Beli Pasteurizer Aseptik Tetra Therm Bekas - 2012 bekas (9.999)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022. Kedpfey Szb Hsx Acgsdp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Ksdpfxey Szbyo Acgjdp Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Kdjdpfx Ajvguv Uscgep Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, Palet Rangka – bekas RA2513 Spesifikasi Teknis: Dimensi luar bagian bawah: 1165 x 1530 mm Dimensi antara pipa: 935 x 1300 mm Tinggi: 300 mm Ukuran tiang: 60,3 mm (pipa) Panjang penyisipan: 170 mm Lingkup pengiriman: termasuk 4 pipa, panjang antara 0,6-1,4 m, batang yang lebih panjang dengan biaya tambahan Harga: belum termasuk PPN, mulai dari gudang pusat Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Untuk konsultasi individual dan profesional, silakan hubungi kami. Kjdpfx Ajzlrq Necgjdp Hubungi kami melalui telepon atau email. Kami dengan senang hati membantu Anda dalam perencanaan dan pelaksanaan proyek Anda. Kami menantikan kabar dari Anda. Hormat kami, Tim Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Spesialis dan mitra Anda untuk logistik internal

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, IKHTISAR Hermis TP-HRW 20 Stainless Steel Tunnel Pasteurizer ini adalah mesin baru dan belum pernah digunakan dari tahun 2025, yang dirancang untuk pasteurisasi bir dalam botol 500 ml. Pasteurizer ini memiliki kapasitas sekitar 20.000 botol per jam dan dikonfigurasi sebagai tunnel pasteurizer 10 zona dengan area pemanasan, pasteurisasi, dan pendinginan. Mesin ini dibuat sepenuhnya dari stainless steel AISI 304 dan dilengkapi dengan penukar panas pelat eksternal untuk sistem pemanasan. Proses dikendalikan oleh Siemens S7-1200 PLC dengan panel sentuh HMI Siemens Simatic 12", yang memungkinkan kontrol otomatis proses pasteurisasi. Sistem ini dirancang untuk suhu masuk produk sekitar +4°C, suhu pasteurisasi sekitar +62°C hingga +64°C, dan suhu keluar sekitar +34°C hingga +35°C. Pasteurizer ini menawarkan luas area perlakuan sekitar 74 m², dengan panjang perlakuan sekitar 13,5 m dan panjang mesin total sekitar 15,3 m. Siklus proses penuh memakan waktu sekitar 45 menit, dengan output sekitar 24 PU untuk konfigurasi botol bir 500 ml. DATA TEKNIS - Produsen: Hermis - Model: TP-HRW 20 - Tipe Mesin: Tunnel Pasteurizer Stainless Steel - Kondisi: Baru, belum pernah digunakan - Tahun Pembuatan: 2025 - Produk: Bir Kdjdpfjy Ul Dwex Acgep - Format Wadah: Botol 500 ml - Kapasitas: sekitar 20.000 botol/jam - Luas area perlakuan: sekitar 74 m² - Jumlah modul: 7 unit - Jumlah zona: 10 zona - Konfigurasi zona: Pemanasan, Pasteurisasi, Pendinginan - Panjang perlakuan: sekitar 13.500 mm - Dimensi: sekitar 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Panjang total inkl. conveyor masuk/keluar: sekitar 15.000 mm - Konstruksi utama: Stainless steel AISI 304 - Sistem pemanasan: Penukar panas pelat eksternal - Tekanan uap: sekitar 3 bar - Suhu pasteurisasi: sekitar +62°C hingga +64°C - Suhu masuk produk: sekitar +4°C - Suhu keluar produk: sekitar +34°C hingga +35°C - Waktu pasteurisasi: sekitar 10–11 menit - Waktu siklus penuh: sekitar 45 menit - Pasteurization units (PU): sekitar 24 PU - Konsumsi air: sekitar 2,2 – 3,0 m³/jam dalam operasi stabil - Volume air dalam pasteurizer: sekitar 6.600 L - Konsumsi uap: sekitar 790 kg/jam dalam operasi stasioner; sekitar 1.250 kg/30 menit saat start-up - Suhu uap: sekitar +143°C pada 4 bar - Catu daya: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic panel sentuh 12" - Conveyor utama: Plastic conveyor belt Movex - Transfer aktif: Rexnord - Penukar panas pelat: Funke - Pompa: Pompa stainless steel Lowara - Nozzle semprot: Lechler - Katup