Beli Barnaul Kb8340 - Complete Forging Line bekas (22.426)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Tekanan . t Kebutuhan daya total . kW Berat mesin sekitar . t Ruang yang dibutuhkan sekitar . m Satu bengkel penempaan lengkap di Jerman ditawarkan untuk dijual. Terdiri dari: - Palu penempaan Banning 10-50 centner - Manipulator Dango dan Dienenthal HSM 12 - Tungku pendorong Merz, tungku tudung, dll - Suku cadang ram baji, dll - Bengkel mekanik - Gudang oli Data teknis adalah informasi dari produsen atau operator dan oleh karena itu tidak mengikat bagi kami. Penjualan antar waktu dapat terjadi; hanya syarat dan ketentuan bisnis serta penjualan kami yang berlaku. Tentang kami: - lebih dari 400 mesin milik sendiri di gudang - lebih dari 15.000 m² ruang gudang, kapasitas crane 70 t - lebih dari 10.000 item aksesoris untuk bengkel Anda Jika Anda ingin menjual mesin, lini produksi, atau seluruh usaha, silakan hubungi kami. Nsdezfwt Aspfx An Ujdc Penawaran lebih lanjut tersedia di situs web kami. Kunjungan dapat dilakukan dengan perjanjian. Kami menantikan kunjungan Anda. Tim Markus Hirsch

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application Ndjdjyhbhqopfx An Ujc - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere Nedpfoy A Ia Djx An Uedc - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Ndjdpfozgtpvjx An Ujc Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: sangat baik (bekas), SISTEM LENGKAP (4 ARAH) UNTUK PEMOTONGAN UKURAN DAN PEMASANGAN TEPIN YANG FLEKSIBEL dengan sistem konveyor otomatis dan kontrol lini PC53. Dilengkapi dengan PAKET BERKINERJA TINGGI (kecepatan umpan hingga 60 m/menit) Nodpfx Aszwlabsn Usdc Lini ini terdiri dari mesin-mesin berikut: 206026A) Mesin pemuatan (dua sisi) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TBH 501/D/25/12 206026B) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin satu sisi (kiri) "HOMAG" Model KFL 612/16/A3 206026C) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin satu sisi (kanan) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Jalur rol penggerak "HOMAG" Model TRL 100/35/12 206026E) Sabuk penggerak untuk belokan 90° "HOMAG" Model TRL 100/35/12 206026F) Transfer sudut berkinerja tinggi (90°) "HOMAG" Model TWR 320/30/12 206026G) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin dua sisi "HOMAG" Model KFR 526/9/A3/30 206026H) Stasiun putar "HOMAG" Model TDR 510/30/12 206026I) Mesin penumpukan (dua sisi) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TSH 501/D/25/12

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Nedpfxew Imp He An Uodc Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor Gudang: 2858 1 unit lini compounding dan granulating bekas, sebagian telah direkondisi dan telah diuji fungsinya, terdiri dari: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) Tipe ZE 60 A – 34 L/D Twin Screw, putaran searah Penggerak extruder 160 kW AC Degassing dengan pompa vakum Kepala pemisah laser / filter lelehan Pompa lelehan Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 Sistem granulasi bawah air, lengkap dengan katup start Sistem air Sentrifugal pengering granul >> 1 tahun garansi PLASTICO OPSIONAL dengan biaya tambahan: Transportasi material Dosing gravimetrik Nedpfey At Iaex An Ujdc Klasifikasi granulat Stasiun pengemasan pellet untuk BigBag atau Oktabin Lini compounding, sistem granulasi, dan sistem dosing gravimetrik lainnya tersedia langsung dari pabrik Wuppertal. Kunjungi kami atau kirim permintaan Anda.

