Beli Primary Impact Crusher | Stone Crusher Penghancur Dampak bekas (3.118)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 250 kW (339,91 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 21.450 kg, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Prallmühle der PDK-Serie ist eine Rotorbrechmaschine und insbesondere für das Zerkleinern weniger abrasiver, mittelharter Materialien geeignet. Sie erzielt eine sehr hohe Reduktionsrate sowie eine kubische Kornform. Primärprallbrecher eignen sich ideal zum Brechen von großen Steinen und reduzieren damit den Bedarf an Sekundärbrechern im Gesamtsystem. Die Prallbrecher der PDK-Serie liefern herausragende Leistungen in der primären, sekundären und tertiären Anwendung. Der Brecher besteht aus zwei Hauptteilen. Gehäuseöffnung und Einstellung werden komfortabel über die hydraulische Power-Unit bedient – das sorgt für einfache Wartung und minimale Stillstandszeiten für durchgehenden Betrieb. Wir fertigen PDK-Prallbrecher als mobile Primärprallbrecher und stationäre Primärprallbrecher. Djdpfoy A Ew Hex Aaqokl Allgemeine Eigenschaften und Merkmale: • Hohe Kapazität • Hoher Zerkleinerungsgrad • Verschleißflächen sind durch Schweißauftrag geschützt • Schlagleisten und Prallplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss • Innenflächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen • Großer Einlauf mit Kettenschleier zum Rückprallschutz • Hydraulisches Einstellsystem TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO PDK-150 • Typ: Primärprallbrecher • Rotordurchmesser: 1200 x 1500 mm • Max. Aufgabegröße: 800 mm • Leistung: 300-600 t/h • Motorleistung: Schwerlast-GAMAK, 315 kW • Lager: Schwerlast-SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 25.300 kg • Inklusive Rahmen, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 200 kW (271,92 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 15.900 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation de l’opérateur GRATUITES La série PDK de concasseurs à percussion primaire est un concasseur à rotor, spécialiste du concassage de matériaux moyennement durs et faiblement abrasifs avec un taux de réduction très élevé et un excellent rapport de forme cubique. Les concasseurs à percussion primaire sont idéaux pour le traitement de blocs de grande taille et réduisent le besoin de concassage secondaire au sein du système. Les concasseurs de la série PDK offrent des performances inégalées en applications primaires, secondaires et tertiaires. Le concasseur est composé de deux parties : le système d’ouverture du bâti et les réglages s’effectuent aisément grâce à une unité hydraulique, facilitant ainsi la maintenance et minimisant les arrêts pour un travail en continu. Nous proposons les concasseurs PDK en version concasseur primaire à percussion mobile ou stationnaire. Caractéristiques générales et atouts : • Grande capacité • Taux de réduction élevé • Surfaces d’usure protégées par soudure à l’électrode fourrée • Marteaux et blindages réalisés en acier manganèse moulé haute résistance • Surfaces internes du concasseur revêtues de plaques anti-usure • Large ouverture d’alimentation avec rideau à chaînes pour protéger contre les projections • Système de réglage hydraulique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Modèle : FABO PDK-100 • Type : Concasseur à percussion primaire • Dimensions du rotor : 1200 x 1000 mm • Alimentation max. : 600 mm • Capacité : 150-200 TPH • Puissance moteur : robuste GAMAK, 200 kW Dsdpsyzm Ukefx Aaqokl • Roulements : SKF-FAG renforcés • Vitesse : 750 tr/min • Poids : 15 900 kg • Inclus : châssis, moteur et dispositifs de sécurité. POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dsdpev E Ddlsfx Aaqokl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Dodpfx Aeq Ny Sajaqokl Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Dsdpfx Aaeq Nx E Seqekl Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 280 kW (380,69 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan penuh ketelitian dan dilindungi garansi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS SPESIFIKASI TEKNIS: - Kapasitas Produksi: 200-450 Ton per Jam - Tipe & Ukuran Crusher: Turbo Impact Crusher – 1200x1200mm - Ukuran Maksimal Umpan: 700mm - Total Daya Motor: 280 kW MIC-120 merupakan kombinasi dari: Dkedey Db Svjpfx Aaqol • Bunker • Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) • Turbo Impact Crusher • Sabuk konveyor bypass dan stok tipe lipat • Kaki hidrolik • Sasis bergerak dengan as dan ban • Sistem Otomasi Penuh • Platform jalan pemeliharaan yang mudah diakses • Generator Diesel (Opsional) UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!

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Kondisi: baru, daya: 315 kW (428,28 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, Tahun pembuatan: 2026, SERIES PRIMARY IMPACT CRUSHERS Dsdjwz Nbtopfx Aaqskl Perawatan mudah dengan sistem hidrolik dan perangkat keamanan • Bagian dalam bodi dilapisi pelat pelapis tahan aus yang dapat diganti • Bodi dibuat dari pelat baja tebal 20 - 30 mm. Rotor heat-treated untuk kapasitas tinggi dan ketahanan terhadap kecepatan • Pemasukan material kasar tanpa hambatan dengan mulut pengisian lebar • Hasil produk halus dan kubikal yang tinggi Merupakan crusher primer yang menghasilkan output produk halus maksimal dengan kapasitas tinggi, terutama untuk penghancuran batuan lunak dan sedang. Dengan mulut pengisian yang lebar, batu besar dipecahkan dengan cara dipukul oleh rotor, palet, dan saling berbenturan. Merupakan crusher dengan biaya operasional rendah berkat pelat pelapis yang bisa diganti, sistem pelumasan otomatis, dan bodi baja kekuatan tinggi.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dkedpfxjq I N Iqj Aaqel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. Dedpfxeq Nyy Ej Aaqskl 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dedpfjq I N Atex Aaqekl

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dksdeq Nx Apjpfx Aaqol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: Dkjdpfx Asq Ngb Dsaqsl - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. Djdpfx Aeq Nxz Dsaqskl 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 220 kW (299,12 hp), SPESIFIKASI TEKNIS: -Kapasitas Produksi: 150-200 Ton Per Jam -Tipe & Ukuran Crusher: Turbo Impact Crusher – 1200x1000mm -Ukuran Maksimum Material Masuk: 600mm -Total Daya Motor: 220 kW MIC-100 terdiri dari: • Bunker • Vibrating Grizzly Feeder (Bypass) • Turbo Impact Crusher • Sabuk konveyor bypass dan stok tipe lipat • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem otomasi penuh • Platform akses mudah untuk perawatan • Generator Diesel (Opsional) *Semua produk kami dibuat dengan cermat dan bergaransi 1 tahun! Dksdjy H Aggopfx Aaqol *Instalasi dan pelatihan operator GRATIS UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 110 kW (149,56 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 21.360 kg, Tahun pembuatan: 2026, Die Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität im Allgemeinen 200 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch des Kunden können Backenbrecher mit höherer Kapazität produziert werden. Die Backenbrecher werden hauptsächlich zur Zerkleinerung der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugtesten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backeneinstellung lassen sich gewünschtes Endprodukt und gewünschte Kapazitäten exakt erzielen. Die Einstellung erfolgt bequem über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE: - Riemen-/Riemenscheibenantrieb - Backenplatten aus hochwertigem, speziell angefertigtem hochmanganhaltigem Gussstahl mit hoher Verschleißfestigkeit - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbarer Backenspalt - Einsatz von Sicherheits-Kniemblechen (Toggle Plates) bei Überlast - Alle abriebgefährdeten Flächen mit Verschleißschutzplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: Dsdpfx Aaoy Dpl Rjqekl • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Backenöffnung: 45–160 mm • Max. Aufgabegröße: 760 mm • Kapazität: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Schwerlast-GAMAK, 110 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2.730 x 1.698 x 2.492 mm • Inklusive Motor und Schutzabdeckungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung kostenlos FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 90 kW (122,37 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 14.750 kg, Tahun pembuatan: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 150 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch können auch Brecher mit höherer Kapazität entsprechend den Kundenanforderungen gefertigt werden. Backenbrecher werden typischerweise für das Zerkleinern von besonders harten Gesteinen wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank einer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten präzise eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt einfach über hydraulische Zylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: - Keilriemen-Antriebssystem - Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Guss-Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbare Backenöffnung - Sicherheits-Kniehebel zum Schutz bei Überlastung Dsdpfxjy Dpldj Aaqjkl - Beanspruchte Flächen sind mit Verschleißplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenöffnung: 40–140 mm • Maximale Aufgabegröße: 600 mm • Kapazität: 150–300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 90 kW • Lager: Schwerlast-SKF/FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Lieferung inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 160 kW (217,54 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 12.400 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e cobertos por 1 ano de garantia! *Instalação e treinamento do operador GRATUITOS A série DMK são britadores de impacto secundários projetados para a britagem de materiais de média e alta dureza, utilizados após britadores de mandíbulas ou britadores de impacto primários. Os britadores DMK também foram desenvolvidos para reduzir custos de desgaste enquanto aumentam a capacidade e a produção cúbica. Eles reduzem materiais como calcário, dolomita, granito e basalto de média e alta dureza ao tamanho desejado para agregados de asfalto e concreto. A facilidade de manutenção e ajuste é uma das principais vantagens deste tipo de britador. O sistema hidráulico de abertura do corpo, o ajuste das placas de britagem pelo lado externo, e a fácil substituição dos martelos e revestimentos garantem que estes britadores possam ser utilizados facilmente em condições de campo. ESPECIFICAÇÕES GERAIS E CARACTERÍSTICAS: -Alta capacidade -Alta taxa de redução -Superfícies de desgaste protegidas por solda com eletrodo de enchimento sólido -Martelos e placas de britagem fabricados em aço manganês de alta resistência -Superfícies internas do britador revestidas com chapas resistentes ao desgaste -Manutenção facilitada graças ao sistema de ajuste hidráulico DADOS TÉCNICOS • Modelo: FABO DMK-01 • Tipo: Britador de Impacto Secundário • Capacidade: 130-200 t/h • Dimensões: 1120 x 1000 mm • Alimentação Máxima: 450mm • Motor: GAMAK de serviço pesado, 160 kW Rolamentos: SKF-FAG de alta resistência • Rotação: 750 rpm Djdpfxey A Exqe Aaqokl • Peso: 12400 kg • Inclui chassi, motor e proteções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM NOS CONTACTAR!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 250 kW (339,91 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 19.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Diese Hochgeschwindigkeitsbrecher werden in zwei verschiedenen Ausführungen hergestellt: mit offenem Rotor und mit geschlossenem Rotor. Vertikalprallbrecher (VSI) sind mit einem einzigartigen Gestein-auf-Gestein-Prinzip konzipiert, das die Verschleißkosten erheblich reduziert und gleichzeitig eine überlegene kubische Kornform für die beste Qualität bei der Feinaggregatherstellung bietet. Dadurch werden Wartungsbedarf und -zeit verringert und die Brechleistung bei niedrigen Investitionskosten erhöht. VSI-1000 Technische Daten: Dkodpfx Aey Atc Rjaqol Modell: VSI-1000 OR Durchsatzleistung: 150–400 t/h Rotordurchmesser: Ø 1000 mm Maximale Aufgabegröße: 100 mm Motorleistung: 2 x 200–250 kW Drehzahl: 50–70 m/s Gewicht: 19.000 kg Allgemeine Merkmale und Ausstattung: – Feinprodukt, geringe Verschleißkosten, kubische Kornform, flexible Einsatzmöglichkeiten und Wartungsfreundlichkeit – Rotor und Prallkasten komplett spannungsarm geschweißt – Innenflächen des Brechers mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen – Hydraulisch öffnende Abdeckhaube – Automatisches Zentralschmiersystem