uap: Bürkert - Sistem distribusi udara: SMC - Sensor level: Endress+Hauser / Negele - Pengukuran suhu: Endress+Hauser - Sensor suhu: Negele - Fungsi yang disertakan: Kontrol pasteurisasi otomatis, diagram ECO / data logger, panel kontrol stainless steel, pendingin panel kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ringkasan Instalasi pembuatan bir craft ini diproduksi pada tahun 2012 oleh Slowbeer dan produsen lainnya. Sistem ini dirancang untuk produksi bir dan meliputi ruang rebusan, tangki fermentasi, penggiling malt, serta perangkat pengatur suhu. Mesin-mesinnya digambarkan dalam kondisi sangat baik dengan jam operasi rendah. Data Teknis - Wort keluaran: Ruang rebusan 250 liter - Aplikasi: Produksi bir - Konfigurasi: Ruang rebusan, beberapa tangki fermentasi, penggiling malt, unit pemanas dan pendingin Ruang Lingkup Pengiriman Kedpfx Aey Sic Sjcgsdp - Ruang rebusan | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Sistem ruang rebusan 250 liter - Tangki fermentasi | 2012 | Tangki fermentasi stainless steel 500 liter dengan sistem CIP - Tangki fermentasi | 2012 | 2 × tangki fermentasi kerucut isobarik 1.200 liter - Tangki fermentasi | 2012 | Tangki fermentasi alas datar isobarik 1.200 liter - Penggiling malt | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Kapasitas 100–150 kg/jam dengan rangka penyangga dan hopper - Unit pemanas dan pendingin | Winus | Model M | 2012 | Unit kontrol dengan 4 termostat digital untuk hingga 10.000 liter - Pompa | 2012 | Pompa transfer dan pembersihan dengan inverter frekuensi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Kdedpfsypgi Nex Acgep Mesin pembungkus stretch palet dengan sistem konveyor ini diproduksi pada tahun 2012 oleh Tosa Group Bande Releuse. Mesin ini digunakan untuk mengamankan muatan palet dengan stretch film untuk kebutuhan transportasi dan penyimpanan. Sistem ini menerapkan ketegangan film yang terkontrol guna memastikan stabilitas dan perlindungan muatan selama penanganan dan logistik. Mesin saat ini tidak beroperasi (dinonaktifkan selama satu tahun), namun tetap terpasang dan siap dijalankan. Spesifikasi teknis - Kapasitas: 25 palet per jam - Aplikasi: Pembungkusan palet dengan stretch film - Konfigurasi: Mesin pembungkus stretch film palet dengan konveyor terintegrasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Paket pabrik bir dan utilitas ini diproduksi antara tahun 2001 dan 2023 oleh produsen Eropa seperti Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor, dan lainnya. Paket ini mencakup instalasi pembuatan bir 500 liter serta sistem pembangkitan uap, penggilingan malt, pendinginan, udara bertekanan, dan pompa transfer. Kunjungan pribadi dimungkinkan. Spesifikasi Teknis - Hasil wort: 500 l - Konfigurasi: 3 tangki + tangki air panas + tangki air dingin + boiler - Pemanas uap - Daya pendinginan: 35,8 kW Ruang Lingkup Pengiriman Kodpfx Aceyg R Dlogjdp - Rumah pabrik bir | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, termasuk tangki & ketel - Generator uap | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generator uap | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, servis 2025 - Penggiling malt | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Mesin penggiling biji-bijian - Unit pendingin | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Tangki udara | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stainless steel - Kompresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompa transfer (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | stainless steel - Pengering udara | — | E2000 | 2001 | Sistem pengering udara

