Beli Aciera Pemotong Alat bekas (30.144)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Nsdpfx Ajq Nyuvsdiocw 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncsdjq I N Atjpfx Adisw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ncsdpfx Adjq Nd U Heijw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: Ncedpfx Asq Nfu Ejdiew - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. Nodpfx Adeq Nga Ujiocw 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: Ncsdpfxjq Ngb Dj Adiew - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Nedpeq Nxpgefx Adiocw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: Nsdpfeq Nxz Dsx Adiecw 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), HOLTEC HFT 21 package cross-cut saw with automatic feed – Year of manufacture: 1986 – Made in Germany Ncodpfxsiwfm Uo Adijw – Electric roller feed Technical specifications: - Motor power: 11 kW - Guide length: 1700 mm - Package width: 1300 mm - Package height: 1300 mm - Max. cutting length: 4500 mm - Roller width: 1300 mm - Distance between rollers: 900 mm - Roller diameter: 160 mm - Roller height from base: 730 mm - Total length: 9400 mm Transport dimensions: 650 x 200 x 256 cm Weight: 2000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, German WEIMA Crusher – Technically inspected – Year of manufacture: 1992 – Documentation available Nodpjuditwjfx Adijcw TECHNICAL PARAMETERS: Feed opening size: 800 x 1000 mm Rotor diameter: 315 mm Rotor length: 800 mm Rotor speed: 90 rpm V-rotor Main motor: 22 kW Number of blades: 19 pcs Turnable cutting blades: 30 mm x 30 mm Screen: Ø 20 mm and 15 mm Auto-reverse Hydraulic pusher drawer Pusher drawer height: 275 mm Discharge outlet diameter: Ø 200 mm Machine dimensions (L/W/H): 210 / 160 / 180 cm Weight: 1600 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pencacah kayu, limbah gergaji LINDNER tipe T 400/140-2 – Telah melalui inspeksi teknis – Kondisi sangat baik Ncsdpfx Asr Ak Rgodiow – Untuk produksi serpih kayu teknologi SPESIFIKASI TEKNIS: Lebar inlet: 400 mm Tinggi inlet: 140 mm Diameter rotor: 450 mm Panjang rotor: 400 mm Daya motor utama: 33 kW Daya motor pengumpan: 2 x 1,5 kW Jumlah pisau: 2 buah Ukuran saringan: 60 mm x 90 mm Poros pengumpan dalam kondisi sangat baik Daya motor penyuplai pengumpan: 1,5 kW Panjang penyuplai: 4.200 mm Dimensi transportasi (P/L/T): 430 / 240 / 150 cm Berat: sekitar 2.000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Storti Timber Cutting Line - Italian production - Edger with central blade and pneumatic jump function RM 400 S - Cross-cut saw TP2 - Multi-blade saw Multibi R16 - Minimum workpiece length: 700 mm - Maximum element width: 500 mm Nsdpfemv Ehzex Adiscw - Maximum element height: 140 mm - Feed speed: 30 m/min - Total power: 110 kW - Required floor space: 26 x 5.5 m TECHNICAL PARAMETERS: 1. Storti RM400 S Edger - Maximum cutting width: 330 mm - Maximum cutting height: 140 mm - Maximum workpiece width: 500 mm - Maximum workpiece length: 5000 mm - Motor power: 3 x 11 kW - Seven lower toothed steel drive rollers - Two upper toothed drive rollers - Pneumatic material hold-down - Pneumatic central blade jump - Infeed table: 5000 mm, roller width 500 mm, roller diameter 80 mm - Outfeed table with trimmings ejection: 5200 mm, roller width 500 mm, roller diameter 140 mm 2. Storti TP2 Cross-Cut Saw - Maximum finished workpiece width: 1600 mm - Minimum finished workpiece width: 700 mm - Cutting height min/max: 20/140 mm - Blade diameter: 600 mm - Spindle diameter: 30 mm - Motor power: 2 x 7.5 kW - Infeed roller table: 2570 mm, roller width 500 mm, roller diameter 100 mm - Suction nozzle diameter: 2 x 160 mm 3. Storti Multibi R16 Multi-Blade Saw - Maximum material width: 150 mm - Maximum material height: 140 mm - Motor power: 2 x 22 kW - Maximum blade diameter: 300 mm - Spindle diameter: 50 mm - Spindle height: 160 mm - Hydraulically adjustable feed - Hydraulic side material hold-down - Two pneumatic upper hold-downs - Suction nozzle diameters: 2 x 220 mm; 1 x 160 mm - Outfeed belt conveyor: 2000 mm - Transverse belt table: 3200 x 1100 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Uciosarko - the U2PRW drilling machine is designed for processing strips and furniture fronts made of solid wood or MDF. The machine operates in semi-automatic cycle mode. In a single cycle, the machine performs: cutting at a specified angle (within a 45–90 degree range) and drilling on the mitered surface or the edge of the workpiece. – Manufactured in Poland Njdpfxjq Ii Dle Adijcw TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Max. height of cut material: 60 mm - Max. width of cut material at 45°: 70 mm - Max. width of cut material at 90°: 150 mm - Max. length of cut material: 2200 mm - Min. length of cut material at 45°: 455 mm - Main saw blade diameter: 250 or 300 mm - Scoring blade diameter: 100 mm - Max. lower milling cutter diameter: 35 mm - Max. depth of lower milling: 15 mm - Mounting diameter for face drills and lower milling cutter: 10 mm Drilling head (face drilling): - Spindles: 4 - Axial spacing of spindles: 32; 32; 40 mm - Spindle array: linear - Max. face drilling depth: 60 mm - Installed power: 7 kW - Operating pressure: 0.6 MPa - Dimensions (length/width/height): 4300 / 1600 / 1570 mm Processing Assemblies The device is equipped with two processing assemblies: the left assembly, which is fixed, and the right assembly – movable. Each assembly consists of the following main units: main saw unit, scoring saw, drilling unit for drilling on the mitered surface, and drilling unit for drilling underneath the workpiece. Lower hole drilling unit This unit is installed optionally. It is used for processing corner strips for adjustable-width door frames. It performs a blind drilling (not through-hole), typically for cup hinges. The attached picture shows a mounted red cover, which serves as a bed for the processed angle strips as well as a cover with chip extraction. Workpiece clamping The machine is also equipped with a dual-plane clamping system incorporating both horizontal and vertical clamps. The horizontal clamps are responsible for pressing the workpiece against the vertical reference points and straightening it, while the vertical clamps immobilize the piece during processing. Horizontal clamping is always activated before vertical clamping. Control system The machine's control system is user-friendly, intuitive, and functional. It allows individual activation or deactivation of all processing units, with separate controls for the left and right sides. All main units have independent drives. The right processing assembly is positioned by pressing the corresponding control buttons on the control panel. The actuation mechanism is a gear system with an electric motor driving a trapezoidal screw. The electronic US-control system with operator panel and digital readout is used to read and set the length of the workpiece. This system also automatically adjusts the length counter readout when changing between 45° and 90° cutting angles. Additionally, it is responsible for automatic referencing.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, - Produksi Polandia - Tahun produksi: 2015 - DTR, Sertifikat CE - Penyetingan jarak pisau secara elektrik Nodpfxow H Rdao Adiscw PARAMETER TEKNIS: - Tinggi pemotongan: 60 mm - Diameter pisau: 250 - 350 mm - Jumlah gergaji: 2 unit - Lebar pemotongan maksimum: 700 mm - Lebar pemotongan minimum: 90 mm - Jarak maksimum antar pisau: 460 mm - Kecepatan umpan dapat diatur dengan inverter - Rentang kecepatan umpan: 0 - 40 m/menit - Daya motor utama: 2 x 4,7 kW - Daya motor gerak umpan: 0,75 kW - Daya motor pengatur jarak pisau: 0,12 kW - Kebutuhan daya total: 11,5 kW - Meja rol sepanjang: 2 x 240 cm - Lebar meja rol: 460 mm - Diameter pipa penghubung: 160 mm - Dimensi transportasi (p/l/t): 200 / 200 / 140 cm - Berat ± 1000 kg

Kondisi: bekas, Mesin Pemotong Tepi WD: - daya motor 55 kW - dua selongsong bergerak - panjang selongsong 60 mm - diameter maksimum mata pisau 400 mm - jarak pisau diatur secara hidrolik - empat rol penarik bawah - dua rol penarik atas Ncsdpfxoxuipbe Adijw Meja rol penyejajar: - panjang total 7.000 mm - lebar total 160 mm - lima rol penarik bawah - diameter rol 160 mm - panjang 1.000 mm - empat penekan atas hidrolik - enam penjepit material penyejajar - pengumpanan hidrolik

