Beli Fabo Jaw Crusher bekas (3.817)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iijdpfotxhybsx Akpsc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Isdsv E Ddljpfx Akpoic

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iiodpeq Nd Rbjfx Akpsc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Iodpfxoq Ngame Akpeic

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. Iijdpfeq Nyy Ejx Akpec 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iiedeq Nfvuspfx Akpsc

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdpfxeq I N Ats Akpoic

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Isdpfx Akoq Nga Uepjic 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: Iedpjq Ngb Dofx Akpeic - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. Iijdpfsq Nxz Dox Akpoc 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 377 kW (512,58 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES Les installations mobiles de concassage, criblage et lavage de la nouvelle génération de la série FULLSTAR sont les machines les plus appréciées ces dernières années grâce à une installation facile et sans coût supplémentaire. Le premier processus de concassage est effectué avec un concasseur à mâchoires primaire ; selon les besoins de nos clients, nous pouvons concevoir un concassage secondaire avec un concasseur à percussion secondaire ou un concasseur à cône. L'installation Fullstar-60 a été conçue pour la première fois au monde par Fabo et permet de concasser, cribler ainsi que laver le sable 0-5 mm simultanément sur un seul châssis. Notre modèle FULLSTAR fonctionne en circuit fermé et permet à l'utilisateur d'obtenir jusqu'à 4 fractions finales différentes, avec une capacité allant jusqu'à 300 T/h. Nous fabriquons également les modèles Fullstar-90 et 110, qui assurent ces 3 fonctions en même temps, sur une version à 2 châssis remorqués munis de leurs propres pneus. La FABO FULLSTAR-90 est une installation mobile capable d'effectuer simultanément les opérations de concassage, lavage et criblage. Ce type d'installation est particulièrement efficace puisqu'il est monté sur un seul châssis, ce qui réduit aussi bien la zone d'exploitation que le coût de fabrication. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Modèle : Fullstar-90 - Capacité de production : 120-180 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires primaire – 900x650 mm - 2ème concasseur : Concasseur à percussion secondaire – Rotor Ø1250x1000 mm - Taille d'alimentation maximale : 600 mm - Taille et niveau du crible vibrant : 1er châssis : 1700x4500 mm 2ème châssis : 1550x4000 mm (Grizzly) - Laveur à vis : 600x5000 mm (Double hélice) - Puissance totale installée : 377 kW - Groupe électrogène (en option) : 450 kVA - Dimensions de l'installation : 1er châssis : 18960 x 4070 x 4650 mm 2ème châssis : 15500 x 4650 x 4400 mm LA FULLSTAR-90 EST UNE COMBINAISON DE : • Trémie d’alimentation (Bunker) • Alimentateur vibrant grizzly (Bypass) • Concasseur à mâchoires primaire • Concasseur à percussion secondaire Iiodpfxszd Nr Is Akpec • Crible vibrant à forte amplitude • Laveur à sable à vis (hélice simple) • Convoyeurs pliables d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage • Vérins hydrauliques stabilisateurs • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d'automatisation complet • Système d’aspersion contre la poussière • Plateformes d'accès faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (optionnel) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y formación de operarios INCLUIDAS! Iedezd Evijpfx Akpjic FABO fabrica e instala plantas fijas de cribado y lavado de piedra adaptadas a los requisitos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas fijas varía entre 100 y 1000 toneladas por hora. Capacidad de la planta de cribado y lavado: 200-350 toneladas/hora: - Tolva de alimentación para canto rodado - Criba vibratoria de 1300x4000 mm con 2 pisos - Criba vibratoria de 2000x6000 mm con 4 pisos y sistema de lavado - Criba de deshidratación de 1500x4000 mm con hidrociclón - Sistema de cintas transportadoras - Cuadro de control y sistema de automatización PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan hati-hati dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS Iiodszd Eurspfx Akpsc FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancur dan penyaringan batu tipe stasioner sesuai permintaan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami bervariasi dari 100 hingga 1000 ton per jam. Kapasitas Pabrik Penyaringan & Pencucian 150-200 ton/jam: - Hopper Pengumpan Pasir 30 m3 - Layar Bergetar 1600x5000 mm - Layar Pengering STE 1224 & Hidrosiklon - Sabuk Konveyor - Kabin Kontrol, Panel Listrik dan Kabel UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FTS 15-60 ist eine kompakte und robuste raupenmobile Siebanlage mit drei Decks. Sie verfügt über ein Fahrwerk mit Raupenantrieb und eine stabile Stahlkonstruktion. Der Materialtransport erfolgt über ein Förderbandsystem. Die vollständig elektrisch angetriebene Anlage ist für maximale Durchsatzleistungen ausgelegt und für Aufgabegrößen mit einer maximalen Kantenlänge von 200 mm geeignet. Alle Funktionen, ebenso wie vor- und nachgeschaltete Brecheranlagen oder Förderbänder, sind elektrisch verriegelbar. • Produktionskapazität: 500–600 t/h Iodpfx Aezb H T Sjkpoic • Siebfläche: 1550 x 6100 mm • Mobile Siebmaschine mit drei Siebdecks • Diesel-elektrischer Antrieb • Klassiersiebanlage mit bis zu 4 Endkornfraktionen Maximale Aufgabegröße: 100 x 160 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 1,47 kW (2,00 hp), tegangan masuk: 200 V, ketinggian potong (maks.): 1.000 mm, berat kosong: 740 kg, kedalaman tenggorokan: 1.000 mm, Vertical band saw with variable speed and stationary table Manufacturer: T-JAW Taiwan Model: 1000 Height under guide: 325 mm Throat (band to column): 1000 mm Blade speed: 20–394 m/min Blade width: 3–25 mm Blade length: 4670 mm Main table size: 740 × 680 mm Iijdpfx Akjwr Nlyjpsc Auxiliary table size: 679 × 477 mm Tilt: main table 15° right, 15° left Motor: 2 HP Saw blade guide Infinitely variable speed control. Band tension is damped. The upper wheel is adjustable for band tensioning. Speed adjustment via handwheel. Adjustable blade guides. Machine lighting included. Speed can be changed during operation, without interruption and without changing pulleys. Cast iron frame minimizes machine vibrations. Machine dimensions: 1690 × 760 × 1890 mm Net weight: 780 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HAZEMAG - tumbukan pabrik Iiedpfjzckr Usx Akpoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Förderband BAND FÖRDERER – 600 mm / 800 mm / 1000 mm / 1200 mm BREITE in beliebiger LÄNGE 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm Förderbänder von FABO Company • Hochwertiges Reduziergetriebe der Marke Polat • Antriebstrommeln sind gummiert und geriffelt • Bänder sind EP 125, 4-lagig, doppelt verklebt, 10 mm stark • Förderbandsystem mit Not-Aus-Sicherung • Alle Motoren sind von GAMAK oder gleichwertig • Seitenabstreifer-System verhindert Produktverluste in den Vorratsbereich während des Brechvorgangs • Getriebeeinheiten mit 3-facher Übersetzung, neue Generation mit Drehmomentverbindungssystem • Langlebige Laufrollen Iisdpfxoza A T So Akpsc FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN JEDERZEIT GERNE ZUR VERFÜGUNG!