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Paket tangki ini diproduksi antara tahun 2012 dan 2019 oleh Oxinox dan Slowbeer. Terdiri dari fermentor stainless steel isobarik dan atmosferik dengan berbagai kapasitas. Kunjungan pribadi dapat dilakukan. Data Teknis - Jumlah total tangki: 8 unit - Tangki isobarik: 5 unit - Tangki atmosferik: 3 unit - Material: Stainless steel (316-L untuk tangki Oxinox) Ruang Lingkup Pengiriman - Tangki fermentasi isobarik (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | masing-masing 1.600 l - Fermentor atmosferik (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | masing-masing 1.200 l - Fermentor isobarik | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l Kdodpfxsyg R Aue Acgep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Kompresor udara tekanan rendah ini diproduksi pada tahun 2012 oleh perusahaan Swedia, Atlas Copco. Model GA132 VSD menghasilkan hingga 24,1 m³/menit pada tekanan maksimum 8,5 bar. Kdsdpfx Asyb Thiecgop Unit ini telah direkondisi total pada tahun 2025, termasuk instalasi HMI baru, dan berada dalam kondisi operasional yang sangat baik. Perangkat masih terpasang dan terhubung, dapat diperiksa di lokasi, dan tersedia segera. Suku cadang termasuk dalam paket, dan pengering udara Atlas Copco opsional dapat disediakan. Spesifikasi Teknis - Tekanan operasi: 7-8,5 bar - Kapasitas udara: 24,1 m³/menit - Daya listrik: 132 kW - Berat: 4.075 kg - Kondisi: Direkondisi total pada 2025 (HMI baru) - Perlengkapan tambahan: Pengering udara Atlas Copco opsional - Kondisi: Terpasang dan terhubung, siap pakai - Ketersediaan: Segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ringkasan Pabrik Pembuatan Bir 20-hl ini dibuat oleh Schwarzenbeker pada tahun 2012. Sistem ini adalah sistem 2-vessel (pengadukan/pemasakan + klarifikasi/whirlpool) dengan kapasitas bersih 18–19 hl dan kapasitas mash maksimum 600 kg. Instalasi ini beroperasi menggunakan uap dengan jaket uap ganda dan otomatisasi berbasis PLC, yang memungkinkan pengelolaan resep dan kontrol proses yang presisi. Kondisi unit secara umum baik, namun disarankan untuk melakukan perbaikan kecil. Paket ini juga mencakup generator uap biomassa (Teivy, 2012), penggiling malt (Robix, 2012), dan filter pelat (Cespedes, 2013). Data Teknis - Wort keluaran: 20 hL bruto / 18–19 hL bersih - Konfigurasi: Sistem 2 tangki – pengadukan/pemasakan + klarifikasi/whirlpool - Kapasitas mash maksimum: 600 kg - Efisiensi rata-rata: 83 % - Waktu klarifikasi rata-rata: 2 jam - Sistem pemanas: Jaket uap ganda (samping + bawah, independen) - Tekanan maksimum: 3 bar - Otomatisasi: PLC layar sentuh, inverter frekuensi untuk pompa/pengaduk/penggiling, kontrol suhu, resep pengadukan yang dapat diprogram - Pemantauan: Sensor suhu PT100 di tangki pengadukan/pemasakan dan outlet penukar panas - CIP: Bola semprot di tangki pengadukan dan klarifikasi - Keamanan: Katup tekanan berlebih pada whirlpool - Fitur lain: Sambungan konveyor ulir, buku manual operasi termasuk dalam paket Lingkup Pengiriman - Pabrik Bir | Schwarzenbeker | 20 hL | 2012 | Sistem 2 tangki, pemanas uap, otomatisasi PLC - Generator Uap | Teivy | Biomassa | 2012 | Pemanas pellet, berfungsi penuh - Penggiling Malt | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Termasuk magnet detektor logam - Filter Pelat | Cespedes | - | 2013 | 50-98 pelat, termasuk adaptor, tanpa pompa Kdjdjyb S Egopfx Acgep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Paket sepuluh tangki stainless steel isobarik ini diproduksi antara tahun 2012 dan 2024 oleh perusahaan Spanyol, EtD (Talleres Esteban Tolosa). Paket ini terdiri dari tujuh tangki fermentasi dan tiga tangki penyimpanan, semuanya dilengkapi dengan tekanan kerja 3 bar. Semua tangki dalam kondisi baik, berfungsi