Beli Traub Multi-Stone 520 bekas (7.452)

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Main spindle head strokes (fixed/driven guide bushing): 130/80 [mm] - Spindle power: 4 [kW] - Rotational speed: 12,000 [rpm] - Upper turret: 6 positions - Lower turret: 6 positions - Number of live tool positions on the turret: 6 - Max. diameter at subspindle: 12.7 [mm] - Subspindle rotational speed: 12,000 [rpm] Bjdpfx Amouhav Ds Iswl - Dimensions: 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Operating hours: 12,408 [h] - Main spindle hours: 9,400 [h] EQUIPMENT - CNC control TRAUB TX 8i - Bar feeder LNS Alpha ST 320 - C axis on main spindle and subspindle - Brake for main spindle and subspindle - Parts catcher with conveyor belt - Fire protection system - Coolant tank with pump and cooling unit - Chip conveyor - Various static and driven tool holders

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 9 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Max. machining length: 130 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] - Number of turret heads: 2 UPPER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - X-axis travel: 35 [mm] - Y-axis travel: -9.5/+28 [mm] - Z-axis stroke: 48 [mm] LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - X/Z-axis travel: 35/79.5 [mm] FRONT TOOL STATION - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 [rpm] - X/Z-axis travel: 415/138.5 [mm] OPPOSITE MACHINING - Number of positions: 4 Bwsdjuhaw Uopfx Am Isl - Number of driven positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 [rpm] ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] ACCESSORIES - Control unit: Traub TX8i - Driven guide bushing - Coolant tank - Bar feeder: FMB Minimag

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 9 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 mm - Max. machining length: 130 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Number of turrets: 2 UPPER TURRET - Number of positions: 6 Bodpouhaxfsfx Am Iswl - Number of powered positions: 6 - X travel: 35 mm - Y travel: -9.5/+28 mm - Z stroke: 48 mm LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of powered positions: 6 - X/Z travel: 35/79.5 mm FRONT TOOL POST - Number of positions: 4 - Number of powered positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 rpm - X/Z travel: 415/138.5 mm SUB MACHINING - Number of positions: 4 - Number of powered positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 rpm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V ACCESSORIES - Control system: Traub TX8i - Driven guide bushing - Coolant tank - Bar feeder: LNS TRYTON HYBRID

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 - Number of turret heads: 1 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 mm - Max. machining length: 130 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum resolution C-axis: 0.001° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - Travel X/Z: 35/50 mm - Driven tool speed: 8,000 rpm FRONT TOOL HOLDER - Number of positions: 4 COUNTER OPERATIONS - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 - Driven tool speed: 12,000 rpm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total power requirement: 18 kW EQUIPMENT - Control: Traub TX8i Bwsdpfx Aeuhawzom Isl - Interface: RJ45 / PCMCIA - Spindle brake: on main spindle - Parts removal - Coolant tank: 200 l - Chip conveyor: KNOLL - Bar loader: FMB Minimag 3200 C - Number of driven tool holders: 2 - Number of fixed tool holders: 14 - Set of collet chucks for feed: F20 - Set of collet chucks for feed: F16 - Sleeve: 4 - Set of tubes and collets for bar feeder - Set of spare parts

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of spindles: 2 - Number of axes: 12 - Number of turret heads: 3 MAIN SPINDLE - Spindle nose: A2-6 - Spindle drive power: 24 kW - Spindle speed: 5,000 rpm - Max. bar diameter: 65 mm - Max. main chuck diameter: 175 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Spindle nose: A2-5 - Spindle drive power: 28 kW - Spindle speed: 7,000 rpm - Max. bar diameter: 42 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Travel distance: 700 mm LEFT UPPER TURRET - Number of stations: 10 - Number of live stations: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW LEFT LOWER TURRET - Number of stations: 10 - Number of live stations: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW RIGHT LOWER TURRET - Number of stations: 10 - Number of live stations: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total drive: 95 kW WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 5,450 x 2,318 mm - Machine height: 2,258 mm - Machine weight: 10,000 kg OPERATING HOURS - Operating hours: 50,000 h ACCESSORIES - Control: Traub TX8i-S - Electronic handwheel - 3-color status lamp - Coolant tank: RESY * with high-pressure pump * with paper filter - Chip conveyor - Parts removal - Parts belt conveyor - Number of driven tool holders: 6 - Number of fixed tool holders: 33 - Collet chuck: 2 HAINBUCH Bedpjuhadzsfx Am Iowl

