Beli Schlatter Welding Line bekas (15.595)

Kondisi: bekas, Panjang 800 mm Tinggi 650 mm Total kebutuhan daya 3,7 kW Berat mesin sekitar 75 kg Ukuran ruang yang dibutuhkan sekitar 800 x 330 x 650 mm Data teknis Rentang pengaturan variabel [A] 35-270 Siklus kerja (ED) pada Imax. (10 menit) [%] 30 (40) Arus pengelasan pada 100% ED [A] 160 Koneksi listrik [V] 3/PE 400 Daya kontinu pada 100% ED [kVA] 5,5 Jenis perlindungan IP 21 Predpfsz Auivex Adqeb Peralatan: - Paket selang - Pengurang tekanan - Kabel pentanahan - Adaptor kumparan keranjang

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2020, Here we offer you a resistance welding system. The system is designed for the automated resistance welding of the following assemblies: - Housing + QLT - Housing + Heater Service Unit P450 - Welding pump + Flange P 800 The system is manually loaded and unloaded by an operator. Any use of the system other than that described above is not intended and therefore not permitted! System layout: - Welding unit - Sledge unit - Cleaning unit for welding electrode - Base - Linear unit - Analysis unit DMC Dimensions (L x W) mm: 1700 x 1200 Cycle time sec: ≤ 30 - 35 Technical availability %: ≥ 95 Operators required: 1 Voltage V: 400 AC Frequency Hz: 50 Control voltage V: 24 DC Main fuse A: 50 Rated current A: approx. 17 Compressed air supply bar: 6 Year of manufacture: 2020 System components: - Control cabinet Pjdpfx Adjzd Rmgoqorb - Safety enclosure - Linear unit - Tooth belt axis Festo DGE-25-700-ZR-LKRV - Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN - Gear ratio i=5 - Feed constant = 63 mm/rev - Reference switch: BES 516-324-G-E5-C-S49 - Sledge unit - Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G - Evaluation unit DMC: Keyence SR-1000 - Welding unit - Horizontal spindle axis - Compact Module CKK 110-250 without brake - Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN - i=1, p=5mm - Integrated reference switch: Hall PNP normally open - Vertical spindle axis - Compact Module CKK 110-100 with brake - Bosch servo motor: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN - i=1, p=5mm - Integrated reference switch: Hall PNP normally open - Welding tong - Crede PSZ-K - Control: ST-T13V2.0 - Power module: LT-L05-T13V13.0 (5,000A) - Water cooler: DLK 1002-C - Interface: ProfiNet - Proportional valve block PVB V1.0 - Adapter box AB V3.0 for SZ and PSZ - Extraction unit - TBH GmbH GL 265 Z - Flow monitor - Turck GmbH & Co. KG - FCS-M18-AP8X - Type: BDE11154003 Condition: unused, the machine has never been in productive operation. Scope of delivery: (see photo) (Subject to changes and errors in the technical data, specifications may change!) If you have further questions, we are happy to answer them by phone.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM0KKTP64BTS92457, jarak tempuh: 210 km, daya: 390 kW (530,25 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 8.112 kg, ukuran ban: 315/70 R22.5, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.750 mm, bahan bakar: listrik, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 2, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 8.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 12.600 kg, kapasitas energi baterai: 290 kWh, jangkauan sepenuhnya elektrik: 250 km, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, flachglas-formschneidelinie-lisec-basecut-37-26-base-table-break Prjdpjxlq Nwefx Adqsb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ZP/03/2023, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 810 kg, daya pengelasan (maks.): 94 kVA, daya nominal: 80 kW (108,77 hp), daya nominal (semu): 80 kVA, tekanan udara: 6 batang, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, Dijual: sel pengelasan titik resistansi otomatis SHILOH ZP-04, diproduksi pada tahun 2023 dan dibangun di sekitar mesin pengelasan titik resistansi ASPA ZPm-80. Mesin pengelasan utama adalah ASPA ZPm-80, tahun 2022, nomor seri 03510134. Pada tahun 2023, mesin ini diintegrasikan ke dalam stasiun pengelasan otomatis lengkap ZP-04 dan dilengkapi dengan sistem kontrol, keamanan, dan proses baru. Stasiun pengelasan lengkap ini diproduksi dan dievaluasi oleh Shiloh Industries Sp. z o.o. sebagai mesin baru pada tahun 2023 dan memiliki nomor seri mesin sendiri, yaitu ZP/03/2023. Data teknis: - Produsen stasiun pengelasan: Shiloh Industries - Mesin pengelasan: ASPA ZPm-80 - Jenis stasiun: ZP-04 - Tahun pembuatan stasiun: 2023 - Tahun pembuatan mesin las ASPA: 2022 - Nomor seri stasiun: ZP/03/2023 - Nomor seri mesin las ASPA: 03510134 - Daya nominal: 80 kVA - Tegangan suplai: 400 VAC - Tegangan kontrol: 24 VDC - Suplai pneumatik: 6-8 bar - Berat total mesin: sekitar 830 kg - Proses pengelasan: pengelasan titik resistansi Peralatan: - Sistem kontrol PLC Siemens S7-1200 - Panel operator Siemens SIMATIC HMI - Pengontrol pengelasan TECNA TE550 - Sistem keamanan SICK - Kontrol operator dua tangan - Panel kontrol sentuh tambahan - Kontrol tekanan proporsional untuk elektroda pengelasan - Sistem pemosisian dan inspeksi suku cadang - Saluran penolakan untuk suku cadang yang tidak memenuhi standar (NOK) - Sistem kontrol pneumatik - Indikasi status mesin optik dan akustik - Sistem ekstraksi / ventilasi terintegrasi Mesin ini berasal dari lingkungan produksi otomotif dan dibeli dari Shiloh Industries. Sel pengelasan ini lengkap dan cocok untuk produksi seri industri. Inspeksi dan uji coba dapat dilakukan sebelum pembelian. Dokumentasi teknis lengkap tersedia, termasuk: - diagram kelistrikan - diagram pneumatik - instruksi pengoperasian - dokumentasi mekanik Prodsz Dlbvepfx Adqeb - dokumentasi keselamatan - Dokumentasi Lockout / LOTO - Deklarasi Kesesuaian CE - penilaian risiko mesin - dokumentasi ASPA - dokumentasi pengontrol TECNA TE550 - dokumentasi komponen Faktur PPN tersedia. Transportasi dapat diatur setelah kesepakatan sebelumnya. Informasi dan dokumentasi teknis lebih lanjut tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Straightening and Welding Plate, Cast Steel / Gray Cast Iron, Heavily Ribbed Heavy-Duty Straightening Plate Length: 2000 mm Width: 1500 mm Thickness: 125 mm Plate Thickness: approx. 40 mm throughout Table Height: 880 mm - Table Substructure made of Steel (custom-built) Weight: 1700 kg Good condition Psdpoqylk Uofx Adqsrb

