Beli Kepala Milling Vertikal bekas (18.830)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 06584, jarak pergerakan sumbu X: 1.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 510 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, model controller: Hurco Ultimax, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Sumbu: 3 Jarak perjalanan sumbu X: 1.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 510 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 610 mm Kecepatan putaran spindel maks.: 8.000 RPM Daya motor: 15 kW Panjang meja: 1.220 mm Lebar meja: 510 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Hurco Ultimax Jenis pengontrol: CNC Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.700 x 2.350 x 2.400 mm Berat: 5.000 kg Nedpfx Aozuw A Nsfveda Paket pengiriman: 1 PERALATAN Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 550 mm, produsen pengendali: Siemens, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Jumlah Sumbu: 4 unit Jarak Gerak Sumbu X: 2.000 mm Jarak Gerak Sumbu Y: 500 mm Jarak Gerak Sumbu Z: 550 mm Rotasi Sumbu C: 360° Sistem Kontrol: Siemens CNC Panjang Meja: 2.600 mm Lebar Meja: 550 mm Pemasangan Alat: ISO 40 Daya Spindel Utama: 22 kW Kecepatan Spindel Maks.: 12.000 RPM Nodpfx Aszuw Aiefvjda Akurasi Pemosisian: 0,01 mm Kecepatan Gerak: 667 mm/s RINCIAN MESIN Sistem Kontrol: Siemens CNC Daya Terhubung: 24 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Berat Kosong: 9.600 kg Paket Transportasi: 2 unit PERALATAN Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.048 mm, jarak lintasan sumbu Y: 813 mm, jarak gerak sumbu Z: 762 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Rentang Gerak Rentang gerak sumbu X: 3.048 mm Rentang gerak sumbu Y: 813 mm Ndodpfx Afsztq Txovja Rentang gerak sumbu Z: 762 mm Spindel Utama Kecepatan putar spindel: 6.000 RPM PERALATAN Sistem pendingin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 12.946 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 935 mm, jarak lintasan sumbu Y: 850 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530 HSCI, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 935 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 850 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 650 mm Jumlah sumbu: 3 Ndedozwn Etopfx Afvja Panjang meja: 1.200 mm Lebar meja: 850 mm Beban maksimum meja: 2.000 kg Pemasangan spindel: SK 40 / HSK-A63 Kecepatan spindel: 15.000 RPM Pengganti alat: 30 posisi Kecepatan cepat: 40 m/menit Kecepatan umpan: 40.000 mm/menit RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain iTNC 530 HSCI Jam operasi: 36.420 jam Jam spindel: 12.946 jam PERLENGKAPAN Konveyor serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), jam operasional: 11.525 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0613, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 630 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, model controller: Okuma OSP7000M, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Area Kerja Jarak gerakan sumbu X: 1.500 mm Jarak gerakan sumbu Y: 630 mm Njdpfx Afjztpmdsveda Jarak gerakan sumbu Z: 610 mm Jarak dari ujung spindel ke permukaan meja: 230–840 mm Jarak dari tengah spindel ke bagian depan kolom: 730 mm Spindel Utama Rentang kecepatan spindel: 10–5.000 RPM Kecepatan yang dapat diatur secara terus-menerus Taper spindel: 7/24, No. 50 Pemasangan alat: BT50 Sudut: 90° Diameter bantalan spindel depan: 100 mm Meja Kerja Ukuran meja efektif: 1.530 × 630 mm Ukuran meja: 1.800 × 780 mm Kapasitas beban meja maks.: 1.500 kg Lebar alur-T: 18 mm Jumlah alur-T: 5 Jarak alur-T: 125 mm Jarak dari permukaan meja ke tepi bawah rangka mesin: 830 mm Umpan Umpan cepat sumbu X/Y: 15.000 mm/menit Umpan cepat sumbu Z: 13.000 mm/menit Umpan pemotongan sumbu X/Y/Z: 1–10.000 mm/menit Umpan pemotongan kontinu rata-rata: 1–2.000 mm/menit Pengganti Alat Jumlah slot magasin alat: 20 Alat termasuk dalam mesin RINCIAN MESIN Model kontrol: Okuma OSP7000M Jam Operasi (per 12.04.2026) Jam aktif: 59.180 jam Jam operasi: 16.510 jam Jam pemesinan: 11.525 jam Dimensi & Berat Dimensi mesin (P × L × T): 4.570 × 4.530 × 3.265 mm Berat: 11 ton PERALATAN Meja putar Kitagawa NC TSR180A Terminal genggam Mac mini IH Pemisah minyak Konveyor serpihan Alat termasuk dalam mesin Buku panduan mesin Catatan toleransi asli Pencadangan parameter / Salinan parameter mesin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.488 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TM3507008, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: SELCA S 4045 PDH, Meja dan sistem penyedot debu sudah termasuk dalam harga! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 3.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.100 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Dimensi meja: 3.800 x 1.000 mm Nsdozr H H Sepfx Afveda Kerucut spindel: ISO 50 Kecepatan spindel: 5.000 RPM Jumlah tempat perkakas: 40 Kecepatan pemotongan: maks. 15.000 mm/menit Kecepatan cepat: 40.000 mm/menit Gaya sumbu maksimum (X, Y, Z): 1.500 N RINCIAN MESIN Pengontrol: SELCA S 4045 PDH Jumlah jam operasional sesuai gambar (per 31.07.2026) Total: sekitar 29.147 jam Sebagian: sekitar 3.488 jam Tersedia penawaran dari produsen untuk pembongkaran dan pemuatan dengan biaya 27.000 €.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: Siemens 840 D, diameter meja: 1.220 mm, RINCIAN TEKNIS Diameter meja: 1.220 mm Diameter putar maksimum: 1.500 mm Tinggi maksimum di bawah balok lintang: 900/1.200 mm Jarak pergerakan kereta pada sumbu X: 1.000 mm Rentang kecepatan putar meja: 4,5 hingga 100 putaran/menit Rentang umpan: 0,127 hingga 6,35 mm/putaran Pengganti alat: 30 posisi RINCIAN MESIN Pengendali: Siemens 840 D Ndsdpfx Aozuy Eaofvsa Motor penggerak utama: 41 kW PERLENGKAPAN 8 rahang penjepit 30 dudukan alat Penutup lengkap Sistem penyedot kabut

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Ndodpewvrfkjfx Afvsa Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan 2014 Kontrol: Heidenhain Spindel 12.000rpm Taper: BT40 ATC 30 Ndsdpfxoxgk Nme Afvsa

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 100418005, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 590 mm, panjang pemakanan sumbu X: 30.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 30.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 30.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30 m/menit, diameter pemasangan: 63 mm, panjang total: 9.485 mm, panjang meja: 1.000 mm, lebar total: 4.609 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, tinggi total: 2.896 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 300 kg, posisi kepala milling: Horizontal / Swiveling, berat benda kerja (maks.): 300 kg, torsi: 136 Nm, kecepatan rotasi (min.): 3.800 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 16.000 rpm, berat keseluruhan: 18.000 kg, jangkauan kerja: 1.000 mm, hidung spindel: HSK-A63, berat alat: 6 g, daya motor spindle penggiling: 54.000 W, daya motor spindle: 54.000 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Pusat Pemesinan Putar-Fres 5-Sumbu HSTM 1000HD dengan nol jam penggunaan. Tidak digunakan dalam produksi, hanya untuk pengujian dan penyesuaian oleh pabrikan, serta dirawat dengan baik. Mesin dasar HSTM 1000HD Sumbu X, Y, Z dengan skala linier absolut Sumbu A Sumbu putar / Sumbu B Sumbu C Pengaturan tekanan untuk penjepitan kepala Sistem kontrol CNC SIEMENS 840D SL Sistem diagnosis jarak jauh melalui Ethernet Lampu patroli Lemari kontrol dengan pendingin udara Spindel pemesinan 16.000 rpm, HSK-A63 Penghitung jam pemesinan Sistem penanganan alat dengan dua penjepit Unit pendingin Unit hidrolik Rumah mesin dengan pintu depan berbentuk L Skema warna mesin standar Unit suplai cairan pendingin, tekanan rendah, filter sabuk kertas Pistol semprot Konveyor serpihan Sistem pembuangan kabut oli Dokumentasi 1 eksemplar dalam bahasa Inggris + CD Paket opsi mesin Sistem pelumasan minimum Pendinginan tekanan tinggi melalui spindel Nosel cairan pendingin BEMA yang dapat disesuaikan secara otomatis Sistem pengukuran alat BLUM Sistem pengukuran benda kerja BLUM 3D Probe Jendela Rotoclear Roda tangan HT 2 Pintu operator otomatis Njdpfx Afozvuu Soveda Paket perangkat lunak CAD/CAM “Hamuel Single Blade” Simulasi CSE Siemens Set alat transportasi dan pengangkatan Set alat penyesuaian Set pengukuran geometris Tersedia di Bangkok, Thailand Pengiriman ke seluruh dunia

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 100372005, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 465 mm, panjang pemakanan sumbu X: 40.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 40.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 40.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 40 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 40 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 40 m/menit, diameter pemasangan: 63 mm, panjang total: 5.350 mm, panjang meja: 500 mm, lebar meja: 450 mm, lebar total: 5.116 mm, kecepatan spindel (maks.): 16.000 rpm, tinggi total: 3.082 mm, gerak cepat sumbu X: 40 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 40 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 40 m/menit, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 250 kg, posisi kepala milling: Horizontal / Swiveling, berat benda kerja (maks.): 250 kg, torsi: 63 Nm, kecepatan rotasi (maks.): 16.000 rpm, berat keseluruhan: 16.000 kg, jangkauan kerja: 500 mm, berat alat: 6 g, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 90 A, panjang benda kerja (maks.): 700 mm, lebar benda kerja (maks.): 400 mm, jumlah slot dalam magazin alat: 24, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Pusat Pemesinan 5 Sumbu HAMUEL HSTM 500 HD, dengan jam operasi nol. Belum digunakan dalam produksi, hanya untuk pengujian (oleh OEM) dan disimpan dengan baik. Dikirim sebagai satu set lengkap dari pabrikan. - Sumbu X, Y, Z dengan skala linier absolut - Sumbu A - Sumbu putar / Sumbu B - Sumbu C - Pengaturan tekanan penjepit kepala - Sistem kontrol CNC SIEMENS 840D SL - Sistem diagnosis jarak jauh melalui Ethernet - Lampu patroli - Lemari kontrol dengan pendingin udara - Spindel pemesinan 16.000 rpm, HSK-A63 - Penghitung jam pemesinan - Sistem penanganan perkakas dengan dua penjepit - Unit pendingin - Unit hidrolik - Rumah mesin dengan pintu depan berbentuk L - Skema warna mesin standar - Unit suplai cairan pendingin, tekanan rendah, filter sabuk kertas - Pistol semprot - Konveyor serpihan - Sistem pembuangan kabut oli - Dokumentasi 1 eksemplar dalam bahasa Inggris + CD Paket opsi mesin: Pendinginan tekanan tinggi melalui spindel Nozel BEMA yang dapat disesuaikan secara otomatis Sistem pengukuran perkakas BLUM Sistem pengukuran benda kerja BLUM Jendela Rotoclear Roda tangan HT2 Simulasi VNCK Siemens Nsdpfx Afszvulkevjda Tersedia di Bangkok, Thailand Pengiriman ke seluruh dunia

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C111707, Siap Digunakan Kembali untuk Produksi! Nomor Referensi: 1026 Emmegi Comet T5 Nodpfx Afezlat Sovsda Pusat kerja CNC dengan 3 sumbu yang dikendalikan, digunakan untuk memproses batang atau aluminium, PVC, paduan ringan secara umum, dan potongan baja. Mesin ini memiliki dua metode operasi: hanya satu area kerja untuk batang hingga panjang 7,7 m atau dua area kerja independen dengan pemuatan/pengosongan potongan saat mesin sedang bekerja. Mesin ini memiliki tempat penyimpanan alat sebanyak 8 unit pada poros X, yang mampu menampung 2 unit sudut dan satu cakram frais, untuk melakukan pekerjaan pada 5 sisi potongan. Mesin ini juga memiliki permukaan kerja yang dapat dipindahkan, yang memudahkan operasi pemuatan/pengosongan potongan dan secara signifikan meningkatkan luas permukaan kerja.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Langkah-x 760 mm Langkah-y 510 mm Langkah-z 610 mm Luas permukaan meja 1.020 x 510 mm Pengontrol WINMAX Kecepatan putaran spindel 12.000 RPM Motor spindel 13,5 kW Kapasitas majalah 24 buah Adaptor SK 40 Saluran pendingin internal 20 bar Kecepatan cepat 35/35/30 m/menit Berat mesin sekitar 5,0 ton Njdpfx Afsznnc Teveda Pusat pemesinan vertikal bekas dengan 4 sumbu - Pengganti lengan ganda - Saluran pendingin internal dengan filter kartrid - Pendingin oli spindel - roda tangan eksternal

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 2.060 mm, diameter pembubutan: 560 mm, PUMA 4100LMA --- Hanya 500 Jam Pengoperasian untuk Pemesinan Aluminium Ndodozpft Eepfx Afvja DN Solutions PUMA 4100LMA Model 2024 Chuck Hidraulik 12 inci Meja Panjang (Tipe L) Fungsi Pemesinan (Tipe M) Turret 12 Posisi 8 Alat Putar (Alat yang Digerakkan) Kontrol CNC FANUC i Plus Diameter Pemesinan Maksimum: Ø560 mm Panjang Pemesinan Maksimum: 2.060 mm Kapasitas Batang: Ø102 mm Kecepatan Spindel Utama: 3.000 rpm Motor Spindel Utama: 30 kW Kecepatan Alat Putar: 4.000 rpm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 2100MS – Model 2022 Tahun: 2022 Cangkram Hidraulik 8 inci Sumbu C Spindel Sekunder Turret BMT 12 Posisi 4 Alat Potong (Alat yang Digerakkan) Kecepatan Alat Potong: 5.000 rpm Kecepatan Spindel Utama: 4.500 rpm Motor Spindel Utama: 25 kW Motor Spindel Sekunder: 7,5 kW Diameter Pemesinan Maksimum: Ø406 mm Ndsdpfxszpffus Afvea Panjang Pemesinan Maksimum: 520 mm Langkah Sumbu X: 260 mm Langkah Sumbu Z: 590 mm Gerakan Cepat: 30 m/menit (X/Z) Kontrol CNC FANUC i Plus Konveyor Serpihan Kemampuan Pemesinan Bubut dan Frais Presisi Tinggi Perkiraan Berat Mesin: 5.450 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pemesinan M8 cube B Jarak pergerakan: 1.020 mm x 830 mm (x, y), dengan pengganti alat 720 mm pada sumbu Y • Kecepatan umpan: hingga 22 m/menit. • Konsep pembuangan serpihan baru; troli serpihan terpusat terintegrasi • Kabin lengkap Meja koordinat: Meja polimer beton padat dengan rangka baja, desain portal dengan penggerak sumbu Y ganda. • Langkah sumbu Z: 245 mm • Lebar ruang portal: 200 mm • Dimensi pemasangan (tanpa Terminal): 1.760 mm x 1.740 mm x 1.950 mm (Mesin) • Sistem penggerak: penggerak servo digital; sekrup bola untuk setiap sumbu • Berat: sekitar 1.300 kg Pengontrol DATRON next+; Paket opsi DATRON next: Spindle HF, 3kWR0, HSK-E 25 R GMN HC80cg-40000, klem peredam ulir Unit kontrol genggam CNC B10-2 Nodezlbx Njpfx Afvjda Fitur kamera DATRON next Rak alat 12 posisi (HSK-E 25) Probe panjang alat DATRON, termasuk stasiun pembersih, M8Cube 12 posisi Probe presisi tinggi Z TP-R Distributor vakum 2 posisi Pro Pompa vakum, 250 cbm/jam 3x400V, 32A, Pelat vakum dengan slot berbentuk meander 1000x700x30 mm (M8/ML/MXCube, M10 Pro)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ndodpsq Nf U Eofx Afvoa

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Ndodpfxsvzx Auo Afvoa Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Njdpsq Nfbhefx Afvjda Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Ndsdpsq Nxp Sofx Afvja 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ndodpfxjq Ngafs Afvea

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Njdpfxoq Igiio Afveda Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Merek: TOS Tipe: H 80 Diameter spindel: 80 mm Jarak perjalanan spindel: 700 mm Kerucutan spindel: Kerucut Morse 5 (MT5) Ndjdpfx Afozwmrfsvja Ukuran meja: 1100 x 890 mm / 1120 x 900 mm (Sumbu X / Y / Z): 1000 mm, 1000 mm, jarak perjalanan: 1100 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, DE2026-NEU – REM SCR 50 CNC 2S | Doppelspindlige CNC-Vertikaldrehmaschine Leistungsstarkes, schweres CNC-Vertikaldrehzentrum mit zwei unabhängig arbeitenden Fräsköpfen und zwei scheibenförmigen automatischen Werkzeugwechslern. Entwickelt für höchste Ansprüche an Präzisionsdrehen und -fräsen großer Werkstücke. DREHENVERFAHREN: Njdpohh Dnxofx Afvjda • Planscheibendurchmesser: 4.500 mm • Bearbeitungsdurchmesser: 4.700 mm (mit CE-Umhausung) | 5.300 mm (offen) • Bearbeitungshöhe: 2.100 mm / 3.500 mm • Max. Werkstückgewicht: 30.000 kg / 50 Tonnen ACHSVERFAHREN: • X- & U-Achse (Schlitten): -100 bis 2.600 mm • Z- & W-Achse (Ram): 1.250 mm / 1.700 mm ARBEITSTISCH: • Planscheibe: 4.500 mm mit T-Nuten | Backenfutterhöhe: 200 mm • Drehzahlbereich: 0–50 min⁻¹ • Antriebsleistung (S1): 96 kW / 2×75 kW • Drehmoment (S1): 130.000 Nm / 320.000 Nm • Antrieb: ZF-Getriebereduktor + Riemenantrieb FRÄSSCHLITTEN (links & rechts | 250×250 mm | KM 63): • 2× unabhängige Köpfe — simultaner oder separater Einsatz WERKZEUGWECHSLER: • 2× Scheiben-Werkzeugwechsler (je 12 Plätze — Drehen + Fräsen) • Maximale Werkzeugmasse je Platz auf Anfrage Hersteller: REM Bacau – Rumänien. Neumaschine, auf Bestellung verfügbar. Weltweite Lieferung. Für vollständige Spezifikationen, Videos und Preise kontaktieren Sie uns.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, beban meja: 25.000 kg, diameter spindel: 132 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, tinggi total: 50 mm, panjang total: 80 mm, lebar total: 50 mm, panjang meja: 2.000 mm, lebar meja: 1.750 mm, panjang langkah makan poros W: 10.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, kecepatan rotasi (maks.): 2 rpm, jarak perjalanan sumbu W: 800 mm, pergeseran cepat sumbu Y: 10 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 10 m/menit, berat benda kerja (maks.): 25.000 kg, daya: 37 kW (50,31 hp), de-REM CPAF 132 | CNC-Tisch-Bohr- und Fräsmaschine | Fanuc 31i-A Voll funktionsfähige CNC-Bohrwerksmaschine in Horizontalbauweise – gefertigt von REM Bacau (2016), überholt und modernisiert im Jahr 2022. Unter Strom vorführbereit und sofort zur Besichtigung verfügbar. BOHR- UND FRÄSKOPF: • Bohrspindeldurchmesser: 132 mm • Spindelaufnahme: ISO 50 Njdpfxjrwx U Ij Afvjda • Drehzahlbereiche: 2 • Spindeldrehzahl: 0–2.500 U/min • Werkzeugspannung: automatisch • Hauptantriebsleistung (S1): 37 kW DREHTISCH: • Aufspannfläche: 1.750 × 2.000 mm • Teilung: 360.000 × 0,001° • Positioniergenauigkeit: 6 Bogensekunden • Max. hydrostatische Belastung: 25.000 kg VERFAHRWEGE: • X (Querbett): 2.500 mm • Y (Ständer/Fräskopf): 1.600 mm • Z (Spindel): 800 mm • W (Längsverstellung Ständer): 1.100 mm VORSCHÜBE: • X/Y/Z-Vorschub: 2–10.000 mm/min • W-Vorschub: 2–6.000 mm/min • B-Achse Vorschub: 0,025–3 U/min • Kugelgewindetriebe auf allen Linearachsen STEUERUNG: Fanuc 31i-A Hinweis: Neue Teleskopabdeckungen für die X-Achse erforderlich (Preis entsprechend angepasst). Maschine ist angeschlossen und kann jederzeit unter Strom besichtigt werden. Hergestellt von REM Bacau – Rumänien. Weltweiter Export möglich. Für vollständige Spezifikationen und Angebote kontaktieren Sie uns bitte.