Beli Baeko Line bekas (10.514)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Lini Pemasak Inline untuk mempasteurisasi keju olahan dengan memanaskan dari suhu campuran awal hingga sekitar 85°C untuk pengisian atau pemrosesan lebih lanjut. Chjdszxc Dmopfx Abvsc Lini ini terdiri dari: Tangki Penampung Tangki penampung digunakan untuk penyimpanan sementara keju olahan sebelum diproses atau diisi lebih lanjut. Produk dijaga pada suhu sekitar 15°C untuk menjaga kualitas dan memastikan viskositas yang optimal. Hal ini menstabilkan alur proses, menyeimbangkan fluktuasi dalam operasi hulu dan hilir, serta membantu mempertahankan sifat produk yang konsisten. Volume: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tipe: 670 Nomor mesin: 14616 Daya terpasang: 22 kW (46A) Tahun pembuatan: 2012 Tangki penampung dilengkapi dengan: - Tangki dengan 2 pengumpan, dapat dibersihkan dengan CIP. - Penutup baja tahan karat - Sel beban untuk indikasi berat pada tangki penampung - Pompa keluaran - Pompa pengembalian CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Pemasak Inline Pemasak inline digunakan untuk terus-menerus memanaskan dan memproses campuran keju dari sekitar 15°C hingga 85°C. Selama langkah ini, produk diproses secara termal dan dihomogenkan oleh mixer geser tinggi untuk mencapai pencampuran uap yang optimal dalam produk dan untuk mendapatkan struktur dan konsistensi yang diinginkan. Hal ini memastikan pemrosesan yang efisien, kualitas produk yang seragam, dan aliran yang stabil untuk operasi hilir. Spesifikasi unit pemanas Model: FL / Erhitzungseinheit Tipe: 261 Nomor mesin: 14217 Daya terpasang: 17 kW (37A) Tahun pembuatan: 2012. Kontrol tidak termasuk.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 89257, diameter mata gergaji: 450 mm, ketinggian potong (maks.): 150 mm, lebar pemotongan (maks.): 250 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2024, panjang meja: 25.000 mm, Sebuah perusahaan pengolahan kayu di Latvia menawarkan untuk dijual mesin pemotong silang optimasi Weinig Dimter OptiCut 304 L. Mesin ini hanya dimiliki oleh dua perusahaan, keduanya adalah perusahaan terkenal di Latvia. Kami telah mengoperasikan mesin ini sendiri selama 8 tahun terakhir. Alasan penjualan adalah pembelian peralatan Weinig baru-baru ini. Mesin ini dalam kondisi kerja penuh dan saat ini disimpan di ruang yang dipanaskan, siap untuk pemilik berikutnya. Mesin ini hanya dioperasikan dalam satu shift. Mesin ini dilengkapi dengan 5 silinder penyortiran; namun, konveyor penyortiran dapat diperluas dan silinder penyortiran tambahan dapat dipasang jika diperlukan. Mesin ini dapat diperiksa dan didemonstrasikan saat beroperasi di fasilitas kami. Cjdsz Arqkspfx Abvohc Perawatan dan perbaikan rutin telah dilakukan sepanjang masa pakainya untuk memastikan produktivitas, profitabilitas, dan hasil optimasi berkualitas tinggi yang maksimal. Mesin ini beroperasi dengan akurasi yang sangat baik. Tidak ada modifikasi yang dilakukan pada konfigurasi pabrik aslinya. Suku cadang secara teratur diperoleh dari dealer resmi Weinig di Latvia. Mesin ini tersedia untuk pemeriksaan dan pengujian di Kuldīga, Latvia. Semua dokumentasi asli dari produsen Weinig tersedia. Beberapa suku cadang juga tersedia untuk mesin ini. Kami juga menjual mesin penyambungan ujung jari (finger-jointing) Weinig yang dibeli bersamaan dengan mesin ini. Silakan lihat iklan terpisah kami untuk detailnya. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui telepon atau email dan saya akan memberikan semua informasi teknis atau gambar dan video tambahan dapat disediakan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007676, Posisi 1: Mesin Sikat BARBERAN-ECO-1700-H-SI Csdowuzzrjpfx Abvshc Posisi 2: Mesin Pengaplikasi Linen BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posisi 3: Mesin Press Kontinu BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posisi 4: Mesin Press Kontinu BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: bekas, Ditawarkan sebuah lini mesin serut dan pembuat profil gabungan Weinig/Alfred Harbs untuk pengolahan kayu. 1) Mesin serut/pembuat profil Weinig Unimat 23 E, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 78A, sekering utama: 80A, daya: 34kW. 2) Mesin serut halus/hidraulik Weinig Uniplan, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 42A, sekering utama: 50A, daya: 17kW. 3) Weinig UC 10, tahun pembuatan: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, tahun pembuatan: 1992. Termasuk komponen terkait lainnya dan peralatan transportasi. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Chjdpfxsz Da R Sj Abvoc