Kondisi: bekas, CNC mesin otomatis bubut panjang TRAUB TNL 12/7 Bjdpfoxbtz Usx Am Iewl

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 8 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 13 mm - Max. machinable length: 130 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Spindle hours: 26,709 h SUB-SPINDLE - Max. bar diameter: 13 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Spindle hours: 16,854 h - Number of turret heads: 2 UPPER TURRET HEAD - Number of positions: 6 - Number of live positions: 6 - X-axis travel: 35 mm - Z-axis stroke: 50 mm - Driven tool speed: 8,000 rpm LOWER TURRET HEAD - Number of positions: 6 - Number of live positions: 6 - X-axis travel: 35 mm * Y-axis travel: -9.5 / +28 mm - Driven tool speed: 8,000 rpm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total power consumption: 16 kVA WEIGHT AND DIMENSIONS - Space requirement: 2,850 x 1,100 mm - Machine height: 1,480 mm - Machine weight: 2,000 kg EQUIPMENT - CNC control: Traub TX 8i - Driven guide bushing Bwjdpfx Ameuhawho Ijl - Parts removal unit - Parts conveyor belt - Chip conveyor: KNOLL 160 S-1 - Coolant tank: 500 l * with paper filter - Bar feeder: FMB Minimag 18 / 3200 C - Oil mist extractor: UAS SMOG HOG SH-05 - Number of fixed tool holders: 5

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 - Number of turret heads: 1 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Max. machining length: 130 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [deg] SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] Bwsdpouhawusfx Am Ijl LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - Travel X/Z: 35/50 [mm] - Driven tool speed: 8,000 [rpm] FRONT TOOL POST - Number of positions: 4 COUNTER OPERATION - Number of positions: 4 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] - Total drive power: 18 [kW] ACCESSORIES - Control: Traub TX8i - Interface: RJ45 / PCMCIA - Spindle brake: on main spindle - Parts catcher - Coolant tank: 200 [l] - Chip conveyor: KNOLL - Bar feeder: FMB Minimag 3200 C - Number of driven toolholders: 2 - Number of fixed toolholders: 14 - Set of collet holders for chuck: F20 - Set of collet holders for chuck: F16 - Sleeves: 4 - Set of trays and collets for bar loading magazine - Tool presetting device

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HTwLg8C1 Bodpfx Ajwf D Rwsm Iswl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.157 kN, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Gaya penutupan: 220 t Diameter sekrup: 55 mm + 40 mm Volume injeksi maksimum: 618 cm³ + 251 cm³ Bodpfxjy Exdxe Am Ijwl DETAIL MESIN Pelat penjepit: 960 x 830 mm Tinggi pemasangan cetakan minimum: 320 mm Tinggi pemasangan cetakan maksimum: 730 mm PERLENGKAPAN EC100/A03 Catatan: Jika Anda membeli beberapa item dari lokasi yang sama (lihat penawaran di bawah), Anda akan mendapatkan biaya pembongkaran dan pemuatan yang lebih murah.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 1.961 kN, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Gaya penguncian: 200 t Bwedpfxjy Exdls Am Iel Jarak antar tie-bar: 560 x 560 mm Diameter screw (komponen pertama): 60 mm Diameter screw (komponen kedua): 35 mm Berat injeksi (komponen pertama): 566 g Berat injeksi (komponen kedua): 178 g PERLENGKAPAN Sistem dua komponen Sistem Kraussmaffei Multinject Catatan: Jika Anda membeli beberapa item dari lokasi yang sama (lihat penawaran di bawah), biaya pembongkaran dan pemuatan yang lebih rendah akan diberlakukan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 1.225 kN, model controller: CC100, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Gaya penutupan: 125 t Silinder H: 35 Silinder V: 18 DETAIL MESIN Bjdsy Exc Iopfx Am Iowl Kontrol: CC100 PERLENGKAPAN 1x Penarik inti hidrolik BAP 1x Koneksi hidrolik proporsional plat indeks BAP 16x Zona pemanas (HK) 2x Plat penjepit magnet untuk BAP dan FAP Catatan: Jika membeli beberapa barang dari lokasi yang sama (lihat penawaran di bawah), biaya pembongkaran dan pemuatan akan diberi potongan sesuai syarat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 45 mm, gaya penjepit: 2.000 kN, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Unit penutup: 2.000 kN Diameter sekrup unit 1: 45 mm Diameter sekrup unit 2: 45 mm Volume injeksi maksimum unit 1: 226 cm³ Volume injeksi maksimum unit 2: 183 cm³ RINCIAN MESIN Bsdpfsy Exatex Am Ijwl Ukuran minimum cetakan yang dapat dipasang: 250 mm Ukuran maksimum cetakan yang dapat dipasang: 750 mm PERLENGKAPAN Mesin dua komponen Tanpa tie-bar (tanpa tiang) Catatan: Jika membeli beberapa item dari lokasi yang sama (lihat penawaran di bawah), Anda akan dibebankan biaya pembongkaran dan pemuatan yang lebih murah.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Bwsdpfx Asy Dz U Djm Iel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Bwjdpfxeq Ny Saj Am Iol Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Skinner Weber Fungsi: Digunakan dalam industri pengolahan makanan (terutama daging dan unggas) untuk menghilangkan kulit, lapisan, atau membran dari potongan daging. Data Teknis: Bjdpfx Amoxxuq Ej Iswl Model: A-VI 520 Lebar kerja: 520 mm (sekitar 20,47 inci) Tipe Mesin: Mesin pengupas kulit atau membran Pabrikan: Weber Maschinenbau, produsen utama peralatan pengolahan makanan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Bjdpeq Nx E Sofx Am Ijwl Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: Bodpfx Ajq Nx Nnsm Ijwl - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Bwsdpfx Aeq Nyuvem Iol 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Bwsdpfx Aeq Nxpgem Iel

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpressen, Multi-V Matrizen Bodpfx Amoip Daye Iswl

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Multiple Rip Saw Brodpol WP 100 Diameter mata gergaji bundar (maks): 350 mm Jarak maksimum antara pisau terluar: 320 mm Ketebalan pemotongan minimum: 15 mm Ketebalan pemotongan maksimum: 100 mm Bwodpfx Amey Icwhs Isl Lebar maksimum balok: 500 mm Panjang minimum balok: 550 mm Kecepatan umpan diatur melalui inverter: 26 m/menit Motor utama: 30 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.120 mm, de-hu-001 Bwjdpfewnhmhjx Am Ijl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1981, panjang total: 1.400 mm, lebar total: 2.000 mm, tinggi total: 1.410 mm, 1 Bsdpfxswniqnj Am Iswl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Bor Comec FMC 900+ AGG Pemuatan otomatis dari majalah Jumlah spindel: 3 Bedpfxsy Htk Aj Am Ijwl Jumlah spindel frais: 1 Motor utama 3 kW Motor mesin frais 0,5 kW Panjang maksimum elemen: 900 mm Lebar maksimum elemen: 100 mm Jarak pengeboran maksimum: 800 mm Penggunaan: produksi massal kursi, tempat tidur, ranjang bayi serta komponen furnitur lain