Kondisi: sangat baik (bekas), Mario Ferrari L4T2N 400x120 Scrap Wood Chipper - Italian manufacture - Year of production: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Nedpfxolwqgas Adijcw - Infeed width: 400 mm - Infeed height: 120 mm - Main motor power: 45 kW - Auto-reverse function - Upper toothed feed roller - Two lower toothed feed rollers - Feed conveyor belt: 2500 mm - Two knives - Rotor diameter: 400 mm - Rotor width: 400 mm - Feed motors power: 2 x 1.1 kW Transport dimensions: 250 x 170 x 150 cm Weight: approx. 1500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Multirip Edger Saw ZLT 500 with Feeders 500/120 – Manufactured in the Czech Republic – Adjustable saw blade with the possibility of mounting multiple blades TECHNICAL PARAMETERS: cutting width: 500 mm cutting height: 120 mm min. material length: 800 mm max. blade diameter: 450 mm single adjustable blade: 70 mm arbor fixed arbor length: 100 mm motor power: 45 kW two upper pressure shafts, four lower feed rollers feed speed smoothly regulated by inverter shaft support two rows of pawls max. material width: 700 mm length of feed rollers: 3000 mm roller width: 700 mm roller diameter: 70 mm discharge table: 6200 mm Njdpfx Aema Dkfediscw chain width: 60 mm seven pressure rollers two lower feed rollers transport dimensions (L/W/H): 700 / 245 / 180 cm weight: 3000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 120 mm, lebar pemotongan (maks.): 300 mm, diameter mata gergaji: 350 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, lubang pisau gergaji: 70 mm, jenis aktuasi: listrik, - buku petunjuk, DTR - produksi Italia PARAMETER TEKNIS: - lebar track: 300 mm - tinggi pemotongan: 120 mm - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - daya motor: 30 kW - lebar meja: 750 mm - panjang minimum elemen: 600 mm - laju umpan dapat disesuaikan pada motor reducer - tiga baris pengunci anti-mundur - kemungkinan pemasangan papan - 'sepatu' - diameter spindle: 50 mm - diameter bushing: 70 mm Ncsdpfxjym Ag So Adiew - bushing dilengkapi dengan spacer - pelumasan sentral otomatis - empat rol penekan atas - diameter pipa sambungan: 200 mm - dimensi mesin (p/l/t): 155 / 165 / 160 cm - berat: 1800 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Kotak berisi 34 buah dudukan perkakas yang cocok untuk mesin bubut vertikal tipe SKQ atau SKIQ dari TOS HULIN. Nedpfezn H A Eex Adijcw

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 296 h, jenis kontrol: Kontrol CNC, Seri P3T dari Jinan Bodor merupakan salah satu seri mesin industri yang paling diminati dari pabrikan tersebut, yang dilengkapi dengan sistem pengganti palet otomatis. Selain untuk pemotongan pelat logam, mesin ini juga cocok untuk pemotongan presisi pada pipa dan profil (versi T), sehingga seluruh rangkaian proses produksi dapat ditangani dengan satu unit mesin. - Fungsi ganda: Pemotongan pelat logam pada meja datar dan modul pemotongan pipa otomatis dalam satu sistem. - Keamanan maksimal: Kabin pelindung tertutup sepenuhnya dengan kaca pelindung laser untuk memberikan perlindungan menyeluruh bagi operator dan lingkungan sekitar. - Waktu henti minimal: Sistem pengganti palet otomatis yang memungkinkan pemuatan dan pembongkaran selama proses pemotongan. - Dinamika luar biasa: Kecepatan dan akselerasi pemosisian tinggi untuk produktivitas maksimal. Kontrol cerdas: Bodor PRO. Spesifikasi teknis: - Daya sumber laser: 3000 W (3 kW) - Dimensi pelat logam (X x Y): 3000 x 1500 mm - Kapasitas panjang pipa: 6000 mm (versi 6U) - Diameter pipa yang dapat dijepit: Ø20 mm – Ø170 mm (dan profil persegi dan persegi panjang yang sesuai) - Sistem pemakanan: Pemakanan pneumatik/elektrik otomatis - Perangkat lunak kontrol: Bodor PRO - Akurasi pemosisian: ±0,03 mm - Bahan yang dapat dipotong dan nilai referensi untuk ketebalan pelat maksimum (3 kW): Baja karbon: maks. 20 mm Baja tahan karat: maks. 10 mm Nsdjznwu Sepfx Adiocw Aluminium: maks. 10 mm Kuningan/tembaga: maks. 6 mm Aksesori dan cakupan pengiriman: - Unit pendingin industri (chiller) pabrikan - Regulator/stabilisator tegangan otomatis - Sistem penyedot dan penyaringan debu - Pembersihan nozzle otomatis - Dokumentasi lengkap dan lisensi perangkat lunak Kondisi dan inspeksi - Mesin telah dirawat secara berkala dan terus dipantau oleh layanan teknis. Saat ini, mesin ini sedang dalam proses produksi dan dapat diperiksa dan diuji di bawah kondisi produksi setelah perjanjian sebelumnya. Penjualan dapat terjadi sewaktu-waktu. Tersedia di Hongaria.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Produsen: LVD Model: Electra FL3015 Nomor Seri: 36445 Negara Asal: Belgia Tahun Pembuatan: 2016 Parameter Teknis: Tipe Laser: Laser serat Nodpfx Adoyhppveiscw Daya sumber: 3 kW Luas area kerja: 3000 mm × 1500 mm Sumber laser: Sumber laser serat Rofin FL030 Nomor Seri Sumber: 987 Tahun Pembuatan Sumber: 2015 Perlengkapan tambahan: Unit pendingin Thermotec – unit pendingin untuk stabilisasi suhu sumber laser Donaldson Torit DCE DFPro-4SPK – sistem ekstraksi dan filtrasi asap laser Meja masuk/keluar – meja pemuatan dan pembongkaran otomatis Pagar pelindung cahaya – sistem perlindungan cahaya

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, Laser welding system – IPG Photonics GENESIS Mounted on marble base Cell model: SYSLC0000058U Serial number: PD206000 Power supply: 380–415 VAC Phases: 3P + N + PE Frequency: 50/60 Hz Full load current: 25 FLA Overcurrent protection: 30 A SCCR (short-circuit capacity): 10 kVA Wiring diagram: DOCCHSDMPSXX0225 Manufacture date: September 2022 2. Laser source: Model: YLR-1500-WC Serial number: PLMP32200563 Ncsdpswyb S Iofx Adiew Power supply: 200–240 VAC, single-phase, 50/60 Hz Rated power: 4500 VA Manufacture date: March 2022 3. Chiller – IPG Photonics Model: LC71.01-A.4.5/6 Serial number: PC220200019 Manufacture date: February 2022 Power supply: 400/480 V, 3~ (three-phase), 50/60 Hz Overcurrent protection: 30 A / Type 1 Short-circuit current: 50 kA Rated current at full load: 16/17 A Motor current (max. motor load): M1 5.5 A Wiring diagram: P35-001221 Cooling capacity: 5.5 / 5.9 kW Refrigerant: R407-C, 2.2 kg Maximum operating pressure: 30 bar.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 24 bulan, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan kontrol: 24 V, daya nominal: 1 kW (1,36 hp), frekuensi input: 50 Hz, kebutuhan tinggi: 1.061 mm, persyaratan ruang panjang: 746 mm, lebar yang dibutuhkan: 790 mm, Mesin pemotong roti JAC Varia Self 800 Touch – BARU Pengoperasian sederhana dengan panel kontrol berlampu 180 potong/menit Teknologi yang kokoh Mesin dengan pisau melingkar dan pengumpan otomatis Layar sentuh dengan instruksi penggunaan Ukuran: 790 x 746 x 1061 mm (L x P x T) Nedpfxozpg Ike Adiscw Hanya tersedia di tempat kami, sudah diuji DGUV V3 Tegangan: 230V Mesin baru & sudah diuji SAB Dilengkapi dengan garansi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Table length: 3000 mm Table width: 1500 mm Number of torch heads: 1 Control: FANUC AF3500i-C Total connected load: 3.5 kW Approx. machine weight: 12.5 t Space requirements: approx. 12,300 x 6,000 x 2,200 mm Nodevwgu Depfx Adiscw Model: Amada LCG3015 3.5kW Laser resonator: AF3500i-C Pallet changer: LST 3015 G-Series Controlled axes: X, Y, Z axes (simultaneous control of three axes) Axis travel: 3,070 x 1,550 x 100 mm (Z-axis) Max. material thickness: - 20 mm mild steel - 10 mm stainless steel - 8 mm aluminium (A5052) Max. processing dimensions: 3,070 mm x 1,550 mm Max. simultaneous feed rate: X/Y, 170 m/min Positioning accuracy: +/- 0.01 mm Max. workpiece weight: 920 kg Rated power: 3,500 W Height of working surface: 840 mm Machine width: 2,840 mm Machine height: 2,166 mm Machine weight: 8,200 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Table length: 4000 mm Table width: 1500 mm Number of torch heads: 1 Control system: SIEMENS 840D Power: 6000 watts Travel speed: 10 m/min Nsdpju N I Erefx Adiocw Machine weight: approx. 19 t Space requirements: approx. 9.5 x 7.3 x 3.1 m This Trumpf TrueLaser Cell (TLC) 7040 with 6 kW is a 5-axis laser machine. Description: - Max. sheet thickness: steel: 20 mm / stainless steel: 20 mm / aluminum: 15 mm - Fully enclosed machine housing - TruFlow 6000 laser - ADC cutting head - Positioning laser diode - Pendant control panel, stationary and rotatable - Teach panel - Magnetic coupling, head detection - Laser power control - Power cycles - Laser welding