Kondisi: bekas, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50 000 lbs (A3791) to idealne rozwiązanie do wzdłużnego cięcia kręgów blachy na taśmy o maksymalnej grubości materiału 0,375” oraz maksymalnej szerokości kręgu 60”. Ndsdpfxotiy Nto An Usc Stal walcowana na zimno i na gorąco Szerokość taśm: 18–60” Dwubiegowa przekładnia: 200–500 stóp/min Grubość materiału: 0,032″–0,375″ Kompletna linia wyposażona w następujące komponenty: Wózek załadowczy typu L Maksymalna masa kręgu: 40 000 lbs Odwijarka: Średnica wewnętrzna kręgu: 23–30,5” Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Maksymalny ciężar kręgu: 40 000 lbs Podstawa przesuwna Hydrauliczne rozszerzanie Rolki dociskowe i odrywacz blachy (peeler) 5-rolkowy prostownik kręgu Regulowane prowadnice boczne wejściowe Gilotyna wstępna wejściowa Głowica tnąca: Czopy 10” Napęd silnikiem 40 HP 2 nawijarki złomu Nawijarka końcowa: Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Średnica wewnętrzna kręgu: 24” Silnik DC 150 HP Trójramienny stół obrotowy wyjściowy 40 000 lbs na każde ramię Obrót zmotoryzowany Kompletna linia z nożami, gumami i dystansami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features Ndedpeydpa Tofx An Uoc As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komplette Dosenabfülllinie für Bier (Standarddosen 330 und 500 ml): 10.000 Dosen pro Stunde (500 ml), vollständig optimiert und kalibriert. Nur 4 Bediener/Mitarbeiter im Abfüllprozess erforderlich. Das Angebot umfasst: Depalettierer, Ausspülmaschine, Füller, Verschließmaschine (Seamer), RTG-Füllstandskontrolle, Trockner, Kartoniermaschine, Palettierer, CIP-Anlage, Kurzzeiterhitzung (Flash-Pasteurisierung) Padovan, HGB, Kältemaschine (Chiller), Kompressor usw. Ndedpjuq Sb Sjfx An Uoc

Kondisi: siap digunakan (bekas), ALFA LAVAL VELVES, UNIT PENGOLAHAN CERDAS LENGKAP DENGAN KOTAK PENGENDALI TAHUN PEMBUATAN 2015 TERDIRI DARI 30 VELVES KONDISI SANGAT BAIK Ndjdpfez Hwhtox An Uoc Unit ini dirancang untuk pemisahan aliran produk secara otomatis dan aman, pengelolaan berbagai aliran produk, serta pembersihan satu jalur secara aman tanpa menghentikan produksi pada jalur lainnya.

Kondisi: bekas, Dimensi untuk truk (palet): Dari 1 sampai 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inventaris suku cadang: No. 69 unit dengan panjang 3 meter (total 207 meter) No. 1 unit dengan panjang 2,80 meter No. 13 unit dengan panjang 3 meter (total 39 meter) No. 6 unit dengan panjang 1,80 meter (total 10,8 meter) No. 2 unit dengan panjang 2,40 meter (total 4,8 meter) No. 1 unit dengan panjang 1,50 meter No. 2 unit dengan panjang 0,70 meter (total 1,4 meter) No. 2 unit dengan panjang 1 meter (total 2 meter) Nsdpjx Tuu Njfx An Usdc No. 1 unit dengan panjang 1,50 meter No. 17 lengkung dengan panjang 1,20 meter (total 20,4 meter), pitch (diameter) 1,15 meter No. 6 lengkung dengan panjang 0,3 meter (total 1,8 meter) No. 1 unit penggerak dengan rel sepanjang 1,50 meter

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) Nodsyk E Srepfx An Uedc - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Krones Preform Check Inspector Nedpfx Anevgvl Rs Uodc Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen. Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei. Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Service – Preparation of an Offer for a Powder Coating System from Romer. Direct from the manufacturer romer-germany Manufacturer of powder coating systems and industrial ovens, plant engineering Ndjdpjfnk H Sofx An Usc Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs to be calculated separately.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor Ndodsycwvaepfx An Usc 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008781, Posisi 1: Sistem penyimpanan otomatis untuk lini pemotongan, pelengkungan, dan pengeboran IMA. Posisi 2: Gergaji panel dengan sistem penyimpanan otomatis untuk lini pemotongan, pelengkungan, dan pengeboran IMA. Posisi 3: Pusat pemesinan CNC dengan sistem penyimpanan otomatis untuk lini pemotongan, pelengkungan, dan pengeboran IMA. Posisi 4: Mesin pelapis tepi, batch 1, untuk lini pemotongan, pelengkungan, dan pengeboran IMA. Nedpjz Nx Hkefx An Uedc Posisi 5: Mesin bor CNC untuk lini pemotongan, pelengkungan, dan pengeboran IMA. Posisi 6: Robot untuk lini pemotongan, pelengkungan, dan pengeboran IMA.