Beli Penggilingan bekas (6.054)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 18.179 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: B151707, panjang pembubutan: 620 mm, diameter pembubutan: 190 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 345 mm, jarak antara spindel: 970 mm, TECHNICAL DETAILS Max. turning diameter: 190 mm Max. turning length: 620 mm Max. swing diameter over bed: 190 mm Swing diameter over cross slide: 190 mm Standard turning diameter: 170 mm Max. distance between spindles: 970 mm Axis travels X-axis 1: 345 mm X-axis 2: 167.5 mm Y-axis: +/- 45 mm Z-axis 1: 1,240 mm Z-axis 2: 685 mm B-axis: +/- 91° C-axis 1+2: 360° Main Spindle Max. spindle speed: 4,500 rpm Power rating – main spindle: 18.5 / 15 kW Spindle bearing diameter: 110 mm Spindle bore: 80 mm Max. bar capacity: 65 mm Spindle nose: A2-6 Max. chuck diameter: 165 mm C-axis: 0.001° Sub Spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Power rating – sub spindle: 11 / 7.5 kW Spindle bearing diameter: 90 mm Spindle bore: 63 mm Max. bar capacity: 51 mm Spindle nose: A2-5 Max. chuck diameter: 165 mm C-axis: 0.001° Sub spindle travel: 760 mm Chjdpfxjxgpcls Adpec Upper Turret Number of tool stations: 24 Number of driven tool stations: 12 Shank diameter: 25 mm Boring bar diameter: 32 mm Indexing time: 0.2 – 0.7 s Tool change time, chip-to-chip: 3.0 s Max. tool diameter: 80 mm B-axis: 182° Y-axis: 90 mm Lower Turret Number of tool stations: 24 Number of driven tool stations: 12 Shank diameter: 25 mm Boring bar diameter: 32 mm Indexing time: 0.2 – 0.7 s Tool change time, chip-to-chip: 3.0 s Max. tool diameter: 80 mm Turret Driven Tool Drive Driven tool speed: 6,000 rpm Power rating – driven tool stations: 5.5 / 3.7 kW Number of driven tool stations: 24 Max. shank diameter: 25 mm / 32 mm Feeds Rapid traverse (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Rapid traverse B-axis: 180°/s Rapid traverse C-axis: 600 rpm Feed rate X: max. 16,000 mm/min Feed rate Y: max. 6,000 mm/min Feed rate Z: max. 40,000 mm/min Creep feed: 0 – 1,260 mm/min Feed rate C: 1 – 4,800°/min MACHINE DETAILS Control: Fanuc 18 iTB Weight: 12,500 kg Electrical Data Frequency: 50 Hz Voltage: AC 200/220 V Max. load: 198/180 A Main disconnect: 225 A Transformer voltage: 68.6 kVA Control voltage: DC 24 V Total power requirement: 77 kVA Operating Hours Spindle hours: 18,179 h Operating hours: 53,242 h Power-on hours: 99,999 h

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.185 mm, diameter pembubutan: 640 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, diameter pembubutan di atas alas geser: 640 mm, torsi spindle sekunder (maks.): 5.000 Nm, Turning and Milling Center with Main and Counter Spindle and Comprehensive Equipment! TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 640 mm Turning length: 1,185 mm Swing diameter: 640 mm Distance between spindle noses: 1,500 mm SLIDE I X-axis travel: 550 mm Y-axis travel: 180 mm Z-axis travel: 1,185 mm B-axis: 240° Feed rate X-axis: 0 - 40,000 mm/min Feed rate Y-axis: 1 - 24,000 mm/min Feed rate Z-axis: 1 - 70,000 mm/min Feed rate B-axis: 1 - 20 rpm Rapid traverse X/Y/Z: 40 / 24 / 70 m/min Feed force X/Y/Z S6: 7.00 / 11.00 / 7.50 kN Tool interface: HSK 63 Milling spindle speed: 10 - 12,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 13.20 kW Drive power 40% duty cycle: 22.00 kW Milling spindle torque: 60 / 100 Nm Max. tool length: 350 / 200 mm Tool diameter: 80 mm Tool diameter with 2 free spaces: 120 mm Max. tool weight: 6 / 10 kg SLIDE II X-axis travel: 180 mm Z-axis travel: 1,050 mm Feed rate X-axis: 1 - 24,000 mm/min Feed rate Z-axis: 1 - 36,000 mm/min Rapid traverse X + Z axes: 24 / 36 m/min Feed force Z / X S6: 11.00 / 9.00 kN Turret (positions): 12 Tool interface: DIN 69880 Ø40 Driven tools - quantity: 12 Speed: 1 - 4,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 10.70 kW Torque S1: 32 Nm SLIDE III Z-axis travel: 1,150 mm Feed rate Z-axis: 1 - 36,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 36 m/min Feed force Z-axis S6: 13.00 Nm MAIN SPINDLE Model: ISM90 Speed: 10 - 4,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 36.00 kW Drive power 40% duty cycle: 45.00 kW Torque at 40% / 100% duty: 800 / 630 Nm Spindle bore: 80 mm COUNTER SPINDLE Speed: 10 - 5,000 rpm Drive power 100% duty cycle: 21.00 kW Drive power 40% duty cycle: 28.00 kW Torque at 40% / 100% duty: 320 / 240 Nm Spindle bore: 80 mm MACHINE DETAILS Electrical Data Total power requirement: 70.00 kW Dimensions & Weight Machine weight: approx. 20.00 t Space requirement: approx. 8.50 x 4.50 x H3.10 m Control Control manufacturer: Siemens Control model: SINUMERIK 840D EQUIPMENT Chip conveyor Oil mist separator DMG Automation WH10top Main spindle ISM90: through-hole clamping system, C-axis, 3-jaw power chuck SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Counter spindle ISM76: partial through-hole clamping system, C-axis, 3-jaw power chuck SMW-AUTOBLOK KNCS-NB-315-91 Chedpfexf A Edox Adpsc Pickup system with integrated conveyor belt Automatic safety hood Differential pressure clamping With pump station for coolant: Pump 1: 17 l/min at 80 bar / Pump 2: 20 l/min at 8 bar / Pump 3: 40 l/min at 20 bar Hainbuch collet chuck including collets Ø30, 45, 50, 55, 60, 65, 72, 82, 85, 90 1 workpiece gripper for turret

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.800 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, Tanpa harga minimum – dijamin dijual kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 5.000 mm Perjalanan sumbu Y: 2.800 mm Perjalanan sumbu Z: 1.500 mm Panjang meja: 4.000 mm Cjdpoxfiazsfx Adpshc Lebar meja: 2.000 mm Beban maksimum meja: 20.000 kg Kecepatan spindle: 20 – 3.000 rpm Daya spindle S1 = 100%: 30 kW Daya spindle S3 = 60%: 35 kW Torsi maksimum spindle: 1.250 Nm pada 226 rpm Tipe holder alat: ISO SK50 Jumlah posisi pada magazine alat: 100 Kepala milling Kepala milling otomatis: indexing 2,5° Kepala milling lurus: indexing 1,0° Feed kerja Feed kerja: 2 – 5.000 mm/menit Rapid traverse Sumbu X: 12.000 mm/menit Sumbu Y–Z: 15.000 mm/menit RINCIAN MESIN Kontrol: HEIDENHAIN TNC426CB Dimensi (P x L x T): 9.800 x 6.200 x 7.100 mm Berat mesin: sekitar 31.600 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 720052, panjang pembubutan: 600 mm, diameter pembubutan: 140 mm, saluran batang: 65 mm, model controller: Siemens 840 D PowerLine, jarak antara spindel: 615 mm, tech-details_001 Chedpfx Aoxg Im Aedpec

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 7.569 km, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.003 h, nomor mesin/kendaraan: 06.20.14010292.0558, Perlengkapan: hidrolik, Beschreibung Gebrauchte Wirtgen Straßenfräse zu verkaufen Hersteller: Wirtgen Modell: W 2000 Leistung: 421 kW Vorderachslast: 18.000 kg Hinterachslast: 14.200 kg Cedpfeumq D Rex Adpshc Betriebsgewicht: 30.000 kg Eigengewicht: 27.700 kg Betriebsstunden: 7.003 Motorhersteller: Caterpillar Hubraum: 15,21 l Arbeitsgeschwindigkeit: 84 m/min Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft. Bitte kontaktieren Sie: Vijay JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapore 128478

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MC-100, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Hartdreh-Drehmaschine Hochpräzise Genauigkeit 0,0001 mm Hydrostatische Technologie Spindelrundlauf 0,15 μm X/Z-Achsen-Positioniergenauigkeit 1 μm Cedpfxjvl S Dyo Adpohc X/Z-Achsen-Wiederholgenauigkeit 0,2 μm Systemauflösung 0,01 μm Qualität garantiert

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, en001 Chsdpev N N R Esfx Adpjc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 8.597 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 424 mm, diameter pembubutan: 370 mm, diameter batang: 65 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 370 mm, kecepatan spindle milling (maks.): 12.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 370 mm Turning length: 424 mm Swing diameter: 370 mm X1-axis travel: 380 mm X2-axis travel: 155 mm Z1-axis travel: 460 + 155 mm Z2-axis travel: 610 mm y-axis travel: ±105 mm B-axis travel: ±120° Bar capacity: 65 mm Spindle 1 Max. speed: 6,000 rpm Number of speed ranges: 2 (pole change) Spindle mounting: JIS A2-5 Spindle bore: 61 mm C-axis resolution: 0.0001° Spindle bearing diameter (front): 100 mm Max. torque (40% DC/continuous): 223/158 Nm Spindle 2 Max. speed: 6,000 rpm Number of speed ranges: 1 Spindle mounting: 80 g6 flat nose Spindle bore: 38 mm C-axis resolution: 0.0001° Spindle bearing diameter (front): 70 mm Max. torque (15% DC/continuous): 49/22 Nm Tool Spindle Number of tool stations: 1 Tool shank type: C5 Spindle bearing diameter (front): 65 mm Tool change time (tool-to-tool): 1.2 s Max. tool diameter with adjacent stations occupied: 70 mm Max. tool diameter with adjacent stations free: 130 mm Max. tool length: 250 mm Max. tool length (greater than 70 mm): 210 mm Max. tool weight: 5 kg Minimum B-axis indexing: 0.0001° Max. spindle speed: 12,000 rpm Max. torque (15% DC/continuous): 49/22 Nm Turret 2 Number of tool stations: 10 Max. shank diameter for boring bars: max. 32 mm Feed Drives Rapid traverse X-axis (tool spindle): 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis (tool spindle): 40,000 mm/min Rapid traverse Z1-axis (tool spindle): 50,000 mm/min Rapid traverse X2-axis (lower turret): 30,000 mm/min Rapid traverse Z2-axis (lower turret): 30,000 mm/min Rapid traverse A-axis (workpiece unloading unit): 36,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 100 rpm Rapid traverse C-axis: 250 rpm Tool Magazine Tool magazine: Chain magazine for 76 tools Control Control: MSX-711-IV Mori Seiki Chedpfx Adexf A Apepjc Control system: MAPPS MACHINE DETAILS Operating time: 75,992 h Total power requirement: 45 kW Weight and Dimensions Machine weight: approx. 10.5 t Space requirement: approx. 2.71 × 2.43 × 2.40 m Operating hours Head 1 Operating time: 48,606 h Machining time: 8,597 h Operating hours Head 2 Operating time: 48,382 h Machining time: 2,664 h EQUIPMENT Renishaw HPRA Blum laser control Direct measuring system X, Y, Z, B Collet chuck SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Workpiece conveyor Bar feeder Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll belt filter KF10/500 / HPC via milling spindle, 7-stage up to 70 bar Chip conveyor ConSep 2000

Kondisi: sangat baik (bekas), panjang pemakanan sumbu X: 6.000 mm, THREAD and WORM MILLING MACHINE Make: WMW WANDERER Model: 31L6000 Cjdpfx Aownw N Sjdpohc Thread and worm milling length: 6000 mm Other info: Machine complete with all parts and accessories (including change gears and more)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Chedpfxoq Nfbhe Adpoc

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 Cedpfxewv Apao Adpohc BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Mesin Pembentuk Dingin Bekas 20 mm Pabrikan: Asahi-Okuma (Jepang) Tahun pembuatan: 1990 Model: AF-2020-5 Jumlah stasiun: 5 Diameter pemotongan maks.: 20 mm (kekuatan tarik di bawah 70 kg/mm²) Panjang pemotongan: 210-15 mm Chedpfsxlac Hox Adpjc Panjang penonjolan: Penonjolan sisi punch: Maks. 52 mm Matriks utama x kedalaman: diameter 115 mm x 250 mm Punch die x kedalaman: diameter 85 mm x 150 mm Cutting die x kedalaman: diameter 80 mm x 80 mm Diameter ejector die: 30 mm Diameter x ketebalan cutting die: 80 mm x 40 mm Jarak tengah die: 140 mm Langkah engkol: 380 mm Panjang tahap transfer: 210 mm Diameter kepala netto: 45 mm Diameter punch netto: 100 mm Daya tekan: 250 ton Kapasitas produksi: 100 unit/menit (maks.) Motor utama: 75 kW (6/8/12 kutub) Berat mesin: 75 ton Dimensi mesin: 9,1 x 3,45 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Gildemeister CTX-400 S2 - mesin bubut horizontal dengan kontrol CNC, model: CTX 400 Seri 2, dilelang secara online dalam lelang industri / lelang mesin kami untuk perusahaan rekayasa mesin – pembersihan & restrukturisasi mesin pabrik. Item ini dan banyak lainnya dapat ditemukan di platform kami. Cjdjxlhriepfx Adpjhc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, CNC Mesin Frais Tempat Tidur Pabrikan: Zayer Tipe: LFU 3000 Tahun Pembuatan: 1994 Kontrol: HEIDENHAIN TNC415 Perjalanan sumbu X/Y/Z: 2.700 x 1.200 x 1.000 mm Cjdpexlc Dtjfx Adpohc Ukuran meja kerja: 3.000 x 1.000 mm Berat benda kerja di atas meja: 7 ton Jumlah dan lebar alur T: 7 x 22 mm Jarak antar alur T: 140 mm Konus spindle: ISO 50 MAS BT 50 Penukar alat (majalah rantai) Tempat alat: 30 Berat alat maksimum: 25 kg Rentang kecepatan putar: 35 – 3.000 rpm Rentang feeding: 30 – 5.000 mm/menit Penggerak spindle utama: Motor DC 26 kW Sistem pengukuran linier untuk sumbu X, Y, dan Z Baut bola pada ketiga sumbu Kompensasi ekspansi termal elektronik untuk kepala frais Handwheel elektronik HEIDENHAIN, dapat dipilih untuk ketiga sumbu Pompa hidrolik dan pendingin Perangkat pendingin

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, UZFM-V-300H_description Chedpfxswngb Do Adpjc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: Chodpfsq Nxp Sex Adpec - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, diameter pembubutan: 370 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 207 mm, jarak lintasan sumbu Y: 100 mm, jarak gerak sumbu Z: 760 mm, saluran batang: 80 mm, diameter batang: 80 mm, produsen pengendali: MAZAK, model controller: SMOOTH G, diameter pemesinan: 370 mm, jumlah spindel: 2, CONTROL - CNC control: MAZAK SMOOTH G FUNCTIONALITY - Number of spindles: 2 - Number of turrets: 2 - Driven tools: Yes WORKING RANGE - TURNING - - Max. swing diameter: 370 mm - Max. turning diameter: 344 mm - Max. bar capacity: 80 mm Chedpfx Aexlh Rrsdpec MAIN SPINDLE - Speed range up to: 4000 rpm - Drive power: 26 kW - Spindle positioning: 0.0001° - C-axis: Yes SUB SPINDLE - Speed range up to: 5000 rpm - Drive power: 22 kW - Spindle positioning: 0.0001° - C-axis: Yes CROSS SLIDE (Turret 1) - Z-axis travel: 760 mm - X-axis travel: 207 mm - Y-axis travel: 100 mm - Total number of tool stations: 12 - Number of driven tool positions: 12 - Speed range up to: 6000 rpm - Drive power: 11 kW CROSS SLIDE (Turret 2) - Z-axis travel: 815 mm - X-axis travel: 141 mm - Y-axis travel: 70 mm - Total number of tool stations: 12 - Number of driven tool positions: 12 - Speed range up to: 6000 rpm ADDITIONAL EQUIPMENT FOR TURNING - Bar feeder: Yes - Max. bar diameter: 80 mm - Workpiece unloading device: Yes - Chip conveyor: Yes - Coolant system: Yes - Coolant supply through turret head: Yes - Internal coolant supply (ICS): Yes - Extraction unit: Yes - Hydraulic unit: Yes - CE compliant: Yes Accessories - 1 set of tool holders - 1 Hainbuch 80 mm Axfix collet chuck for main spindle - 1 Kitagawa BB210 3-jaw chuck for main spindle - 1 Hainbuch 80 mm Axfix collet chuck for sub spindle

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: FOC5017, Pusat pemesinan meja putar MÜGA S500 ini dilelang secara online dalam lelang industri / lelang mesin kami terkait pembubaran Bellinger Feinmechanik & Werkzeugbau. Codpfx Adjxlg N Hjpjhc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.250 mm, daya motor spindle: 120 W, Universal CNC Lathe Milling Machine INDEX G 400 RATIO Line Manufacturer: INDEX Universal CNC Lathe INDEX G 400 RATIO Line Manufacturer: INDEX Model: G 400 Control unit: Siemens C200-4D incl. milling of cylindrical surfaces Including handwheel Year of manufacture: 10/2004 Turning length: 1250 mm Chjdpfswrrmgjx Adpec Main spindle D102 with swing gearbox 1700 Nm Size 11 Hollow clamping cylinder 102 ARB-SPI ALIGNMENT AND SWITCHING DEVICE TOOL CARRIER 1 COMPLETE AXES X, Y, Z, B with turning/milling operation Disc turret VDI40, 10 stations Milling spindle HSK A63 Tool carrier axes 2 XZ Disc turret VDI40, 10 stations COUNTER SPINDLE D102 DIRECT DRIVE 1300Nm Size 11 Hollow clamping cylinder 102 ARB-SPI ALIGNMENT AND SWITCHING DEVICE DISC MAGAZINE LEFT WITH SWING GEARBOX HSK63 with 32 tool holders DISC MAGAZINE RIGHT COMPLETE WITH 32 TOOL HOLDERS HSK 63A Travel path: X=320 mm Z=1250 mm Position feedback system X-axis glass scale (absolute) Feed Disc turret with 12 stations Disc magazines left and right with up to 32 tool holders each Y quill hydrostatically mounted Internal coolant supply (IKZ) Feed force: 14,000 N Spindle speed: 30-3000 rpm Front bearing diameter: 170 mm Spindle bore: 102 mm Worktable: L = 1800 mm W = 500 mm Spindle: swiveling ±90˚ Feed speed: 10-4000 mm/min Tool holder: HSK A63 multifunctional unit as per DIN69880-40x63 Chip conveyor Knoll / coolant tank and pumps (year 2020) with fine filtration Comprehensive technical documentation/manuals available Weight: 20,000 kg Dimensions (LxWxH) approx.: 5500 x 3000 x 2500 mm Machine has further important special features Viewing under power can be arranged at short notice. Should you have further questions, please feel free to contact us. Price ex stock here plus VAT Condition: good – ready for demonstration Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – after receipt of invoice Subject to prior sale and errors. We kindly request your order. Further machines and equipment available ex stock – please enquire. We look forward to hearing from you.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Chedsq Nyydopfx Adpec 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, panjang pembubutan: 1.540 mm, diameter pembubutan: 760 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 230 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.585 mm, saluran batang: 46 mm, tinggi total: 3.052 mm, diameter batang: 46 mm, berat keseluruhan: 1.550 kg, produsen pengendali: FANUC, model controller: 31I A, persyaratan ruang panjang: 5.125 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.625 mm, CONTROL .. CNC Control: FANUC 31I A WORKING RANGE -TURNING- .. Maximum turning diameter: 760 mm .. Maximum bar machining diameter: 46 mm .. Maximum workpiece length: 1540 mm MAIN SPINDLE .. Speed range up to: 4000 rpm .. Drive power: 22 kW .. C-axis: yes SUB SPINDLE .. Speed range up to: 4000 rpm .. Drive power: 26 kW .. C-axis: yes CROSS SLIDE .. Z-axis travel: 1585 mm .. X-axis travel: 630 mm .. Y-axis travel: 230 mm .. Total number of tool positions: 12 .. Number of driven tool positions: 12 .. - Speed range up to: 4000 rpm CROSS SLIDE Codpfx Aexlh N Uedpohc .. B-axis swiveling range: 0.001° .. Z feed rate up to: 1515 mm/min .. X feed rate up to: 220 mm/min .. - Speed range up to: 12000 rpm .. - Drive power: 22 kW TOOL MAGAZINE .. Number of tool positions: 40 .. Max. tool diameter: 90 mm .. - With vacant adjacent positions: 130 mm .. Max. tool length: 400 mm ELECTRICAL SPECIFICATIONS .. Connection voltage: 400 V .. Mains frequency: 50 Hz DIMENSIONS / WEIGHT .. Required floor space - left/right: 5125 mm .. Required floor space - front/back: 2625 mm .. Overall height: 3052 mm .. Approx. total weight: 1550 kg ADDITIONAL TURNING EQUIPMENT .. Chip conveyor: yes .. Coolant system: yes .. Coolant supply through turret: yes .. Internal coolant supply (IKZ): yes .. Hydraulic unit: yes .. CE compliant: yes Operating hours: 41,000 h Run time: 19,000 h Milling spindle: 3,400 h

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Chjdpfjq Igiiox Adpsc 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, jarak pergerakan sumbu X: 1.120 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 28 rpm, tinggi total: 2.150 mm, lebar meja: 400 mm, panjang meja: 1.600 mm, berat keseluruhan: 3.700 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.350 mm, persyaratan ruang panjang: 2.700 mm, daya: 14,5 kW (19,71 hp), jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 420 mm, CONTROL - Conventional DESIGN - Type: Cross-bed design WORK AREA (CUBIC) - Number of machining axes (excluding parallel axes): 3 - Travel X-axis: 1120 mm - Travel Y-axis: 350 mm - Travel Z-axis: 400 mm - Distance spindle nose to clamping surface (max.): 420 mm TABLE - Clamping surface (left-right): 1600 mm - Clamping surface (front-back): 400 mm Cedpfxoxlh Evs Adpohc - Workpiece weight (max): 1500 kg SPINDLE / HEAD - Spindle type: Swivel head - - Operation: Manual - Maximum speed: 28 rpm - Number of gear steps: 1400 - Tool holder: ISO SK 40 AXIS DRIVES - Feed rate from: 16 mm/min - Feed rate up to: 800 mm/min ELECTRICAL CONNECTION DATA - Total power consumption: 14.5 kW DIMENSIONS / WEIGHTS - Required space (left/right): 2700 mm - Required space (front/back): 2350 mm - Overall height: 2150 mm - Total weight approx.: 3700 kg ADDITIONAL EQUIPMENT FOR DRILLING/MILLING - Angular milling head: Yes Conventional milling machine with universal milling head with two 90° swivel axes for any angle adjustments

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): Csdpeq Nf U Eofx Adpjhc - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Cedpfjvzx Auex Adpehc Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc