Beli Webomatic Lini Pengemasan Webomatic bekas (5.915)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC637, Lini Pengisian PET Sidel-Krones Bekas, 18.000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas lengkap ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk air mineral. Dengan komponen-komponen premium dari Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, dan Videojet, lini ini menghasilkan kinerja yang konsisten dalam skala industri. Lini ini beroperasi dengan kapasitas produksi 18.000 botol per jam dan dikonfigurasi untuk format pasar yang paling umum.Kecepatan Produksi: 18.000 botol/jam untuk botol 2L, 23.000 botol/jam untuk botol 0,5LJenis Kemasan: Botol PETFormat Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 2,0LKomponen Utama: Mesin Peregangan dan Pembentukan Botol Sidel SBO 16 Series 2 (16 rongga), Mesin Pengisi Gravitasi Sidel ALSIM (63 katup), Sistem Penutup AROL (tutup plastik yang dipasang dengan cara diputar), Mesin Pelabel Roll-Fed Krones CONTIROLL (1 stasiun, 16 plat botol), Mesin Pembungkus Shrink SMI SK452 F, Aplikatorde Gagang Botol Twinpack MHTE, Mesin Penumpuk Lapisan ACMI PASAR P130 2L, Mesin Penggulung Ring TOSA 125 + 475, . R 13/2 Preform Tipper, Pengkode Laser Videojet 3210Pemulihan Udara: Terintegrasi dalam mesin peregangan dan pembentukan botolSistem Air Pendingin: Tidak termasukAlat: Cetakan peregangan tidak termasukTahun Pembuatan (Komponen): 2000–2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan fungsi otomasi modern di stasiun-stasiun penting untuk memastikan kinerja yang stabil dan kualitas tinggi dalam produksi minuman. Mesin Pelabel Krones CONTIROLL memiliki penyesuaian kepala elektrik untuk penempatan label yang presisi, sementara sistem penutup dari AROL menggunakan sistem "pick-and-place" untuk aplikasi tutup plastik yang dapat diputar dengan andal. Mesin Pengisi Sidel ALSIM beroperasi di dalam kabinet bertekanan dengan filter untuk mendukung kondisi pengisian yang higienis.Mesin Peregangan Sidel menyertakan sistem pemulihan udara untuk mengoptimalkan penggunaan udara bertekanan. Unit kontrol pada mesin menawarkan pengaturan dan pemantauan yang intuitif, serta mendukung proses start-up yang cepat, penggantian format, dan operasi rutin dalam lingkungan pengemasan industri dengan volume tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan, mulai dari penanganan preform hingga paletisasi di akhir lini. . Preform Tipper, -Hopper, -Elevator, dan -Feeder memasok mesin peregangan dan pembentukan botol rotatif Sidel SBO 16 Series 2. Selanjutnya, mesin pengisi gravitasi dan mesin penutup AROL membentuk blok monolit yang kokoh untuk pengisian dan penutupan yang konsisten. Krones CONTIROLL menerapkan label plastik wrap-around melalui stasiun roll-fed, didukung oleh pengkode laser Videojet 3210 untuk pengkodean dengan kontras tinggi. Pengemasan sekunder dan di akhir lini dilakukan oleh mesin pembungkus shrink SMI, aplikator gagang botol Twinpack, mesin penumpuk lapisan ACMI, dan mesin penggulung ring TOSA.Konfigurasi Inline, dari Pembuangan Preform hingga PaletisasiKemampuan Penggantian Format untuk Botol PET 0,5L dan 2,0LCocok untuk produksi air dengan kemasan PET... Lhodpfx Aoz E Dk Eegysn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Ljdpfey Uduuex Agyshn Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Lhsdpsy Ud Aljfx Agyon Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Lini Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Lini ini mengisi wadah Slim Brick berukuran 200 ml, memastikan efisiensi produksi yang tinggi, dan menjaga sterilitas produk selama seluruh proses pengemasan. Fitur lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam dan memenuhi standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Sistem aseptik mencegah kontaminasi bakteri, sehingga ideal untuk pengemasan cairan yang sensitif. Selain itu, lini ini mencakup sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah yang lancar antar tahapan proses dan memastikan alur kerja yang tidak terputus. Mesin yang terdapat dalam lini: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (tahun pembuatan 2006) Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX didasarkan pada mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX, yang mengisi wadah Slim 200 ml secara aseptik. Mesin ini menggunakan sistem sterilisasi canggih untuk memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian beroperasi secara presisi, meminimalkan limbah, dan menjaga dosis tetap akurat. Tetra Pak Straw Applicator 22 (tahun pembuatan 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 secara otomatis memasang sedotan pada wadah Brick 200 ml. Integrasi ke dalam lini memungkinkan aplikasi yang presisi dan cepat, serta meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. Manajemen alur dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (tahun pembuatan 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahapan proses. Komponen ini memastikan aliran yang berkelanjutan, mencegah gangguan, dan menjaga tingkat produksi tetap konstan, bahkan jika mesin hilir beroperasi dengan kecepatan variabel. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (tahun pembuatan 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 mengemas wadah Brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatis memungkinkan pengemasan yang cepat dan efisien, melindungi unit selama transportasi, dan memfasilitasi logistik distribusi. Proses pengisian aseptik dalam lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Seluruh sistem melakukan pengisian aseptik, sebuah teknologi yang menjaga sterilitas produk tanpa pendinginan. Dalam proses ini, wadah disterilkan sebelum diisi, yang mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang umur simpan. Keamanan dan kesesuaian: Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX mengintegrasikan sistem keamanan canggih untuk melindungi operator dan produk selama pemrosesan. Setiap mesin juga memenuhi peraturan kebersihan dan sanitasi industri makanan, sehingga memastikan produksi yang aman sesuai dengan standar internasional. Kesimpulan tentang lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian aseptik ini merupakan solusi ideal untuk produksi massal produk susu dan jus buah. Dengan kapasitas 7000 l/jam, lini ini menawarkan efisiensi, kualitas, dan keamanan yang tinggi. Teknologi mesin Tetra Pak yang canggih memastikan... Ledpfxozfzh Ro Agyohn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lhedpfx Agsziyyysysn Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. Lodpeyk E Srofx Agyshn - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 3.400 h, nomor mesin/kendaraan: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim line - 6000 pph Ljdsyvpt Espfx Agyehn Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers, with a focus on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it offers seamless handling from aseptic filling through cap application to final case packing. As a pre-owned filling line, it provides a cost-effective means to expand capacity while maintaining quality standards. Main filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of manufacture (main filler): 1994 Packaging format: 1.0L slim carton Output: 6,000 packs/hour (PPH) Auxiliary equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line application: Aseptic carton filling with downstream cap application and case packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilises factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly control. Safety interlocks and protected access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Centralized operator interface coordinating filler, capper, and case packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed for rapid diagnostics and support for routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This pre-owned filling line integrates aseptic filling with cap application and case packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments that require carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline setup from filler through cap applicator to case packer - Optimised for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-to-use condition. It provides a cost-efficient option for plants seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new equipment. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. For further information or to arrange an inspection, please contact us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Bahan untuk pembentukan blister: PVC + PVC yang dilapisi, PETG + PETG, PET GAG + PETGAG, PS + Bahan Komposit, Proses Kerja: terputus-putus, Daya Maksimal: 12 siklus/menit, Lebar film pembentuk: 180-350mm, Diameter film pembentuk maksimal: 400mm, Ketebalan film pembentuk maksimal: 500µm, Toleransi pengangkutan film (Motor): +/-0,2mm, Luas permukaan cetakan: 150-310x100-210mm, Tekanan penyegelan maksimal: 950kg, Tekanan pemotongan maksimal: 10.000kg, Kedalaman cetakan maksimal: 60mm, Suhu penyegelan: 80-200°C, Daya pompa vakum: 0,75kW, Vakum: 20m³/jam, Daya pemanas untuk pembentukan: 4,8kW, Konsumsi udara: 34m³/jam, Daya terpasang: 13kW, Panjang: 5530mm, Lebar: 880mm, Tinggi: 1460mm, dilengkapi dengan dokumentasi, printer inkjet berkelanjutan Videojet 1520, dan pendingin sirkulasi Lauda Ultracool UC-0080. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ledsz Agf Nepfx Agyjhn

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, Ratiostretch RS10/2 RA1978 Mast height: 2,540 mm Width: 1,650 mm Turntable diameter: 1,650 mm Length: 2,600 mm Max. pallet weight: 2,000 kg Max. pallet height: 2,330 mm Max. pallet dimensions: 1,100 x 1,200 mm Turntable speed: up to 12 rpm (max.) / 3 rpm (min.) Carriage speed: up to 4 m/min (max.) / 0.6 m/min (min.) Turntable height: 85 mm Voltage: 230 V, 50 Hz, 6 A Year of manufacture: 2012 Weight: 450 kg Film width: 450–500 mm Film roll diameter: 240 mm Roll weight: up to 20 kg Film thickness: from 7 µm Currently installed: recessed into the floor; optional drive-on ramp available Lhedpfx Agok Abpleysn Prices are net plus VAT ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg For personalized, professional advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. We are happy to assist you with the planning and realization of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your team at Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Your specialist and partner for intralogistics