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 620 mm, panjang total: 1.450 mm, Lini pembersihan dan pengelasan URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 bekerja dari kanan ke kiri Seluruh lini memiliki lebar 6200 mm dan panjang 14500 mm. AKS 1610: pembatasan jarak pengelasan 0,2 mm - mesin pengelasan horizontal 4 kepala untuk profil jendela vinil pada sudut 90º - dilengkapi dengan sistem pembuangan terintegrasi untuk pengangkutan ke mesin pembersih - pemosisian elektronik - kontrol pusat SPS dengan keyboard dan layar - sistem pengelasan paralel PLL – sebagai standar, meningkatkan kekuatan sudut hingga 20% - dimensi elemen yang dilas: min. 410 x 370 mm (lebar X tinggi Y) maks. 3500 x 2300 mm (lebar X tinggi Y) - dilengkapi dengan cetakan gasket untuk 4 kepala pengelasan TBA Meja konveyor (antara mesin pengelas dan mesin pembersih) - lebar 2600 mm, panjang 3500 mm, 8 rel panduan Digerakkan, untuk lini produksi otomatis. Meja konveyor yang digerakkan secara elektrik, sabuk pengangkut dengan lapisan beludru atau super grip. Nsdpsrunl Hofx An Ujdc Penggabungan beberapa meja konveyor adalah mungkin. SV 530 Mesin pembersih sudut CNC - hingga 17 lokasi perkakas - 2 sumbu - PC dengan kontrol CNC yang dapat diprogram secara bebas, yang dapat diprogram di layar - pemrograman sederhana langkah pemesinan dalam teknik kelompok, pemilihan program tunggal, daftar, atau otomatis - diagnosis dan prosedur servis yang mudah digunakan. Peralatan standar: - penghenti rangka dalam - 2x unit pisau pemotong/alur NO/NU - 1x pemotong cakram dengan mata gergaji 5 mm (SF) - 2x unit pisau alur dalam IO/IU Tinggi profil: min. 30 mm, maks. 130 mm/200 mm Lebar profil: min. 20 mm, maks. 150 mm Dimensi rangka dalam: 210 mm x 210 mm termasuk perangkat pemutar WT-530 Dimensi: lebar: 6200 mm, panjang: 14500 mm Direkondisi sepenuhnya, garansi 6 bulan untuk suku cadang. Siap digunakan. Dapat dilihat di kantor pusat perusahaan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, In this offer, you are purchasing a used finishing line "Xerox full bleed trimming" Included in the sale: 1 x complete Xerox finishing solution for booklet production with the following features: - incl. A-FN13 Booklet finisher - incl. RCT II - incl. CZ Module A-FN08 - incl. 2-sided trimming A-GW07 - incl. Plockmatic Pro35 - WITHOUT IDM You receive a complete finishing line for professional booklet making. Plug and play connection to various Xerox machines such as: - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 and more... Condition: This offer refers to a used device, which may show signs of wear (minor scratches or yellowing). The device has been functionally tested. Packaging and Shipping: Njdexnxy Nspfx An Usdc You are welcome to inspect the device during our business hours – please contact us to arrange a viewing appointment. Seaworthy packaging and worldwide shipping are available on request! For further information, please feel free to contact us directly.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini Pencucian Film Plastik dengan Ekstruder Tersedia di Irlandia Dapat dilihat beroperasi jika diperlukan Tangki Pemisahan dengan Metode Tenggelam-Mengapung Mesin Pencuci Sentrifugal Pengering Ekstruder Mesin Penghancur Granul Mesin Penghancur Semua peralatan yang diperlukan untuk pencucian dan daur ulang Bahan Plastik Nodjzylxiopfx An Ujdc 1 Ton per Jam

Kondisi: bekas, jam operasional: 54.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (year 2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically designed for straight (flush) cork closure technology. The line further comprises a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti case handling and KOSME labelling technology. This equipment delivers robust performance for used machinery and flexible format control, as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork (flush) closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case packing pattern comprises 12 x 0.75 L; additional formats can be handled with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Front, back, and neck (collarino) label application Packing modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilises modular automation across filling, labelling, and case packaging stations to maintain stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate synchronously to ensure accurate fill levels, hermetically sealed straight cork closures, and professional capsule processing. The KOSME labellers are configured for complex labelling requirements and enable synchronised application of front, back, and neck labels. User-friendly controls on each module support fast start-up and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronised motion processes and interlocked safety guards for downstream operations. Integration capability in production lines Ndjdpfx Aneyh E Hus Ujc This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the throughput target of 8,000 bph. The MBF filling block ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin gergaji pita blok ZENZ horizontal bekas, Tipe BN 110 S, lengkap dengan sistem pengangkutan yang terpasang secara permanen. Sistem otomatis dengan pemutar batang kayu, panel kontrol untuk mesin gergaji pita blok, dengan program pemotongan dan sistem pengangkutan untuk memindahkan hasil potongan dengan menggunakan konveyor penyortiran. Tahun pembuatan: 2007; direkondisi total pada tahun 2022 Sistem pengangkutan tahun pembuatan 2022 Nedpfx Ao Adr Uvsn Uedc Nomor pabrik: 141-8300 Peralatan: • Motor penggerak 22kW • Panjang pemotongan 7m • 5 penyangga vertikal • 2 pemutar batang kayu (+2 dudukan) • Persiapan pengangkat batang kayu dengan rangka • 4 perata ketinggian dengan penjepit (+2 dudukan) • 1 rol batang kayu • 1 pemotong awal baru • Kontrol PLC termasuk program pemotongan • Kursi dipasang pada sandaran lengan • PLC di sisi kiri - joystick di sisi kanan • 1 mesin penajam Zenz Tipe AHB (nomor pabrik: S-1012) • 4 mata gergaji pita 6000x100x1.1 stellite untuk kayu lunak (No. Prod.: AB 0) • 4 mata gergaji pita 6000x100x1.1 stellite untuk kayu keras (No. Prod.: AB 0) • Sistem pelumasan air dengan tangki 20 liter dan nosel o Dipasang pada pemandu mata gergaji • Sistem pengangkat batang kayu o Dengan 3 lengan pengangkat batang kayu o Dengan 2 silinder • Persiapan pengangkat batang kayu pada rangka o Dengan unit kontrol o Dudukan untuk pipa o Dua dudukan untuk silinder • Penggeser hidrolik untuk rangka 820mm • Indikator laser hijau horizontal Mekanisasi terdiri dari: • Rangka lipat hidrolik untuk pengangkatan pada mesin gergaji dengan ban rol yang digerakkan secara elektrik • Ban rol yang digerakkan secara elektrik dengan penggeser hidrolik o Kedua ban rol berjalan secara bersamaan • Ban rol sepanjang 4m – sedikit miring dengan pemberhenti o Semua elemen elektrik dan hidrolik dapat dioperasikan dari panel kontrol Mesin gergaji pita blok termasuk sistem pengangkutan dalam kondisi siap pakai. Jika diperlukan, kami dapat memberikan bantuan dalam proses pembongkaran dan perakitan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9825, Perbaikan besar tahun 2024 mencakup antara lain kepala rol, mur hidrolik, bantalan, poros utama, pompa oli beserta filternya, serta oli sintetis. Hanya rumah baja yang lebih tua, namun tetap dalam kondisi sangat baik. Foto-foto lini produksi di dalam hall diambil sebelum perbaikan. Foto-foto unit tunggal mesin press pelet Amandus-Kahl menunjukkan kondisi setelah perbaikan. DETAIL TEKNIS Daya motor: 110 kW Kapasitas serbuk gergaji: 2,5 – 3 t/jam Kapasitas biomassa: 3 t/jam Kapasitas dedak: 3,5 – 4 t/jam Kapasitas jerami: 2 – 2,5 t/jam Rasio L/D: 3,67:1 DETAIL MESIN Dimensi press (L x T): 1.450 x 1.900 mm Diameter press: 2.750 mm Kedalaman masuk: 6 mm Panjang press: 22 mm Tahun produksi motor: 2024 Tahun produksi pendingin dengan saringan: 2015 Tahun produksi konveyor: 2015 Tahun produksi sekrup pengumpan: 2015 PERLENGKAPAN Amandus Kahl C35-780 mesin press pelet dengan pelat dasar Motor listrik baru 110 kW Panel kontrol listrik dengan tombol darurat Dokumentasi listrik lengkap Konveyor Sistem saringan dengan pendingin otomatis Nsdpfx Aszaricen Usdc Mur hidrolik Kepala rol Pemasangan kabel listrik Sekrup pengumpan untuk pemasukan produk Sistem pengumpanan otomatis 4 cetakan tambahan 6 mm 60 liter oli sintetis tambahan 7 bantalan baru 2 cincin aus baru 1 filter udara baru 2 seal oli baru 1 filter oli baru 1 pompa oli baru 20 liter oli sintetis 800/460 1 dudukan tekanan (poros utama) baru Dokumentasi komponen yang telah direkondisi dan diganti

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pembentuk Gulungan Otomatis C50–160 Baru | Struktur Pemasangan Panel Surya | Stok Tersedia di Tiongkok HARGA & KETERSEDIAAN * Harga per Mesin: USD 79.900 – FOB Tiongkok * Harga untuk Kedua Mesin: USD 155.000 – FOB Tiongkok * Kondisi: Baru / Belum Digunakan * Jumlah: 2 Set Lini Produksi Lengkap * Lokasi: Tiongkok * Ketersediaan: Stok Tersedia – Siap Dikirim DESKRIPSI PRODUK: Dua lini produksi pembentukan gulungan C50–160 otomatis baru, yang dirancang untuk memproduksi struktur pemasangan panel surya dan profil baja kanal-C industri. Kedua mesin diproduksi sepenuhnya dan tersedia dari stok di Tiongkok, sehingga menghilangkan waktu tunggu produksi standar. Setiap lini produksi dilengkapi dengan penyesuaian ukuran profil otomatis yang dikontrol komputer, pemotongan hidraulik terintegrasi, pemotongan hidraulik servo-follow, dan kontrol layar sentuh PLC. Mesin ini cocok untuk produsen struktur pemasangan panel surya, produsen profil baja, dan perusahaan fabrikasi industri. SPESIFIKASI TEKNIS * Model: Lini Pembentukan Gulungan Otomatis C50–160 * Ketebalan Material: 2–4 mm * Rentang Profil: C50–160 mm * Material: Baja Q235–Q345 / Baja Berlapis Al-Mg-Zn * Kecepatan Pembentukan: 20–25 m/menit * Jumlah Stasiun Pembentukan: 16 * Daya Motor Utama: 22 kW * Kapasitas Uncoiler: 5 Ton * Penyesuaian Ukuran Profil: Otomatis yang Dikontrol Komputer * Sistem Pemotongan: Hidraulik – Lubang Persegi Panjang & Lubang Bawah * Sistem Pemotongan: Pemotongan Hidraulik Servo-Follow * Sistem Kontrol: Layar Sentuh PLC * Catu Daya: 380V / 50Hz / 3 Fase * Perkiraan Berat Mesin: 15 Ton per Lini Ndedpfx Ansz Ny Ico Ujc LINI PRODUKSI LENGKAP TERMASUK * Uncoiler 5 Ton * Sistem Perataan dan Pengumpanan * Unit Pemotongan Hidraulik dengan Cetakan * Mesin Utama Pembentukan Gulungan Otomatis * Sistem Pemotongan Hidraulik Servo-Follow * Meja Penerima * Kabinet Kontrol Listrik PLC * Sistem Sirkulasi Pendingin * Suku Cadang Sesuai Spesifikasi KEUNGGULAN UTAMA * Peralatan produksi baru dan belum digunakan * Stok tersedia di Tiongkok * Ketersediaan segera tanpa waktu tunggu produksi * Penyesuaian ukuran profil otomatis yang dikontrol komputer * Pemotongan hidraulik terintegrasi dan pemotongan servo-follow * Cocok untuk produksi struktur pemasangan panel surya * Harga FOB Tiongkok yang kompetitif * Tersedia secara terpisah atau bersama-sama Dokumentasi teknis, dan pengaturan inspeksi tersedia berdasarkan permintaan. Hubungi kami untuk informasi teknis lebih lanjut.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Main line capacities (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle forming: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packs/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portal Loader Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Capacity up to 5 cycles/min • Pallet return with light curtain safety system 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Max. stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decorative-appropriate downstream processing 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal cutting with edge trimming • Feed rate: 2–48 m/min • Max. cutting height: 58 mm • Main motor: 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cutting) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross Cut Station HPp11 Cross cutting in continuous run with hold-down beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic top pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Layer turning device (2×8 compartments) to separate multiple stacks • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer (TW) 90° redirection with belt conveyors, feed up to 130 m/min Transfer to profiling line Profile Processing (soundproof) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool diameter up to 200 mm • Glue joint coloring + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical configuration • Integrated edge sealing 11. Sonolit Soundproof Cabin Enclosure for both HOMAG profile machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Postprocessing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Drying Turner Workpiece turning in continuous operation • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Forming Station Automatic bundle forming with first/second quality sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Capacity 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and provision of cartons before packaging • Capacity up to 12 packs/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Guaranteed up to 10 packs/min 17. Labeling Station Automatic package labeling (format range as per packaging data) Ndodpfxeywxraj An Usc Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapping Line Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Capacity up to 12 packs/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Max. capacity 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet forming with vacuum lifters • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing