Beli Comerio Ercole/Meccaniche Moderne/Condux Pabrik Penggilingan bekas (8.427)

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), A high-temperature rolling line for glass fiber reinforced compounds is available. 1) Large roller Comerio Ercole, year of manufacture: 1970, working width: 1,500 mm, roller diameter: 600 mm, roller gap: electrically adjustable, lubrication: oil circulation lubrication. 2) Small roller Meccaniche Moderne, year of manufacture: 1966, working width: 800 mm, roller diameter: 400 mm, lubrication: oil circulation lubrication. 3) Horizontal mixer, volume: 2.5 m³. 4) Big bag rack with crane. 5) 2x gravimetric dosing scales with control unit. 6) Conveyor belts and spiral vibratory feeders. 7) Hammer mill Condux HM 45/60 LA (lined) with a 1,000 mm vibrating screen. 8) 2x Lauda heating units. Including cement mixer, bucket elevator, silo, bagging scale, glass feeder rack, and control cabinet for central plant control. Documentation available. An on-site inspection is possible. Iiedpfswk Nldsx Afiea

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Αυτή η προσφορά αφορά μια πλήρη γραμμή παραγωγής για κατασκευή αφρού καουτσούκ και EVA. Προέρχεται από κορυφαίους κατασκευαστές μηχανημάτων, όπως οι γερμανικές Fecken Kirfel, Boge και Wesero, οι ιταλικές Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio και Vigevano, καθώς και οι ταϊβανέζικες Kim Ho Sheng και άλλοι. Isdpfx Aoyrbybefioia Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει πολλές μεγάλες βιομηχανικές μηχανές με πλατφόρμες που διαθέτουν πινάκες ελέγχου, μεταλλικούς κυλίνδρους και απορροφητήρες. Οι μηχανές είναι κυρίως βαμμένες πράσινες και διαθέτουν εμφανείς μπλε κινητήρες. Η πρόσβαση σε υπερυψωμένα τμήματα γίνεται μέσω σκαλών που οδηγούν σε πλατφόρμες. Οι πίνακες και τα κουτιά ηλεκτροδότησης βρίσκονται στη δεξιά πλευρά ορισμένων μηχανημάτων για ευκολότερο έλεγχο της λειτουργίας. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: • 1 Ιταλικό Banbury 40 λίτρων, Moderne Meccaniche • 1 Ιταλικό ανοικτό αναμικτήρα, Moderne Meccaniche • 4 Ταϊβανέζικους αναμικτήρες, Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. • 1 ταινιόδρομο με αυτόματο κόφτη, ελληνικής κατασκευής • 2 μεγάλες ιταλικές πρέσες βουλκανισμού Mapelli και Terenzio, με 6 πλάκες • 2 μεσαίες ταϊβανέζικες πρέσες βουλκανισμού DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD με 6 πλάκες • 1 μικρή ελληνική πρέσα βουλκανισμού (MIEL) με 2 πλάκες • 1 γερμανικό μηχάνημα λειάνσης καουτσούκ Wesero • 4 γερμανικά οριζόντια κοπτικά κορδέλας Fecken Kirfel, 2 K11 και 2 G1 • 1 ελληνικό μηχάνημα κοπής λωρίδων • 1 ελληνικό κοκκοποιητή (MIEL) • 1 ιταλική θερμοδιαμορφωτική μηχανή Vigevano • 2 ιταλικές ημιαυτόματες παλινδρομικές πρέσες κοπής κεφαλής MAV-2 - Vigevano • Περίπου 100 καλούπια σιδερένια-χρωμιωμένα για καουτσούκ και EVA • 1 γερμανικό βιομηχανικό κοχλιοφόρο συμπιεστή Boge C30 με δοχείο 1000 λίτρων και στεγνωτήρα Omega • 1 ελληνικό λέβητα ατμού πετρελαίου 800 κιλών (PROODOS) • 1 ιταλικό καυστήρα Riello RL70 • 1 ελληνικής κατασκευής βιομηχανικό chiller 174 KW • 1 γερμανικό βιομηχανικό αερόθερμο Wolf • 1 θάλαμο θέρμανσης • 1 γαλλικό μίξερ PVC Lancelin • 1 ελληνικό επιδαπέδιο ηλεκτρονικό ζυγό 1500 κιλών (LION ENGINEERING) • 1 γερμανικό βιομηχανικό αλουμινένιο ικρίωμα Krause 6 μέτρων • 4 ιταλικά τριμματιστικά fgb • 10 ζυγαριές όλων των τύπων.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1974, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2215, Penawaran ini untuk mesin open mixing mill karet dan plastik MODERNE MECCANICHE, model GOTA / 400x1000, diproduksi tahun 1974. Mesin ini memiliki dimensi keseluruhan panjang 1900 mm, lebar 2800 mm, dan tinggi 1800 mm. Mesin ini dirancang untuk aplikasi pengolahan karet industri. Iodsyqyakjpfx Afisia Mesin ini memiliki desain industri besar dengan alas berwarna hijau dan rol logam sentral, yang umum ditemukan pada open mixing mill di industri karet dan plastik. Open mixing mill ini cocok untuk pembeli yang mencari mesin industri vintage yang kokoh dari produsen ternama, dengan dimensi fisik jelas dan komponen yang mudah diidentifikasi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1986, jam operasional: 50.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Listing ini menampilkan MECCANICHE MODERNE BT-2 internal mixer 40 liter yang dirancang untuk pengolahan karet dan plastik. Diproduksi tahun 1986, mesin industri besar ini dilengkapi dengan platform dan tangga logam untuk akses operator, sehingga memudahkan penggunaan dan perawatan. Mixer dilengkapi motor listrik yang dipasang di samping untuk menggerakkan proses pencampuran. Panel kontrol di platform atas menyediakan pengukur dan sakelar untuk memantau serta mengendalikan fungsi mesin. Iodpfeyqq Avjx Afisia

