Beli Alat Tenun Pita bekas (25.225)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AN-No.: 88.04.017 D, 8 units of very clean (refurbished) Jakob Müller Frick AG looms, model NF42, from 1988, 1989, and 1990 available from my stock. All machines are in excellent working condition and have been completely overhauled (100% fully functional). Features: - 12 shafts, without rack, with Mütrans, some with Müdata Offered machines: 1 unit NF 2/84mm from 1989 for €6,900 - Serial No.: 88.04.017 D, with Müdata and Mütrans, 16 shafts 3 units NF 2/84mm, overhauled, from 1990 at €6,500 each - Serial Nos.: 90.01.704 B; 90.01.755 A; 90.01.229 A 1 unit NF 2/84mm, overhauled, from 1989 for €6,500 - Serial No.: 89.00.118 D 3 units NF 2/84mm, overhauled, from 1988 at €6,500 each - Serial Nos.: 88.04.244 A; 88.02.758 A; 88.02.758 B Background and Technical Details: - The machines originate from curtain tape production and were originally equipped with Z compartments. These have been converted to standard compartments as part of the general overhaul. - All tension beams and pressure rollers have been newly vulcanized by Westland. - The chain box card rollers are new or newly vulcanized. - Central lubrication in the chain box has been optimized. - All machines have a free first shaft (to accommodate heavier reeds) and are fitted with 12 shafts. - All come equipped with Mütrans II. Options: - Individual machines can be supplied with double-belt take-off for heavy fabrics (possible for 4–5 machines). Ksdpsr Ix Igefx Al Nslw - Option to equip with finely knurled tension beams (possible for 4–5 machines). - All needle holders are suitable for double needles; two additional Mütrans II units can be installed on request. Reconditioning: - The machines have been fully refurbished, with all bearings, shafts, and bushings checked and replaced as needed. - All swing arms were checked and replaced if necessary: 1st shaft – free (spacer block installed) 2nd/3rd shafts – swing arm 201 4th–6th shafts – swing arm 202 7th–9th shafts – swing arm 203 10th–12th shafts – swing arm 204 13th shaft – swing arm 205 - All shaft springs checked and replaced if necessary; no porous, cracked, or defective parts. - Electrical systems and thread monitoring boards have been tested and repaired or replaced as needed. - Machines painted in RAL 6021 Müller pale green. - All panels clean and free of damage. - Machines are supplied without Müdata. - 4 machines come with crawler gear. - All machines have been set up and test run. Scope of Supply: - Machines are delivered without oil, warp yarns, slats, reeds, needles, or chain links. - Delivery on Euro pallet, FOB Wuppertal.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), Dibuat di Finlandia, mesin pembungkus otomatis dengan sistem penggulungan kontinu dan pengikat pita strapex, serta dilengkapi dengan palet kayu di bawah kemasan. Klsdpfoy Uagmox Al New

Tahun pembuatan: 1970, Kondisi: baik (bekas), Technische Daten: Drahtdurchmesser: 1–7 mm Klodpfxsd Nm Abo Al Njw Leistung: 15–25 Querdrahte/Minute Maschenweite: 10–100 mm Arbeitsbreite: max. 2.200 mm Motorleistung: 4 kW

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Technische Details: - Baujahr: 2002 - Leistung: 20 m²/h - Maximale Maschenbreite: 1000 mm - Drahtdurchmesser: 2 mm bis 5 mm Die Linie umfasst: - Mechanischer Drahtabwickler Klodpokuy Sbofx Al New - Crimpmaschine - Webmaschine mit Hydraulikaggregat

Kondisi: bekas, Alat pelurus rol WITELS-ALBERT Berlin Tipe ER 7 Lebar rol pelurus: 30 mm Diameter rol pelurus: 30 mm Penampang pita: sekitar 1,5 x 10 mm atau 0,5 x 25 mm - Penyesuaian individu untuk 3 rol pelurus atas melalui mur kupu-kupu dan mur pengunci - Pengunci cepat dengan tuas eksentrik untuk 4 rol pelurus bawah Klsdpozczvdsfx Al Now - Masing-masing 2 buah rol pra-pembentuk Ø 32 x 13 mm terpasang dengan rotasi 90° - Untuk meluruskan baja strip, terakhir digunakan untuk penampang pita sekitar 1,5 x 10 mm Dimensi (P x L x T): 250 x 100 x 150 mm Berat: 5 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, Flatbed Die Cutter - Swing-Frame Die Cutter - Flatbed Press - Platen Press - Eccentric Press Die cutter + feeder for use with strip steel rule die cutting tools Flatbed Die Cutter HELMERDING Type PSH 25 Order No. EP 97784 Machine No. 6073 Year of manufacture 1998 Press force 25 tons Clearance between tie rods 700 mm Table area = installation space 800 x 670 mm Table area = mounting frame width 510 x depth 440 mm, plate thickness 20 mm Ram area 800 x 670 mm Drop-through hole in table 490 x 420 mm Ram stroke 45 mm Adjustable ram travel 10 mm Installation height = tool height 100 mm Stroke rate up to 250 strokes/min. Motor power 15 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz - regulated drive for stepless stroke rate adjustment - pneumatic clutch-brake combination - ram balance cylinder Kjdpfx Asdzqmzjl Nolw - automatic central lubrication VOGEL - solid base plate with 4 vibration-damping elements under the machine Space requirement (L x W x H) approx. 3000 x 2000 x 3000 mm Weight 4.5 tons Good condition Previously, the machine was used for punching cardboard blanks. Ideal for punching nonwoven materials or similar, e.g. for respirator masks.