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet. Lhedpfx Agsggflcsyon

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Manufacturer: Audion Elektro Model: AVP 600-2 Year of manufacture: 2009 Power: 0.7 kW AUDION Veggiepack is a unique semi-automatic packaging machine for round vegetables such as lettuce, cabbage, broccoli, cauliflower, etc. The product is tightly wrapped in polypropylene or polystyrene film, ensuring no excess film remains around the product. The product is protected from damage, and the rounded packaging enhances its appearance. Product features: - Seals at the base of the product - Film and product separated for disposal - Film positioning with photocell sensor - Fast heating time - No air compressor required - Adjustable packing density AVP 600 Specifications Machine dimensions (LxWxH): 1230 x 830 x 960 mm Machine weight: 220 kg Lsdpfxsht Hkks Agyshn Sealing bar: Heat-sealing Film: (perforated) CPP, OPP, polystyrene Film thickness: approx. 15 microns Film width: 520–600 mm Product length: up to 220 mm Product height: up to 175 mm Production capacity: Max. 550/hour Voltage: 230 V / 1 Ph / 50 Hz Power consumption: 700 watts

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Lhodpfxjtq Dzho Agyon Mesin karton pengemas wrap-around ini diproduksi oleh pabrikan Italia Ocme pada tahun 2007. Mesin ini terpasang di lini pengisian botol kaca sekali pakai. Seluruh lini telah dibongkar dan dijual sebagai mesin terpisah. Mesin WA-packer telah dibongkar dengan benar dan disimpan. Spesifikasi teknis - Kapasitas: hingga 60 kemasan per menit - Terakhir digunakan untuk mengemas: - Karton 3x4 - Karton 4x6 - Botol kaca 0,5 L - Botol kaca 0,33 L - Format lain memungkinkan

Kondisi: bekas, A packaging machine is being offered for sale. The machine is capable of packaging goods in either cartons or bags. Lhsdpfx Agour N Nceyon

Kondisi: sangat baik (bekas), STORTI pallet production line - Fully automatic - Corner milling Lsdeuz Ibdopfx Agyjhn - Stacker - Brand marking (burning)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film Lhodewh U Avspfx Agyon - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Automatic packaging machine for filling and packaging tea into single-chamber tea bags, followed by packaging the bag into a paper envelope. Includes volumetric doser and labeling system for attaching string with tag. Labeling system: In the standard version, the tag is folded and glued together with the inserted string. Optionally, a heat-sealing module is available for this production step. String attachment method: By heat-sealing to the edge of the tea bag. Discharge device for grouped bags (5 pieces). Lodpfev Nm R Njx Agyjhn - Specifications: - Max. machine cycle rate (idle): 110 cycles per minute - Dosing volume: max. 6cm³ - Tea bag dimensions (LxW): 62.5x50mm - Roll width for tea bag material: 125mm - Suitable tea bag material: 16.5-20g/m², heat-sealable on one side - Paper envelope dimensions (LxW): 70x65mm - Paper envelope material: Paper 70g/m² - Tag (LxW): 28x24mm - String length: 210mm - Power supply: 380V - Power consumption: 1.5kW - Machine dimensions (LxWxH): 1700x900x2000mm - Weight: 640kg.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Automatic packaging machine for filling and packing tea into single-chamber tea bags, followed by packaging in 3-side seal pouches. Includes volumetric dosing unit and labeling system for attaching string with tag. Labeling system: In the standard version, the tag is folded and glued together with the inserted string. Alternatively, a heat-sealing module for this production step is available. Method for attaching the string to tea bags: By heat sealing into the edge of the tea bag. Grouped bag output either individually, counted, or into a pre-erected carton (optional). Lhsdpfx Agev Nm Smsysn - Specifications: max. idle machine cycle rate: 115 cycles per minute; dosing volume: max. 10cm³; tea bag dimensions (LxW): 65x62.5mm; roll width for tea bag material: 125mm; suitable tea bag material: 16.5–20g/m², one side heat-sealable; 3-side seal pouch dimensions (LxW): 82x75mm; material for 3-side seal pouch: heat-sealable mono films or laminated composite film; tag (LxW): 28x24mm; string length: 220mm; power supply: 220/380V; power consumption: 2.5kW; machine dimensions (LxWxH): 1688x1330x2205mm; weight: 1210kg.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Automatic packaging machine for packing flat tea bags such as single-chamber and double-chamber bags into 3-side seal sachets. Grouped sachet discharge system. PLC controlled, operation via touch monitor. - Specifications: max. idle machine cycle rate: 120 cycles per minute; Suitable tea bag volume: max. 10cm³; 3-side seal sachet dimensions LxW: 70x80mm; 3-side seal sachet material: heat-sealable mono films or laminated composite film; Power supply: 220V; Machine dimensions LxWxH: 1680x1285x1230mm; Weight: 500kg. Lhedpfx Aev Nm Tdogyon