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Iedpfx Afsvzx Aujisia Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Iodoq Nfbhjpfx Afisia 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Iiedpfjq Nxp Sex Afisa 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Iiedpfxsq Nyydo Afiea 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Iijdjlhrufopfx Afiea

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Iodjy At Hiopfx Afioia Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, 1 Isdsyz Db Iepfx Afieia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, technische-details-spindeldurchmesser-160 Ijdoyzftxjpfx Afisia

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness. Isdpfx Afsyyxnmsisia

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Kontrol 840 D Sumbu x 2500 mm Ijdpfx Afswzyp Usioia Sumbu y 2500 mm Sumbu z 1700 mm Kontrol - Siemens Sinumerik 840 D Berat benda kerja maks. - 6000 kg Diameter spindle - 130 mm Jangkauan pinol - 700 mm Taper alat - ISO 50 DIN 69871 - AD Torsi maksimum pada spindle - 1847 Nm Kebutuhan daya total - 65 kW Berat mesin kira-kira 45 t Kebutuhan ruang kira-kira 10,9 x 9,3 x 5,7 m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin penggilas adonan otomatis Rondo - model Rondostar - tahun pembuatan: 2026 - baru dari pabrik - kontrol komputer - penabur tepung otomatis - penggulungan adonan otomatis - garansi - pengambilan dari gudang / opsi pengiriman Iodpfxsyucz So Afioia - harga atas permintaan

Kondisi: bekas, spindeldurchmesser-125-oe-mm-beschreibung Iedeyutqdopfx Afioia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1973, spindle_125_2360 Iisdpfeyutptex Afisa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Dry Grist Mill – 6 Rollers The malt is dry-ground between pairs of rollers. Machine (additional feature): Dry grinding Power: 22 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Length: 1,800 mm Width: 2,300 mm Height: 1,700 mm Equipment: Base frame with vibration isolators; speed monitoring; motorized fine adjustment of rollers; pressure relief; magnetic grate Weight: 3 t Isdpfovcqpvjx Afisia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, de-hu-machinery-2024-06-21-001 Ijdpfxsyutt Ss Afisia

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, translation_001 Iijdpfx Ajyuqlxefioa

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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, de-hu-01 Iisdpoyt R Abjfx Afisa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, translation-001 Iodpeyt Rzqofx Afieia