Beli Traub Multi-Stone 520 bekas (7.971)

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Main spindle head strokes (fixed/driven guide bushing): 130/80 [mm] - Spindle power: 4 [kW] - Rotational speed: 12,000 [rpm] - Upper turret: 6 positions - Lower turret: 6 positions - Number of live tool positions on the turret: 6 - Max. diameter at subspindle: 12.7 [mm] - Subspindle rotational speed: 12,000 [rpm] - Dimensions: 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Operating hours: 12,408 [h] - Main spindle hours: 9,400 [h] EQUIPMENT - CNC control TRAUB TX 8i - Bar feeder LNS Alpha ST 320 - C axis on main spindle and subspindle - Brake for main spindle and subspindle - Parts catcher with conveyor belt - Fire protection system - Coolant tank with pump and cooling unit Iisdpfjuhav Dox Akpoc - Chip conveyor - Various static and driven tool holders

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 9 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Max. machining length: 130 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] - Number of turret heads: 2 UPPER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - X-axis travel: 35 [mm] - Y-axis travel: -9.5/+28 [mm] - Z-axis stroke: 48 [mm] LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - X/Z-axis travel: 35/79.5 [mm] FRONT TOOL STATION - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 [rpm] - X/Z-axis travel: 415/138.5 [mm] OPPOSITE MACHINING - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 [rpm] ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] ACCESSORIES - Control unit: Traub TX8i - Driven guide bushing Iisdpfx Aksuhaw Uepec - Coolant tank - Bar feeder: FMB Minimag

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 9 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 mm - Max. machining length: 130 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Number of turrets: 2 UPPER TURRET - Number of positions: 6 - Number of powered positions: 6 - X travel: 35 mm - Y travel: -9.5/+28 mm - Z stroke: 48 mm LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of powered positions: 6 - X/Z travel: 35/79.5 mm FRONT TOOL POST - Number of positions: 4 - Number of powered positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 rpm - X/Z travel: 415/138.5 mm SUB MACHINING - Number of positions: 4 - Number of powered positions: 4 - Driven tool speed: 10,000 rpm ELECTRICAL SUPPLY Ijdpfxjuhaxfe Akpoic - Supply voltage: 400 V ACCESSORIES - Control system: Traub TX8i - Driven guide bushing - Coolant tank - Bar feeder: LNS TRYTON HYBRID

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of spindles: 2 - Number of axes: 12 - Number of turret heads: 3 MAIN SPINDLE - Spindle nose: A2-6 - Spindle drive power: 24 kW - Spindle speed: 5,000 rpm - Max. bar diameter: 65 mm - Max. main chuck diameter: 175 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Spindle nose: A2-5 - Spindle drive power: 28 kW - Spindle speed: 7,000 rpm - Max. bar diameter: 42 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Travel distance: 700 mm LEFT UPPER TURRET - Number of stations: 10 - Number of live stations: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW LEFT LOWER TURRET - Number of stations: 10 - Number of live stations: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW RIGHT LOWER TURRET - Number of stations: 10 - Number of live stations: 10 - X/Z travel: 175 / 650 mm - Y travel: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW ELECTRICAL SUPPLY Iijdpfx Akeuhadzopsc - Supply voltage: 400 V - Total drive: 95 kW WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 5,450 x 2,318 mm - Machine height: 2,258 mm - Machine weight: 10,000 kg OPERATING HOURS - Operating hours: 50,000 h ACCESSORIES - Control: Traub TX8i-S - Electronic handwheel - 3-color status lamp - Coolant tank: RESY * with high-pressure pump * with paper filter - Chip conveyor - Parts removal - Parts belt conveyor - Number of driven tool holders: 6 - Number of fixed tool holders: 33 - Collet chuck: 2 HAINBUCH

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 - Number of turret heads: 1 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 mm - Max. machining length: 130 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum resolution C-axis: 0.001° SUB SPINDLE Ijdpjuhawzsfx Akpsic - Max. bar diameter: 12.7 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - Travel X/Z: 35/50 mm - Driven tool speed: 8,000 rpm FRONT TOOL HOLDER - Number of positions: 4 COUNTER OPERATIONS - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 - Driven tool speed: 12,000 rpm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total power requirement: 18 kW EQUIPMENT - Control: Traub TX8i - Interface: RJ45 / PCMCIA - Spindle brake: on main spindle - Parts removal - Coolant tank: 200 l - Chip conveyor: KNOLL - Bar loader: FMB Minimag 3200 C - Number of driven tool holders: 2 - Number of fixed tool holders: 14 - Set of collet chucks for feed: F20 - Set of collet chucks for feed: F16 - Sleeve: 4 - Set of tubes and collets for bar feeder - Set of spare parts

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 8 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE Iedpfx Akouhawhspsic - Max. bar diameter: 13 mm - Max. machinable length: 130 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Spindle hours: 26,709 h SUB-SPINDLE - Max. bar diameter: 13 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 2.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Spindle hours: 16,854 h - Number of turret heads: 2 UPPER TURRET HEAD - Number of positions: 6 - Number of live positions: 6 - X-axis travel: 35 mm - Z-axis stroke: 50 mm - Driven tool speed: 8,000 rpm LOWER TURRET HEAD - Number of positions: 6 - Number of live positions: 6 - X-axis travel: 35 mm * Y-axis travel: -9.5 / +28 mm - Driven tool speed: 8,000 rpm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total power consumption: 16 kVA WEIGHT AND DIMENSIONS - Space requirement: 2,850 x 1,100 mm - Machine height: 1,480 mm - Machine weight: 2,000 kg EQUIPMENT - CNC control: Traub TX 8i - Driven guide bushing - Parts removal unit - Parts conveyor belt - Chip conveyor: KNOLL 160 S-1 - Coolant tank: 500 l * with paper filter - Bar feeder: FMB Minimag 18 / 3200 C - Oil mist extractor: UAS SMOG HOG SH-05 - Number of fixed tool holders: 5

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 - Number of turret heads: 1 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Max. machining length: 130 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [deg] SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 12.7 [mm] - Spindle speed: 12,000 [rpm] - Spindle drive power: 2.5 [kW] LOWER TURRET - Number of positions: 6 - Number of driven positions: 6 - Travel X/Z: 35/50 [mm] - Driven tool speed: 8,000 [rpm] FRONT TOOL POST - Number of positions: 4 COUNTER OPERATION - Number of positions: 4 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] - Total drive power: 18 [kW] Iedpfxeuhawue Akpsic ACCESSORIES - Control: Traub TX8i - Interface: RJ45 / PCMCIA - Spindle brake: on main spindle - Parts catcher - Coolant tank: 200 [l] - Chip conveyor: KNOLL - Bar feeder: FMB Minimag 3200 C - Number of driven toolholders: 2 - Number of fixed toolholders: 14 - Set of collet holders for chuck: F20 - Set of collet holders for chuck: F16 - Sleeves: 4 - Set of trays and collets for bar loading magazine - Tool presetting device

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Iiedpjy Dz U Dofx Akpoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Iodpfx Akjq Ny Saopeic Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpressen, Multi-V Matrizen Iisdsip Dayspfx Akpoc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Iiodpfxjq Nx E Se Akpec Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: Iodpoq Nx Nnefx Akpjic - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. Isdpfxsq Nyuvj Akpjic 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Iijdpjq Nxpgofx Akpec