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatic packaging machine for packing flat tea bags such as single-chamber and double-chamber bags into 3-side sealed pouches. Discharge unit for grouped pouches. PLC-controlled, operated via touch screen monitor. - Specifications: max. machine cycle rate (idle): 120 cycles per minute; suitable tea bag volume: max. 10 cm³; 3-side seal pouch dimensions (LxW): 70x80mm; 3-side seal pouch material: heat-sealable mono-film or laminated composite film; power supply: 220V; machine dimensions (LxWxH): 1680x1285x1230mm; weight: 500kg. Lhjdpfjv Nlhmex Agysn Please note that our new machine prices are often below the usual prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – Usually, 30-50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines manufactured to customer specification, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. – All machines come with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatic packaging machine for packing pyramid tea bags as well as flat tea bags such as single-chamber and double-chamber bags into 3-side sealed envelopes. Stacked and counted bag output. Output grouping for up to 5 bags possible; PLC controlled, operation via touch monitor. - Specifications: max. machine cycle rate in idle: 50 cycles per minute; 3-side sealed envelope dimensions LxW: 95x90mm (standard), optional: 85x80 / 105x100mm; 3-side sealed envelope material: heat-sealable composite film (BOPP20/VM-PET12 / PE40, Paper / P.E, OPP20 / Pearl35); suitable film thickness: 55~90µm; power supply: 220V; power consumption: 2.1kW; required compressed air: 0.6 MPa; compressed air consumption: 200l/min; machine dimensions LxWxH: 2700x1450x1300mm. Lhedpfxjv Nlhtj Agyen Please note that our new prices are frequently below typical prices for used machines. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines immediately available from stock. For customer-specific machines we offer very short delivery times of approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Horizontal packaging machine, MINI VERSION, for pre-made doypacks, block bottom bags, or flat pouches. Modules for specific pouch features such as zip/press closure, screw cap (spout), and gusset form can be integrated. Optional: batch/date printer, gas flushing module. Pouch detectors verify correct placement and full opening of the doypack pouch. As soon as the pouch is detected, the product is filled into the pouch via the filling spout. The sealing area remains clean during this process. A special gripping system holds the stand-up pouch precisely in position during filling, before the doypack is closed and sealed. MITSUBISHI PLC, SMC vacuum filter, OMRON PID temperature control, AIRTAC cylinders. – Specifications: Stainless steel housing (SS304); max. machine cycle rate: 10 cycles/min (no load); pouch width: 250–450mm; pouch length: 250–500mm; required compressed air: 6.5 bar, 0.2 m³/min; power supply: 220V, single phase; machine dimensions: L1150xW950xH1570mm. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. – We generally have 30–50 different new machines available immediately from stock. For custom-built machines, we offer extremely short delivery times starting from approximately 3 weeks. – All machines are supplied with full warranty. Lhodpfx Agsv Nllroyjn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Horizontal packaging machine, MINI VERSION, for pre-made doypacks, block-bottom bags or flat pouches, available in duplex version for higher output rates. Modules for specific pouch features such as zip/press closure, screw cap (spout), or gusset forming can be integrated. Optional: batch/date coder, gas flushing module. Bag detectors check for correct positioning and complete opening of the doypack. As soon as the bag is detected, the product is dispensed into the pouch via the filling spout. The sealing area is kept clean throughout the process. A special gripping system holds the stand-up pouch precisely in place during filling, before the doypack is closed and sealed. MITSUBISHI PLC, SMC vacuum filter, OMRON PID temperature control, AIRTAC cylinders. - Specifications: Stainless steel housing (SS304); maximum idle machine cycle rate: 25 cycles/minute; pouch width: 100-300mm; pouch length: 100-350mm; compressed air requirement: 6.5bar, 0.4 m³/min; power supply: 220V, single phase, 2kW. Lodpfsv Nllxsx Agyohn Please note that our new prices are frequently below typical used equipment prices. Feel free to contact us with your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines immediately available from stock. For custom-built units, very short lead times from approx. 