Kondisi: bekas, TIG and Electric Inverter Welding Machine ESS Type Transtig 231 (DC) TIG Welding Machine Serial No. Year of manufacture: 2007 TIG Output 225 A = 40% duty cycle 180 A = 60% duty cycle 140 A = 100% duty cycle Electrode Output 180 A = 50% duty cycle Power supply 400 Volt, 50 Hz, 16 Amp. plug - DC welding unit - Infinitely variable power adjustment - 2-stroke and 4-stroke operation - HF ignition - Pulse welding mode - MMA/stick electrode mode - Water-cooled - 8-metre TIG torch package with hand torch - Shielding gas pressure regulator - Operating manual included Pjdpfortvi Rsx Adqjrb Space requirement (L x W x H): 1000 x 450 x 710 mm Weight: 90 kg The welding test provides excellent results when welding stainless steel with DC. Overall, the equipment is in very good condition.

Kondisi: bekas, TIG and MMA inverter welding machine ESS type 170 ATG (AC-DC) TIG welding machine Serial No.: Year of manufacture: 2007 TIG output: - 170 A = 35% duty cycle - 130 A = 60% duty cycle - 110 A = 100% duty cycle MMA (electrode) output: Podpfsrtvi Uex Adqsrb - 140 A = 35% duty cycle Power supply: 230 V, 50 Hz - Suitable for AC and DC welding - HF (high-frequency) ignition - Continuously adjustable output - 2-stroke and 4-stroke operation - Pulse welding mode - Manual electrode (stick) welding mode - 8 m hose assembly with TIG torch - Shielding gas pressure regulator - Fan cooling - Portable design Dimensions (L x W x H): 400 x 270 x 500 mm Weight: 26 kg Weld test results: excellent performance for welding stainless steel with DC and very good results for welding aluminium with AC. Very good overall condition.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketebalan lembaran (maks.): 3 mm, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 14.130 mm, tinggi total: 2.170 mm, tegangan masuk: 380 V, daya: 40 kW (54,38 hp), berat keseluruhan: 13.680 kg, Kami menawarkan lini mesin pembentuk profil bekas Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, tahun pembuatan 2024. Model: HC50-60X80-100-120 Prsdpfx Aoz D Dxgedqob Dimensi: 14130×2000×2170 mm Nomor seri: 202408976 Daya: 32,5+7,5 kW Berat: 13680 kg Tanggal pembuatan: 2024-08-12 Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Standar: YB/T 4249-2011 MESIN PEMBENTUK PROFIL OMEGA BEKAS – Setara dengan yang Baru Spesifikasi teknis • Produksi profil Omega 80 – 100 – 120 (lihat lembar data teknis) • Pergantian tipe Omega otomatis • Ketebalan maksimum yang dapat diproses: 3 mm • Pelubangan lubang secara berurutan • Pelubangan pada ketinggian profil • Lini pembentukan profil lengkap, siap digunakan • Presisi dan pengulangan profil yang tinggi Kondisi mesin • Penggunaan terbatas: hanya 10 bulan digunakan • Berfungsi dengan sempurna • Perawatan rutin • Kondisi mekanis dan estetika sangat baik Keuntungan • Waktu persiapan yang lebih singkat berkat pergantian otomatis • Ideal untuk produksi menengah hingga tinggi • Peluang yang sangat baik dibandingkan dengan pembelian mesin baru Tersedia untuk inspeksi dan pengujian. Dokumentasi teknis tersedia. Harga menarik.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 110.935 km, daya: 265 kW (360,30 hp), pendaftaran pertama: 10/2025, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 41, tipe perpindahan gigi: otomatis, konfigurasi gandar: 4x2, berat kosong: 12.200 kg, berat muatan maksimum: 5.600 kg, berat keseluruhan: 17.800 kg, kelas emisi: Euro 6, warna: ungu, suspensi: udara, jarak roda: 6.030 mm, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, kamar mandi, kendali jelajah, pemanas parkir, pendingin udara,

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 004/2017, Lini produksi (mesin multifungsi) yang dirancang untuk meluruskan dan memotong lembaran dan pita logam secara otomatis menjadi lembaran dengan berbagai ukuran, dengan sistem penumpukan lembaran secara bersamaan. Peralatan ini diproduksi di Polandia pada tahun 2017. Parameter teknis dan operasional utama lini produksi: 1. Dimensi keseluruhan lini: panjang keseluruhan lini – 1230 cm, tinggi maksimum – 180/260 cm, Psdpfx Adjz Eafxjqerb lebar maksimum – 320 cm, 2. Panjang/lebar/tinggi: meja penerima – 400 cm, 130 cm, 87 cm; meja pengumpan – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Sumber daya: listrik 3 x 400V/50Hz 4. Parameter lembaran logam – ketebalan 0,5 mm – 2,0 mm / lebar – maks 1500 mm, parameter lembaran berlubang – ketebalan hingga 3 mm, lebar – maks 1500 mm. 5. Kecepatan pelepasan gulungan, pelurusan, dan pemotongan – dikontrol secara otomatis. 6. Beban maks. – 5000 kg (5T) [kereta spindel]. Konstruksi mesin: 1. Kereta rel, 2. Pemutar gulungan lembaran logam – untuk pita, 3. Mesin pelurus dengan jarak celah pelurusan yang dapat disesuaikan, 4. Gunting geser – memotong pita secara melintang menjadi lembaran, 5. Sistem penumpukan (penampung) lembaran logam, 6. Kereta beroda dan berporos untuk mengemas lembaran logam, 7. Lemari kontrol – sistem kelistrikan dan elektronik yang terintegrasi dan saling terkait untuk suplai daya, pemrograman, dan pengendalian. 8. Panel kontrol yang dapat dipindahkan dengan panel layar sentuh visual. 9. Perangkat keselamatan – pelindung, sakelar darurat, sirkuit kabel dengan sakelar batas, warna yang mencolok. Konstruksi mesin yang merupakan bagian dari lini produksi didasarkan pada struktur rangka-meja monolitik yang kokoh, terbuat dari profil baja, sudut, profil tertutup, baja strip, penguat, dan pelapis lembaran. Penggabungan menggunakan metode pengelasan longitudinal, ujung, dan tumpang tindih, serta metode sambungan yang dapat dilepas, dengan menggunakan baut. Mesin ini jarang digunakan (beberapa belas jam kerja) karena perubahan konsep produksi. Kondisi ideal. Harga yang tertera adalah harga netto.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin Pembuat Sambungan Lidah Alur Kompak Kapasitas sekitar 4 – 6 sambungan/menit. Untuk potongan kayu dengan dimensi: Ketebalan 30-120 mm Lebar 75-250 mm Tekanan pengepresan 22,5 ton Pemberian lem otomatis melalui 2 sisir lem yang digunakan untuk Prodszmmr Ropfx Adqsb memproses lem PUR. Dilengkapi dengan sistem peredam kejut dan pengaman yang akan langsung menghentikan mekanisme pemotongan dan pemberian lem jika terjadi beban yang sangat kecil. Semua bagian dilapisi krom. Sistem kelistrikan dengan PLC Daya motor pemotong: 22,00 kW Unit hidraulik: 29,50 kW Pendingin oli: 0,75 kW Penggerak bagian masuk: 1,50 kW Penggerak bagian keluar: 2,50 kW Gergaji potong: 3,00 kW Total daya listrik 59,25 kW = 120 Ampere Perusahaan Jöma telah berhasil memasok dan mengoperasikan 10 unit mesin di masa lalu. Kami dapat menyediakan semua suku cadang untuk mesin pembuat sambungan lidah alur kompak. Kami, perusahaan Jöma, telah memasok dan memperbaiki mesin Cook Bolinders selama 30 tahun.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 1.378 h, Merek: Berstorff Tipe: Lini Kompon ZE 25 No. seri: 90200771-0010/2002 Psdjz Eg Awepfx Adqjrb Tahun pembuatan: 2002 Jam kerja: 1.378 Dimensi sekrup: 25 mm Screw L/D: 44 Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Konfigurasi lini: – 1x sistem pengumpan bubuk gravimetrik dari Brabender – 1x port ventilasi untuk degassing, termasuk pompa vakum – Die filament dengan 6 saluran – Rol pendingin dengan alat pengatur suhu – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur – Kabinet kontrol pusat Lain-lain: Seluruh dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman Mesin ini awalnya digunakan untuk biomaterial

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 800 kg, - Meja angkat gunting stasioner dengan satu gunting - Dengan pelat baja berlubang sistem 16 - Ukuran platform: 2000x1000x100 mm - Jarak lubang: 50 mm - Diameter lubang: 16 mm - Platform putar 360 derajat di bawah pelat berlubang - Sistem raster dengan 4 posisi berhenti setiap 90 derajat - Pengoperasian naik/turun melalui tombol tangan dengan kabel 3 m - Penggerak hidrolik dengan baterai - Kapasitas beban: 700 kg - Tinggi konstruksi: 670 +/- 60 mm - Stroke efektif: 700 mm - Ketinggian maksimum: 1370 +/- 60 mm - Berat sendiri: sekitar 810 kg Psdpfx Adsxazzyjqorb - Versi stasioner dengan 4 pelat kaki.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: LC385, Used complete line for PET and glass bottles, 2007 Washing Machine: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete bottling line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the machine is a Marea 12P model. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock produced by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, built in 2010. Utilizing gravity filling technology, this monoblock accurately fills bottles with the desired product, ensuring precision and consistency. Labeling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labeling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to bottles, ensuring clear and professional product branding. Case Erector: Podpfx Aovgufvjdqsrb Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is part of the line. The HM 2000 model, built in 1995, is a dependable machine that quickly forms cartons for efficient packaging and transportation of bottles. Additional Information: - The line achieves a production speed of 1,800 to 2,000 units per hour with 5-liter containers. - The washing machine uses microfiltered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels to accommodate production requirements. - Closure types include aluminum screw caps 35 x 18 and plastic screw caps 48 x 17. Used complete line for PET and glass bottles, 2007 – this fully equipped line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Kondisi: bekas, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein sofort zum Verkauf verfügbar: Diese gebrauchte Abfülllinie besteht aus gebrauchten Anlagen, die hauptsächlich für ruhige Weine eingesetzt werden können. Die gebrauchte komplette Abfülllinie verfügt über einen isobarischen Monoblock, der das Abfüllen von leicht perlenden sowie Schaumweinen ermöglicht. Aktuell wird sie überwiegend für stille Weine, aber auch für bestimmte Produktionen mit Schaumwein genutzt. Der Verschluss ist in diesem Fall ein klassischer Aluminium-Schraubverschluss. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein arbeitet vollautomatisch, vom Depalettierer bis zum Palettierer. Das Verpacken der gebrauchten Linie erfolgt über drei separate Maschinen, die den Karton aufrichten, befüllen und die sogenannte "American Box" verschließen. Für die gebrauchte komplette Abfülllinie werden derzeit drei Bedienpersonen sowie eine zusätzliche Person für den Gabelstapler beim Be- und Entladen eingesetzt. Verschiedene gebrauchte Zusatzgeräte werden ebenfalls mit der gebrauchten Abfülllinie für Wein geliefert. Alle Anlagen sind für Standard 0,75 l Bordeaux-Flaschen ausgelegt. Zur Reinigung der gebrauchten Linie wird Einweg-Dampf verwendet, wodurch sich vor allem die Füllventile und zentrale Bereiche gründlich säubern lassen. Dienstleistungen für die gebrauchte Weinabfülllinie: Für diese gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein bieten wir Demontage- und Verpackungsdienstleistungen an. Bei Bedarf können wir auch eine Remontage vor Ort durchführen. Außerdem können wir bei neuen Flaschenformen ein Projekt zur Erweiterung um zusätzliche Formatteile anbieten. Ein Wartungsservice kann für diese gebrauchte komplette Abfülllinie individuell vereinbart werden. Die Umsetzung erfolgt in etwa 75 Werktagen ab Auftragsbestätigung. Sämtliche ausgetauschten Komponenten sind, bis auf Filter, Sicherungen, Schmierstoffe und andere Verschleißteile, durch eine Gewährleistung abgedeckt; diese unterliegen der regulären bzw. vorbeugenden Wartung. Die elektrischen Komponenten können durch zufällige Stromstöße an der Schalttafel oder Unterbrechungen der Stromzufuhr beschädigt werden. Schäden aufgrund nicht originaler Ersatzteile. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein ist vorbehaltlich Zwischenverkauf erhältlich. Pjdpovguphjfx Adqerb

Kondisi: bekas, de Prjdpfovguttox Adqob

Kondisi: bekas, Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h Hersteller: ALFATEK Baujahr: 2003 Leistung (Flaschen/Stunde): 5.000 Formate: Standard-Bordeaux – leichte Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – schwere Bordeaux-Flasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L Prsdpovguukofx Adqsb Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn Unfallschutz: vorhanden Bedienungsanleitungen: vorhanden Überholungen verfügbar: Nein Betriebsstatus: funktionsfähig Abgefülltes Produkt: Wein Anzahl der Ventile: 24 Füllprinzip: Schwerkraftfüllung Düstentyp: feststehend Isobarikventil: Nein SPS-Typ: nicht vorhanden Ersatzteile verfügbar: Nein Beschreibung der gebrauchten Abfüllanlage: Gebrauchte Alfatek Komplettabfülllinie für Wein, 5.000 Flaschen/h: 1) KOMPASS Flaschenrinser mit 16 Sprühdüsen 2) Alfatek Monoblock-Füller mit 24 Füllventilen und 4 Arol-Verschließköpfen (Bügelverschluss). Vier Formate verfügbar: – Standard-Bordeaux – leichte Bordeauxflasche mit konischem Boden – schwere Bordeauxflasche mit konischem Boden – Magnum 1,5L 3) Newtec Etikettiermaschine mit zwei Stationen (Leim-Etikettierung) 4) APE Kartonaufrichter mit Nordson-Heißleimgerät 5) APE Kartonpacker 6) Verschließ-/Umreifungsmaschine

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. Pjdpfx Adjvgu Tyeqjrb PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Prsdpovgvwmjfx Adqeb Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Podpfxswukuzj Adqjrb Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Psdjw Imp Hopfx Adqorb Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Predpfx Adjydc Tteqob

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Prjdpsydn A Hefx Adqsb Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Prsdpfxeyhb Ahe Adqjb Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...