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Kondisi: sangat baik (bekas), Machine lamp EBLFE 136, housing made of galvanized sheet steel, glass lens, Fresnel lens - Connection rating: 24 volts - Without switch - Quantity: 2 units available - Price: per unit - Weight: 5 kg Cjdsfhdzuopfx Aqxjgw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Pagar pengaman sesuai pesanan – Kualitas yang melindungi! 🔒 Kami memproduksi pagar pengaman berkualitas tinggi sesuai pesanan, dipasang secara presisi sesuai kebutuhan Anda. Baik untuk properti pribadi, fasilitas perusahaan, lokasi konstruksi, atau area industri – pagar kami menawarkan keamanan maksimal, stabilitas, dan daya tahan tinggi. Cgedpfjyrfd Djx Aqxjw ✅ Pembuatan custom sesuai kebutuhan ✅ Material kokoh dan tahan cuaca ✅ Kualitas pengerjaan profesional ✅ Konsultasi dan perencanaan sesuai permintaan

Kondisi: baru, At Wöhler, we have developed a range of wire processing machines primarily used in the brush industry. Our equipment can roll round wire into flat wire, count and bundle individual wires, and either corrugate or cut both single wires and entire wire bundles to specific lengths. We also offer solutions for rewinding, as well as winding and twisting individual wires into strands. Cgsdpfx Aqjxzttkexjw Cut wire bundles to adjustable lengths and tie the sections into bundles with the Wöhler WCB 200. Produce anchor tufts with the FWB 700. Roll round wire into flat wire with the FWR 250 – featuring automatic wire thickness regulation. Wind this flat wire onto coils with the DC 510, cut it to length, and bundle the counted sections. Corrugate, cut, and bundle wire strands with the DA 400 or DA 700. Corrugate and wind wire strands with the STW 87, STW 96, or USTW 6000. Spool up to 44 single wires into one strand – optionally including twisting. Contact us. Together, we will find solutions for requirements not mentioned here as well.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Purpose: Construction Cgedpfx Aoxdhgdoqxew Contact Kristoff Van Havere for further information.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: Codpfxeq N U Dus Aqxegw - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Cedpfxsq Nyy Ee Aqxsgw Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich. Cgedpfx Ajq Nxrxeqxow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Cgsdpfxoq Nyuve Aqxjw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Cedpfx Aqjq Nxpgsxogw

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: tidak berfungsi, Tahun pembuatan: 2009, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 6.400 mm, tipe tiang: triplex, daya: 30 kW (40,79 hp), Perlengkapan: geser samping, kopling trailer, pencahayaan, Forklift Diesel MITSUBISHI FD25N Tahun pembuatan: 2009 Jumlah jam operasional yang tepat tidak diketahui! Cgodpszi Dqcefx Aqxew Kapasitas angkat 2,5 ton Tinggi bangunan 2,85 meter Tinggi angkat 6,40 meter Mesin Mitsubishi 38 KW - Tiang angkat tiga tahap - Penggeser samping - Ban ganda - Kisi pelindung beban !! Perhatian: Harga khusus karena mesin berisik !! Mesin dapat dinyalakan dengan normal, dan rem serta sistem hidraulik berfungsi dengan baik! Garpu baru! Harga jual: 6.600,-- (belum termasuk pajak) Pengiriman dengan biaya terjangkau juga tersedia!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 230 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Mesin es serut Hoshizaki TOP model: FM-120 EE Konstruksi stainless steel Produksi es: 125 kg/24 jam Tangki penyimpanan: 36 kg Dimensi: 640 x 940 x 800 mm Refrigeran R 134a Dengan pemeriksaan DGUV V3 Koneksi 220V, siap pakai Mesin bekas Cgedpszixc Hjfx Aqxjw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Pressure 6 bar Cgjdpex Tu R Rofx Aqxew Voltage 24 V Machine weight approx. 1.75 t Overall length 1500 mm Overall width 900 mm Overall height 2100 mm Riveting machine, automatic riveter from Arnold Shinjo Modifications and errors in the technical data and information as well as prior sale reserved!