Kondisi: bekas, Straightening machine, strip straightening device with adjustable LENZE geared motor Straightening machine, strip tensioner was used for cardboard approx. 350 x 1.5 mm Not suitable for use as a conventional straightening machine Kjdpfedzp U Asx Al Nolw Type 11.712.02.10 Output speed of geared motor: 12 to 72 rpm, steplessly adjustable Torque: 80 to 40 Nm Straightening roller speed: 19 to 115 rpm Straightening roller width: 520 mm Straightening roller diameter: 90 mm Total number of straightening rollers: 4 pcs Motor power: 0.37 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz - Pair of pull rollers, drive of the lower rubber-coated roller via open gear drive - Speed steplessly adjustable via handwheel on the geared motor - Upper part of the straightening rollers adjustable mechanically - Straightening unit with 3 rollers, one roller is missing (rollers in the straightening unit are not driven) - Mounted on a sturdy metal frame - Straightening machine was used for cardboard approx. 350 x 1.5 mm Required space (L x W x H): 630 x 460 x 1060 mm Weight: approx. 160 kg In good condition

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Zum Verkauf stehen mehrere Jakob Müller NFJM 53 - SPE 192 6/42mm Webmaschinen mit 192 Haken, Baujahre 1999, 2000 und 2003. Im Jahr 2024 generalüberholt – Zustand wie neu. Ksdpfxsv Hxq Aj Al Njlw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, nomor mesin/kendaraan: AN-No.: 89.04.019 A, 5 units Jakob Müller Frick AG NF 42 in 5x 4/42mm configuration, equipped with Müdata, Mütrans, without warp beam rack, exceptionally clean, sourced from Germany, second-hand. NF42 in 4/42mm from 1988-1990: AN. No.: 88.04.017 H ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros AN. No.: 88.04.169 D ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros No. 213 Ksdpfer I Am Hex Al Nslw AN. No.: 89.04.019 B ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros No. 223 AN. No.: 89.04.046 B ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros AN. No.: 90.00.066 B ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Zu verkaufen: Mehrere (insgesamt 6 Stück) Jakob Müller MVC 150 der ersten Generation stehen zum Verkauf: MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60237 Maschinennummer: 309 MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60085 Maschinennummer: 319 MVC 150 8/46mm Bj. 1988 Nr. 88.60319 Maschinennummer: 332 Kodpsv Hxltofx Al Nslw MVC 150 10/36mm Bj. 1988 Nr. 88.60041C Maschinennummer: 314 MVC 150 10/36mm Bj. 1988 Nr. 88.60041B Maschinennummer: 313 MVC 150 6/66mm Bj. 1988 Nr. 88.60000 Maschinennummer: 307 Baujahr: 1988 Zustand: gut laufend und komplett Preis: 3.900,- Euro

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: Klodpjq Nia Iefx Al Nsw - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kjdpfoq I N Iqjx Al Nslw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Kledpfx Ajq Ny Sasl Njw Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kjdpfsq Nd Ndjx Al Njlw

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. Klodpfx Asq Nf Enel Now 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Ksdpfx Aeq N U Duel Njlw ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Ksdpfxslp Hnze Al Nolw

Kondisi: baru, Sonder-Umformwerkzeug Kedpfoiq Di Hox Al Nolw

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Trumpf press brake H256mm, L500mm, L550mm in segments Ksdpfx Aloiimz Rs Njlw

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake Kjdsiim Dwjpfx Al Nolw P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections

Kondisi: baru, Press brake punch for Amada/Promecam 30-degree, radius 0.6 mm, height 104 mm, length 835 mm, Kedpfx Aloin I Dte Nelw length 835 mm, sectioned

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam Kledpfx Alein I E Ho New R2.0mm, H145mm, L835mm, L835mm sectioned

Kondisi: baru, EHT Pressbiegemaschinen-Stempel 86° H220mm R0,5mm Ksdpfx Alevlwn Ro Nolw Segmentierte Längen

Kondisi: baru, 88 degree press brake punch for Amada/Promecam, R0.6mm, H120 mm, L835mm, L835mm sectioned Kjdpfjin I D Ejx Al Nelw

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpressen, Multi-V Matrizen Kedpfxsip Daye Al Njlw