Beli Kepala Milling Vertikal bekas (18.023)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 25.243 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12030320, jarak pergerakan sumbu X: 810 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: Heidenhain TNC 620, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu-X: 810 mm Perjalanan sumbu-Y: 400 mm Perjalanan sumbu-Z: 500 mm Lebar meja: 900 mm Panjang meja: 400 mm Kecepatan putar spindle (maks.): 10.000 rpm Njdpeyaq Siofx Abuswb Jumlah spindle: 1 Jumlah slot majalah alat: 23 Tipe holder alat: BT40 DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain TNC 620 Berat total: 3.500 kg Tegangan masuk: 400 V Jam operasi kontrol: 25.243 jam PERLENGKAPAN Dokumentasi/panduan manual Pengaturan kecepatan putar tanpa tingkat Konveyor serbuk sisa Pendingin internal melalui spindle: 20 bar Scraper piring pada tangki pendingin Pendinginan udara melalui spindle atau dari luar Pistol pendingin eksternal Konveyor serbuk spiral Sistem pelumasan terpusat

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 131057, berat keseluruhan: 6.900 kg, jumlah sumbu: 3, Perlengkapan: konveyor serpihan, unit pendingin, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawaran tertinggi! DETAIL TEKNIS Jumlah sumbu: 3 Penukar alat: 30 posisi Kontrol: SIEMENS Sinumerik 828D DETAIL MESIN Berat mesin: 6.900 kg PERLENGKAPAN Konveyor serbuk Nodsyaqlispfx Abuewb Unit pendingin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AB0702, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 530 mm, model controller: FANUC 21 iMB, beban meja: 500 kg, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 500 mm Perjalanan sumbu Z: 530 mm Area pemasangan meja: 800 x 500 mm Kecepatan spindle: 60 - 8.000 rpm Taper spindle: SK 40 Standar taper spindle: DIN 69871 A Beban maksimum meja: 500 kg Kecepatan rapid traverse sumbu X/Y/Z: 30 m/menit Penukar alat: 30 posisi Nsdpfx Abeya E Thoujwb Diameter alat dengan pengisian penuh: 80 mm Diameter alat dengan 2 slot kosong: 120 mm Panjang alat maksimum: 250 mm Berat alat maksimum: 7 kg DETAIL MESIN Kontrol: FANUC 21 iMB Kebutuhan daya total: 30 kVA Dimensi & Berat Dimensi mesin (P x L x T): 2,4 x 2,2 x 2,46 m Berat mesin: 4,5 t PERLENGKAPAN Sumbu putar NC dengan tailstock Merek MECA-DIVIMEK (Spanyol), DCH 160 C 2 ragum mesin Perangkat pendingin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, Perlengkapan: konveyor serpihan, DETAIL TEKNIS Jalan sumbu X: 1.500 mm Jalan sumbu Y: 650 mm Jalan sumbu Z: 650 mm Ukuran palet: 1.740 x 650 mm Konektor spindel: SK 50 Putaran spindel: 25–6.000 rpm Proyeksi spindel: 665 mm Jarak hidung spindel-ke-meja: 200 / 850 mm Daya motor spindel: 18,5 kW Torsi maksimum pada spindel: 758 Nm Kecepatan feeding - memanjang/melintang/vertikal maks.: 8 mm/menit Laju cepat memanjang & melintang: 26 m/menit Nedpfxeya E Ryo Abujwb Laju cepat vertikal: 20 m/menit Pemboran penuh: 50 mm Pemotongan ulir: M 45 Posisi tool changer: 60 Diameter alat: 125 mm Diameter alat dengan 2 slot kosong: 260 mm Panjang alat maks.: 400 mm Bobot alat maks.: 20 kg PERLENGKAPAN Konveyor serpihan Sistem pendingin/coolant

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.740 mm, jarak lintasan sumbu Y: 760 mm, jarak gerak sumbu Z: 660 mm, model controller: Mazatrol 640M, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, TECHNICAL DETAILS X axis: 1,740 mm Y axis: 760 mm Z axis: 660 mm Rapid traverse X axis: 36 m/min Rapid traverse Y axis: 36 m/min Rapid traverse Z axis: 36 m/min Table size: 2,000 x 760 mm Table load capacity: 1,400 kg Distance from table surface to spindle nose: 160 mm – 840 mm Spindle speed: 12,000 rpm Main drive power (5 min): 18.5 kW Nwsdjya Dh Repfx Abueb Main drive power (30 min): 11 kW Tool changer Number of tool stations: 30 Spindle taper: SK 40 Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with adjacent stations empty: 110 mm Max. tool length: 350 mm Max. tool weight: 8 kg MACHINE DETAILS Control: Mazatrol 640M Interfaces: RS232, LAN, floppy disk drive Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 4,435 x 3,300 x 3,442 mm Machine weight: 11,500 kg Operating hours as of 23.05.2025 Operating hours: 6,585 h Cutting hours: 8,300 h Automatic cutting hours: 8,374 h EQUIPMENT Documentation/manual Chip conveyor Relocation detector Automatic tool length measurement system Preparation for partition wall for pendulum machining 4th axis Electronic handwheel EIA / ISO programming Synchronous tapping Through-spindle coolant 5 bar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NTX26200913, panjang pembubutan: 1.530 mm, diameter pembubutan: 670 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 675 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 40 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 76, Simultaneous 5-axis machining with Direct Drive Motor (DDM) in the B-axis HIGHLIGHTS Milling spindle: compactMASTER with an extremely short construction length of 350 mm Machining option: Complete 6-sided machining thanks to a high-performance counter spindle TECHNICAL DETAILS X1 axis travel: 675 mm (+550 / -125 mm) Y1 axis travel: 300 mm (+/-150 mm) Y2 axis travel: +/-40 mm Machining area Maximum machining area: Ø 670 mm x 1,530 mm Control Control type: FANUC F31iB5 with CELOS Operation: CELOS - ERGOline Touch Spindle Main spindle: Standard spindle Ø 91 mm, 4,000 rpm Counter spindle: Standard spindle Ø 91 mm, 4,000 rpm Chuck Main spindle chuck: Hollow chuck 10", Ø 254 mm Counter spindle chuck: KITAGAWA 10" hollow chuck BB210A821 Safety: Double foot switch with protective guard for main and counter spindle Stroke monitoring: Automatic stroke monitoring of the clamping cylinder for main and counter spindle Turn-mill spindle Spindle (B axis): Standard speed 12,000 rpm (FANUC) Tool interface: Capto C6 Positioning: B axis with 0.0001° accuracy for 5-axis machining Tool turret Type: Turret 2 with tailstock function Equipment: 10-station turret for bolt-mounted tool holders Milling capacity: 6,000 rpm, 40 Nm (Turret 2, FANUC) Tool magazine Capacity: 76 tools Tool interface: CAPTO C6 Measuring and monitoring Tool presetting: Manual tool presetting device for main and counter spindle, removable (standard) Measuring system: Direct measuring system in X, Y, and Z axes of the turn-mill spindle Sensor system: Spindle sensor measuring system with wireless signal transmission, Renishaw RMP600 Automation Signal lamp: 4-color (red, yellow, green, blue) Interface: For bar feeder (LNS, IRCO, IEMCA, Edge Technologies, multiple) MACHINE DETAILS Machine dimensions (L x W): 5,825 x 2,830 mm Coolant and chip disposal Chip conveyor: Discharge to the right, hinge belt + drum filter Coolant: Use of water-soluble cutting fluids (emulsion) Pressure: High-pressure coolant system with 70 bar Coolant supply: Through-spindle for tool spindle and lower turret Filtration system: Knoll/Interlit Compressed air system Blow-off system: For chucks on main and counter spindle Oil mist extraction system Oil mist separator: Extraction port Ø 200 mm, AFS 1600 Nodpfx Ajyap Shebujwb Filter and cooling system Filtration system: INTERLIT TMF300/980 compact filter system, 70 bar Additional pressure: 15 bar for Turret II with lifting pump (FANUC/MITSUBISHI) Chiller: INTERLIT auxiliary chiller, 15 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 102, tinggi pembubutan: 1.250 mm, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, diameter pembubutan: 1.550 mm, diameter pelat muka: 1.250 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Tinggi pembubutan: 1.250 mm Berat benda kerja: 8.000 kg Diameter pembubutan: 1.550 mm Diameter piring putar: 1.250 mm Kecepatan piring putar: 200 rpm Njdpfxjybbi Ie Abuswb Kecepatan spindle: 3.000 rpm Pengganti alat: 15 unit RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens 840 D Jenis arus masuk: Arus bolak-balik (AC) Tahun overhaul terakhir: 2000 PERLENGKAPAN Sumbu C Kecepatan dapat diatur secara tak bertingkat Chuck 3-jaw hidrolik-mekanik Sistem pendingin Unit filter sabuk Pendinginan melalui spindel

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MORI SEIKI CNC Bubut Horizontal NLX2500Y / 700 (Tahun 2015) Mitsubishi M730BM (MAPPS) Ukuran Chuck 10" Diameter Putar Maksimal 920 mm Diameter Pembubutan 366 mm Jarak Senter 700 mm Kapasitas Batang 80 mm Sumbu C 0,001 derajat Perjalanan Sumbu X 260 mm Perjalanan Sumbu Z 795 mm Perjalanan Sumbu Y +/-50 mm Turret 12 posisi (12 alat putar) Nsdpfx Absx Ty Tdeuewb Alat Bertenaga 10.000 rpm Spindel 4.000 rpm Tail stock - dapat diprogram Konveyor Serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Nwjdpox Ty S Tefx Abusb Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Nsdpfx Aswvrfkebuewb Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Nwsdjxgk Nmspfx Abujb

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 2.249 h, nomor mesin/kendaraan: 07.05.11005345.0321, GEBRAUCHTE WIRTGEN FRÄSMASCHINE IN FUNKTIONSTÜCHTIGEM ZUSTAND Njdowv Apaepfx Abuswb MODELL: W1000L SERIENNUMMER: 07.05.11005345.0321 BAUJAHR: 2001 BETRIEBSSTUNDEN: 2249

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Kesempatan untuk membeli pusat pemesinan vertikal DMG tahun 2014 dalam kondisi sangat baik, dengan 23.571 jam spindle. Tersedia segera untuk pengiriman (termasuk Eropa). Fitur tambahan: Sistem pengukuran langsung X, Y, Z – termasuk pembersihan udara untuk sistem pengukuran Handwheel elektronik Unit pendingin aktif untuk lemari listrik kipas tambahan untuk panel kontrol unit pendingin aktif untuk spindle motor Video tersedia atas permintaan. Nedpfjw Spqhex Abuowb Pergerakan sumbu X: 635 mm Pergerakan sumbu Y: 510 mm Pergerakan sumbu Z: 460 mm Dimensi meja: 790 x 560 mm Kecepatan spindle maksimum: 12.000 rpm Penukar alat: 20 posisi Taper alat: SK40 Kontrol CNC: Heidenhain TNC620 - Slimline panel Penjepitan alat: BT40, untuk pull studs DIN69872 Jam spindle: 23.571

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Pusat Bubut dan Milling CNC 9 Sumbu NAKAMURA TOME STS-40 TAHUN 2009 Fanuc-16iTB, Chuck 12" Panjang pusat: 1.900 mm, Diameter bubut maks: 400 mm, Panjang: 1.500 mm Njdpfxsyc Rpaj Abuowb Maks. swing di atas slide: 470 mm, Carriage: 700 mm 12 posisi turret, 3.500 rpm X1: 620 mm, Z1: 1.600 mm, Y: 200 mm (+110/-90) X2: 275 mm, Z2: 1.600 mm Poros B (Rotasi Head Universal) (+100 hingga -100): 200 derajat Poros C1, Poros C2: 0,001 derajat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, jarak pergerakan sumbu X: 1.770 mm, jarak gerak sumbu Z: 900 mm, diameter pembubutan: 2.000 mm, tinggi pembubutan: 1.225 mm, CNC Vertical Turning Lathe O-M OMEGA80M, tahun 2001. Kontrol Fanuc-18iT. Meja: diameter 1600mm. Ayunan maksimum: diameter 2000mm, tinggi: 1225mm. Bobot kerja maksimal: 5000kg. Sumbu X: 1770mm, Z: 900mm. BT50, 2APC, ATC24 (Auto Tool Changer 24 posisi). Umpan balik skala magnetik pada sumbu C. Nwodpfxsx Uv N Dj Abuob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: Njdpfx Abjq Nf U Ejuswb 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Nedeq Nxp Sjpfx Abuewb Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nodpfx Aboq Nfbhouowb

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Nwjdpfx Asvzx Aujbusb Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. Nwodpfx Absq Igiiouob - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 0 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hyundai WIA Model: SKT21VM Nedpfexyvx Hjx Abujwb Ukuran Chuck: 8 inci Fanuc 21iTB Maks. Pekerjaan: 350 x 150 mm Sumbu X: 1255 mm Sumbu Z: 320 mm Turret 12 alat tidak pernah digunakan untuk produksi massal (hanya untuk display)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jarak pergerakan sumbu X: 1.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 530 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, berat benda kerja (maks.): 1.200 kg, lebar meja: 1.350 mm, panjang meja: 600 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, PUSAT PEMESINAN VERTIKAL DMG MORI NVX5100/50 TAHUN 2015 ERGOline (Mitsubishi M730UM-B) Meja: 1350x600mm X: 1050 Y: 530 Z: 510mm 8.000rpm BT50 ATC30 Konveyor Serpihan Pengukuran Panjang Alat Otomatis Deteksi Penyetelan Benda Kerja Nwedsx Axdkjpfx Abuob

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, schließeinheit_50_tonnen_oeffnungshub Njdox H Nu Rjpfx Abujwb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Schneidmühlen PC52120R 75 kW tersedia Diameter rotor (mm): 520 Lebar rotor (mm): 1200 Daya penggerak (kW): 75 Njdmgsydclvot R Ntscl Nedpfx Asydcmmebuewb Baris pisau rotor: 10 Baris pisau stator: 6 Berat (kg): 5200

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Schneidmühlen PC52120R 75 kW tersedia di stok Diameter rotor (mm): 520 Lebar rotor (mm): 1200 Daya penggerak (kW): 75 Pisau rotor (baris): 10 Pisau stator (baris): 6 Berat (kg): 5200 Njdpfxeydclve Abuswb