Kondisi: sangat baik (bekas), Concept Laser X Line 2000R BC2 Dual Laser Produsen: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Tipe: X Line 2000R BC2 Tahun Pembuatan: 2015 Tipe Mesin: Mesin Pencetakan 3D Logam Proses: LaserCUSING® / Proses Lapisan Bubuk Sistem Laser: Dual Laser Material yang Diproses: AlSi10Mg Dijual sebuah mesin pencetakan 3D logam industri dari produsen Concept Laser. Mesin ini dirancang untuk manufaktur aditif komponen logam menggunakan proses lapisan bubuk dan cocok untuk penelitian, pengembangan, pembuatan prototipe, serta produksi massal industri. Peningkatan / Modernisasi BC2 Mesin telah ditingkatkan ke sistem BC2 yang lebih baru. Berdasarkan dokumen yang ada, telah dilakukan retrofit ekstensif dengan penggantian sejumlah besar subrakitan dan komponen. Dengan demikian, mesin ini memiliki peralatan dan sistem yang jauh lebih modern dibandingkan dengan model X Line 2000R awal. Data Teknis Koneksi Jaringan: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Frekuensi: 50 / 60 Hz Konsumsi Arus Maksimum: 17 A per fase Pasokan Udara Bertekanan: 7 - 8 bar Pasokan Gas Inert: 5 bar Pendinginan: sistem berpendingin air Dimensi Mesin kira-kira: 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (P x L x T) Berat kira-kira: 13.400 kg Peralatan Sistem Dual-Laser Sistem Penanganan Bubuk Transportasi Material Unit Filter Pasokan Gas Proses Teknologi Lemari Kontrol Sistem Operasi dan Kontrol Platform Kerja dengan Tangga Akses Sistem Laser Berpendingin Air Periferal yang Tersedia Sesuai Gambar Pekerjaan Servis Terdokumentasi 06/2026 Servis oleh Colibrium Additive / GE Additive Sistem VarioScan termasuk E-Box terkait telah diganti Chedpfx Aozcn Efsbvjc Pengujian fungsi telah dilakukan Tidak ada pesan kesalahan yang terdokumentasi setelah penyelesaian pekerjaan Data Operasi Laser 1 RET: kira-kira 26.808 jam Laser 2 RET: kira-kira 38.419 jam Catatan: Nilai RET menggambarkan waktu laser dalam keadaan siap pakai. Nilai ini tidak sesuai dengan waktu paparan atau waktu produksi yang sebenarnya. Area Aplikasi Manufaktur aditif komponen logam Industri penerbangan dan ruang angkasa Industri otomotif Pembuatan perkakas dan cetakan Penelitian dan pengembangan Pembuatan prototipe Produksi massal industri Lingkup Pengiriman Mesin Utama Concept Laser X Line 2000R BC2 Komponen Penanganan Bubuk Teknologi Filter Periferal yang Tersedia Sesuai Gambar Aksesori Tambahan Sesuai Lingkup Pengiriman yang Ada Kondisi Bekas / Used Mesin dari penggunaan produksi industri Jendela laser bersih dan jernih Kondisi visual sesuai gambar Inspeksi dapat dilakukan setelah perjanjian Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Lingkup pengiriman seperti yang ditampilkan dalam gambar. Perubahan dan kesalahan dalam data teknis serta kemungkinan penjualan di antara waktu pencantuman iklan dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng otomatis penuh ini memiliki kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng/jam untuk kaleng 330 ml (tipe kaleng 211/202), dikemas dalam kelompok 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut. Komponen utamanya adalah mesin pengisian O+H / KHS Hansacan dengan 30 katup pengisi, yang secara mekanis terhubung ke mesin penutup Ferrum F 505 G dengan 5 kepala penutup. Kaleng kosong disuplai dari mesin pembongkar palet TMG Impianti Vega 120/B dan dibilas pada mesin pencuci Hysek Rinsstar 20000 sebelum pengisian. Printer tanggal/kode tidak termasuk. Data Teknis Codpfx Abszlqu Tovshc - Tipe mesin: Mesin pengisian kaleng otomatis penuh - Kapasitas nominal: sekitar 20.000 kaleng/jam (330 ml), tergantung pada produk dan suhu - Wadah: Kaleng 330 ml, tipe kaleng 211/202; 24 kaleng per baki yang dibungkus dengan film susut - Kontrol: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stasiun pemanas dan pengering telah direkondisi secara menyeluruh; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas baru Peralatan - Mesin pembongkar palet kaleng | TMG Impianti | Vega 120/B | Pembuangan lapisan antara, meja kaleng, majalah palet | 2014 - Mesin pencuci kaleng | Hysek | Rinsstar 20000 | Pembilasan dengan air yang disaring | 2001 - Mesin pengisi kaleng | O+H / KHS | Hansacan | 30 katup pengisi, disesuaikan secara permanen untuk tipe kaleng 211/202, akan direkondisi secara menyeluruh | 1992 - Mesin penutup kaleng | Ferrum | F 505 G | 5 kepala penutup, terhubung dengan mesin pengisi | 2010 - Pemanas kaleng | SMB | Terowongan baja tahan karat | memanaskan kaleng hingga sekitar 25 °C sebelum pengemasan | direkondisi secara menyeluruh - Kontrol tinggi pengisian | Heuft | termasuk stasiun penggeser/pemilahan | baru - Stasiun pengering kaleng | Gesete | mengeringkan kaleng sebelum pemberian kode dengan udara | direkondisi secara menyeluruh - Mesin pengemas | Termo Pack | UMT-1500 | Penegak baki, mesin pengemas dan penyusut film | baru - 2 x stasiun pembalik kaleng (kaleng 330 ml) - Sistem pengangkutan kaleng termasuk lemari kontrol listrik (PLC Siemens S7) - Sistem pengangkutan baki termasuk stasiun penggerak Kondisi Mesin bekas, yang akan dikirimkan dalam kondisi yang telah direkondisi atau seperti baru. Mesin pengisi dan mesin penutup Ferrum telah direkondisi dan dirakit sebagai satu unit dengan lemari kontrol baru (PLC Siemens S7), kotak kontrol pneumatik baru, dan katup pneumatik yang diperbarui; pemanas kaleng dan stasiun pengering kaleng telah direkondisi; pengaturan tinggi pengisian dan mesin pengemas akan dikirimkan baru. Pekerjaan ini akan dilakukan sebagai bagian dari pesanan, sehingga mesin akan dikirimkan secara bertahap dan belum dirakit atau diuji sebagai unit yang berfungsi penuh. Pengecualiannya adalah mesin pembongkar palet kaleng – yang sudah sepenuhnya direkondisi dan tersedia di gudang. Mesin pengisi dan mesin penutup akan dikirimkan dengan pernyataan kesesuaian CE dan dokumentasi lengkap. Komponen dapat diperiksa berdasarkan permintaan. Ketersediaan Tersedia berdasarkan permintaan; waktu pengiriman sesuai kesepakatan. Komponen yang direkondisi dan baru akan dikirimkan dengan waktu tunggu setelah pesanan diberikan. Inspeksi di lokasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 800 h, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Lini produksi pembentukan, pelapisan, dan penggorengan dengan spesifikasi tertinggi. Dibeli baru pada tahun 2022 dan hanya digunakan selama beberapa bulan. Fryer 6 m x 650 mm telah beroperasi selama 800 jam. Chedpfx Abszii N Dovjc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 Cjdozh Ifuspfx Abvjhc - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Distributor tray merek Paxona ini diproduksi pada tahun 2011 dan berfungsi untuk membagi satu jalur pengumpan menjadi dua jalur paralel. Sistem ini biasanya digunakan pada lini pengemasan atau konveyor untuk mendistribusikan tray secara efisien ke mesin hilir seperti mesin pengemas, pengisi, atau sistem paletisasi. Dengan waktu operasi kurang dari 5.000 jam, perangkat ini relatif jarang digunakan dan menawarkan solusi yang terawat baik untuk penyeimbangan lini dan distribusi produk. Perangkat Paxona dikenal akan konstruksinya yang kokoh dan integrasinya yang andal dalam lingkungan produksi dan pengemasan otomatis. Distributor ini cocok untuk aplikasi penanganan tray yang memerlukan aliran produk yang stabil dan terkontrol dari satu jalur ke dua jalur paralel. Data Teknis - Pabrikan: Paxona - Tipe mesin: Distributor Jalur Tray / Pembagi Jalur Chsdpfoythxaex Abvoc - Fungsi: Distribusi dari 1 jalur ke 2 jalur - Tahun pembuatan: 2011 - Jam operasi: < 5.000 jam - Aplikasi: Konveyor tray dan distribusi lini - Kondisi: Bekas, jam operasi rendah, stok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ikhtisar Fasilitas pengisian lengkap untuk aplikasi pengisian panas dan dingin ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2017 oleh perusahaan Jerman KHS dan Krones. Lini ini dirancang untuk produksi minuman dalam botol kaca dan PET, serta mendukung baik aplikasi pengisian panas maupun dingin. Sistem ini beroperasi hingga akhir 2025, masih terpasang di lokasi, dan siap tersedia segera. Inspeksi fasilitas dapat dilakukan atas permintaan. Data teknis - Kapasitas: 12.000 – 36.000 botol/jam (contoh: sekitar 33.000 botol/jam pada 500 ml) - Format: 250 ml – 1.000 ml - Aplikasi: Pengisian panas dan dingin minuman - Jenis wadah: Botol kaca dan botol PET (pengisian panas) - Suhu pengisian: 10 °C – 104 °C - Kemampuan CO₂: Ya - Tipe tutup: - Kaca: Alumunium 28 mm, tutup sekrup alumunium 33 mm / 43 mm - PET: Tutup pengisian panas 38 mm 3-start - Pelabelan: Label kertas lem dingin (label sleeve opsional tersedia) - Pengemasan: Karton penuh dan tray (kemasan shrink foil tidak termasuk) Ruang lingkup pengiriman - Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Depalletizer model rendah dengan konveyor palet dan magazin - Pencuci botol | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem pemulihan panas Chjdpfx Aoyx I Awjbvoc - Mesin pengisian | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valve, penutup sekrup alumunium 15 kepala, HMI diperbarui 2015 - Penutup twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Pemanas uap, sistem feed tutup otomatis - Terowongan pendingin | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona pendingin - Pengering botol | Europool | - | 2007 | Pengering udara kecepatan tinggi - Mesin pelabel | Krones | Starmatic | - | Pelabelan lem dingin, Siemens S5 - Mesin pengemasan | Kisters | 320/50 | 1999 | Pengemasan tray dan karton, lem panas Nordson - Konveyor | KHS / Krones | - | - | Sistem konveyor lengkap - Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Prakategori, format palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Mesin label palet | Logopack | - | - | Sistem pelabelan palet - Sistem reverse osmosis | MWT | - | - | Kapasitas 800 l/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Lini pengisian lengkap ini diproduksi oleh KOSME pada tahun 2015 dan terdiri dari sistem depalletisasi, blok pembilas/pengisi/penutup, mesin pelabel dan sistem konveyor lengkap. Lini ini dirancang untuk pengisian minuman berkualitas tinggi menggunakan teknologi pengisian katup probe isobarik, cocok untuk produk seperti bir, minuman berkarbonasi, kombucha, dan minuman khusus lainnya. Dengan layout sirkuler yang ringkas dan kapasitas hingga 135 botol per menit, lini ini menawarkan solusi efisien dan higienis mulai dari depalletisasi hingga pelabelan. Lini ini tersedia karena sudah dibongkar dan siap untuk pengiriman. Pengiriman ke pelabuhan Rotterdam (Incoterms 2020) dapat dilakukan atas permintaan. Data Teknis - Kapasitas: hingga 135 botol per menit (BPM) - Format botol: 12 oz (terpasang) dengan suku cadang untuk 22 oz / 24 oz - Produk pengisian: bir, minuman berkarbonasi, kombucha, minuman fungsional - Sistem pengisian: pengisian probe isobarik dengan kontrol tingkat elektronik - Rentang pengisian: wadah 12 oz – 24 oz - Sistem pelabelan: pelabelan lem dingin - Deteksi botol: sistem deteksi pecah botol terintegrasi - Konstruksi: seluruhnya dari baja tahan karat, desain higienis - Pembersihan: kemampuan CIP otomatis - Operasi: layar sentuh HMI dengan manajemen resep dan produk - Catu daya: dirancang untuk 460Y / 265 V | 3 fasa | 60 Hz (catu daya AS) - Catatan: Diperlukan konverter frekuensi/tegangan untuk pasar di luar AS - Kondisi: Mesin pada dasarnya dalam kondisi baik, sudah dibongkar dan siap kirim Ruang Lingkup Pengiriman Cedoyigigjpfx Abvehc - Depalletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Mesin pembilas/pengisi/pemasang crown cap (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Mesin pelabel | KOSME | Flexa 600 (lem dingin) | 2015 - Konveyor botol | KOSME | – | Termasuk dalam pengiriman | 2015 Informasi Tambahan - Manual disertakan - Perlengkapan dasar dan part pergantian format untuk 12 oz dan 22 oz disertakan - Dokumentasi tambahan tersedia atas permintaan - Semua lini konveyor termasuk dalam pengiriman - Tim pembongkaran tersedia untuk mengawasi pemasangan ulang dan commissioning - Spesifikasi pasokan (udara, CO₂ / gas) tersedia atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Lini pengisian lengkap dari sektor makanan, diproduksi oleh Breitner Jerman (2013). Sebelumnya digunakan untuk mengisi produk keju cair, dan ditutup dengan tutup tekan dan ulir. Selain itu, pompa semprot dengan pipa hisap juga dapat diproses. Dengan perlengkapan tambahan seperti sistem laminar flow dan penekanan khusus pada desain higienis, klasifikasi ruang bersih dapat dicapai. Mesin: Pos. 1 Mesin Penata Botol Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/jam Pos. 2 Mesin Pengisi Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/jam Pos. 3 Mesin Penutup Rotary Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/jam Semua Konveyor: Chjdpfjxqzmwex Abvec Lebar rantai: 82,5 mm, AISI 304 Kontainer tanpa tutup: Atap Plexiglas Format Botol dan Tutup: Layanan kami: Kirimkan permintaan Anda dan kami akan memeriksa kemungkinan pemrosesan format botol Anda. Format Tutup: Tutup ulir, tutup tekan, pompa semprot dengan pipa hisap 1. Mesin Penata Botol BREITNER BFC 8002 - Cara kerja: Kontinu dari tangki penampungan - Volume wadah / diameter drum: 1,4 m³ / 1500 mm - Tinggi kerja: 900 mm, kiri → kanan - Material / body: Baja tahan karat AISI 304 + Plexiglas - Keamanan: Saklar pintu, perlindungan beban lebih - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: bulat Ø ≤100 mm × 250 mm, lebih besar atas permintaan - Fitur khusus: Stasiun pembersihan tiupan udara ionisasi dan hisap debu 2. Mesin Pengisi BREITNER MDL 2086 - Pengisian: Flow massa, 8 stasiun (bisa sampai 12) - Rentang pengisian: 100 - 2000 ml/g, hingga 5.000 botol/jam - Tinggi/arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Bagian bersentuhan dengan produk: AISI 316, selang food grade, segel VITON - Tangki / tekanan: 100 L, 5 bar - Listrik / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: T 50-350 mm, Ø/lebar 50-80 mm, berbagai bentuk - Pembersihan CIP: pembersihan otomatis & drainase, program bertingkat - Ekstra: Laminar Flow, pemeliharaan jarak jauh, katup pengisian tambahan, nampan berputar, sistem pemanas 3. Mesin Penutup Rotary BREITNER SRT 5044 - Cara kerja: Rotasi kontinu, 4 stasiun penutupan - Kapasitas: hingga 5.000 wadah/jam - Ukuran wadah: Ø ≤100 mm, T ≤300 mm - Tinggi / arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Penggerak / alat: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; Alat penutup BREITNER - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/menit pada 6 bar - Kontrol: Kontrol B&R, layar sentuh, memori 200 format, password protected - Keamanan & kontrol: Saklar pintu, beban lebih, "Tidak ada botol - tidak ada penutup", kontrol visual tutup, sistem pelepasan - Ekstra: Pergerakan vertikal servo, pemantauan torsi, pasokan tutup dengan kipas, pemilah getar, konveyor tutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ringkasan Codjyb Tkdspfx Abvehc Lini pengisian botol kaca lengkap ini diproduksi antara tahun 2010 dan 2014 oleh beberapa produsen Eropa terkemuka, termasuk CIMEC (Italia). Unit utama—blok CIMEC 16-16-1 yang terdiri dari unit pembilas, pengisi, dan penutup—dibangun pada tahun 2014 dan dioperasikan hingga Juli 2025 di fasilitas air mineral alami. Lini ini juga mencakup peralatan tambahan seperti pelabel otomatis stiker, pelabel keliling, filter DE, dan terowongan pemanas untuk kapsul, menjadikannya lini pengisian botol kaca dengan tutup botol bermahkota yang sepenuhnya fungsional dan ringkas. Seluruh peralatan tetap terpasang, dalam kondisi baik, dan dapat dilihat langsung. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2010–2014 - Aplikasi: Air dan minuman lainnya - Kapasitas: - Sekitar 2.000 botol per jam (330 ml) - Sekitar 1.670 botol per jam (500 ml) - Format botol: 250 ml – 1.000 ml (termasuk: 330 ml & 500 ml) - Jenis penutup: Tutup botol mahkota 26 mm - Konfigurasi (monoblok): - 16 kepala pembilas - 16 kepala pengisi - 1 kepala penutup botol mahkota Lingkup Pengiriman - Monoblok pembilas/pengisi/penutup botol mahkota | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Konfigurasi 16/16/1, tutup botol mahkota 26 mm, 2.000 botol/jam - Pelabel stiker otomatis | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, hingga 3.500 botol/jam - Pelabel satu kepala (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Dengan konveyor - Filter DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/jam - Terowongan susut untuk kapsul | TOSA | TN1 | 2011 | Untuk kapsul PVC

Kondisi: bekas, Breton Sample Line adalah fasilitas untuk memproduksi sampel presentasi dalam berbagai jenis material dan format. Sampel yang dibuat pada lini ini sangat cocok untuk keperluan pemasaran dan pameran. Lini ini dapat memproses antara lain kuarsa, granit, marmer, dan keramik porselen. Cjdpfoxdi Rwox Abvjhc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview Chsdpfx Abjl Hx Rpsvec The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 3.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rentang pengukuran sumbu X: 400 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 500 mm, Perangkat pengaturan awal yang jarang digunakan. Penawaran ini juga mencakup meja dan printer label. Perangkat dalam kondisi sangat baik, lihat gambar. Objek ini dapat diperiksa saat dinyalakan. Pengiriman dapat dilakukan dengan biaya tambahan. Cedezni Rrjpfx Abvehc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2027, GARIS COATING POWDER HORIZONTAL UNTUK PROFIL ALUMINIUM Kami menambah nilai pada produksi Anda. Cedjvv Nh Ropfx Abvohc * Kecepatan konveyor disesuaikan dengan kapasitas harian Anda Konveyor udara – tipe monorel atau power & free Booth pengecatan powder otomatis, struktur antistatik logam atau PVC Peralatan pengecatan powder otomatis dengan sistem reciprocating Oven polimerisasi tipe terowongan – pemanas gas, diesel, atau listrik Dibuat di Türkiye Tanda CE Kami menawarkan solusi teknis terbaik dan harga kompetitif * Kantor di Prancis dan Jerman, Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan penawaran harga

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini produksi fleksibel yang dikendalikan CNC untuk pengeboran dan pemotongan. Codpjzx R Akefx Abvohc Lebar pelat minimum/maksimum (sumbu X) dengan Author 912: mm 250 / 3000 Ketebalan pelat minimum/maksimum (sumbu Z) dengan Author 912: mm 12 / 50 Panjang/kedalaman pelat minimum/maksimum (sumbu Y) dengan Author 912: mm 100 / 1000 (atau 500+500) 238400A) Sistem pemuatan (portal) "MAHROS", stasiun tunggal, Model Runner 238400B) Sistem transfer penghubung dengan perangkat pembalik (180°) "MAHROS" Model Rib 238400C) Pusat pemesinan CNC (portal) untuk pengeboran dan pemotongan MORBIDELLI Author 912 - 2 spindel vertikal elektrik (pada sumbu Y) untuk pemasangan - 2 unit pengeboran atas, masing-masing terdiri dari: - 2 kepala pengeboran dengan masing-masing 36 spindel vertikal (total 72) - 1 kepala pengeboran dengan 14 spindel vertikal (pada sumbu Y) untuk pemasangan - 2 spindel horizontal (total 4 per unit pengeboran) pada sumbu Y - 2 kepala pengeboran dengan masing-masing 3 spindel vertikal (untuk engsel) - 2 unit horizontal (1 di kanan + 1 di kiri) dengan masing-masing 2 kepala dengan 21 spindel (21 + 21 = total 42) per unit 238400D) Sistem penumpukan (portal) "MAHROS", stasiun tunggal, Model Runner

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Kami menawarkan untuk dijual sebuah mesin gergaji potong otomatis PAOLETTI Salvacut 3000 modern, dirancang untuk pemotongan material kayu secara presisi dan berkinerja tinggi. Mesin ini merupakan solusi kuat dan efisien untuk operasi pemotongan otomatis dengan kecepatan tinggi, akurasi, serta keandalan optimal. Fitur & Keunggulan Utama Produsen: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Tahun produksi: 2024 Sistem pemotongan otomatis untuk produktivitas tinggi Cocok untuk pemrosesan kayu industri dan lini produksi Konstruksi kokoh dan modern Cedpfx Abszgr Scsvehc Spesifikasi Teknis Umum Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 12 kW Daya motor gergaji: 5,5 kW Sistem Pemotongan Diameter pisau gergaji: 500 mm Lubang tengah/ketebalan: 35 / 4,2 mm Kecepatan potong: 2880 rpm Waktu pemotongan minimum: ±0,3 detik Kapasitas Material Maks. penampang potong: ±70 × 300 mm Maks. panjang benda kerja: ±5.100 mm Min. panjang benda kerja: ±500 mm Min. penampang melintang: ±30 × 15 mm Performa & Sistem Pengumpan Kecepatan pengumpanan maks.: hingga 200 m/menit Arah pengumpanan material: kanan ke kiri (kiri ke kanan atas permintaan) Pemrosesan otomatis berkecepatan tinggi Udara Bertekanan & Ekstraksi Tekanan udara: ±6–8 bar Konsumsi udara: ±500 Nl/menit Kapasitas ekstraksi: ±5.000 m³/jam Kecepatan ekstraksi: ±28–30 m/detik Koneksi ekstraksi: Ø120 mm dan Ø100 mm Dimensi & Bobot Bobot unit utama: ±2.000 kg Maks. beban unit sortir output: ±500 kg Tinggi kerja: ±1.000 mm Kondisi Operasi Suhu operasi: +5 °C hingga +40 °C Suhu penyimpanan: +5 °C hingga +40 °C Keunggulan Kecepatan dan presisi potong sangat tinggi Desain industri yang andal Cocok untuk operasi berkelanjutan Proses material efisien dengan kualitas output stabil Informasi Tambahan Tersertifikasi CE Mesin modern (2024) – kondisi sangat baik

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Lini produksi pembentukan profil menggunakan rol untuk pembuatan profil untuk konstruksi bangunan sistem kering, tanpa unit hidraulik. Csdezy Ekfjpfx Abvohc Lokasi: Di bengkel kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pembentuk Profil – Trapezium t18/120 Lebar gulungan input: 1000 mm; 1250 mm Lebar produk output: 835 mm / 1085 mm Cjdpozyyq Hefx Abvjhc Ketebalan: 0,3 – 0,70 mm Jumlah stasiun: 20

Kondisi: sangat baik (bekas), Pemotongan sesuai ukuran – Mesin pemotong gulungan Cedpfx Abezyyt Ievohc Lebar bahan baku: 1250 mm Ketebalan: 0,35-2,2 mm Berat gulungan bahan baku: 6,5 ton, berat gulungan hasil: 6,5 ton.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 81 kg, kapasitas angkut: 210 kg, masa garansi: 12 bulan, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Nomor Artikel: 00183005 – komponen yang telah direkondisi secara profesional dan tersedia dalam stok Zentralhand telah melalui proses rekondisi profesional yang lengkap dengan tujuan untuk mengembalikan karakteristik mekanis, fungsional, dan akurasinya. Rekondisi ini meliputi pembongkaran, pembersihan, dan pemeriksaan semua bagian yang relevan, penggantian komponen dan segel yang aus, perakitan ulang, penyetelan, dan pengujian akhir yang dilakukan secara profesional. Setelah diisi dengan oli, penyaringan tambahan pada oli dan ruang oli dilakukan untuk mencapai tingkat kebersihan sistem setinggi mungkin dan menghilangkan kontaminan serta residu perakitan yang mungkin ada. Zentralhand dikalibrasi secara individual agar sesuai dengan geometri pabrik KUKA yang asli. Setiap unit dilengkapi dengan pelat identifikasi dan offset kalibrasi sumbu individual. Berkat kalibrasi ini, Zentralhand yang telah direkondisi berfungsi sebagai pengganti langsung untuk Zentralhand KUKA yang asli, sekaligus mempertahankan geometri robot. Setelah penggantian, posisi yang sudah diprogram tetap dipertahankan tanpa perlu pengajaran ulang atau penyetelan tambahan pada posisi program. Chodpfezyy Huex Abvsc Setelah kalibrasi, komponen diuji sesuai dengan ISO 9283. Akurasi dan pengulangan diverifikasi melalui pengukuran, dan dalam parameter ini, komponen memenuhi persyaratan komponen baru. Laporan pengukuran ISO 9283 individual disertakan bersama pengiriman. Garansi: 12 bulan. Komponen ini tersedia dalam stok dan siap untuk dipasang segera, sehingga membantu meminimalkan waktu henti produksi. Di RSA Systems, kami fokus pada kualitas rekondisi, akurasi, dan keandalan setiap komponen yang direkondisi.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Packaging line for the production and packing of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfection wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrap unit, and a unit for applying a resealable lid. Wet wipes production process: unwinding of nonwoven material from two parent rolls and longitudinal cutting into five lanes per roll (up to the wetting process) for fast production, longitudinal folding in Z or C-fold (change of folding tool required), wetting via multiple spray nozzles, cross cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit performs the infeed of wet wipes, foil feeding and printing (hot-stamping), hole punching (wipe removal), placement of the resealable label and, if necessary, a sealing label (the integrated dual-lane labeler allows staggered labeling), pouch cutting / heat-sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit is equipped with two lid magazines and a labeler. The lids are applied to the packs using a hot-melt gluing process. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuously agitating mixers and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); fold: Z or C-fold (change of folding tool required); adjustable folding width per side; dimensions of folded wipe: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe basis weight: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 360 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm, diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipes production unit). Images of the packaging and lid closing units can be provided upon request. Chedjv Nma Dopfx Abvsc Please note that our prices for new equipment are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to contact us and specify your packaging application. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Complete version of the vertical packaging system with auger dosing unit, screw conveyor, and discharge conveyor belt. Suitable for packaging powdery products with either high or low flowability. The vertical form-fill-seal (VFFS) machine is equipped with the following components: PLC (touchscreen operator monitor, available in multiple languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming unit, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, dual transport capability, air exhaustion device (removes air from the bag before sealing – no vacuum is created), support bracket for heavy finished bags, Euro hole punching device, suitable for OPP and PE film (PE unit may require surcharge). - VFFS machine specifications: Filling range: 150-1200ml; film width: max. 420mm; bag size min-max: L(60-300)xW(60-200)mm; max. idle machine cycle rate: 50 cycles/min; stainless steel 304; 220V, 2.2kW; 6bar, 0.3m³/min; packaging machine dimensions: LxWxH: approx. 1080x1300x1400mm; weight: 500kg. - Auger dosing unit specifications: Filling capacity up to 50l (hopper); filling range: 10-300g; max. idle cycle rate: 60 cycles/min; accuracy: ±0.3~1.5% (depending on product); 380V, 1kW; dosing unit dimensions LxWxH: 510x585x930mm; weight: 100kg. Screw conveyor for automatic material transport to the dosing unit. The vibration motor ensures consistent product flow. Feed hopper with up to 150-liter capacity. Size depends on the customer-specific final system. - Specifications: Hopper, conveyor length and angle can be customized for product or customer requirements. Overall dimensions will depend on this. Conveyor length: 3~4m; stainless steel 304; conveying speed: 3.0m³/h - 12.0m³/h; 380V, 0.8kW-4.1kW; weight: 130kg – 270kg. Deviations from the specified technical data possible. Support bar available as an option. The discharge conveyor features a stainless steel frame. - Specifications: conveying speed: 30m/min; 220V, 0.55kW; dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230mm; weight: 80kg. Complete system dimensions: approx. L2280xW3100xH2330mm, depending on final configuration. The system generally needs to be adapted to customer/product-specific requirements. Therefore, deviations from the indicated specifications for the modules and machines may occur. Main components: SIEMENS colored touchscreen display, SIEMENS PLC control unit, SIEMENS servo motor, AIRTAC cylinders, AIRTAC solenoid valve, OMRON relays, SIEMENS servo motor for film transport. The machine/system is also available in other versions for different packaging sizes and packaging speeds. Chodjv Nmkpjpfx Abvec Please note that our new prices are often below standard used prices. Please feel free to inquire and let us know your specific packaging requirements. - Normally, 30-50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer short delivery times starting from approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty.