Beli Traub Multi-Stone 520 bekas (7.452)

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TRAUB Stein-Trockensäge MULTI-STONE 520 MULTI-STONE 520 — Baujahr 2022 Bekas dari armada sewa profesional Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Kondisi & Keterangan: - Kondisi: Bekas dari penyewaan, servis rutin - Fungsi: Berfungsi penuh Rodpfx Alsy A E Nijaot - Gambar produk akan menyusul — silakan hubungi kami jika ingin foto terkini - Inspeksi di 37574 Einbeck dapat diatur sesuai perjanjian Harga 3.750 EUR belum termasuk PPN | EXW Einbeck | Pengiriman atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CMS 520 ki C Multi Gauge – Tipe 818 000 C E1,5.2, 2 Sistem – 50'' – 12 Benang Rjdpeyaqt Hjfx Alaet Tersedia 48 unit untuk model ini.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 78.099 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 25 mm, translation_001 Rodpfxexzix Aj Alaot

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 78.100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter sekrup: 25 mm, Arburg 520S 1600 290/70 Two-Component Redpfx Alox A Dy Rjast 78,099 hrs Automatic Injection Unit 1: Horizontal, 290 mm, 25 mm diameter, max. 71 ccm³ Injection Unit 2: Vertical, 70 mm, 18 mm diameter, max. 21 ccm³ Opening Stroke: 925 mm Electric index rotation 12-zone hot runner system integrated 3x core pull 2x air blow (needle shut-off actuation) Various customer inputs/outputs Interfaces: ALS Temperature control units Dryers Multilift H 6kg: 2x vacuum 5x double-acting grippers Z-axis servo 800 mm C, G, X, and B axes pneumatic Various customer inputs/outputs (gripper monitoring, etc.) At Maschinen-Handel, we provide a commissioning guarantee for every machine purchased from us, which includes commissioning by the manufacturer. This offers you, as the customer, maximum security on the used machinery market. Important notice! – Current tax information and benefits for used machines: From 01/07/2025, used machines will be tax-deductible with a special depreciation of 30% annually. In addition to the better pricing compared to new equipment, you can claim the same depreciation amounts as for new machinery. Keyword: Growth Booster (§ 7 Section 2 EStG-E)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 60.000 h, gaya penjepit: 200 kN, volume langkah: 154 cm³, tekanan injeksi: 2.500 batang, berat keseluruhan: 9.500 kg, diameter konveyor sekrup: 35 mm, Basis pengiriman: FCA Pegnitz Waktu pengiriman: sesuai kesepakatan Syarat pembayaran: 100% pembayaran sebelum pengambilan mesin, bersih tanpa potongan Redpfx Aljyzt R Soast

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Jenis mesin: Mesin cetak fleksografi Lebar web: 520 mm Jumlah warna: 2 Redeyplxiopfx Alaet Perlengkapan & Konfigurasi: • Unwinder Ø1000 mm • Rewinder Ø1000 mm • 2 lampu UV • 2 stasiun die-cut • Pengeluaran: gulungan atau lembaran dengan meja lipat

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT1212_2025_29, jangkauan kerja: 1.250 mm, berat keseluruhan: 1.400 kg, sambungan udara terkompresi: 6 batang, tinggi total: 1.610 mm, panjang total: 2.550 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 36 bulan, berat benda kerja (maks.): 80 kg, lebar meja: 1.250 mm, tekanan udara: 6 batang, arus masuk: 16 A, panjang meja: 1.250 mm, kebutuhan tinggi: 1.610 mm, persyaratan ruang panjang: 2.550 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.770 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Automatic Thread Processing Machine Multitapper 1212 Rjdpfx Aley A Nvmeaet CoastOne - Made in Finland Demonstration unit Working area: 1250x1250mm Thread sizes: M2–M10 Number of spindles: 3 (optionally 4) 2x threading (cutting/forming), 1x countersinking/drilling station Micro-lubrication for each spindle/tool station Control: TC15 touchscreen Numerical input, import of punching/NC files Warranty: 36 months after installation Immediately available; subject to prior sale Inspection under power possible at any time by appointment