Kondisi: bekas, Perangkat pemutar tangki, pemutar rol, pemutar las, pemutar boiler Perangkat pemutar tangki untuk pengelasan pipa dan tangki Produsen: PH Maschinenbau Tipe: PH-RBA 30000-SO AT01H424 Tahun pembuatan: 2002 Cgjdpfx Aqezin A Ajxow Kapasitas beban perangkat pemutar: 30 ton Kecepatan putar: 0 hingga 2 m/menit Diameter tangki: 500 - 7000 mm Jarak antar rol: 100 hingga 2500 mm Jarak tengah antar rol: 500 hingga 2950 mm Diameter rol: 400 mm Lebar rol: 540 mm Daya motor: 2x 0,55 kW Tegangan listrik: 230 Volt, 50 Hz - Pengaturan kecepatan putar stepless melalui inverter frekuensi SEW - Remote control dengan kabel - Putaran kanan-kiri - Kedua pasang rol digerakkan - Setiap rol dengan 4 buah ban karet - Penyesuaian jarak antar rol secara manual menggunakan spindle ulir trapez - Sasis rel dengan penggerak, roda baja cor dengan permukaan rol polos Dimensi (P x L x T): 3750 x 2100 x 1200 mm Berat sendiri: 3,2 t Kondisi baik

Kondisi: bekas, Shimadzu Tipe: AG-X plus 20kN-50kN +750mm Dimensi: L 1206 x P 765 x T 2920 mm Data teknis: Fmax: 50 kN Kecepatan: 0,00005~1500 mm/menit Akurasi: ±0,1 % JIS B7742 Kelas 0,5, ASTM E2658 Kelas A Jarak kepala lintang ke meja (mm) (stroke tarik)*3: 215 hingga 1940 (20 kN: 0 hingga 1535 mm, 50 kN: 0 hingga 1475 mm) Lebar pengujian yang mungkin: 600 mm Kekakuan rangka: 180 kN/mm 710 kg 200 V 4,5 kVA/15 A + Aksesori seperti yang terlihat pada gambar Kondisi: bekas Lingkup pengiriman: (lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan data teknis dapat terjadi!) Untuk pertanyaan lebih lanjut silakan hubungi kami melalui telepon. Cgsdpfx Aqozimkfoxsw

Kondisi: bekas, Turning Device Gunter Seibold Turning Device for HTS Coils – Infinitely Variable Drive (Type S05082) Description: Professional turning device for accommodating and rotating HTS coils with winding core. Designed for the even distribution of two-component resin during the curing process. Ideal for development, laboratory, or production environments handling high-temperature superconductor coils. The winding form is electrically heated, with power supplied directly to the form (not included in delivery). The machine excels with precise control, simple operation, and a maintenance-friendly design. Technical Equipment Solid Machine Frame: Welded square tube construction with leveling screws and floor anchors Drive System: - Three-phase planetary gear motor (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3-phase) - Infinitely variable speed control (0.2 – 100 rpm) - Soft start and stop via frequency inverter (four-quadrant controller) - Electromagnetic spring-applied brake (safe stop in case of power failure) - Reversible rotation direction (clockwise / counterclockwise) Control Panel: - 5.7" touch panel for setting speed, direction, ramps, time or number of revolutions - Emergency stop button, ergonomically integrated - 2 programmable analog inputs Electrics & Control Cabinet: - Control system integrated into machine frame - 400 V / 230 V supply, 24 V DC control voltage - Circuit breakers, RCD protection 30 mA - Sockets: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE - Control cabinet with climate control unit Cgsdpszil R Rsfx Aqxsw - Complete earthing & static discharge of main shaft - Swiveling and height-adjustable workplace lamp Features / Specifications: - Max. coil diameter: 1,500 mm - Coil passage: 1,700 mm - Center height above floor: 1,100 mm - Max. load on face plate: 500 kg - Face plate Ø 600 mm, 4 T-slots (DIN 650) - Speed range: 0.2 – 100 rpm (stepless) - Torque: 775 – 539 Nm - Operating voltage: 400 V / 50 Hz - Control voltage: 24 V DC - Connected load: 11 kW - Connection current: 32 A Color scheme (according to RAL): - Base machine: Blue (RAL 5010) - Moving parts: Yellow (RAL 1021) - Control panel / cabinet: Light grey (RAL 7035 / 5010) Weight: approx. 1,800-2,000 kg Condition: used Scope of delivery: (See picture) (Technical data subject to change and errors excepted!) If you have further questions, feel free to contact us by phone.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 100 h, !! Suku cadang kondisi hampir baru dengan garansi !! Cjdpfoucwzasx Aqxjgw Harga antara 300-1000€ per unit. Tersedia lebih dari 40 motor dan sistem kontrol. Daftar barang tersedia atas permintaan. Kami siap memberikan konsultasi!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ikhtisar Sistem inspeksi sinar-X Ishida IX-GA-4075-D ini diproduksi pada tahun 2008 dan dirancang untuk inspeksi produk berkinerja tinggi di lingkungan produksi industri makanan, minuman, dan farmasi. Sistem ini terutama digunakan untuk mendeteksi benda asing, guna mengidentifikasi kontaminasi seperti logam, kaca, batu, dan plastik berdensitas tinggi yang mungkin tidak terdeteksi oleh detektor logam konvensional. Selain deteksi kontaminasi, perangkat ini juga mendukung pemeriksaan integritas produk, seperti mendeteksi komponen yang hilang atau menilai konsistensi produk. Sistem ini dilengkapi dengan konstruksi baja tahan karat yang kokoh, sehingga cocok untuk lingkungan industri dengan persyaratan higienis yang tinggi. Proses inspeksi didasarkan pada pencitraan sinar-X, di mana produk bergerak melalui ruang inspeksi menggunakan sabuk konveyor. Sistem menganalisis perbedaan densitas secara real-time dan secara otomatis mengaktifkan mekanisme penyisihan jika terdeteksi kontaminasi. Spesifikasi Teknis - Konstruksi: Rangka baja tahan karat untuk penggunaan industri higienis - HMI: Layar sentuh terintegrasi untuk pengoperasian, kalibrasi, dan perubahan produk - Data listrik: - Daya listrik: 230 V AC, satu fasa - Arus: 11,0 A - Frekuensi: 50 / 60 Hz - Fungsi pemeriksaan - Deteksi benda asing: - Logam - Kaca - Batu - Plastik berdensitas tinggi - Fitur tambahan: - Pemeriksaan integritas produk Cedpfx Aqeyzc D Uoxjgw - Deteksi komponen yang hilang - Pemeriksaan berbasis densitas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, 1250 Csdezhxi Repfx Aqxogw

