Ratio: 1 : 1 Drive: 1.0 kW, 3 Nm ROTARY AXES C axis, angle: 210° Speed: 72°/sec Resolution: 0.0001° Drive: 1.0 kW, 8 Nm C' axis, angle: +/- 180° Max. speed: 90°/sec Drive: hydraulic A axis: DMR 100 Rotation: infinite/infinite Max. speed: 225°/sec / 3600°/sec Resolution: 0.0001° / 0.0001° Power: 1.0 kW / 5.8 kW Taper: ISO 50 Center height: 210 mm / 210 mm TABLE Narrow workpiece / wide workpiece / total Length: 500 mm / 500 mm / 1000 mm Width: 145 mm / 330 mm ELECTRICAL CONNECTION 9 kW / 15 kW Nominal power: 27 kVA / 36 kVA Voltage: 3x400 V AC Frequency: 50 Hz Main fuse: 63 A slow-blow Errors and omissions excepted. Technical data are supplied without obligation.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, NOTE: No machines are being sold—only GRINDING WHEELS for the following machine types: SCHNEEBERGER LEPUS, SCHNEEBERGER WSL, and LAMELLO Lepus. IMPORTANT: Images 1 & 2 show grinding wheels for sale. Images 3 – 5 are sample images of the applicable machines! Not for sale! Available exclusively from us! Grinding wheels in aluminium oxide specification, for Schneeberger / LAMELLO / LEPUS / WSL—machines not included, abrasives only! Suitable for both dry and wet chisel and hand plane blade grinders and sharpening machines. Codpfx Aqjfvzmyjxegw Price per piece: Coarse (GROB) orange grinding wheel: EUR 75.- excl. VAT & shipping CHF 75.- excl. VAT & shipping Fine (FEIN) white grinding wheel: EUR 115.- excl. VAT & shipping CHF 115.- excl. VAT & shipping Please note: Minimum order quantity—2 pieces per order. Your contact: Marc Brönnimann We supply grinding wheels for the following chisel and hand plane blade grinding/sharpening machines: LEPUS, SCHNEEBERGER, LAMELLO, WSL, can be used wet or dry!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Cgjdpfx Asq Nia Ioqxsw Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cgedpfxsq I N Iqo Aqxjw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Cgodpfxeq Ny Sas Aqxjw Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Cjdoq Nd Ndopfx Aqxogw

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Cedeq Nf Enjpfx Aqxjgw Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. Csdpfx Ajq N U Dueqxjgw - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h Cgedpfx Aqjq Nx Aloxow - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Codpotxhybofx Aqxjgw

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Csdpfeq I Nxdjx Aqxogw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cgjdpfx Ajv E Ddljqxsw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Codpfx Aqsvlwkxjxsgw

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Cgsdpfxelp Hnze Aqxsw