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals GRATIS* FABO Betonmischer werden als Einwellen-, Doppelwellen- und Planetenmischer in drei verschiedenen Modellen und mit unterschiedlichen Kapazitäten produziert. Die verschleißfesten und langlebigen Auskleidungsplatten sowie die verstärkten Mischarme und -paddel sind von unseren Ingenieuren so konstruiert, dass sie jeder Anforderung und Kapazität gerecht werden. Unsere Mischer verfügen sowohl im In- als auch im Ausland über einen beträchtlichen Marktanteil – begünstigt durch den Preisvorteil der Serienfertigung, kurze Lieferzeiten, hochwertige Fertigung und garantierte Ersatzteilversorgung. Technische Daten: - Typ: Doppelwellenmischer (TWS 03) - Nassbetonkapazität: 3 m³ - Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): 2300 x 4090 x 2750 mm - Einfüllkapazität: 4500 l - Frischbetonkapazität: 3750 l Ijdpfx Aezar Rmokpoic - Verdichtete Betonkapazität: 3000 l - Motorleistung: 2 x 55 kW - Hydraulisch betätigte Entleerungsklappe - Automatische Schmierung FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 45 kW (61,18 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de13fd5f-44a4-4854-80e1-db2e7a2367f1 Iiodpfx Akezar Raspjc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 18,5 kW (25,15 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, mixer-sale-001 Iisdjzar I Sepfx Akpoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 90 kW (122,37 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Der FABO Planeten-Vertikalmischer ermöglicht hochwertige, homogene Mischungen und Produktionen im Bereich von 0,5 m³ bis 2 m³. Er eignet sich hervorragend für geringere Anforderungen, Fertigteilprodukte, das Mischen von halbtrockenem, gefärbtem Beton, plastischem Fertigteilbeton, faserverstärktem Beton, selbstverdichtendem Beton usw. Verdichtete Betonkapazität (m³): 2 Beschickungskapazität (m³): 3 Mischermotorleistung (kW): 90 Getriebe: BONFIGLIOLI oder gleichwertiger Hersteller Seitliche Verschleißbleche: 10 mm ST52 Bodenverschleißbleche: 12 mm HARDOX 500 Iiedozar Irepfx Akpec Mischarmverschleißplatten: 20 mm NI-HARD 400 Anzahl der Sterne x Anzahl der Schaufeln je Stern: 2 x 3 Hydraulische Entladeklappe: VORHANDEN

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y capacitación para el operador GRATIS! Las plantas dosificadoras de concreto fijas de la serie COMPACT ofrecen soluciones prácticas y eficaces para satisfacer todas las necesidades de producción. Las plantas dosificadoras de concreto fijas permiten alcanzar fácil y eficientemente una producción de alto volumen de mezcla de concreto homogénea. La serie COMPACT destaca por su sencillo sistema de operación y por requerir una inversión mínima. Además, la planta permite el uso eficiente de los recursos de la empresa, convirtiendo el ahorro de tiempo en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: COMPACT 60 Capacidad de producción: 60 m³/h Tipo de mezclador: Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) 1 m³ Pesaje de cemento: 600 kg Pesaje de aditivos: 30 kg Pesaje de agua: 250 kg Silo de cemento: opcional El modelo COMPACT-60 está compuesto por: • Búnker de almacenamiento de áridos • Tolva de pesaje de áridos • Cinta de pesaje de áridos • Cinta de transferencia de áridos o sistema de cubeta Iiedpfx Akjzar Hbepoc • Mezclador de doble eje horizontal (twinshaft) • Chasis del mezclador, plataformas y escalera de acceso • Tolva de pesaje de agua • Tolva de pesaje de cemento • Tolva de pesaje de aditivos • Compresor de aire • Tornillo transportador de cemento • Silo de cemento atornillado • Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios • Armario de control con aire acondicionado • Sistema informático y de automatización • Panel de control y de potencia ¡PARA MAYOR INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Iijdpfezar Ekex Akpoc Wasserverwiegung: 700 l Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!