Beli Milling Manual bekas (22.837)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, produsen pengendali: Heidenhain / Siemens, model controller: TNC620, Beschreibung: General: Designation: Automatic Profile Machining Center AP-B 4000 Processing length: 4,000 mm Redpfx Ajy Ea Huslaet Travel paths X/Y/Z: 4,100 / 420 / 300 mm Machine hood: Pneumatic machine hood opening upwards Operation: Operator terminal can be moved along the machine length Control: CNC control Heidenhain TNC 620 Auxiliary control: Heidenhain handwheel HR130 Table specification: T-slot rails size 16, mounted longitudinally to X-axis Support surface: 4,200 x 420 mm Spindle: Motor power: 14 kW S1 / 19 kW S6 Motor cooling: Water with additive Speed range: 100 to 14,000 rpm Nominal speed: 1,800 rpm Torque: 74 Nm S1 / 100 Nm S6 Drilling capacity in St 60/Alu: 25 mm / 30 mm Thread cutting in St 60/Alu: M20 / M30 Tool magazine: Tool holder: SK 40 Tool clamping system: Spring package, draw-in force 9 kN Design: 12-position disc magazine Tool change time: approx. 10 sec Cooling Designation: Coolant system (emulsion) Delivery rate: 40-60 l/min Tank capacity: 250 l Extras: Coolant rinse gun Accessories/Extras: Waste management: Chip tray with 4 drawers Safety: Pendulum operation with light barriers

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 06651, jarak pergerakan sumbu X: 6.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.700 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 15 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 15 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, panjang total: 15.000 mm, lebar total: 7.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, tinggi total: 7.000 mm, tinggi meja: 1.100 mm, gerak cepat sumbu X: 15 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 10 m/menit, jarak antara penyangga: 3.300 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 50.000 kg, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 2.110 mm, berat keseluruhan: 110.000 kg, daya motor spindle: 50.000 W, panjang kabinet kontrol: 7.000 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.000 mm, lebar kabinet kontrol: 600 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, de-to-hu-001 Rodpfxjyahv Sj Alast

Kondisi: sangat baik (bekas), Chuck milling profesional TITE-LOCK dengan dudukan SK40 – CT20A – 90 mm. Sistem quick-release TITE-LOCK kelas atas memberikan kekuatan penjepitan yang luar biasa dan presisi kerja tinggi, ideal untuk milling, pengeboran, dan pemrosesan presisi. • Tipe: TITE-LOCK MILLING CHUCK • Dudukan: SK40 – CT20A Redpfxoxk T H Ae Alaet • Panjang: 90 mm • Aplikasi: milling, pengeboran, pemrosesan CNC • Kondisi: bekas, berfungsi penuh, kondisi teknis sangat baik ✅ Alat industri yang kokoh dan presisi untuk penggunaan profesional pada mesin milling dan pusat pemesinan. Kekuatan jepit alat yang sangat tinggi dan kekakuan luar biasa.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 001, en-001 Redpfxork Ipns Alast

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Manufacturer: JAROMA Model/Type: DFOA II Year of Manufacture: 2001 Machine Category: Bottom Spindle Moulders Location: Gorzów Wlkp. Delivery Terms: Self-collection Delivery Cost: Covered by the Buyer Commissioning Type: To be agreed Description: Rjdpfx Aloh S Uhfoaot Remarks: JAROMA DFOA Edge Milling Machine in stock – Made in Poland – Year of manufacture: 2001 – Unpainted The DFOA-II milling machine is designed for trimming excess edging tape to the thickness of straight or curved workpieces. The edged side must be perpendicular to the surface but may also be beveled at an angle of 0–45° or have a rounded radius of R 15–20.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14219, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 900 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, diameter spindel: 75 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, Dengan tampilan digital untuk jalur pergerakan! DETAIL TEKNIS Sumbu X: 1.250 mm Sumbu Y: 900 mm Sumbu Z (atau sumbu W): 560 mm Diameter spindle: 75 mm Kecepatan putar spindle: 18-1.800 rpm Tipe spindle: SK-40 Ukuran meja: 950 mm x 950 mm DETAIL MESIN Berat: 10.000 kg Rodpfx Aloy Emq Tsajt PERLENGKAPAN Aksesori yang terlihat pada gambar termasuk alat, lemari alat, dan perlengkapan penjepit.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 5.002 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NT100JG0126, panjang pembubutan: 424 mm, diameter pembubutan: 370 mm, jarak pergerakan sumbu X: 380 mm, saluran batang: 52 mm, model controller: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNICAL DETAILS Turning length: 424 mm Maximum turning diameter: 370 mm (270 mm with turret 2) Bar capacity: 52 mm Turn-mill spindle Full indexing specifications: Yes X-axis travel: 380 mm Y-axis travel: ± 105 mm Z-axis travel: 460 + 155 mm (ATC) B-axis: ± 120º Spindle speed: 12,000 rpm Drive power: 9/5.5 kW Tool magazine Magazine capacity: 38 positions Tool holder: Capto C5 Maximum tool length: 250 mm (210 mm for tools under Ø70 mm) Maximum tool diameter: Ø70/Ø130 mm (with/without adjacent tools) Maximum tool weight: 5 kg Lower turret X-axis travel: 155 mm Z-axis travel: 610 mm Number of tool stations: 10 Tool rotation speed: 6,000 rpm Driven tool power: 1.5/1.2 kW Main spindle Spindle speed: 6,000 rpm Drive power: 11/7.5 kW Spindle bore: 73 mm Chuck type: Hollow chuck (8") Manufacturer: KITAGAWA Spindle nose: JIS A2-5 Maximum torque: 223 Nm Rjdpfx Aley Edc Hjaot Sub spindle Spindle speed: 1,000 rpm BW axis: 4 fixed positions, 0º, -30º, -180º (-225º for outreach onto conveyor, if available) MACHINE DETAILS Control: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potential rated power: 39.24 kVA Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,705 x 2,425 x 2,385 mm Weight: 8,800 kg Operating hours Under power: 54,061 hours Main spindle hours: 9,813 hours Sub spindle hours: 5,002 hours EQUIPMENT Chip conveyor Signal lamp High-pressure pump External air blower (spindle) Dual foot switch for main and sub spindle

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 19.229 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8043943123C, panjang pembubutan: 1.050 mm, diameter pembubutan: 465 mm, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.050 mm, model controller: Siemens 840 D, RINCIAN TEKNIS Diameter pembubutan: 465 mm Panjang pembubutan: 1.050 mm Diameter saat pembubutan: 680 mm Diameter chuck: 325 mm Rodpfx Ajy D I Ttelast Perjalanan sumbu X: 300 mm Perjalanan sumbu Z: 1.050 mm Kisaran kecepatan putar: 3.500 rpm Gerakan cepat X/Z: 30 m/menit RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens 840 D Jumlah posisi alat: 12 posisi Tipe dudukan alat: VDI 40 Berat: 7.500 kg Jam operasional Jam spindle: 19.229 jam Jam hidup: 81.347 jam Catatan: Mesin dapat diperlihatkan dalam kondisi teraliri listrik atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 5752, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 540 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, panjang meja: 1.800 mm, RINCIAN TEKNIS Lintasan sumbu X: 1.250 mm Lintasan sumbu Y: 540 mm Lintasan sumbu Z: 520 mm Daya spindle utama: 7,5 kW Kecepatan spindle: 275 - 2.000 rpm Panjang meja: 1.800 mm Lebar meja: 400 mm Rjdpfx Aloy Avvasast RINCIAN MESIN Produsen kontrol: Heidenhain Jumlah sumbu: 3 Tipe dudukan alat: BT50 Daya: 12,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2100 x 2100 x 2200 mm Berat: 3.600 kg PERLENGKAPAN Peralatan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 920 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, diameter spindel: 128 mm, model controller: HEIDENHAIN iTNC530, The machine was overhauled and modernized in 2005. In 2025, repairs were carried out, including the following work: - Cleaning of the machine - Overhaul and adjustment of machine geometry - Overhaul of machine functionality - Overhaul of electrical equipment - Overhaul of hydraulics and lubrication - Backlash compensation and drive optimization - Replacement of slideway scrapers - Repair of the telescopic cover - Overhaul of tool cooling system CHOV-K 10 bar - Overhaul of tool changer AVN40 Redey Edl Uopfx Alaot TECHNICAL DETAILS Main spindle diameter: 128.57 mm Taper: 50 ISO Spindle speed range: 5,000 rpm Travel X-axis: 1,600 mm Travel Y-axis: 920 mm Travel Z-axis: 950 mm Clamping surface: 850 x 850 mm (850 x 1,600 mm including additional supports) Table load capacity: 3,000 kg MACHINE DETAILS Control: HEIDENHAIN iTNC530 EQUIPMENT - Handwheel - SIEMENS motors and drives - CNC table – full B-axis control - CHOV-K 10 bar – through-spindle coolant system – emulsion - ATC40 – automatic tool changer - Operator enclosure for chip and coolant protection - Workpiece enclosure

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1983, jam operasional: 8.529 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.120 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, beban meja: 3.000 kg, diameter spindel: 100 mm, Mesin telah dimodernisasi dan direkondisi pada tahun 2002! DETAIL TEKNIS Diameter spindel kerja: 100 mm Rentang putaran spindel: 1.800 rpm Kerucut penjepit: ISO 50 Rodsy Edgfopfx Alajt Rentang putaran spindel: 1.800 rpm Stroke spindel (W): 630 mm Perjalanan sumbu X: 1.200 mm Perjalanan sumbu Y: 1.120 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Area penjepitan meja: 1.000 mm x 1.120 mm Kapasitas beban meja: 3.000 kg DETAIL MESIN Sistem kontrol: HEIDENHAIN TNC426 Motor dan penggerak: SIEMENS Jam kerja (dari tampilan): Jam nyala kontrol: 37.038 jam Waktu operasi mesin: 30.987 jam Waktu siklus program: 8.529 jam Waktu kerja spindel: 12.156 jam PERLENGKAPAN Handwheel: HR410

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 144205, panjang pembubutan: 2.500 mm, model controller: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Perlengkapan: konveyor serpihan, RINCIAN TEKNIS Panjang pembubutan: 2.500 mm DETAIL MESIN Kontrol: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Redey Dp Acopfx Alajt Majalah alat: 30 posisi alat PERLENGKAPAN Sistem pendingin pelumas bertekanan tinggi Perkakas bertenaga Konveyor serbuk Probe pengukur/pengukuran alat Steady rest Catatan: Perbaikan kecil telah dilakukan pada mesin. Bukti perbaikan terlampir.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.585 mm, diameter pembubutan: 300 mm, model controller: Siemens 840D Powerline, jumlah slot dalam magazin alat: 120, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin ke penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Panjang putar: 1.585 mm Diameter putar: 300 mm Kapasitas majalah alat: 120 posisi DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D Powerline PERLENGKAPAN Spindel kedua Sumbu-C Perangkat penjepit berlubang (diameter 68 mm) pada spindel utama, kiri Perangkat pengukuran dengan sensor ukur Pemisah kabut oli Rjdpfx Asy Dqtielajt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, panjang meja: 7.000 mm, DETAIL TEKNIS Pergerakan sumbu X: 5.300 mm Pergerakan sumbu Y: 1.500 mm Pergerakan sumbu Z: 2.000 mm Ukuran meja: 7.000 x 1.000 mm Dudukan alat: SK 50 Kecepatan spindle: 12,5 - 1.800 rpm Motor spindle: 22 kW Rentang feeding: 6 - 10.000 mm/menit Rapid traverse: 15 m/menit Jumlah posisi di penukar alat: 24 DETAIL MESIN Kebutuhan daya total: 70 kW Rodpfx Aloy Dg I Nsast Dimensi & Bobot Kebutuhan ruang: sekitar 8,7 x 4,7 x 4,1 m Berat mesin: sekitar 30 t PERLENGKAPAN Handwheel elektronik Kepala frais otomatis berputar vertikal/horizontal 2 x 180° Kepala frais pada sumbu belakang otomatis berputar 72 x 5° Penukar alat otomatis (ATC 24) Sistem pendingin Pergerakan melintang yang diperluas (sumbu Y) 1.500 mm Pergerakan vertikal yang diperluas (sumbu Z) 2.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 2.770 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NL257181158, panjang pembubutan: 705 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 50 mm, jarak gerak sumbu Z: 795 mm, diameter ayun di atas peluncur silang: 742 mm, diameter ayun di atas peluncur melintang: 920 mm, TECHNICAL DETAILS Working Area Swing diameter over bed, max.: 920 mm Swing diameter over cross slide, max.: 742 mm Turning length, max.: 705 mm Bar capacity: 80 mm X-axis travel: 260 mm Y-axis travel: 50 mm Z-axis travel: 795 mm Main Spindle Power: 18.5/15 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 10 inch Rsdpfx Aloy A Nf Isajt Spindle bore: 91 mm Front bearing diameter: 140 mm Sub-Spindle Power: 11/7.5 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 6 inch Spindle bore: 45 mm Front bearing diameter: 85 mm Turret and Axes Tool stations: 12 Shank cross-section: 25 mm Driven tool speed, max.: 10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 10,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 30,000 mm/min MACHINE DETAILS Control: M730UM with CELOS Operating hours: 2,770 h Power-on hours: 10,820 h Dimensions & Weight Machine height: 2,000 mm Installation size: 3,347 x 2,106 mm Weight: 5,820 kg EQUIPMENT Y-axis Sub-spindle Main spindle with 10-inch chuck Sub-spindle with 6-inch chuck Chip conveyor High-pressure coolant system Tool measuring device Parts catcher Workpiece ejector Interface for bar feeder

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 60.425 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.050 mm, diameter pembubutan: 465 mm, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, diameter luar chuck: 325 mm, model controller: Fanuk Series 21I-TB, DETAIL TEKNIS Panjang putar maks.: 1.050 mm Diameter putar di atas dudukan palet: 350 mm Diameter putar maks.: 465 mm Diameter cekam: 325 mm Pergerakan sumbu X: 300 mm Pergerakan sumbu Z: 1.050 mm Kecepatan putar maks.: 3.500 rpm Torsi maks.: 630 Nm Diameter bearing pada spindle: 120 mm Diameter batang maks.: 90 mm Jarak gerak tailstock: 850 mm Jarak gerak pin: 150 mm Redey Hg S Hjpfx Alaet Gerak cepat sumbu X/Z: 30 m/menit Jumlah posisi penukar alat: 12 Tipe dudukan alat: VDI 40 DETAIL MESIN Kontrol: Fanuc Series 21I-TB Daya penggerak: 33 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 16.093 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, kecepatan spindle milling (maks.): 12.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,000 mm Main spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Counter spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Milling spindle speed: 0 - 12,000 rpm Tool holder: Capto C6 Tool stations: 100 positions Hollow clamping device: 67 mm MACHINE DETAILS Control: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Operating hours Operating hours: 26,875 h Spindle hours: 16,093 h EQUIPMENT Y-axis Fully indexable B-axis Chip conveyor, discharge right Standard coolant system Interface for high-pressure coolant system 70 bar Tool spindle with through-coolant Coolant spray gun Blow air through counter spindle Manual tool presetting in main spindle Redpoy Eydyofx Alajt 3-color signal lamp Double foot switch Simultaneous 5-axis machining Automatic power off Tool offset for 5-axis machining Programmable data input Dynamic diameter/radius exchange Stroke check before movement

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Rsdpfxsx Ty S Tj Alajt Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Rodpfxewvrfke Alaot Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rsdpfxsq Nf U Ee Alaot

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Rsdpfxsvzx Aus Alajt Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Redpfeq Nfbhsx Alast 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Rsdpfx Aleq Nxp Ssaet - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rsdpfsq Ngafex Alajt

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW Rjdpoq Igiiofx Alaot - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.