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT1212_39, masa garansi: 36 bulan, Automatic Thread Processing Machine Multitapper 1212 CoastOne - Made in Finland New machine Rodpfx Aoy A Nvgelast Working area: 1250x1250mm Thread sizes: M2-M10 Number of spindles: 3 (optional 4) 2x thread cutting/forming; 1x countersinking/drilling station Micro-lubrication for each spindle/tool station Control: TC15 touchscreen Numeric input, import of punching - NC files

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. Redpfx Aoq N U Dujlaet - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rjdpfx Ajv E Ddljlast

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rsdpfjq Nd Rbex Alajt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität Rsdpfxsq Nyy Ej Alaet 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rodpjq I N Atsfx Alaet

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rodsq Nx Apspfx Alaet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. Rjdpfeq Ngb Dsx Alast 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: Rjdpsq Nxz Defx Alast - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Dimensions: 2650 x 2100 x 2100 mm Clamping force: 635 kN Operating pressure: 206 bar Piston diameter: Ø200 mm Stroke: 140 mm Daylight opening: 150/180 mm Redpfey Iffhjx Alaet Heated platen dimensions: 250 x 300 mm Max. weight of heated platens: 70 kg Oil tank: 100 l Nominal power: 19.66 kW Heating power: 9.6 kW Vacuum motor power: 2.6 kW Light curtain, distance to tool area: 270 mm Vacuum cover stroke: 140 mm The vulcanizing press manufactured by PAN STONE, model S-V-65-2RT-PCD, was previously used by a renowned German company specializing in sealing technology and electromobility. This company is recognized for its high quality and innovations in seal production. The machine was part of a production line responsible for manufacturing high-performance seals used in various industries. It has been continuously maintained and serviced professionally, which accounts for its excellent condition. This press offers you the opportunity to invest in proven technology previously operated by a leading company in Germany.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-fi Rsdpfjy Ifbpsx Alast

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Lathe TRAUB TNX 65/42 Year of manufacture: 2009 Control: Traub TX 8i-s TECHNICAL DATA - Number of spindles: 2 - Number of axes: 12 - Number of turret heads: 2 MAIN SPINDLE - Spindle nose: A2-6 - Spindle drive power: 24 kW - Spindle speed: 5,000 rpm - Max. bar diameter: 65 mm - Max. main spindle chuck diameter: 175 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB-SPINDLE - Spindle nose: A2-5 - Spindle drive power: 28 kW - Spindle speed: 7,000 rpm - Max. bar diameter: 42 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Travel: 700 mm LEFT UPPER TURRET - Number of positions: 10 - Number of live (driven) positions: 10 - Travel X/Z: 175 / 650 mm - Travel Y: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Live tool speed: 6,000 rpm - Live tool power: 5.5 kW RIGHT LOWER TURRET - Number of positions: 10 - Number of live (driven) positions: 10 - Travel X/Z: 175 / 650 mm - Travel Y: +/- 40 mm - Tool type: VDI 30 - Live tool speed: 6,000 rpm - Live tool power: 5.5 kW ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total power rating: 95 kW WEIGHT AND DIMENSIONS - Required floor space: 5,450 x 2,318 mm - Machine height: 2,258 mm - Machine weight: 10,000 kg New spindle installed as of 04/26 ACCESSORIES - 3-color status signal lamp - Coolant tank: RESY * with high pressure pump Redpfsyw H Szsx Alajt * with paper filter - Chip conveyor - Parts catcher - Parts belt conveyor

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, TRAUB TNL 12/7 CNC Sliding Headstock Automatic Lathe TECHNICAL DATA Bar capacity: 12 mm Rodpfxst E Dbyo Alajt Main spindle stroke: 130 / 80 mm Spindle power: 4 kW Main spindle speed: 12,000 rpm Upper turret: 6 positions Lower turret: 6 positions Number of driven tools, turret: 6 Max diameter, sub spindle: 12 mm Sub spindle speed: 12,000 rpm Dimensions: 2850 x 1100 x 1480 mm SCOPE OF SUPPLY Including (list not exhaustive): - Traub TNL 12/7 CNC Lathe - Meyrat high-frequency spindles, 2 pieces - Tool holders (driven and static) - FMB Minimag 3200 C bar feeder - Hydraulic unit - High-pressure pump - Chip conveyor Exact scope of delivery as per photo documentation No guarantee is given for the accuracy, completeness, or timeliness of the information provided.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Traub TNL 18-7B CNC Turning Automatic Base Machine: Dimensions: 2441 x 1396 mm Weight: 3800 kg Spindle Height Above Floor: 3800 mm Connected Load: 24 kW Main Spindle Max. Bar Capacity: 18 mm Rodpfxjwg Taks Alajt Max. Speed: 12,000 rpm Corner Speed: 5,000 rpm Travel Z: 205 mm Rapid Traverse: 40 m/min Positioning Accuracy Z: 0.001 mm Feed Force: 3000 N Spindle Nose / Short Taper: Traub short taper mount Max. Clamping Force: 1400 daN Max. Clamping Pressure: 40 bar Min. Clamping Pressure: 7.5 bar Piston Area: 40 cm² Total Cylinder Stroke: 5 mm Clamping Tube Thread: M25 x 1 Counter Spindle Workpiece Diameter: 21 mm Clamping Depth (Workpiece): 180 mm Max. Speed: 12,000 rpm Strokes: X: 120 mm | Y: -20/+40 mm | Z: 250 mm Rapid Traverse: X: 20 m/min | Y: 20 m/min | Z: 40 m/min Max. Clamping Pressure: 30 bar Min. Clamping Pressure: 10 bar Upper Tool Turret with B-Axis Number of Stations: 8 Shank Cross-section (Turning Tool): 16 x 16 mm Travel: X: 120 mm | Y: -25/+40 mm | Z: 250 mm Rapid Traverse: X: 20 m/min | Y: 20 m/min | Z: 40 m/min Tool-to-Tool Time: 0.5 sec Positioning Accuracy: X: 0.0005 mm | Y: 0.0005 mm | Z: 0.001 mm Lower Tool Turret Number of Stations: 7 + counter spindle Shank Cross-section (Turning Tool): 16 x 16 mm Travel: X: 120 mm | Y: -20/+40 mm | Z: 250 mm Rapid Traverse: X: 20 m/min | Y: 20 m/min | Z: 40 m/min Tool-to-Tool Time: 0.5 sec Positioning Accuracy: X: 0.0005 mm | Y: 0.0005 mm | Z: 0.001 mm Driven Tool System for Upper Tool Turret Number of Driven Stations: max. 8 Drive Power: 2 kW Max. Speed: 12,000 rpm Torque: 3.9 Nm Driven Tool System for Lower Tool Turret Number of Driven Stations: 7 + counter spindle Drive Power: 3.4 kW Max. Speed: 12,000 rpm Torque: 7.3 Nm Driven Tool System for Rear Unit Number of Stations: 7 Number of Powered Stations: max. 3 Pitch: 46 mm Drive Power: 2 kW Max. Speed: 7,500 rpm Torque: 4.7 Nm Drive Power: 2 kW Max. Speed: 4,000 rpm Torque: 11.8 Nm SCOPE OF SUPPLY Includes (not limited to): - Traub CNC Lathe - Tool holders, driven and static - High-pressure and band filtration system - Oil mist separator - Fire extinguishing system - Chip conveyor - Bar feeder - Operating documentation Exact scope of supply as per photo series. No guarantee for the accuracy, completeness or currency of the information provided.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Ref. No.: 10551 Manufacturer: TRAUB Model: TNC 42/65 Year of manufacture: 2001 Control type: CNC Control system: TRAUB TX Location: Halberstadt Country of origin: Germany Machine No.: 93XXXXX Rotation speed: 8,000 rpm X-axis travel: 450 mm Turning length: 450 mm Spindle speeds: 4,000 rpm Clamping diameter: 42 / 65 mm Spindle diameter at front bearing: 110 mm Tool stations: 14 Max. torque: 170 / 230 Nm Rapid traverse speed X axis: 15 m/min Rapid traverse speed Y axis: 6 m/min Rapid traverse speed Z axis: 30 m/min Space requirements (LxWxH): 4,354 x 2,076 x 1,917 m Turret slide cross-section (Turning and milling support): 16 x 16 (20 x 20) mm Pressure: 70 bar Hydraulic tank: 70 l Total power requirement: 39 kVA Approx. machine weight: 5.2 t Feed force X-axis at 100% duty cycle: 5,000 N Rodjy Ed E Uspfx Alajt Feed travel X-axis: 140 mm Feed travel Z-axis: 450 mm Feed travel Y-axis: 35 mm Ballscrew Z axis (ø x pitch): 32 x 10 mm Ballscrew X axis (ø x pitch): 32 x 5 mm Ballscrew Y axis (ø x pitch): 25 x 5 mm Additional information: - Turret 1, number of stations: 10 - Turret 2, number of stations: 14 - Hecowpkfie Htlx Tfefh - Driven tools: Yes Machine can be inspected under power by prior arrangement.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Technical Details: Turning diameter: 275 mm Turning length: 900 mm Spindle bore: 65 mm Drive power 100% duty cycle: 25/20 kW Spindle speeds: 1 - 5000 rpm Spindle diameter at front bearing: 110 mm C-axis: 1 - 500 rpm Number of tool carriers: 4 Turret: 1 X-axis: 290 mm Y-axis: 165 mm Z-axis: 360 mm B-axis: 360° Rapid traverse speed: 18/30 m/min Number of tools: 2x2 + 2x2 Number of driven tools: 2x2 + 2x2 mm Tool speeds: 8000 / 2000 rpm Drive power: 25% duty cycle 5.8 kW Tool holder: TRAUB 60 Turret: 2/3/4 X-axis: 170 mm Rsdjwp D Nbepfx Alast Z-axis: 600/950 mm Y-axis: +/- 60 mm Rapid traverse speed: 18/15/30 m/min Number of driven tools: 10 mm Tool speeds: 1 - 6000 rpm Drive power: 25% duty cycle 5.8 kW Tool holder: DIN 69880 40 x 63 Total connected load: 95 kW Machine weight approx.: 16 t Space requirement approx.: 10.0 x 3.5 x 3.0 m with CNC TRAUB TX 8i, bar loader TRAUB Stamag DNH61 / 3000, Main and counter spindle with C-axis 1 vertical tool carrier with B-axis 3 turret tool carriers Extraction unit, coolant system with coalescence separator and chip conveyor 2 pcs. 3-jaw chucks SMW KNCS-N 170-43 2 pcs. HAINBUCH Spanntop collet chucks 40 pcs. various non-driven tool holders 6 pcs. various driven tool holders Spare parts package

