Beli Kepala Milling Vertikal bekas (17.931)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Kwodpsxgk Nmjfx Ag Rew

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 Kwsdpfxswv Apao Ag Rsw BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kwsdpeq Nf U Ejfx Ag Rjw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Kjdpfx Aovzx Ausg Rsww Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Kodpfx Aeq Nfbhsg Reww 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Kwodpfxeq Nxp Sj Ag Rsw 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ksdpfxoq Ngafj Ag Roww

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. Kwjdpfx Agoq Igiij Row 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Kwodpfx Aeyf A H Nsg Rsw Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 410 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, 5-AXIS MATSUURA MAM72-25V VMC Kategori: Pusat Pemesinan Vertikal (VMC) No. Referensi: 3651 Tahun Pembuatan: 2004 Spesifikasi Teknis: SPINDEL Taper Spindle: BT 40 KAPASITAS KERJA Perjalanan (XYZ): 550 x 410 x 450 mm Kjdpfx Ajx Anlweg Reww CNC Kontrol: Fanuc 30i

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 7.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *FANUC ROBODRILL T14-iBL DRILL TAP VMC (4 Axis)* Kategori: Pusat Pemesinan Vertikal (VMC) No. Referensi: 311119 Kapasitas: 700 x 400 x 330 mm Tahun Pembuatan: 2000 Spesifikasi Teknis: SPINDEL Taper Spindel: BT 30 Kecepatan Spindel: 8000 RPM Motor Spindel: 3,7 / 5,8 kW KAPASITAS KERJA Kwsdpex Ehi Iefx Ag Rjw Gerak (XYZ): 700 x 400 x 330 mm Rel Pemandu: LM ATC Kapasitas Ganti Tool: 14 tool CNC Kontrol: Fanuc 16iM Detail Tambahan: Dengan Nikken 170 sumbu ke-4

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), nomor mesin/kendaraan: VM40027E, Verkauf von zwei CNC-Fräsmaschinen Hitachi Seiki VM40II und VM50 als Ersatzteilspender. Kwodpfed Tf Npox Ag Rsw

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 184620, Control: Mazatrol 640 Nexus X-axis travel: 560 mm Y-axis travel: 410 mm Kwjdpfx Aekn Dxqjg Rsw Z-axis travel: 510 mm Table size: 900 x 410 mm Spindle taper: SK40 Tool changer: 30 positions Spindle speed: 12,000 rpm Internal coolant supply (IKZ): 15 bar Chip conveyor Machine weight: 5,010 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 63349, Pusat pemesinan vertikal CNC Kwodpfx Ageyv Axbo Rsw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 30038908, jarak pergerakan sumbu X: 3.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 750 mm, jarak gerak sumbu Z: 695 mm, lebar meja: 750 mm, beban meja: 800 kg, kecepatan rotasi (min.): 50 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, Perlengkapan: konveyor serpihan, Majalah Alat: 50 posisi Berat Maksimum Alat: 5 kg Panjang Maksimum Alat: 330 mm Diameter Maksimum Alat: 75 mm (100 mm jika kantong di sebelahnya kosong) Kwodjyv Avajpfx Ag Rew Waktu Pergantian Alat (chip-to-chip): sekitar 10,5 – 13,5 detik Kecepatan Gerak Kecepatan Gerak Cepat: hingga 40 m/menit (X, Y, Z) Sistem Penggerak: Motor servo digital dengan sekrup bola Aplikasi Cocok untuk pemesinan baja, besi tuang, dan benda kerja logam umum Ideal untuk pemesinan 2D, 2.5D, dan 3D Digunakan di bidang konstruksi mesin, pembuatan perlengkapan, dan industri otomotif Pendinginan & Penanganan Serpihan Konveyor Serpihan: Konveyor pengikis terintegrasi Pompa Pendingin: 1 bar / 100 l/menit Opsional: Sistem pendingin tekanan tinggi Konstruksi Ranjang Mesin: Desain besi cor abu-abu yang kaku dan rendah getaran Sistem Panduan: Rel pemandu linear Penutup: Area kerja tertutup sepenuhnya dengan kaca pengaman

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 850 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 610 mm, diameter putar di atas sled silang: 500 mm, diameter pembubutan: 725 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 65 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 260 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 610 mm, torsi: 250 Nm, saluran batang: 65 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year of manufacture 2022, equipped with Siemens Sinumerik ONE including ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. - Integrated spindle motors - Counter spindle, water-cooled (pre-loaded roller guideways) with Y-axis - On main/counter spindle - State-of-the-art SINUMERIK ONE control with ShopTurn dialog programming Main spindle: - Max. bar capacity: 65 mm - Max. torque: 250 Nm - Speed range: 0–5000 rpm Counter spindle: - Drive power: 22 kW - Max. torque: 130 Nm - Speed range: 0–7000 rpm Turret: - 12-station VDI 30 turret, radial, with directional logic for up to 12 driven tooling stations - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5000 rpm Y-axis: - Travel: +/-40 mm - Hollow clamping cylinder incl. draw tube - C-axis for main/counter spindle Control: - Sinumerik ONE / OPERATE - 22" multi-touch screen - SHOPTURN - 3D simulation - Remnant material detection - USB interface - Electrical cabinet A/C unit Cooling: - Coolant system incl. coolant pump (3.5 bar) - Chuck flushing (additional pump 3.5 bar) - Part ejector and flushing via counter spindle Hydraulic unit - Interface for chip conveyor - Documentation and CE certificate Control languages: - German/English Electronic handwheel EMCO TOOL BREAKAGE AND WEAR MONITORING / SINUMERIK ONE Alternating spindle speed Counter spindle as tailstock: This cycle allows the use of the counter spindle with a mounted live center to support workpieces. Thus, shaft parts can be supported and machined using the counter spindle even on machines without a tailstock. The max. tailstock force is limited to 50% of the maximum axis force. EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE: Interface for robot integration via HARTING connector. Signal exchange via Profinet. Safety signals are two-channel/potential-free. Digitalization package for Sinumerik: - Condition monitoring - SIEMENS ONE INTERFACE for connection to MDE/BDE systems - Standard signals include: • Machine on - AUX ON • Automatic mode • Production mode - program active • Program running and override between 95 and 105% • Piece count pulse (M30) • Programmable pulse (M300) 3D machine data / MT65-G2: 3D data model of the machine included Ksdpox E Dncofx Ag Roww Pneumatically operated finished part catcher for gentle unloading of finished parts. Finished parts are transported to a catch box (standard) or onto a conveyor belt (option). - Max. finished part length: 175 mm - Max. finished part diameter: 65 mm - Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000: For integration of EMCO SL1200 short bar loader. ...etc. Machine is immediately available!

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, For sale: 1 unit milling machine Manufacturer: Kunzmann Model: HF6/2V Kedpfx Aeq Rfqbog Roww Year of manufacture: 1980 Speeds: see type plate Table size: 700 x 170 mm The machine can be inspected at our warehouse in 09599 Freiberg by prior arrangement.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 420 mm, jarak lintasan sumbu Y: 240 mm, jarak gerak sumbu Z: 120 mm, beban meja: 120 kg, berat keseluruhan: 1.500 kg, Dijual: 1 unit mesin frais bekas Pabrikan: W. Fehlmann AG Maschinenfabrik Tipe: 51 CNC Tahun produksi: 1995 Data teknis: Area kerja: 420 x 240 x 120 / 450 mm Heidenhain TNC 355 Meja: 720 x 280 mm / beban maksimum 120 kg Kedeynwfxjpfx Ag Reww Dudukan spindel: SK 30 Data teknis lainnya dapat dilihat pada gambar. Mesin dalam kondisi sangat terawat dan dapat dilihat di gudang kami di 09599 Freiberg.

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 260 mm, lebar meja: 770 mm, panjang meja: 320 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, Dijual: 1 unit mesin frais bekas Pabrikan: W. Fehlmann AG Maschinenfabrik Tipe: 51 DC Tahun pembuatan: 1994 Kwedpfx Agjynwf Se Rsw Data teknis: Pergerakan sumbu: 450 x 260 x 560 mm Ukuran meja: 770 x 320 mm Mesin dalam kondisi sangat terawat dan dapat dilihat di gudang kami di 09599 Freiberg.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1968, Fungsionalitas: belum diuji, diameter pembubutan: 1.500 mm, For sale: 1 used facing lathe/planing lathe Manufacturer: Heyligenstaedt GmbH Werkzeugmaschinenfabrik Model: 505ev/500 Year of manufacture: 1968 Faceplate diameter: 1,500 mm Includes documentation Kwedpfx Asr Nzm Tjg Rjw The machine can be inspected at our warehouse in 09599 Freiberg.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Pusat CNC Doosan DNM 400 tahun 2011/12 Kontrol Heidenhain TNC 530 X-762 mm Y-435 mm Z-510 mm Meja 920x435 mm Spindle hingga 12.000 rpm Pendingin melalui spindle IKZ Magasin alat 30 posisi Kepala spindle SK40 Probe benda kerja BLUM Termasuk dudukan alat Kwodoyvizpepfx Ag Row Penyalur serutan LNS Dokumentasi mesin

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Steuerung OKUMA OSP-P300M Dimension meja 1300 x 560 mm Beban meja maks. 900 kg Perjalanan sumbu X: 1050 mm Kwjdoyvr N Nspfx Ag Rew Perjalanan sumbu Y: 560 mm Perjalanan sumbu Z: 460 mm Kecepatan spindle 12.000 rpm Koneksi SK50 Majalah 32-slot Kebutuhan daya 22,2 kVA / 400V Berat total: 7700 kg Dimensi P x L x T: 2900 x 2450 x 2900 mm Aksesori, perlengkapan: - Pengangkut serbuk - Sistem pendingin - Transformator - Beberapa pemegang alat dengan baut penarik - Pendingin spindle - Kerekan - Buku manual Mesin dijual karena penutupan perusahaan.