3 weeks are possible. - All machines are supplied with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Filling and capping machine for dosing liquids and pastes into stand-up pouches (Doypacks) with spout and screw cap. The rotary machine is specifically designed for filling all types of liquids such as water, juices, sauces like soy sauce, salad dressings, tomato sauce, or higher viscosity products like barbecue/BBQ sauces, honey, extending to viscous products such as peanut butter, fruit jams, nut nougat cream, and more. The filling and capping machine is equipped with six filling heads for dosing liquids, as well as six heads each for positioning and capping the spout lids. The production process is fully automated, from pouch feeding, filling, nozzle cleaning, supplying the caps via an elevating feeder, capping, to discharging the finished products. A continuous liquid level control ensures accurate filling volumes. PLC control, touchscreen operator panel (menu available in various languages, for example, English, German, etc.). Suitable for pre-made stand-up pouches with side spout (corner spout) or top-mounted spout. - Specifications: Filling range: 150ml (customisable on request); Number of filling heads: 6; Maximum machine cycle rate in idle: 18 cycles/min (equivalent to max. 108 bags/min); Power supply: 220/380V, 3 phase, 1.2kW; Compressed air: 5-7bar, 0.65m³; Product contact parts made from stainless steel AISI 316, non-contact parts made from stainless steel AISI 304; Machine dimensions (LxWxH): 1800x1150x1950mm; Weight: 1000kg. Lodpsv Nlm Nefx Agyohn Please note that our new prices are often below typical used machine prices. Feel free to contact us and inform us about your packaging requirements. - We usually have 30–50 different new machines immediately available from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times starting from around 3 weeks. - All machines are available with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Filling and capping machine for filling liquids and pastes into stand-up pouches (Doypacks) with spout and screw cap. The rotary machine is specifically designed for filling all types of liquids such as water, juices, sauces like soy sauce, salad dressings, tomato sauce, or higher viscosity liquids like BBQ sauces, honey, as well as viscous products such as peanut butter, fruit jam, chocolate-nut spreads, and more. The filling and capping machine is equipped with six filling heads for liquid filling and six heads each for positioning and capping the spout closures. The production process is fully automated—from pouch feeding, filling, cleaning of the spouts, supplying the caps via a supply elevator, cap screwing, up to the discharge of the finished products. Precise filling volume is ensured by continuous liquid level monitoring. PLC control, touchscreen operation panel (menu available in various languages, e.g., English, German, etc.). CIP system and UV sterilization lamp included. Suitable for pre-made stand-up pouches with corner spout or top spout. - Specifications: - Spout type: double guide ring - Filling range: 50 - 500ml (adjustable) - Number of filling heads: 6 - Max. machine cycle rate idle: 16 cycles/min (up to 100 bags/min) - Power: 2.5kW, 220/380V, 3-phase - Air pressure and consumption: 6-7 bar, 0.7m³/min - Parts in contact with product: stainless steel 316; non-contact parts: stainless steel 304 - Machine dimensions without pouch feeding conveyor: L2600xW1830xH2050mm - Pouch feeding conveyor dimensions: L2000xW400xH1500mm - Weight: 1700kg Please note that our new machine prices are often below the usual prices for used equipment. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. Typically, 30–50 different new machines are immediately available from stock. For customer-specific machine production, we offer very short delivery times starting from just 3 weeks. All machines come with a full warranty. Ledpfev Nlnajx Agyjhn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Filling and capping machine for filling liquids and pastes into stand-up pouches (Doypacks) with screw caps (spouts). Suitable for pre-made stand-up pouches with a side spout (corner spout) or top spout. The rotary indexing machine is equipped with 3 filling units, each with two filling heads for liquid dispensing, and each with two heads for positioning and closing the spout caps. Additional features include: cap feed lift, external module for CIP cleaning, air cleaning system for the internal area of the machine. Electronic components by Schneider and Omron, PLC and touchscreen by SIEMENS, pneumatic components by AIRTAC. Ljdpfx Ajv Nlngsgyshn - Specifications: Filling range: max. 3000ml; number of filling heads: 6; maximum machine cycle rate (empty running): 26 cycles/min; power supply: 220/380V / 2.5kW; air pressure and compressed air consumption: 5-7bar, 0.7m³; machine dimensions (LxWxH): 2600x1630x1900mm; weight: 1600kg. Please note that our new machine prices are often below standard used equipment prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. Typically, 30-50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short lead times from approx. 3 weeks. All machines come with a full warranty.