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7859 KEUNGGULAN – dengan 8 spindle – dilengkapi osilasi – jarak antar spindle dapat diubah (geser) Iisdpfx Akjzdz Hqopsc – 2 meja kerja – belum dicat ulang – mesin bor bekas, kondisi sangat baik DATA TEKNIS Spindle pengeboran: 2x4 buah Jangkauan osilasi kiri/kanan: masing-masing 40 mm Pengaturan kecepatan osilasi dengan inverter Penyesuaian kepala dengan spindle: atas/bawah Setiap pasangan spindle (masing-masing 2 buah) dapat diatur: kanan/kiri 2 kecepatan putar + kanan/kiri Diameter maksimum alat: 15 mm Pengaturan meja: atas/bawah Ukuran meja: 700 x 200 mm 4 silinder hidrolik Daya motor: 2x 2 kW Motor osilasi: 0,75 kW Dimensi (p/l/t): 1800 x 1350 x 1300 mm Berat: 862 kg Harga netto: 16.900 PLN Harga netto: 4.020 EUR Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi besar pada kurs, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), Kipas radial, blower pengangkut, kipas radial tekanan tinggi, blower tekanan, blower vakum, blower ventilasi, blower, blower radial, konveyor tekanan, konveyor pneumatik dengan injektor, konveyor biji-bijian Ijdpfezdzq Njx Akpjic -Blower tekanan: Konveyor pneumatik dengan corong pengisi -Tipe: Ø 520 mm -Daya motor: 4,0 kW / 2920 rpm -Volume aliran: m³/menit -Masuk: Ø 215 mm -Impeller: Ø 520 x 45 mm -Corong pengisi: Ø 415 mm -Dimensi: 1790/650/T880 mm -Berat: 119 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembentuk dingin untuk pelurusan-pemotongan-pembentukan dingin + pengasahan ujung untuk produksi pin baterai Rentang diameter kawat: 0,2 – 2,5 mm Iodpfxozdr Nco Akpsic Panjang pin: 2,5 – 50 mm Kapasitas: maks. 600 buah/menit Berat: 1.300 kg.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: 20355010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketinggian potong (maks.): 135 mm, lebar pemotongan (maks.): 350 mm, diameter mata gergaji: 405 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.800 rpm, lebar meja: 780 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Ijdpszdz Riefx Akpoic Lebar potong maks.: 350 mm Tinggi pemotongan maks.: 135 mm Diameter mata gergaji min.: 250 mm Diameter mata gergaji maks.: 405 mm Diameter lubang bor mata gergaji: 55 mm Panjang benda kerja min.: 650 mm Kecepatan spindle maks.: 3.800 rpm Lebar meja: 780 mm Kecepatan pengumpanan min.: 7,5 m/menit Kecepatan pengumpanan maks.: 30 m/menit RINCIAN MESIN Daya motor konveyor: 1,5 kW Lebar konveyor: 355 mm Tegangan: 400 V Sekering: 63 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.400 x 1.700 x 1.700 mm Berat: 1.500 kg Paket pengiriman: 1

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 19859, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 560 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, daya nominal (semu): 44 kVA, produsen pengendali: MATSUURA, model controller: G-TECH 31i, tinggi total: 3.200 mm, panjang total: 7.000 mm, lebar total: 6.000 mm, diameter meja putar: 500 mm, berat keseluruhan: 15.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jam operasional spindle: 12.315 h, jumlah slot dalam magazin alat: 60, diameter pemasangan: 40 mm, tegangan masuk: 415 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 62 A, Perlengkapan: dokumentasi / manual, konveyor serpihan, MATSUURA MX-520 Pusat Pemesinan Universal Isdpfxsy I Sq Rs Akpjic - Dudukan alat: SK 40 - Perjalanan sumbu A: -125° hingga +10° - Perjalanan sumbu C: 360° - Meja putar NC 5-sumbu: diameter 500 mm - Termasuk dudukan alat yang terlihat di foto! - Termasuk sistem pendingin, sistem ekstraksi serta konveyor serbuk Perhatian: ragum mesin yang terlihat di atas meja putar tidak termasuk dalam paket pengiriman! Perhatian: mesin dapat diangkut dengan truk dengan lebar hingga 2500 mm! Perhatian: barang harus diambil secara wajib antara tanggal 24.08. hingga 27.08.2026 pada waktu yang masih akan disepakati. FCA D-61352 Bad Homburg – muat ke truk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diperluas hingga Ø 36 mm 6 spindle Pemantauan alat KADIGO dengan loader batang IEMCA PRA 52/42 F (batang 4m) Aksesoris Isdpjzdttiefx Akpsic

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 6 spindle Iedpfxszdtn To Akpsic Pemantauan alat KADIGO dengan batang pengumpan IEMCA PRA 52/42 F (4 m - batang) Aksesori

Kondisi: sangat baik (bekas), Here we offer you an Objet Stratasys 3D printer. The Objet Connex 500 is the pioneering multi-material 3D printer from Objet. With a large build volume of 500 x 400 x 200 mm, designers and engineers can quickly create prototypes that simulate the intended end product more closely than with any other technology. What makes the Objet Connex unique? With Objet’s patented simultaneous multi-material jetting technology, the Objet Connex 500 can print models using up to 14 different materials in a single print job. The system is ideal for designers and engineers who want to effectively highlight the different material components in complex or composite products. Freedom to choose your own materials: The Objet Connex500 offers an unparalleled selection of over 60 materials, including up to 51 Digital Materials™. With it, users can simulate various mechanical and physical properties, ranging from rubber-like to rigid, opaque to transparent, and standard to ABS-grade engineering plastics. Outstanding Productivity Ijdpfx Ajzdnplokpsic The Objet Connex 500 offers: • Multi-material models – no need to design, print, and bond separate model elements anymore • Various parts. Different materials. Same tray – saves time and serves multiple needs simultaneously • Excellent 16-micron print accuracy with high resolution • 600 DPI X & Y resolution • Thin walls down to 0.6 mm • Large-format tray with dimensions 500 x 400 x 200 mm – enables printing large parts in a single build or many small parts in one tray • High throughput – up to 20 mm per hour per stripe • Reliability and robustness – minimum 72 hours continuous capacity • High speed – simultaneous printing of multiple items in different materials; models are cured during printing; models can be processed immediately after printing • Easily removable support material for complex geometries • Office convenience – Quiet system with fully sealed, REACH-compliant cartridges that are easy to load and unload. According to the last operator, the unit is functional. No functional testing was carried out by us. Year of manufacture: 2010 Model: Objet Connex500 Condition: used Scope of delivery: (See picture) (Subject to change and error in technical data and information!) If you have any further questions, we will be happy to answer them by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin gergaji multi blade Cosmec SM320 Lebar rantai: 320 mm Tinggi pemotongan: 120 mm Ijdpfjzcmlkjx Akpjic Ukuran pisau maksimum: 350 mm Daya motor utama: 22 kW Kecepatan maju diatur menggunakan variator 3 baris pengaman anti-lempar balik

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, WALTER WD 250/350 Spindle Multi-blade Saw 30 and 37 kW – Manufactured in Poland – Year of manufacture: 2012 – Technical documentation (DTR) and CE certified TECHNICAL SPECIFICATIONS: Cutting height: 170 mm Iisdpsmv Elpofx Akpoc Cutting width: 350 mm Spindle diameter: 2 x 70 mm Circular saw blade diameter: 300 mm Spindle motors: 30 kW and 37 kW Feed motor: 1.5 kW Seven lower feed rollers Two upper toothed feed rollers Infeed table length: 3000 mm Waste extraction nozzle diameter (below the machine): 2 x 200 mm Dimensions (L/W/H): 320 / 200 / 200 cm Weight: 2000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7545 SPESIFIKASI TEKNIS lebar track: 250 mm lebar poros: 220 mm diameter maksimum cakram: 300 mm diameter lubang cakram: 60 mm tinggi pemotongan: 100 mm lebar meja: 650 mm panjang meja: 1460 mm - dari atas: 2 baris ratchet poros halus, tipe selip poros dengan gergaji poros halus, tipe selip - dari bawah: rel pemandu ratchet track 2 jenis kecepatan pengumpanan + variabel pelumasan sentral motor pengumpan: 1,2 kW motor utama: 21 kW diameter nozzle penghisap debu: 180 mm Ijdjzcmqaopfx Akpoic dimensi keseluruhan (P/L/T): 1700x1450x1500 mm berat: sekitar 1800 kg - produksi Italia - dokumentasi DTR - mesin kokoh - multi-rip saw bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 25.900 PLN Harga netto: 6.160 EUR, tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi yang lebih besar)