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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Njdpjq H Shcjfx Adiocw Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncjdpfx Ajq Nd Rbodiew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ncedpeq Ngamofx Adisw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage Ncsdjq Nyy Ejpfx Adisw 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nsdpfoq Nx E Sjx Adiecw Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: Ncjdpoq Nx Nnjfx Adiew 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: Ncodpfx Aoq Nyuvjdiow - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncodpfx Ajq I N Atsdiew

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncedpsq Nx Apofx Adijw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Nedpfxeq Ngb De Adiscw Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Nedpfx Asq Nxpgsdiecw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. Ncsdoq Nxz Dopfx Adijw 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Ncjdogb Ec Hspfx Adiow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en-de-machinery-001 Nedpfx Aovg U Dxedijcw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ncsdpfjrt Tpnsx Adiew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 4.602 h, 2006 | Holland-Lift Q135-DL24 Monostar (13,5 m) | Meja Angkat Gunting Bekas | 4602 jam 📍Lokasi: Lithuania 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga 8000 EUR atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya yang terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 40 poin inspeksi, 35 disetujui ✅, 4 tidak sempurna ℹ️, 1 catatan ⚠️ 📌 Komentar Inspektur: Mengingat usia mesin, semuanya berfungsi sebagaimana mestinya. 📄 Ingin melihat inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "38109 Equippo" biasanya digunakan saat mencari detail lebih lanjut secara daring. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami istimewa: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel Njdpfjyc Ihajx Adiocw 🔄 Apakah Anda mempertimbangkan opsi peralatan lain? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat bagi semua pemilik dan operator peralatan – mudah diakses di platform kami.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 290.075 km, daya: 353 kW (479,95 hp), pendaftaran pertama: 02/2024, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.088 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 390 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2023, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.419 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 173.910 km, daya: 368 kW (500,34 hp), pendaftaran pertama: 01/2025, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.178 kg, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 380 mm, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2025, jumlah silinder: 6, kapasitas silinder: 12.777 cm³, posisi setir: kiri, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap,

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: baik (bekas), Microspline Finger Jointing Line Weinig GRECON TURBO S - German-made - Technical documentation and CE certificate - Year of manufacture: 2010 - High output: up to 200 pieces/min – 28 km/8h TECHNICAL SPECIFICATIONS: Wood parameters: - Width: 60 – 225 mm - Thickness: 18 – 48 mm - Length: 300 – 2000 mm - Pressing length: 8,100 – 16,400 mm - Power consumption: 150 kW - Air consumption: 3,100 Nl/min - Extraction capacity: 14,845 m³/h - Two milling stations - Scoring saws - Vertical and horizontal finger-jointing (straight and zigzag) - Loading via conveyor with separators - Package width: 600 mm - Divided pressing length Njdpfx Ajin Uulodijcw Machine dimensions (assembled): - Length: 42,000 mm - Width: 6,000 mm - Height: 2,100 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Raimann Econorip 310 Multi-Blade Saw - German-made - CE marking - Quickfix saw blade adjustment system - Year of manufacture: 2010 TECHNICAL PARAMETERS: - Cutting height: 110 mm - Cutting width: 340 mm - Motor power: 22 kW Nodpfx Ajh Tm Aljdiocw - Feed speed adjustable via frequency inverter - Electrically adjustable arbor height - Electrically adjustable pressure beam height - Spindle with Quickfix system (allows dimension changes without tools) - Maximum blade diameter: 350 mm - Spindle diameter: 65 mm - Bushing diameter: 80 mm - Four upper pressure rollers - Four rows of anti-kickback pawls - Shoe for short workpieces - Maximum workpiece width: 700 mm - Minimum workpiece length: 300 mm - Central lubrication - Extraction port diameter: 250 mm - Fence Machine dimensions: 190 x 185 x 165 cm Weight: 1800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 5.500 kg, jenis bahan bakar: listrik, – produksi Polandia – tahun produksi: 2019 – palung getar SPESIFIKASI TEKNIS: – lebar masuk: 650 mm – tinggi masuk: 250 mm – diameter poros: 600 mm – lebar poros: 650 mm – motor utama: 110 kW – jumlah pisau: 2 pcs – panjang pisau: 650 mm – 4 poros bawah penggerak bergerigi – motor poros bawah: 4 kW – 3 poros atas penggerak bergerigi – motor poros atas: 4 kW – panjang palung getar masukan: 5000 mm Ncsdpfsyw Sqiex Adiow – lebar palung getar: 620 mm – daya motor palung getar: 4 kW – maju/mundur – saringan: 100 x 80 mm – pengangkatan poros dan tutup secara hidrolik – daya motor pompa hidrolik: 1,1 kW – dimensi transportasi (p/l/t): 820 / 180 / 190 cm – berat: ~5400 kg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 32 km, daya: 75 kW (101,97 hp), pendaftaran pertama: 06/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.300 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 4.853 mm, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 1.860 mm, panjang ruang muatan: 2.150 mm, lebar ruang muat: 1.628 mm, tinggi ruang muatan: 1.275 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baru, berat kosong: 8.700 kg, berat muatan maksimum: 27.300 kg, berat keseluruhan: 36.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 R22,5, Perlengkapan: ABS,

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: baik (bekas), Mesin pembungkus palet, – bekas –: Harga mulai dari lokasi: 1.850,-€ (belum termasuk pajak), termasuk biaya pemuatan! Produsen: Siat Model: Onewarp (juga dikenal sebagai Brüninghaus WS 180 Now) Tipe: L-18-M Nomor Seri: PRJ001000015850001 Tahun Pembuatan: 2017 Diameter meja putar: sekitar 1,80 m Berat sendiri: sekitar kg Tipe mesin: Mesin pembungkus film *stretch* semi-otomatis (sistem meja putar) Tinggi ruang: 2.100 mm Lebar film: Maks. 500 mm (film *stretch* standar) Rel film: Tipe M (rem mekanis) Panel kontrol: Panel modern berbasis ikon dengan hingga 10 program yang dapat disimpan Mode operasi: Otomatis (hanya naik, naik dan turun, dengan fungsi penutup) 230V, 50Hz, 690W, 3,83 A, Kondisi: baik Tersedia: segera Lokasi: Wilayah Erfurt, kemudian di gudang Frankenberg Ncjdpfx Aszpf Rqediew

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin pengikat karton otomatis, Mosca, – bekas: Harga: hanya 4.950,- € (netto) di lokasi! Produsen: Mosca Tipe: Sonixs TR CE Tahun pembuatan: 2013 Nomor mesin: 106880 2L+PE, 50-60Hz, 400V, 2,5A, 16A, Kondisi: baik, Tersedia: mulai sekarang Lokasi: wilayah Erfurt Ncjdpfx Aezpf Ipodiew