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, translation_001 Rsdpfx Asw I R Ndslast

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah injeksi: 2, Here we offer a well-maintained used injection moulding machine as specialist dealers in injection moulding machines. Of course, we also purchase well-maintained injection moulding machines from 2010 onwards. We have been wholesale dealers of injection moulding machines for over 25 years. Manufacturer: Arburg Model: 520S 1600 290/70 – Two-Colour Machine Year of manufacture: 2009, single ownership from Germany • Total cycles: 12.3 million • Manual operation: 86,565 hours • Automatic operation: 78,099 hours Injection Units (2K) Injection Unit 1 – horizontal -290 • Screw diameter: 25 mm • Shot volume: 71 cm³ Injection Unit 2 – vertical -70 • Screw diameter: 18 mm • Shot volume: 21 cm³ Clamping Unit Mounting plates: 695 x 695 mm • Max. platen distance: 925 mm Opening stroke: 675 mm Mould height: 250 mm • Electric rotary table: available Extras Hot runner / additional axes • 12-zone integrated hot runner • 3x core pulls • 2x air blow functions  → incl. valve gate control • Various customer-specific I/Os Interfaces / Communication • ALS • Interface for temperature control units • Interface for dryer Rodoyzumzjpfx Alaet Handling / Multilift H (6 kg) • 2x vacuum circuits • 5x double-acting gripping functions • Z-axis servo-driven, 800 mm stroke • C, G, X, and B axes pneumatic • Various customer-specific I/Os  → incl. gripper monitoring Full maintenance records for the last 3 years - Both injection units resealed by Arburg - Clamping unit completely resealed by Arburg - Accumulator bottles replaced by Arburg in 2020 Warranty Warranty until initial commissioning Loading/Shipping Free loading onto buyer’s truck or free delivery against freight reimbursement Worldwide delivery Available from our warehouse in Hannover, Germany Please note regarding our machines and company: - We only sell our own machines purchased from active production, available from our Hannover warehouse - All machines offered are inspected and tested prior to dismantling - We do NOT sell insolvency assets; we are NOT brokers handling third-party property. - All offered machines come from successful enterprises where maintenance and care are a matter of course - All machines offered are available for inspection in our warehouse