penuh dan terawat baik. Model terbaru tahun 2024 hanya digunakan secara minimal. Tangki dapat dibeli sebagai satu set lengkap atau secara individu sesuai permintaan. Spesifikasi Teknis - Tipe: Tangki fermentasi dan penyimpanan isobarik - Produsen: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Tahun produksi: 2012 – 2024 - Total unit: 10 (7 tangki fermentasi + 3 tangki penyimpanan) - Tekanan kerja: 3 bar Kedpsyb S A Ssfx Acgjdp - Material: Stainless Steel AISI 304 Ruang Lingkup Pengiriman Tangki Fermentasi - 3× 45 hL (netto 45, bruto 47) | EtD | 2012 - 2× 50 hL (netto 50, bruto 55) | EtD | 2024 - 2× 50 hL (netto 50, bruto 55) | EtD | 2020 Tangki Penyimpanan - 3× 50 hL (netto 50, bruto 55) | EtD | 2012 | Isobarik horizontal dengan batu karbonisasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ikhtisar Unit pasteurisasi singkat ini diproduksi pada tahun 2001 oleh perusahaan Jerman Krones / APV. Perangkat ini sebelumnya dioperasikan di fasilitas produksi air mineral di Jerman. Setelah seluruh instalasi diganti, mesin ini dibongkar dan dijual secara terpisah. Mesin ini siap tersedia dan saat ini berada di stok. Alasan penjualan adalah modernisasi fasilitas. Spesifikasi Teknis - Aplikasi: Minuman non-alkohol / air mineral - Kapasitas: - Output terjamin hingga 22.000 l/jam - Dapat disesuaikan hingga 10.000 l/jam - Konsep Proses: - Heat exchanger tipe pelat dengan tahapan regenerasi, pemanasan, de-aerasi, dan pendinginan - Unit de-aerasi terintegrasi - Tangki buffer dengan sirkulasi internal - Sambungan Listrik: - 230 / 400 V, 3 Ph, 50 Hz - Tegangan kontrol: 24 V DC - Desain: Kedpfx Acsyb Sw Aogodp - Konstruksi stainless steel - Sesuai standar CE, sesuai dengan peraturan mesin Uni Eropa - Kontrol & Instrumentasi: - Pengukuran dan teknologi kontrol - Sistem kontrol berbasis PLC - Panel kontrol listrik - Antarmuka: - Antarmuka mekanis dan listrik sesuai standar Krones / APV

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ringkasan Kedpjyb Sqvofx Acgedp Traypacker ini diproduksi oleh pabrikan Jerman, MEYPACK, pada tahun 2012. Mesin sudah dibongkar dan disimpan di gudang BEVMAQ. Sistem konveyor tidak termasuk, namun saluran masuk dan magazin tray disertakan. Data teknis: - Tipe: VP500 - Tahun pembuatan: 2012 - Kapasitas: 20 siklus/menit - Panjang 8000 mm | Lebar 1600 mm | Tinggi masuk & keluar: 1250 mm - Data kemasan: - Panjang: 100-300 mm - Lebar: 200-450 mm - Tinggi: 60-350 mm - Tinggi tepi tray: 40-100 mm - Potongan: - Panjang: 200-500 mm - Lebar: 290-600 mm - Daya: 400V,N,PE | 10kW/33A - Udara: 6-7 bar | 20 NL/siklus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Lini pengisian dari Krones, Gera, Joha, Markl, Miho untuk botol kaca daur ulang sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir di Jerman Selatan untuk mengisi bir. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: 7.800 botol per jam - Produk: Bir dan minuman ringan berkarbonasi - Format: - NRW 0,5 l - 0,33 l leher cincin - 0,25 l LN Daftar Mesin - Tipe Mesin: Pengurai tumpukan (Depalletizer) - Produsen: BMS - Tahun pembuatan: 2012 - Tipe Mesin: Pengupas tutup (untuk tutup ulir) - Produsen: Rink - Pengupasan dalam peti Euro 0,5 l di peti 4x5 - Tahun pembuatan: 2012 - Tipe Mesin: Mesin pencuci botol - Produsen: Gera - Tahun pembuatan: 2024 - Tipe Mesin: Mesin pemeriksa botol kosong - Produsen: Krones - Model: Smarttronic - Termasuk penggeser - Tahun pembuatan: 2012 - Tipe Mesin: Mesin pengisi - Produsen: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 katup - Tahun pembuatan: 2012 - Dengan penutup kombinasi 4 kepala (crown cap & tutup ulir) - Kapasitas: 7.800 botol per jam - Tipe Mesin: Mesin pelabel - Produsen: Krones - Model: Robusta - Revisi total tahun 2012 - 10 pelat botol - 2 stasiun pelabelan dengan 4 penjepit & 4 palet lem - Printer tinta inkjet - Tipe Mesin: Pemasang peti (Crater) - Produsen: BMS - Tahun pembuatan: 2012 Kdodsyb Sbujpfx Acgep - Format peti: Modul Crate 4x5

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Kdjdpexrnn Djfx Acgop Pengering udara refrigerasi ini diproduksi pada tahun 2012 oleh perusahaan Swedia, Atlas Copco. Model FD760 VSD adalah pengering udara refrigerasi yang dirancang untuk pengoperasian terus-menerus pada sistem udara tekan hingga 14 bar, dengan kapasitas aliran maksimum 760 l/s. Perangkat masih terpasang dan terhubung, telah dirawat secara rutin, dan perawatan terakhir dilakukan pada Agustus 2025. Pengering udara ini siap untuk segera digunakan dan dapat dilihat di lokasi. Data teknis - Aplikasi: Pengering udara untuk kompresor tekanan rendah 7 bar - Kapasitas aliran: 760 l/s - Tekanan kerja: hingga 14 bar - Daya listrik: 5,6 kW - Refrigeran: R410A - Berat: 380 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Mesin pelabelan CIMEC S1/2 ADH ini diproduksi pada tahun 2012 dan dikonfigurasikan untuk pelabelan botol leher panjang (Longneck) dalam format 33cl, 50cl, dan 27,5cl. Mesin ini mampu menangani hingga 2.500 botol per jam, saat ini sudah dibongkar dan tersedia untuk pengiriman dalam waktu singkat. Detail Teknis - Kapasitas: 2.500 botol/jam - Format Botol: - 33cl Longneck - 50cl Longneck - 27,5cl Longneck - Arah jalannya mesin: searah jarum jam Ksdpfjv Hcahsx Acgjdp - Dudukan botol: 6 piring - Stasiun pelabelan: 2 dispenser label perekat diri - Catu daya: 380V / 3-fase / 50 Hz - Konsumsi daya: 2 kW - Berat mesin: sekitar 1.200 kg - Ukuran botol: - Tinggi: 200–380 mm - Diameter: 50–120 mm - Ukuran label: - Label depan: lebar 50–240 mm, tinggi maks. 140 mm - Label belakang: lebar 50–140 mm, tinggi maks. 140 mm - Lebar maksimum jalur kertas: 150 mm (opsional 195 mm) - Lebar label maksimum pada kecepatan tertinggi: 150 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Pabrik pembuatan bir lengkap ini diproduksi pada tahun 2012 dan memungkinkan produksi batch 1.000 liter. Sistem ini beroperasi dengan uap dan mencakup tangki pemasakan, fermentasi, dan penyimpanan. Peralatan ini tersedia segera dan saat ini terpasang serta siap beroperasi di lokasi produksi. Penjual memastikan bahwa peralatan berfungsi dengan baik hingga penggunaan terakhir. Ketel dilapisi tembaga, sementara bagian lain dari sistem terbuat dari baja tahan karat. Detail - Hasil wort: 1.000 L per batch - Sistem pemanas: Uap - Status saat ini: Terpasang dan siap beroperasi - Ketersediaan: Segera Ruang Lingkup Pengiriman - Pabrik Bir | Sistem Mini Brewery | CI T 10 | 2012 - 2 Ketel (tun mash di atas whirlpool sebagai satu unit + ketel masak terpisah) - Ketel uap | Sistem Mini Brewery | - | 2012 (listrik) - Penukar panas pelat - Tangki air panas | 1.500 L - Sistem reverse osmosis | ALFA | Model kompak | - - Kapasitas: 150–200 L/jam - 4x Fermenter isobarik | Sistem Mini Brewery | 1.000 L | 2012 Kdodpfxev Da Dle Acgep - 4x Tangki pematangan isobarik horizontal | DuoTank | 500 L | 2018 - Jaket pendingin & sistem bag untuk pengawetan bir yang optimal

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ringkasan Mesin pengemasan untuk gelas ini diproduksi oleh produsen Jerman Schubert pada tahun 2012. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik susu, masih dalam kondisi terawat, dan tersedia segera. Detail Teknis - Kapasitas: 270 gelas/menit - Rentang Format - Gelas bulat - D = 63 - 95 mm - T = 35 - 125 mm - Gelas 2-kompartemen - 86 x 86 mm - 109 x 109 mm (persegi) - 125 x 95 mm (oval) Kjdjvpd S Rspfx Acgjdp - Jenis Kemasan - Kemasan primer - Gelas dalam sleeve, kemudian dalam tray dan karton - Rentang format, panjang maksimum sleeve potongan datar: 450 mm - Kemasan sekunder - Tray dan karton: karton solid (karton) dan karton bergelombang - Rentang format, potongan datar: 200 x 400 mm - 600 x 800 mm - Tinggi karton = 15 - 55 mm - Tinggi tray = 35 - 100 mm - Terakhir digunakan untuk - Tray isi 24 - Karton isi 8 - Tray isi 12 - Kontrol: Schubert melalui modul individual - Berat: sekitar 15 t Informasi lebih lanjut, gambar, dan video mesin tersedia atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ringkasan Kilang bir kecil ini baru-baru ini harus menghentikan operasinya. Awalnya direncanakan untuk melanjutkan usaha, namun karena berbagai alasan hal tersebut tidak memungkinkan, sehingga semua peralatan kini dijual secara keseluruhan. Perlengkapan - Generator uap dengan burner minyak gas dan tangkinya. - Penggiling tiga fase untuk menggiling biji-bijian. - Rumah rebusan 800 liter dengan jaket uap, terdiri dari ketel, tangki filtrasi, "Lunge", tangki flotasi, pendingin tabung, tangki air osmosis, dan 3 pompa yang diperlukan untuk operasi. - Sistem osmosis industri dan alat penghilang kapur. - 4 fermentor silinder-konis atmosferik dengan jaket pendingin, kapasitas 1.000 liter. - 3 fermentor silinder-konis atmosferik dengan jaket pendingin, kapasitas 1.300 liter. - 1 sistem pendingin untuk fermentor dengan kontrol suhu melalui PLC. - 1 pompa pembersih. - 1 pompa transfer. - Beberapa selang untuk transfer dan pengemasan. Kjdpfx Acouzpipegjdp - 1 unit mesin pengisian dan penutup monoblok atmosferik untuk botol 33 cl, kapasitas pengisian 1.200 wadah/jam. - 2 kompresor yang diperlukan untuk mesin pengisian. - 1 mesin pengisian manual 6-nozzle untuk keadaan darurat dan botol khusus. - Mesin pelabelan semi-otomatis. - 1 kompresor untuk mesin pelabelan. - Printer pita warna untuk menambahkan variabel pada label, dilengkapi dengan rewinder. - 1 hand pallet truck. - Ruang pendingin berukuran 6m x 2,50m x 3m (tinggi). - Timbangan industri. - Termasuk seluruh panel sandwich yang digunakan untuk membangun ruang produksi.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Nampan Telur Bekas Lengkap (Pulp Cetak) – 3.500 buah/jam Lini produksi pulp cetak bekas lengkap untuk pembuatan nampan telur dan berbagai macam kemasan serat cetak. Lini ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap untuk dipasang serta digunakan dalam produksi segera. Kapasitas produksi: Hingga 3.500 buah/jam (nampan telur 30 sel) Sekitar 77.000 buah/hari Sekitar 1.925.000 buah/bulan Lini ini dapat memproduksi: Nampan telur 30 sel Nampan telur 20 sel dan 20A Kotak telur untuk 6, 10, 12, 15, dan 18 telur (dengan cetakan yang sesuai) Nampan buah Pembawa botol dan gelas Sol sepatu Kemasan pelindung untuk elektronik dan peralatan rumah tangga Nampan medis Pot bibit Peralatan makan sekali pakai Kemasan serat cetak lainnya Lini produksi lengkap meliputi: Hidropulper dan sistem persiapan pulp lengkap Mesin pencetak putar Sistem vakum Kompresor udara dan tangki udara Sistem pengering gas berlapis dengan pemulihan panas Sistem sirkulasi dan pembuangan udara panas Kdodpfx Aszlbm Hscgop Mesin penekan panas akhir Mesin pelabelan otomatis untuk kotak telur (6, 10, 12, 15, dan 18 telur) Sistem kontrol elektrik Set cetakan Suku cadang Dokumentasi teknis lengkap Keunggulan: Konsumsi daya rendah Desain industri yang ringkas Teknologi yang andal dan teruji Berbagai macam produk pulp cetak Pemasangan dan pengoperasian yang cepat Cocok untuk produksi awal dan perluasan kapasitas Layanan tambahan: Pemasangan dan pengoperasian Pelatihan personel Dukungan teknis selama tahap awal Optimalisasi produksi hingga kapasitas operasi penuh tercapai Lini produksi tersedia segera dan siap dikirim. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Video, foto tambahan, spesifikasi teknis, dan dokumentasi tersedia berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 3.100 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, MYDATA MY500JP Jet Printer tahun 2014 dalam kondisi sangat baik dengan jumlah jam operasi yang sangat sedikit (sekitar 3.100). Disimpan dan digunakan di lingkungan yang bersih. Sistem lengkap dilengkapi dengan PC pemrograman offline, perangkat lunak MYCAM JP, opsi Inspeksi & Perbaikan 2D, opsi Perekat SMT, meja pemuatan manual, dan dokumentasi terkait. Terdapat juga beberapa suku cadang yang disertakan, yang dapat kami gabungkan dalam penawaran penjualan dengan harga yang sesuai. Kunjungan/Inspeksi dipersilakan dengan perjanjian terlebih dahulu. Ini adalah kesempatan yang sangat baik untuk memperoleh MY500JP yang sesuai untuk produksi SMT dengan variasi tinggi dan volume rendah hingga menengah. Kdodpfszlx E Tjx Acgsp Mesin menunjukkan masalah sporadis yang memengaruhi pergerakan pada sumbu X selama pemosisian kamera. Terkadang, sedikit getaran atau vibrasi terlihat, yang dapat mencegah sistem penglihatan untuk secara akurat menemukan titik referensi PCB selama pemuatan papan awal atau inisialisasi mesin. Masalah ini bersifat sporadis dan tidak terjadi secara konsisten. Sebagian besar waktu, memuat ulang PCB memungkinkan operasi untuk berlanjut seperti biasa. Terkadang, restart mesin diperlukan. Penyebab utamanya belum ditentukan, tetapi masalah ini tampaknya terkait dengan sistem kontrol gerakan sumbu X. Area potensial untuk investigasi meliputi penguat servo (drive), encoder, kabel encoder, atau komponen kontrol gerakan terkait lainnya. Meskipun ada perilaku sporadis ini, mesin digunakan dalam produksi aktif perakitan PCB yang kompleks, termasuk papan BGA dengan pitch halus, selama sekitar 12 bulan sebelum diganti sebagai bagian dari peningkatan peralatan. Oleh karena itu, mesin ini ditawarkan untuk dijual dengan pemahaman bahwa diagnosis dan perbaikan masalah sporadis ini masih perlu dilakukan. Termasuk: MYDATA MY500JP (2014) Sekitar 3.100 jam operasi PC dan perangkat lunak pemrograman offline MYCAM JP Opsi Inspeksi dan Perbaikan 2D Opsi Perekat SMT Pemuatan manual Dokumentasi teknis 4 buah ejektor AE04 Paket suku cadang Tidak termasuk: Kaset pasta solder (rakitan penampung), pasta solder, gel pembersih, kotak filter Konveyor

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak tempuh: 43.068 km, daya: 47,07 kW (64,00 hp), pendaftaran pertama: 08/2012, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 1.498 kg, berat keseluruhan: 2.200 kg, konfigurasi gandar: 4x2, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 5, suspensi: baja, volume ruang muat: 3,5 m³, Tahun pembuatan: 2012, Perlengkapan: ABS, hidrolik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Kdodpfxsy Uvhmj Acgep

Kondisi: bekas, Winkworth model PV3000 bekas, wadah proses stainless steel berkapasitas sekitar 3.000 liter. Unit berukuran sekitar diameter 1800mm x sisi lurus 1800mm. Mantel eksternal dinilai untuk tekanan 3,5 bar pada suhu 200°C. Unit memiliki atap datar las dan dasar kerucut las. Dilengkapi agitator gate kontra-rotasi stainless steel dengan bilah miring masuk dari atas, digerakkan oleh dua motor gearbox: motor gearbox 9,2kW pada 14,8rpm dan motor gearbox 7,5kW pada 27,2rpm. Unit ini memiliki homogenizer Silverson BE600 masuk bawah dengan kepala penghancur lubang kotak yang digerakkan oleh motor 22kW. Terdapat juga pompa pembuangan masuk bawah. Unit ini dipasang pada tiga kaki. Kjdpfxjzimxpj Acgsdp