Kondisi: bekas, Mesin EDM Wire Mitsubishi, Mesin Erosi Listrik, Mitsubishi DWC 150 SZ, Mesin Bekas Produsen: Mitsubishi Tipe: DWC 150 SZ Tahun Pembuatan: 1994 Dimensi Keseluruhan (Unit Utama): Lebar: 1860 mm Panjang: 2050 mm Tinggi: 2400 mm Data Listrik: 400V; 21,5A Berat: 3500 kg Cgodpjyxfqrjfx Aqxsw Ukuran Tangki Air: 750 x 780 mm Dimensi Lemari Listrik: Lebar: 1150 mm Panjang: 2700 mm Tinggi: 1050 mm Dimensi Unit Pengumpan Kawat: Lebar: 320 mm Panjang: 580 mm Tinggi: 1380 mm Dimensi Transformator: Lebar: 510 mm Panjang: 590 mm Tinggi: 640 mm Dimensi Sistem Pengolahan Air: Lebar: 1320 mm Panjang: 1460 mm Tinggi: 1360 mm Kondisi: Belum diuji, dijual dalam kondisi "apa adanya". Mesin tersedia untuk dijual bersama aksesori dan dalam kondisi estetis sesuai foto.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mit säurebeständiger Sektion, mit Hochdruckdüsen, ausgestattet mit Förderband Gesamtmaße: 9,5 x 1,15 x 1,9 m Durchlassöffnung: 530 x 250 mm Cgsdpfjt Ity Dsx Aqxow Chemikalientank (beheizt): 0,5 m³ Spültank (beheizt): 0,3 m³ Trocknungsgebläse: 12 Stk. Spannung: 380 V

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, BA 600-2 CNC, Horizontal Milling and Drilling Center SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Travel: X-axis: 600 mm Y-axis (change position): 600 (975) mm Z-axis: 500 mm Control: Siemens 840D control, side-mounted Feed / Rapid traverse speeds: X, Y, Z: 1 – 45,000 mm/min Max. feed force X, Y, Z: 15,000 N Cgedpfxjzhlfro Aqxew Average acceleration: X, Y, Z: 2.5 m/s² Measuring system: Direct measuring system X, Y, Z Spindles: Spindle speed (stepless): 20–10,000 rpm Torque: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Power: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, horizontal side-by-side arrangement Spindle distance: 600 mm Spindle bearing diameter: 100 mm Motor spindles liquid-cooled in AC technology Working area: Swivel carrier with helical gearing, max. transport load 2,000 kg Swivel time 0/180 degrees approx. 6.0 sec 2 NC rotary tables, hydraulically clamped, max. load 700 kg, speed 25 rpm Partition between machining and loading area Tool magazine: 2 x 50 tools HSK-A 100 chain magazine Tool change time (chip-to-chip): 4.48 sec Max. tool diameter 100 mm 250 mm with free adjacent slot Max. tool length 420 mm Max. tool weight 20 kg Equipment: Central lubrication Minimal quantity lubrication (spindle lubrication) Chip conveyor (hinged belt conveyor) Coolant purification with compact belt filter Hydraulic unit Maintenance unit Water recooler Fully enclosed, crane loading possible Dimensions: approx. 5.15 x 8.50 x 4.20 m Weight: approx. 20,000 kg Year of manufacture: 2007 Miscellaneous: Very good condition Setup parallel to main time Available from December 2023 / January 2024

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 753.04.14, de-hu-001 Cjdpfsxrb Rfjx Aqxsgw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1970, beban meja: 45.000 kg, lebar meja: 2.100 mm, panjang total: 3.000 mm, Table length: 3000 mm Table width: 2100 mm Table load capacity: 45,000 kg Feed rate, V-axis: 1500 mm Rotation, B-axis: 360.000° Rotational speed, B-axis: 0.02 - 0.60 rpm Cgjdpfxjwvkczs Aqxew

Kondisi: sangat baik (bekas), Spesifikasi - Kepala Kerja Berat maksimum benda kerja di antara center 100kg Rentang kecepatan 30/450 rpm Center - standar/direduksi ke 5MT / 3MT Sudut putar, searah jarum jam / berlawanan arah jarum jam 15° / 90° Kepala Roda (Sumbu X) Diameter maksimum yang dapat digerinda: menggunakan roda berdiameter 350mm - 300mm Menggunakan roda berdiameter 300mm - 350mm Total infeed 245mm Kecepatan infeed diameter maksimal yang dapat diprogram 100mm/menit Codozh Nfcspfx Aqxjgw Kenaikan minimum yang dapat diprogram (diameter) 0,001mm Rentang putar searah jarum jam / berlawanan arah jarum jam 190° / 45° Roda gerinda eksternal Ukuran roda (kiri) 350 x 50 x 127mm Ukuran roda (kanan) 300 x 25 x 127mm Kecepatan spindle 1775, 2068, 2400rpm Motor 4kW Roda gerinda internal Ukuran roda 19 - 38mm Kecepatan spindle roda 16500, 24000, 10500rpm Motor 2,2kW Meja (Sumbu Z) Panjang gerinda maksimum antara center: 1300X - 700 - 700mm 1300X - 1000 - 1000mm Kecepatan traverse maksimum 5000mm/menit Kenaikan minimum yang dapat diprogram 0,001mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO FTT-100-S Mobile Tertiary Impact Crushing & Screening Plant adalah solusi penghancuran bergerak dengan penggerak track yang dirancang untuk memproduksi agregat halus berkualitas tinggi dan pasir buatan. Menggabungkan crusher impact tersier berkecepatan tinggi dengan layar getar terintegrasi, alat ini memberikan bentuk produk yang sangat baik, efisiensi produksi tinggi, dan kinerja andal pada aplikasi tambang, pertambangan, dan daur ulang. Dilengkapi dengan sistem otomasi PLC, unit tenaga hybrid diesel-listrik, serta sasis track tugas berat, FTT-100-S menawarkan mobilitas luar biasa, biaya operasional rendah, dan pemasangan yang cepat di lokasi kerja manapun. Inilah pilihan ideal untuk proyek penghancuran yang menuntut. Spesifikasi Teknis Kapasitas Produksi: 180–250 ton/jam Cgsdpfx Ajzibd Heqxew Ukuran Umpan Maksimum: 120 mm Tipe Mesin Pemecah: TK-65 Tersier Impact Crusher Layar Getar: 1500 × 4200 mm Sistem Penggerak: Hybrid Diesel-Listrik Mobilitas: Sasis Track FABO – Kualitas adalah Jiwa Kami.