Beli Casio Te 2200 bekas (19.259)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 41.881 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 217330, gaya penjepit: 2.200 kN, diameter sekrup: 40 mm, tekanan injeksi: 2.200 batang, tinggi cetakan (min.): 450 mm, gaya ejektor: 70.000 N, DETAIL TEKNIS Gaya penutupan hidrolik: 2.200 kN Jarak maksimum pelat: 1.100 mm Tinggi cetakan minimum: 450 mm Gaya pendorong keluar: 70 kN Jarak pendorong: 200 mm Panjang pendorong: 110 mm Jumlah inti hidrolik: 2 Volume injeksi: 201/215 cm³ Tekanan injeksi spesifik: 2.200/1.620 bar Diameter sekrup: 40/35 mm Radius nosel: 15 mm DETAIL MESIN Pgsdpsw Suy Isfx Abusg Daya listrik pemanas: 13,6 kW Daya listrik motor: 30 kW Jam operasional: 41.881 h PERLENGKAPAN Perangkat handling GEKU SR 500 SH, Tahun pembuatan: 2011 Sabuk konveyor “16”

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 16.948 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 239279, gaya penjepit: 2.200 kN, diameter sekrup: 40 mm, tekanan injeksi: 2.200 batang, tinggi cetakan (min.): 450 mm, gaya ejektor: 70.000 N, RINCIAN TEKNIS Gaya penutupan hidrolik: 2.200 kN Jarak maksimum pelat: 1.100 mm Tinggi cetakan: min. 450 mm Podpfjw Su A Nex Abusgg Gaya pendorong: 70 kN Langkah pendorong: 200 mm Panjang pendorong: 110 mm Jumlah core pull hidrolik: 2 Volume injeksi: 201/215 cm³ Tekanan injeksi spesifik: 2.200/1.620 bar Diameter sekrup: 40/35 mm Radius nozzle: 15 mm RINCIAN MESIN Daya listrik pemanas/motor: 13,6/30 kW Jam operasi: 16.948 jam PERLENGKAPAN Robot industri handling SEPRO Stäubli 6X 160

Tahun pembuatan: 1963, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 18135, Horizontal broaching machine Manufacturer: Forst Pjdpobrcy Nofx Abuegg Model: RIW 100/2200 Tensile force: 100 tons Stroke: 2,200 mm Crane available separately under listing Y941

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Diosna SPV 240 AF/TE removable spiral mixer with 2 bowls, 240 kg dough capacity Year of manufacture: 2011 Computer control with digitalized touch panel Dough scraper Pjdpjw H Nnqofx Abujgg Stainless steel console and clamps Ideal for all types of dough Flour processing capacity: 150 kg Bowl volume: 355 liters Tool drive: 11/16 kW Bowl drive: 0.66/1.3 kW Hydraulic drive: 1.1 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Material width 2200 mm Roll width 2400 mm Number of rolls: 2 pcs Psdjtv Iamjpfx Abuogg Support roll - diameter 270 mm Roll covering - soft rubber 75 Shore A S-roll - diameter 210 mm Roll covering - soft rubber 75 Shore A Line pressure 50 N / mm Total pressure 12 t Material guiding: 2 profile width holders, 1 guide roller Liquor tank with guide roller and double-wall heating Drive side as per order Operating side as per order Hydraulic console for common pressure adjustment, made of stainless steel Liquor tank with displacement body + 1 guide roller Pendulum roll control (compensator) pneumatic relief Drive shaft diameter 70 mm The machine will be completely overhauled before delivery, delivery with warranty. Material guiding for knitted fabric – 2 driven profile width holders (Photo shows an overhauled machine in delivery condition) Additionally, a new frequency converter drive can be integrated for system adaptation.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: hitam, A wide range of new and used generators available. From 7.5 kVA up to 2200 kVA and larger. Prices, availability, and delivery times on request. Some machines are available directly from stock, and non-stocked units can be produced to order. Options: - Single and double bearing - Various SAE / frame sizes - Single bearing variants: different end shields - Single bearing variants: different couplings - Single-phase / three-phase - Different construction types - 2-pole / 4-pole (6-pole available upon request) - Standard IP23 (higher IP ratings available on request) Prime power (kVA) stated at 50Hz 400V – Available models (custom configurations on request): 8.1 kVA, 11 kVA, 13.5 kVA, 16 kVA 12.5 kVA, 15 kVA, 17.5 kVA, 25 kVA 18.8 kVA, 22.5 kVA, 25 kVA, 27.5 kVA, 32 kVA, 37.5 kVA, 42.5 kVA 30 kVA, 35 kVA, 37.5 kVA, 40 kVA 45 kVA, 50 kVA, 60 kVA, 75 kVA, 80 kVA, 85 kVA, 90 kVA 100 kVA, 113 kVA, 125 kVA, 140 kVA, 150 kVA, 163 kVA, 180 kVA, 188 kVA, 200 kVA, 230 kVA, 250 kVA 250 kVA, 300 kVA, 313 kVA, 325 kVA, 350 kVA, 380 kVA, 400 kVA 500 kVA, 550 kVA, 563 kVA, 610 kVA, 625 kVA, 670 kVA Pgedpfx Asq Uk Sbsbueg 750 kVA, 800 kVA, 915 kVA, 1020 kVA, 1138 kVA, 1250 kVA 1280 kVA, 1420 kVA, 1560 kVA, 1680 kVA, 1905 kVA, 2100 kVA, 2205 kVA For generators >2205 kVA we also offer many options, please enquire without obligation. In addition to generator supply, we also offer a wide range of ancillary services, such as: - Engineering - Removal and installation of generators - Upgrading generators with your desired specifications such as CosPhi controller, heater, PM, etc. - Supply of generator parts and large stock available, such as exciter fields, voltage regulators (generator AVR’s), bearings, rectifiers/diode kits - On-site bearing replacement for your existing generator - Inspection, periodic maintenance, repair, overhaul, and rewinding of generators. We can supply generators for all types of applications, both for new installations and replacement of your existing generator. In addition to 400V generators, we also supply medium voltage generators and generator-transformer combinations, enabling access to (almost) all commonly required voltages, such as 1 kV, 3 kV, 5 kV, 6, 6.3 and 6.6 kV, 7 kV, 10 kV, 11 and 11.5 kV, 12 kV, 13 kV, 15 and 15.6 kV, 20 kV, 23 kV, 25 kV, and 26 kV solutions – with or without adjustable settings. Generators for rental sets, emergency power applications, marine use, and special units with non-standard voltages or for special applications. Feel free to contact us for more information or a quote. We always have a continuous stock of used generators available.

Kondisi: baru, daya: 19 kW (25,83 hp), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1 h, Technical Information Pgjdpfx Aoiizx Tobusg Chassis type: Articulated Engine brand: Kubota D1105 3 Cyl. Stage V Maximum speed: 20 km/h Functionality Lifting capacity: 2,200 kg CE marking: yes Identification Serial number: XP5G2A0L5NT036771v Additional Information Front tire condition: 100% Rear tire condition: 100% Emission level: Stage V / Tier V Further Information Please contact Robert Vijn for more information.

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, La pasadora monocanal Manzini TE30 Turbo es una máquina industrial diseñada para el procesamiento de frutas y hortalizas, especialmente en la industria alimentaria. Su función principal es la separación de pulpa y semillas mediante un sistema de refinado centrífugo, permitiendo obtener productos como purés, salsas y concentrados con una textura homogénea y sin impurezas. Pgjdpewxw A Tefx Abueg Características: - Sistema de refinado: Emplea un rotor de alta velocidad que fuerza el producto a través de tamices intercambiables, permitiendo ajustar la finura del producto final según necesidades específicas. - Versatilidad: Adecuada para una amplia variedad de productos, incluidos tomates, frutas de hueso, frutos rojos y otras hortalizas, adaptándose a distintos procesos de producción. - Eficiencia: Diseñada para operación continua, garantizando alta productividad con un mantenimiento mínimo. - Higiene: Construcción en acero inoxidable y diseño accesible para facilitar la limpieza y cumplir con los estándares de higiene alimentaria. - El caudal puede variar según el producto.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: S25Synthesi01, Stretch Wrapper Synthesi TECHNICAL DETAILS Turntable / base frame / Ø 2,200 mm Max. pallet size: 1,550 x 1,550 mm Max. load capacity: 2,000 kg Wrapping height (including pallet): 2,200 mm FILM CARRIAGE TYPE “OPRS - ONE PRE STRETCH” Film pre-stretch ratio set to 200% Film application tension electronically adjustable in several steps via programs Turntable height: 75 mm Height detection by photoelectric sensor Frequency-controlled turntable drive (soft start - start/stop) Frequency-controlled carriage lifting speed up/down Acoustic signal at wrapping start and at end of cycle Emergency stop switch in compliance with CE regulations Turntable always stops in home position Fall protection for film carriage Pgjdox Ta R Njpfx Abusg Push button for machine power-on as well as start & stop function & reset according to CE standards Ø 22 mm ADJUSTABLE PARAMETERS AT THE OPERATING PANEL All functional parameters adjustable via display F00 – Display lock for program changes F02 – Steplessly adjustable turntable speed 5-12 rpm Carriage travel speed up and down adjustable independently F03 – Carriage ascent speed from 1.3 to 5.4 m/min F04 – Carriage descent speed from 1.3 to 5.4 m/min F05 – Number of wraps at pallet base (1-10 wraps) F06 – Number of wraps at pallet top (1-10 wraps) F09 – Photo cell wrapping height delay F13 - F16 – Film tension for bottom & top wrapping / ascending & descending can be set independently F62 – Ergonomic height for film change Film consumption display (optional) ADJUSTABLE WRAPPING PROGRAMS AT THE OPERATING PANEL 6 storable wrapping programs F01-1 – Cross-wrapping (up/down) F01-2 – Simple wrapping (up or down only) F01-3 – Push button for manual functions F10-F11 – Wrapping cycle with predefined start and stop height F12 – Wrapping to a stored height (with photo sensor deactivated for height) F22/F23 – Wrapping cycle for top sheet application F29 – Soft start cycle for corner protection application F30-F31 – Reinforced wrapping cycle with adjustable number of wraps Soft start to reduce film breakage on sharp pallet corners Wrapping cycle with manual or motorized rope forming (optional) Reinforcement cycle via push button Options available: Turntable size up to Ø2600 mm Mast height up to 3900 mm Ramp Mounting frame Photo sensor for black products Cutting device etc. Further machines available ex stock Ludwigsburg. Some images may show optional equipment subject to surcharge. Illustration similar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 11.517 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 070614/B/1-407, jarak pergerakan sumbu X: 7.220 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.580 mm, jarak gerak sumbu Z: 180 mm, jumlah sumbu: 4, RINCIAN TEKNIS Area kerja sumbu-X: 7.220 mm Area kerja sumbu-Y: 1.580 mm Area kerja sumbu-Z: 180 mm Pgjdpjyfcquefx Abujg RINCIAN MESIN Jumlah spindle milling: 1 unit Jumlah sumbu terkontrol: 4 unit Jam operasi: 11.517 jam PERLENGKAPAN Sumbu C

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AB00003274, berat keseluruhan: 865 kg, jarak pergerakan sumbu X: 3.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 50 mm, RINCIAN TEKNIS Area kerja Sumbu X: 3.050 mm Area kerja Sumbu Y: 800 mm Area kerja Sumbu Z: 50 mm Kepala bor F10L: 10 spindel Pgodpeyfg Ahsfx Abujg Spindel bor vertikal: 7 (mandiri) Spindel bor horizontal di X: 1 Spindel bor horizontal di Y: 2 Pisau gergaji terintegrasi pada sumbu X: 1 RINCIAN MESIN Kontrol: Layar sentuh 7" Berat: 865 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 3.193 h, nomor mesin/kendaraan: MST2200VD, GEBRAUCHTER MOROOKA RAUPENDUMPER MODELL: MST2200VD Psdpfx Aovumg Iobusgg SERIENNUMMER: 223773 BAUJAHR: 2020 BETRIEBSSTUNDEN: 3.193

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 72 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT100SP, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Mesin Bubut Hard Turning Presisi Tinggi Opsi pemuatan, pembongkaran, dan pengukuran otomatis Akurasi presisi tinggi 0,0001 mm Teknologi hidrostatik Pgjdovl S Dyopfx Abusg Putaran spindle 0,15 μm Akurasi posisi sumbu X/Z 1 μm Akurasi pengulangan posisi sumbu X/Z 0,2 μm Resolusi sistem 0,01 μm Kualitas terjamin

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3379284, dmg-lasertec45-specs Pjdpfx Aoudy Hujbuogg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, FANUC LR Mate 200iD adalah robot 6 sumbu yang ringkas dengan ukuran dan jangkauan yang sebanding dengan lengan manusia. Robot ini menggabungkan kapasitas angkat terbaik di kelasnya 7 kg, jangkauan 717 mm, perlindungan standar IP67, dan kualitas FANUC yang luar biasa. Hal ini menjadikan LR Mate 200iD sebagai robot mini terbaik dan paling andal untuk otomatisasi proses di berbagai industri. Pgedpfx Asxdtcwebusg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Test operation available Pgodpfx Abottfq Hjusg Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten. Pgedjq I Nxdopfx Abujg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Pjdpfxstxhybe Abusgg

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Pgsdpfx Ajq Igumsbueg Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Pgjdpfxoq Nia Ie Abueg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: Pedjq Nxrxepfx Abuogg - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialtypen für den Bau zu erzeugen, wie Sand, Kies und gebrochenen Stein. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Anlagenaufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht: - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden in die Anlage zugeführt. - Primärzerkleinerung: Große Steine werden durch einen Primärbrecher auf kleinere Größen reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung der gebrochenen Materialien nach Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zur Herstellung von Sand. - Waschen: Reinigung der Zuschlagstoffe und des Sands zur Entfernung von Verunreinigungen. - Zwischenlagerung: Lagerung des Endprodukts vor dem Versand. Hauptkomponenten: - Rohmaterialbunker: Lagerbereich für unaufgearbeitete Steine. - Schwingförderer: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine zu kleineren Stücken. - Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Weitere Feinzerkleinerung des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößenfraktionen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Erzeugt Sand aus bestimmten Materialfraktionen. - Sandwaschanlage: Wäscht Sand, um unerwünschte Partikel zu entfernen. - Förderbänder: Transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Prozessstufen. Pgodsq Ny Sajpfx Abusg - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Einsatzbereiche einer Steinproduktionsanlage: - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudegründungen. - Landschaftsbau: Für Zierkiese, Wege und Erosionsschutz. - Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauwerke. - Industrie: Liefert Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. - Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Futtermittelzusatz. - Umwelttechnik: Eingesetzt in Wasseraufbereitung und Rekultivierungsprojekten. - Private Anwendungen: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. - Freizeiteinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Rohstoff für Öl- und Gasbohrungen sowie erneuerbare Energieprojekte. - Kunst und Design: Verwendung bei Skulpturen und architektonischen Gestaltungen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Pedpfsvn D I Nsx Abuogg Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Kleiner mobiler Backenbrecher mit Vibrationssieb, angetrieben von Dieselmotor Maximale Aufgabgröße: 210 mm Leistung: 15–22 t/h Pgsdpfeq I Nvisx Abueg Endkorn-Fraktionen: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–22 mm, 22–31 mm Dieselmotor: 28 PS