Beli Almab Dry Board Sorting Line bekas (17.073)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 32026, sambungan udara terkompresi: 9 batang, berat keseluruhan: 60 kg, tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 12 bulan, Mesin Pembersih Dry Ice GR II Unit baru Kapasitas es: 10 kg Pelet 3 mm Selang sandblasting 5 meter Lampu LED pada pistol Nozzle bulat 7 mm Nljdsyh Hr Sjpfx Aivjg Nozzle datar 25 mm Selang udara 5 meter Spesifikasi teknis: Tekanan 9 bar Maks. debit udara: 4200 L/menit Pengatur udara: 1–9 bar Pengatur es: throughput es 0–70 kg/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 1.800 mm, panjang total: 16.500 mm, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Fabric Spreading Machine – Complete Cutting Line Description For sale is a GERBER Spreader SY 101 industrial fabric spreading system, consisting of the spreading machine and a complete table installation. This system is designed for efficient and precise spreading of fabric layers on long cutting tables in garment manufacturing. It ensures consistent material handling, exact layer control, and significantly increases productivity in the cutting area. The system operated as part of a complete production line together with a Gerber automatic fabric loader (unit 31 C) and a Lectra VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This configuration provides a seamless workflow from roll handling and spreading to cutting, minimizing manual labor while increasing throughput. The machine was in use until the plant closure, serviced on 27.02.2026, and is documented in the operational video from 05.03.2026. Scope of supply • GERBER Spreader SY 101 • Rail-guided motorized drive system • Integrated control panel • Long spreading tables (approx. 16.5 m) • Cloth roll holders • Conveyor belt or air flotation table system • Interfaces for loader and cutting system integration Technical data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Fabric spreading machine • Application: Cutting room / spreading line Capacity • Max. roll width: approx. 1,800 mm • Max. roll weight: approx. 100 kg • Max. roll diameter: approx. 500 mm • Max. lay height: approx. 230 mm Performance • Spreading speed: up to 100 m/min • Length accuracy: ±2 mm Connections • Voltage: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Power: approx. 2.5 kW • Compressed air: approx. 6 bar System features • Air flotation table for low-friction movement of heavy fabric layers • Tension-free fabric feeding • Precise length measurement to minimize material waste • Compatible with automatic loaders and CNC cutting systems Advantages • High precision reduces material waste • Continuous production flow • Reduced manual labor • Suitable for denim, workwear, and technical textiles • Modular system for flexible layouts Nlsdpfxjy Avqdo Aivjg Condition Used industrial condition Fully functional prior to decommissioning Normal signs of use present Inspection prior to dismantling possible Sale as inspected (“as-is, where-is”), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini produksi senyawa sekrup ganda berkualitas tinggi yang sangat baik. Dilengkapi sepenuhnya dan cocok untuk produksi campuran polimer makanan, BIO, dan sintetis. Dua pengumpan samping dengan timbangan, sistem PLC kontrol Siemens. Kapasitas 250 - 350 kg/jam, tergantung pada bahan baku. Motor utama 90kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS, dan semua polimer lainnya. Peralatan dalam kondisi sangat baik, seperti baru dan jarang digunakan. Nljdjzzni Hjpfx Aivsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: D18451643, Pompa vakum Busch MM 1104 BP O2 bekas dijual, tahun pembuatan: 2018 Produsen: Busch, Pompa Vakum dan Sistem Model: Mink MM 1104 BP O2 Nomor Seri: D18451643 Tahun Pembuatan: 2018 Filter udara baru Kecepatan pemompaan nominal: 62 m³/jam Tekanan akhir: 60 hPa (mbar) Kecepatan motor nominal: 1800 rpm Tingkat kebisingan (ISO 2151): 71 dB(A) Berat perkiraan: 155 kg Dimensi (P x L x T): 1080 x 430 x 590 mm Saluran masuk/keluar gas: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Tekanan maksimum: 1,2 - 2,0 bar (17-29 psi) Motor: 2,2 – 3,2 kW (3,0 HP), 3 fase, 230/460 V, 60 Hz Pelumasan: kering/bebas oli Pendinginan: berpendingin udara Deskripsi: Busch Mink MM 1104 BP O2 adalah kompresor dan pompa vakum jenis cakar kering khusus untuk keperluan industri. Penandaan "BP" menunjukkan varian tekanan lebih/tekanan, sedangkan spesifikasi "O2" menunjukkan bahwa pompa ini dikonfigurasi khusus untuk menangani gas yang diperkaya oksigen. 1. Prinsip Pemompaan Cakar Putar Inti dari pompa terdiri dari dua rotor berbentuk cakar yang dipasang pada poros paralel di dalam ruang pemompaan yang tersinkronisasi. Rotasi Berlawanan yang Tersinkronisasi: Rotor berputar ke arah yang berlawanan. Gerakannya disinkronkan secara tepat oleh mekanisme roda gigi pengatur waktu yang terletak di dalam rumah roda gigi terpisah dan tertutup. Operasi Tanpa Kontak: Saat cakar berputar, mereka melewati satu sama lain dan dinding silinder bagian dalam dengan sangat dekat, mempertahankan toleransi yang ketat yang diukur dalam pecahan milimeter. Namun, mereka tidak pernah benar-benar bersentuhan. Kompresi Internal: Saat cakar bergulir melewati saluran masuk, gas ditarik ke dalam ruang yang memuai. Saat rotasi berlanjut, volume antara cakar terperangkap, dikompresi secara mekanis oleh bentuk geometris rotor, dan kemudian dipaksa keluar melalui saluran keluar. Karena tidak ada gesekan atau keausan mekanis di dalam ruang pemompaan, pompa tidak memerlukan pelumasan internal. Hal ini menghasilkan aliran gas buang yang sepenuhnya bebas oli. 2. Arsitektur Teknik: Penandaan "BP" Varian BP (Tekanan Balik / Tekanan Lebih) memodifikasi geometri internal dan profil penyegelan platform Mink standar. Fleksibilitas Fungsi Ganda: Sementara pompa vakum tradisional membuang langsung ke tekanan atmosfer, varian BP dibuat dengan casing tugas berat dan segel poros khusus. Hal ini memungkinkan mereka untuk beroperasi sebagai kompresor tekanan rendah dan pompa vakum diferensial tinggi. Penanganan Tekanan Variabel: Mereka dapat dengan aman membuang gas ke dalam sistem manifold bertekanan (hingga tekanan lebih standar, biasanya sekitar 2,0 hingga 2,5 bar absolut) tanpa mengalami kegagalan segel atau panas berlebih. 3. Material & Termodinamika Varian "O2" Pemompaan oksigen kemurnian tinggi atau diperkaya (O₂ > 21%) menimbulkan bahaya termal dan kimia yang serius. Pompa industri standar akan memicu kebakaran hebat jika oksigen yang terkompresi bereaksi dengan pelumas hidrokarbon atau titik gesekan. Varian O2 menggabungkan langkah-langkah isolasi termodinamika dan kimia khusus: Pelumas Kotak Roda Gigi: Fluida sintetis PFPE (Perfluoropolyether). Secara kimiawi inert dan benar-benar tidak bereaksi dengan oksigen murni. Harga: 3.290 Euro + PPN, dapat dinegosiasikan, FCA: Oradea/Rumania Kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya dicadangkan / Tergantung pada kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya / Kami berhak atas kesalahan, modifikasi, dan penjualan. Nlodpfxozz Tm Ro Aiveg Kami berbicara bahasa Inggris./ Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /N

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 685.968 km, daya: 265 kW (360,30 hp), pendaftaran pertama: 07/2017, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 45, tipe perpindahan gigi: otomatis, konfigurasi gandar: 4x2, berat kosong: 12.000 kg, berat muatan maksimum: 5.900 kg, berat keseluruhan: 17.900 kg, kelas emisi: Euro 6, warna: merah, jarak roda: 6.200 mm, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pemanas parkir, pendingin udara,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Nlodoy Ud Alspfx Aivsg Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Lini Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Lini ini mengisi wadah Slim Brick berukuran 200 ml, memastikan efisiensi produksi yang tinggi, dan menjaga sterilitas produk selama seluruh proses pengemasan. Fitur lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam dan memenuhi standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Sistem aseptik mencegah kontaminasi bakteri, sehingga ideal untuk pengemasan cairan yang sensitif. Selain itu, lini ini mencakup sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah yang lancar antar tahapan proses dan memastikan alur kerja yang tidak terputus. Mesin yang terdapat dalam lini: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (tahun pembuatan 2006) Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX didasarkan pada mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX, yang mengisi wadah Slim 200 ml secara aseptik. Mesin ini menggunakan sistem sterilisasi canggih untuk memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian beroperasi secara presisi, meminimalkan limbah, dan menjaga dosis tetap akurat. Tetra Pak Straw Applicator 22 (tahun pembuatan 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 secara otomatis memasang sedotan pada wadah Brick 200 ml. Integrasi ke dalam lini memungkinkan aplikasi yang presisi dan cepat, serta meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. Manajemen alur dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (tahun pembuatan 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahapan proses. Komponen ini memastikan aliran yang berkelanjutan, mencegah gangguan, dan menjaga tingkat produksi tetap konstan, bahkan jika mesin hilir beroperasi dengan kecepatan variabel. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (tahun pembuatan 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 mengemas wadah Brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatis memungkinkan pengemasan yang cepat dan efisien, melindungi unit selama transportasi, dan memfasilitasi logistik distribusi. Proses pengisian aseptik dalam lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Seluruh sistem melakukan pengisian aseptik, sebuah teknologi yang menjaga sterilitas produk tanpa pendinginan. Dalam proses ini, wadah disterilkan sebelum diisi, yang mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang umur simpan. Keamanan dan kesesuaian: Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX mengintegrasikan sistem keamanan canggih untuk melindungi operator dan produk selama pemrosesan. Setiap mesin juga memenuhi peraturan kebersihan dan sanitasi industri makanan, sehingga memastikan produksi yang aman sesuai dengan standar internasional. Kesimpulan tentang lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian aseptik ini merupakan solusi ideal untuk produksi massal produk susu dan jus buah. Dengan kapasitas 7000 l/jam, lini ini menawarkan efisiensi, kualitas, dan keamanan yang tinggi. Teknologi mesin Tetra Pak yang canggih memastikan... Nlodpfxozfzh Rs Aivog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Nlodpfx Aeziyyysivjg Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Nlsdpfx Aiszvl Uieveg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC673, Lini Pengisian Tetra Pak TBA19 200 ml Slim Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini merupakan solusi pengisian dan pengemasan sekunder karton Tetra Pak yang dibangun di sekitar mesin pengisi Tetra Pak TBA 19 V10. Lini ini dikonfigurasi untuk format karton 125 ml Slim dan mencakup teknologi pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan tray, dan pengangkutan untuk produksi minuman yang ringkas dan proses pengemasan industri. Mesin Pengisi: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: Karton 200 ml Slim Tahun Pembuatan: sekitar tahun 1996 Jam Operasi: sekitar 26.000 jam Panjang Sabuk Konveyor: sekitar 30 meter Konfigurasi Sabuk Konveyor: 4 × tikungan 90° dan 2 × pengencang rantai Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini dirancang sebagai lini pengisian dan pengemasan terintegrasi, sehingga mesin pengisi, aplikator sedotan, pengemas tray, dan sistem pengangkutan dapat bekerja sebagai tahapan produksi yang saling terhubung. Tata letak lini mendukung transfer karton yang berkelanjutan antar mesin dan dapat dievaluasi selama uji coba daring. Nilai listrik, perangkat keras kontrol, dan spesifikasi otomatisasi tidak termasuk dalam data teknis yang tersedia. Nedpszy Rctefx Aivslg Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini pengemasan Tetra Pak ini menggabungkan pengisian primer karton dengan pemasangan sedotan dan pengemasan tray di tahap berikutnya. Pengemas Tray Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed kompatibel dengan pengemasan jenis wrap-around dan dapat dikonfigurasi untuk itu. Selain itu, mesin penyusutan tray Tetra Pak TTS 51 tersedia sebagai opsi untuk kebutuhan pengemasan sekunder. Jenis Mesin Pabrikan / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Berbagai Peralatan – Aplikator Sedotan Tetra Pak TSA 21 Berbagai Peralatan – Sistem Pengangkutan Sistem Pengangkutan Pengemas Wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mesin Penyusutan Tetra Pak TTS 51 Sistem pengangkutan memastikan koneksi di sepanjang sekitar 30 meter lini produksi. Kurva dan pengencang rantainya mendukung aliran kemasan yang terkontrol melalui tahapan pengisian dan pengemasan industri. Konfigurasi ini cocok untuk operasi yang mencari mesin pengemasan karton bekas dengan integrasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 625RS10HWPp-D22092022, berat gulungan: 10.000 kg, kecepatan pemakanan sumbu X: 35 m/menit, jumlah rol pelurus: 5, tebal plat aluminium (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 2 mm, diameter dalam: 508 mm, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, diameter luar: 1.250 mm, diameter mandrel: 508 mm, lebar gulungan: 1.250 mm, diameter luar koil: 1.250 mm, jumlah bilah: 8, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kerja: 1.250 mm, lebar total: 4.500 mm, panjang total: 5.700 mm, tinggi total: 1.600 mm, kapasitas angkut: 10.000 kg, lebar produk (maks.): 1.250 mm, lebar yang dibutuhkan: 4.500 mm, persyaratan ruang panjang: 5.700 mm, kebutuhan tinggi: 1.600 mm, Lini pemotongan dan pemotongan lembaran Krasser Centurio SCS-1250 dengan dekiler bermotor Stolarczyk 10 ton Dijual: lini pemotongan dan pemotongan lembaran yang lengkap, yang diproduksi oleh Krasser GmbH (Austria), dipasang baru pada Januari 2023, dan sejak itu digunakan oleh perusahaan pengolahan lembaran logam. Dirawat dengan baik, berfungsi penuh, dan tersedia untuk pemeriksaan saat masih beroperasi di fasilitas kami. Krasser Centurio SCS-1250 – lini pemotongan/pemotongan lembaran Lebar lembaran/gulungan maks.: 1.250 mm – lebar lembaran minimum: 250 mm – lebar pemotongan minimum: 75 mm antara pisau Rentang ketebalan material: baja (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, baja tahan karat (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, tembaga dan aluminium 0,5–2 mm Kecepatan pemotongan maks.: 35 m/menit Unit pelurus: 5 rol Pemotongan longitudinal: 6 pasang pisau pemotong yang dipasang (5 standar + 1 pasang tambahan), maks. 8 Pemotongan melintang: gunting guillotine yang digerakkan secara elektrik Unit gunting rol untuk pemotongan melintang sebagian disertakan Unit aplikasi film otomatis (film pelindung plastik) disertakan Unit pelabelan otomatis disertakan (printer label + aplikator) Perangkat lunak pengoptimalan pemotongan Krasser Optimizer disertakan Kontrol HMI layar sentuh, multibahasa (termasuk bahasa Spanyol) Pagar pengaman bersertifikasi CE Koneksi listrik: 3 fase 400–488V, 11 kW, 16A Koneksi pneumatik: 1/2", 6 bar, udara yang disaring dan dikeringkan, 50 l/menit Perkiraan dimensi keseluruhan (lini + dekiler): panjang 5,7 m x lebar 4,5 m x tinggi 1,6 m Nledpfx Aijz D Ivvsvog Data produksi seumur hidup (hingga hari ini): 176.941 m material yang diproses, 60.610 pemotongan melintang – mesin telah digunakan secara stabil dan andal Set dekiler Stolarczyk (bermotor, 10 ton) Produsen: Spółka Stolarczyk (Polandia) – Tipe RS10HWPp-D, tahun 2022 Beban gulungan maks.: 10.000 kg (10 ton) Ekspansi mandrel hidraulik – diameter dalam mandrel/gulungan 508–610 mm Diameter luar gulungan maks.: 1.250 mm – lebar gulungan: 250–1.250 mm Kecepatan pembukaan gulungan maks.: 30 m/menit Gerobak gulungan disertakan, dengan pengangkatan vertikal hidraulik (306 mm) dan perjalanan horizontal elektrik Koneksi listrik: 400V, 6,5 kW Berat: 3.150 kg Lini dan dekiler dijual bersama sebagai satu unit kerja. Pengangkutan/pembongkaran dan logistik akan disepakati dengan pembeli. Untuk pertanyaan teknis atau untuk mengatur kunjungan, silakan hubungi kami melalui email – kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan apa pun dan membagikan dokumentasi lebih lanjut, foto, atau video mesin yang sedang beroperasi.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 48.000 mm, tinggi total: 6.464 mm, Tahun pembuatan: 2019, 2019 FONG KEE, MESIN EKSTRUSI LEMBARAN DENGAN TIGA LAPISAN Lebar lembaran bersih hingga 2.100 mm | 7.000 jam operasional Dijual langsung oleh pemilik | Dapat dilihat dalam kondisi beroperasi dengan perjanjian sebelumnya Mesin ekstrusi lembaran Fong Kee milik perusahaan, ditawarkan untuk dijual langsung oleh pemilik. Mesin ini telah digunakan dalam produksi kami dan masih dalam kondisi terpasang sepenuhnya di fasilitas kami di Torbalı, İzmir, Turki. Awalnya dirancang untuk produksi lembaran datar untuk aplikasi furnitur, mesin ini menawarkan berbagai pilihan material dan lapisan. Demonstrasi pengoperasian dapat diatur sebelumnya untuk pembeli yang berminat. IKHTISAR MESIN Produsen: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Model: TSE-90/150/150-2400 Tahun pembuatan: 2019 Jam operasional: 7.000 jam Tipe: Mesin ekstrusi lembaran datar dengan tiga lapisan Konfigurasi lapisan: A/B/A atau A/B/C Material yang dapat diproses: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, dan PP Pilihan material dan konfigurasi lapisan yang tercantum di atas telah dikonfirmasi melalui pengalaman produksi kami sendiri. SPESIFIKASI PRODUKSI Lebar lembaran bersih setelah dipotong: 1.500–2.100 mm Lebar cetakan: 2.300 mm Ketebalan lembaran yang ditentukan: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Kapasitas output maksimum yang ditentukan: Hingga 1.000 kg/jam, tergantung pada jenis resin dan ketebalan lembaran Kecepatan operasional yang ditentukan: 3–10 m/menit EKSTRUSI DAN PEMBERIAN MATERIAL LELEHAN Tiga ekstruder dengan ventilasi: Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Tiga pengubah saringan hidraulik Tiga pompa roda gigi pelebur MAAG Instrumen tekanan pelebur Dynisco Blok umpan tiga lapisan EDI Ultraflow I Cetakan EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm KALENDER DAN FINISHING PERMUKAAN Susunan tiga rol horizontal untuk pemolesan hingga menghasilkan permukaan seperti cermin Diameter rol: 400 / 600 / 600 mm Lebar permukaan rol: 2.400 mm Rol dengan lapisan krom keras dan permukaan seperti cermin Pengaturan suhu rol multi-zona Rol kalender khusus tambahan dengan permukaan matte disertakan Dalam produksi kami sendiri, kami telah mencapai permukaan berkualitas tinggi dengan kilau tinggi/seperti cermin dan hasil akhir anti-silau/matte pada mesin ini. PERALATAN LANJUTAN Unit aplikasi film pelindung dua sisi Njdpfx Aiozzdnfovslg Unit penarik Unit pemotongan otomatis dengan sistem guillotine Unit konveyor Unit penumpukan otomatis dengan sistem vakum Penggulung dua drum dengan kontrol tegangan otomatis SISTEM ELEKTRIK DAN OTOMASI PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Layar sentuh Siemens Comfort HMI 19 inci dan 12 inci Penggerak Siemens SINAMICS G120 Panel sakelar listrik utama Schneider Electric Lemari listrik berpendingin INSTALASI DAN KONDISI Lokasi: Torbalı, İzmir, Turki Panjang keseluruhan mesin: Sekitar 48 meter Kondisi: Kondisi bekas yang sangat baik, terpasang sepenuhnya dan disimpan di dalam ruangan Status saat ini: Saat ini tidak beroperasi; dapat didemonstrasikan dalam kondisi beroperasi dengan perjanjian sebelumnya Alasan penjualan: Penyesuaian fasilitas produksi Silakan lihat gambar tata letak teknis untuk informasi detail tentang penataan peralatan, dimensi pemasangan, dan informasi utilitas. INSPEKSI DAN PERSYARATAN KOMERSIAL Seluruh mesin tersedia untuk inspeksi di lokasi dan dapat dilihat dalam kondisi beroperasi dengan perjanjian sebelumnya. Persyaratan pengiriman: EXW Torbalı, İzmir, Turki. Penawaran yang wajar ak

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007901, Posisi 1: Pengumpan FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisi 2: Penyisip FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisi 3: Mesin pelapis tepi untuk pintu, Batch 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nedpfxszwmbae Aivjlg Posisi 4: Transfer FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisi 5: Penyisip FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisi 6: Mesin pelapis tepi satu sisi FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posisi 7: Pengeluarkan FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008505, de:1 Nsdpsy Hcd Sjfx Aivolg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 005642, pl-lt-hu-it-nl-lv-nb Nlsdjwuciwopfx Aivjg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007966, de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Nodpfx Aswu Agpoivelg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 005449, Posisi 1: Perangkat Putar Plat MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posisi 2: Mesin Bor CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Nlsdpfxowucl Es Aivsg Posisi 3: Mesin Bor Horizontal dan Pemasang Dowell Otomatis MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Kondisi: sangat baik (bekas), 514 MESIN BEKAS – Lini Produksi Roti Kecil Koenig Mini Rex 4000. SPESIFIKASI TEKNIS: - Catu daya: 3x400V+N - Daya: 1,3kW Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: biaya pengiriman perangkat. Nlodpfszwxursx Aivsg KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), MESIN PEMBOR DAN PEMOTONGAN CNC SERBAGUNA UNTUK PANEL DEPAN LACI (atau panel serupa) 231200A) Sistem pemuatan panel otomatis dengan robot “KUKA”, Model: KR 120 R3200 PA 231200B) Pusat pemesinan CNC (dengan meja berputar) “COMEC” Model: Frontal 1000 3S CN CA Mesin portal CNC – Pelindung keselamatan lengkap untuk mesin Meja bergerak secara horizontal. Kepala kerja yang dapat bergerak Pengumpanan panel melalui sabuk penggerak Meja masuk (dengan sabuk penggerak) + meja keluar (dengan sabuk penggerak) Dimensi benda kerja minimum (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Dimensi benda kerja maksimum (X-Y-Z) mm 1100 x mm 350 x mm 30 Nsdpfxszxn Nze Aivelg Total daya yang dibutuhkan (Kw) 28 (kira-kira) KELOMPOK KERJA: 1. Posisi: Pengeboran vertikal di bagian atas, dikendalikan CNC (titik ke titik) 2. Posisi: Pemotongan CNC untuk membuat alur/lekukan (dengan spindel listrik horizontal) 3. Posisi: 2 kelompok untuk pengeboran vertikal di bagian atas, dikendalikan CNC (titik ke titik) 4. Posisi: Pengeboran vertikal di bagian bawah, dikendalikan CNC (titik ke titik) 231200C) Sistem pembongkaran panel otomatis dengan robot “KUKA”, Model: KR 120 R3200 PA

Kondisi: bekas, Kondensor Refrigeran, Pendingin Cair, Pendingin Güntner, Pendingin Tipe-V, Radiator Industri, Mesin Bekas Produsen: Güntner Model/Tipe: GFD 080.1D/2x4-MS1D/4P.E Dimensi keseluruhan: 5404 x 2400 x 2850 mm Pendingin: Etilen glikol 35 Vol. % Berat: 2694 kg Kapasitas pendinginan: 331,7 kW Jumlah kipas: 8 buah Diameter kipas: 800 mm Nsdpfx Aozkynyjivjlg

Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem pelapis profil dan rangka Terdiri dari: a) Sistem pemuatan „DOUCET“, Model MSP-APV-408 Njdpfx Aiszxrakovolg b) Mesin alur „SCM“, Model SuperSet XL c) Mesin pelapis „BARBERAN“, Model PUR-31-LD d) Pelebur dan pengaplikasi perekat poliuretan „NORDSON“, Model VersaBlue

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Mesin pelepas gulungan yang diproduksi oleh DREHER, tipe 2380 F-FPS. Gaya tekan sekitar --- ton. Tahun pembuatan 1994. Ringkasan terstruktur – terjemahan teknis lengkap akan menyusul jika diperlukan untuk lot ini. Nlsdpfx Aozynmvoiveg

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Total daya nominal: 1000 ton Luas penjepit (kiri-kanan): x mm Luas penjepit (depan-belakang): x mm Luas meja: 4500 X 2400 mm Total daya nominal: 2-3-4-5-pres - 1000 ton. Luas meja: 2-3-4-5-pres 4500 X 2200 mm Revisi terakhir pada tahun 2021, terdiri dari: Nodpozx Rmvsfx Aivolg Sistem otomatisasi pelat, pabrikan Neuhäuser, tipe 19711505-00, tahun pembuatan 2000, nomor seri 367080, nomor material FK35835, dengan sistem pencuci pelat terintegrasi, pabrikan AMTEC, pelumas, stasiun pemuatan dan pembongkaran palet, gerobak pengganti palet, kontrol, pabrikan Siemens, nomor sistem 0907500. Penjepit pelat, nomor sistem 0608300, dipasang pada pres. Pres rangka ganda (MK11165), pabrikan Weingarten, tipe ZS 1600.48, tahun pembuatan 1965, Nomor pesanan 324/64, aksi ganda, tekanan pres sekitar 1.000 ton, langkah 900 mm, penyesuaian langkah 350 mm, jarak antara permukaan meja dan plunger 2.150 mm, kekuatan penjepit pelat 600 ton, langkah 700 mm, penyesuaian 350 mm, tinggi bebas antara permukaan meja dan penjepit pelat 1.940 mm, kedalaman penarikan maksimum 300 mm, jumlah langkah 12/menit, lebar rangka sekitar 5.000 mm, ukuran meja sekitar 4.500 x 2.400 mm, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0608400, 0608500, stasiun pemutar dan pembalik pelat, pabrikan ABB, dapat dipindahkan, nomor sistem 0701500. Pres rangka ganda (MK11166), pabrikan Schuler, tipe P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres sekitar 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, penyesuaian plunger 400, jumlah langkah 14/menit, jarak antara rangka 4.560 mm, ukuran meja 4.500 x 2.200 mm, ukuran plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara permukaan meja dan permukaan plunger 1.550 mm, perangkat penarik 300 ton, langkah 250 mm, nomor sistem 0186200, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, nomor sistem 0608600, 0608700, dengan meja penumpuk dan pembalik yang dapat dipindahkan, nomor sistem 0702000. Pres rangka ganda (MK11167), pabrikan Schuler, tipe P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, jarak antara rangka 4.560 mm, penyesuaian plunger 400 mm, jumlah langkah 14/menit, permukaan meja 4.500 x 2.200 mm, permukaan plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara meja dan permukaan plunger 1.550 mm, nomor sistem 0186300, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pelat, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0608800, 0608900, dengan meja penumpuk dan pembalik pelat, nomor sistem 0702100. Pres rangka ganda (MK11168), pabrikan Schuler, tipe P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah plunger 700 mm, jarak antara rangka 4.560 mm, penyesuaian plunger 400 mm, jumlah langkah 14/menit, permukaan meja 4.500 x 2.200 mm, permukaan plunger 4.500 x 2.200 mm, jarak antara meja dan permukaan plunger 1.550 mm, nomor sistem 0186300, nomor sistem 0186400, kontrol, pabrikan Siemens, tipe S7. Sistem otomatisasi pres, pabrikan ABB, terdiri dari: 2 penjepit pelat, dipasang pada pres, nomor sistem 0609000, 0609100, dengan meja penumpuk dan pembalik pelat, nomor sistem 0702200. Pres rangka ganda, pabrikan Krup, tipe DPQV4-1000, nomor seri 2602, tahun pembuatan 1968, Aksi tunggal, tekanan pres 1.000 ton, langkah penyesuaian plunger 400 mm, langkah plunger 700 mm, jumlah langkah 14/menit, jarak antara permukaan meja dan permukaan plunger 1.55

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), RISCO + TOWNSEND Nljdpjf T R Dzefx Aiveg ID.NO. 0941 Risco-Linie mit Townsend RT 74 Wurstlinie mit sehr hoher Kapazität. In gutem Zustand, direkt aus der Produktion entnommen.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood Code: RU0007166 - Manufacturer Code: 2-083-01-5004 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer an overhaul service; please contact us. Nlodpfswtf Tcex Aivog