Beli Kue Line bekas (10.459)

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Dipasang pada: 2001 (Cyklop XZE-311-22), 2001 (Cyklop GL 2000) Deskripsi/konfigurasi: Sistem lengkap untuk pengikatan palet otomatis (ganda atau menyilang), pembungkusan palet otomatis. Termasuk sistem konveyor palet yang sepenuhnya otomatis. Sistem lengkap dengan beberapa posisi umpan, dikonfigurasi sebagai berikut: > konveyor umpan dengan pelindung (perlindungan benturan), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.02 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.02 > konveyor rantai, bermotor, l~3700 mm, REF 25463.03 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.04 Fodpfx Ajhtmp Tjlysgf > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.05 > konveyor rol, dengan pelindung (perlindungan benturan), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.06 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.07 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.08 > konveyor rantai, bermotor, l~3000 mm, REF 25463.09 > konveyor rantai, bermotor, l~3000 mm, REF 25463.10 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1800 mm, REF 25643.11 > mesin pengikat palet Cyklop XZE, REF 25643.30 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.12 > konveyor rol di bawah mesin pembungkus, bermotor, dengan perangkat pengangkat palet, l~2100 mm, REF 25643.13 > mesin pembungkus film palet GL 2000 model cincin, REF 25463.40 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.14 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.15 > konveyor putar 90°, bermotor, l~1800 mm, REF 25643.16 > konveyor rol (penyangga), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.17 > posisi pengambilan untuk palet yang sudah diikat & dibungkus, dengan pelindung (perlindungan benturan), bermotor, l~1500 mm, REF 25643.17 Kecepatan maksimum dalam palet/jam: 50 palet/jam Konveyor rol, konveyor rantai (konveyor transfer) Lebar palet hingga 800 mm Panjang palet hingga 1200 mm Tinggi maksimum palet yang terisi (tinggi maksimum lintasan): ~2000 mm Berat maksimum palet yang terisi: 1500 kg Panjang keseluruhan peralatan: ~16000 mm Lebar keseluruhan peralatan: ~9000 mm Tinggi keseluruhan peralatan: ~4200 mm Tegangan: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Kebutuhan udara: 6 bar Peralatan berada di gudang pusat Helmstedt dengan bandara terdekat: Hannover (~1 jam), Berlin (~2 jam)

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Tahun pembuatan 2004 Kapasitas pengikatan per satu putaran hingga 40 tali/menit Ukuran barang yang dikemas, lebar: maks. 580 mm, min. 180 mm Ukuran barang yang dikemas, tinggi: maks. 400 mm, min. 10 mm Fjdpfjdiyfrsx Alyegf Peralatan: Mesin pengikat melintang 2003 HS Mesin pengikat memanjang 2003 I

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: baik (bekas), - Diproduksi pada tahun 2003 - Jenis pengikat: Pengikat tunggal & ganda - Kecepatan maksimum untuk pengikat tunggal: hingga 35 paket/menit - Kecepatan maksimum untuk pengikat paralel (ganda): hingga 17 paket/menit - Tinggi minimum paket: ~10 mm - Tinggi maksimum paket: ~450 mm - Berat maksimum paket: ~25 kg - Tinggi saluran masuk/keluar (konveyor): ~850 mm - Kecepatan konveyor dapat disesuaikan secara terus-menerus - Masukan metrik posisi pengikat - Jenis penyegelan: penyegelan dengan panas - Bahan pengikat: PP - Jumlah dispenser gulungan pengikat: tunggal - Dispenser gulungan pengikat - diameter inti: 200 mm - Dispenser gulungan pengikat - lebar inti: 190 mm - Dilengkapi dengan penghenti belakang (penghenti paket) - Dilengkapi dengan perangkat penahan - Dilengkapi dengan deteksi tinggi otomatis - Dilengkapi dengan antarmuka ke peralatan hulu/hilir - Dilengkapi dengan pengumpanan pengikat otomatis - Dilengkapi dengan deteksi ujung pengikat otomatis - Dilengkapi dengan pengeluaran lingkaran pengikat otomatis (pada "siklus tanpa paket") - Panjang keseluruhan peralatan: ~760 mm Fgodpjh I Dllsfx Alyjf - Lebar keseluruhan peralatan: ~1540 mm - Tinggi keseluruhan peralatan: ~1600 mm - Daya Masukan: ~2 kVA - Tegangan: 400 V 3 Fase, 50/60 Hz - Kebutuhan udara: ~8 l/siklus, 6 bar - Berat: ~415 kg - Peralatan opsional: Dapat dikombinasikan dengan pengikat RO-TRI sebaris untuk membentuk jalur pengikatan silang - Peralatan tersedia di Helmstedt, dekat bandara: Hannover (~1 jam), Berlin (~2 jam) - Pengujian mekanis/elektrik mesin dimungkinkan - Kondisi: dibersihkan & dalam kondisi berfungsi - Mesin tersedia: sesuai permintaan - Deskripsi: Pengikatan otomatis tunggal, ganda, atau berganda, misalnya, untuk paket di belakang mesin penumpuk pengikat pasca-pers. Biasanya terintegrasi ke dalam jalur lengkap untuk paket.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), Diproduksi: 2009/2005 Ukuran: minimal 100 x 120 mm maksimal 300 x 430 mm Ketebalan: maksimal 40 mm Ketebalan film: 20-100 mµ Kecepatan mekanis: 25.000 lembar/jam Peralatan: • 10 stasiun rollstream ROS • 1 VSE-ROS-ES-RE-300-KWE stasiun pelepasan gulungan ganda AWS • 4 MTD-AWS-OWK • diproduksi pada tahun 2005 JET Feeder • 8 JEF-450-FVM-SA190 • diproduksi pada tahun 2005 mesin pembungkus film CMC 2800 Fjdpoc Icm Rjfx Alyegf • dengan dua unit pengumpan • diproduksi pada tahun 2009 penumpuk ganda CMC

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Diproduksi tahun 2004 - Jenis pengikatan: tunggal & ganda - Kecepatan maksimum untuk pengikatan tunggal: 36 bundel/menit - Kecepatan maksimum untuk pengikatan paralel (ganda): 19 bundel/menit - Dimensi bundel minimum (l x p): ~200 x 170 mm - Dimensi bundel maksimum (l x p): ~560 x 560 mm - Tinggi bundel (kemasan) minimum: ~10 mm - Tinggi bundel (kemasan) maksimum: ~440 mm - Berat maksimum bundel/kemasan: 25 kg - Tinggi jalur masuk/keluar (konveyor): ~800-930 mm - Kecepatan konveyor dapat diatur secara kontinu - Input metrik untuk posisi pengikatan - Jenis penyegelan: penyegelan dengan panas - Bahan pengikatan: Polipropilen (PP) - Jumlah dispenser gulungan tali pengikat: tunggal - Dispenser gulungan tali pengikat - diameter inti: 200 mm - Dispenser gulungan tali pengikat - lebar inti: 190 mm - Dilengkapi dengan penghenti belakang (penghenti kemasan) - Dilengkapi dengan perangkat penahan - Dilengkapi dengan antarmuka ke peralatan hulu/hilir - Panjang keseluruhan peralatan: ~736 mm - Lebar keseluruhan peralatan: ~1360 mm - Tinggi keseluruhan peralatan: ~1915 mm - Daya input: 1,5 kVA - Tegangan: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Kebutuhan udara: 330 l/menit udara bebas, 6 bar - Berat: ~550 kg - Lokasi peralatan: Helmstedt, dekat bandara: Hannover (~1 jam), Berlin (~2 jam) - Kondisi: dibersihkan & dalam kondisi berfungsi - Mesin tersedia: berdasarkan permintaan Deskripsi: Fodpfx Alsh Iy Rueysgf Pengikatan otomatis tunggal, ganda, atau ganda dari, contohnya, bundel di belakang mesin penumpuk atau mesin pengikat. Biasanya terintegrasi ke dalam jalur pengemasan lengkap untuk bundel/kemasan.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Diproduksi pada tahun 2004 - Jenis pengikat: tunggal & ganda - Kecepatan maksimum untuk pengikat tunggal: 36 bundel/menit - Kecepatan maksimum untuk pengikat paralel (ganda): 19 bundel/menit - Dimensi bundel minimum (l x p): ~200 x 170 mm - Dimensi bundel maksimum (l x p): ~560 x 560 mm - Tinggi bundel (kemasan) minimum: ~10 mm - Tinggi bundel (kemasan) maksimum: ~440 mm - Berat maksimum bundel/kemasan: 25 kg - Tinggi pengumpanan/pengeluaran (konveyor): ~800-930 mm - Kecepatan konveyor yang dapat disesuaikan secara terus-menerus - Input metrik posisi pengikat Fgodpfxsh Iy Sko Alyof - Jenis penyegelan: penyegelan dengan panas - Bahan pengikat: Polipropilen (PP) - Jumlah dispenser gulungan pengikat: tunggal - Dispenser gulungan pengikat - diameter inti: 200 mm - Dispenser gulungan pengikat - lebar inti: 190 mm - Dilengkapi dengan penghenti belakang (penghenti kemasan) - Dilengkapi dengan perangkat penahan - Dilengkapi dengan antarmuka ke peralatan hulu/hilir - Panjang keseluruhan peralatan: ~736 mm - Lebar keseluruhan peralatan: ~1360 mm - Tinggi keseluruhan peralatan: ~1915 mm - Daya input: 1,5 kVA - Tegangan: 400V, 50/60 Hz, 3Ph, N - Kebutuhan udara: 330 l/menit udara bebas, 6 bar - Berat: ~550 kg - Peralatan berada di Helmstedt, dekat bandara: Hannover (~1 jam), Berlin (~2 jam) - Kondisi: dibersihkan & dalam kondisi berfungsi - Mesin tersedia: sesuai permintaan Deskripsi: Pengikatan otomatis tunggal, ganda, atau ganda dari, misalnya, bundel di belakang mesin penumpuk atau mesin penumpuk untuk pengikatan. Biasanya terintegrasi ke dalam lini pengemasan lengkap untuk bundel/kemasan.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), Pengikatan otomatis, baik pengikatan tunggal maupun ganda, untuk paket. Seringkali merupakan bagian dari sebuah lini produksi. Jenis pengikatan: Pengikatan tunggal & ganda Kecepatan saat pengikatan tunggal: hingga 35 paket/menit Kecepatan saat pengikatan ganda: hingga 17 paket/menit Ukuran paket maksimum (L x P): ~500 x 500 mm Tinggi paket minimum: ~10 mm Tinggi paket maksimum: ~400 mm Fsdpfx Aljh I Dimoyegf Berat paket maksimum: ~25 kg Ketinggian jalur masuk/keluar (ketinggian konveyor): ~850 mm Kecepatan konveyor dapat diatur secara terus-menerus Input metrik untuk posisi pengikatan Jenis pengikatan: Pengelasan dengan elemen pemanas Material pengikatan: PP Jumlah gulungan pita: satu Diameter dalam gulungan pita: 200 mm Lebar gulungan pita: 190 mm Fitur: - Penghenti paket - Pemampat paket - Deteksi ketinggian otomatis - Antarmuka ke mesin-mesin sebelum dan sesudah - Pengumpanan pita otomatis - Pendeteksian ujung pita dan pembuangan sisa pita - Pembuangan cincin pita otomatis jika terjadi kesalahan Panjang keseluruhan mesin/sistem: ~760 mm Lebar keseluruhan mesin/sistem: ~1540 mm Tinggi keseluruhan mesin/sistem: ~1600 mm Daya: ~2 kVA Tegangan: 400 V 3 Fase, 50/60 Hz Kebutuhan udara: ~8 l/siklus; 6 bar Berat: ~415 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Diproduksi pada tahun 2013/14 VenturaConnect, sistem penjahitan buku terintegrasi. Ventura MC dapat diintegrasikan ke dalam sistem penjahitan buku Ventura-Connect. Untuk ini, sistem koneksi yang sesuai menghubungkan mesin pengumpulan dengan dua mesin Ventura. Mesin pengumpulan: Müller Martini 3693 - Stasiun pemberian makan manual - Jumlah stasiun pengumpulan: 15 - ASIR, Sistem Pengenalan Gambar Lembaran Otomatis, model: ASIR III - ASAC, kaliper penyesuaian otomatis - Pompa Rentang ukuran lembaran mesin pengumpulan: - maks. 510 x 320 mm - min. 120 x 100 mm - Unit distribusi: Muller Martini Connect 3241 - Monitor warna dengan layar sentuh - Unit penumpukan - Bagian distribusi ke 2 mesin penjahit Mesin penjahit (1) Müller Martini Ventura MC 3215 Tahun: 2013/14 - Pengontrol dengan layar sentuh - Pengaturan semi otomatis - Pengumpan - Penumpuk buku - Pengumpan meja rol Mesin penjahit (2) Müller Martini Ventura MC 3215 Fgjdpfx Aozmig Relyef Tahun: 2013/14 - Pengontrol dengan layar sentuh - Pengaturan semi otomatis - Pengumpan - Penumpuk buku - Pengumpan meja rol Rentang ukuran lembaran mesin penjahit: - maks. 510 x 320 mm - min. 140 x 100 mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: bekas, terdiri dari: 1 robot KODAK APL, tahun pembuatan 2013, nomor seri: MP0068, 1 mesin pemroses pelat KODAK Magnus VLF Quantum 6383 V-Speed / MTA, tahun pembuatan: 2013, nomor seri: MT0694, 1 mesin pencuci pelat KODAK MERCURY 1550, tahun pembuatan: 2006, nomor seri: ME9770, 1 tungku pembakaran TECHNO-GRAFICA EBO-HS-Ultra 1550 V3.0, tahun pembuatan: 2013, nomor seri: 13014, berat: 1.400 kg, sistem pembilasan dan pengeringan High Speed 1550 - SPG HS 1550 V4,0, nomor seri: 13017, berat: 385 kg, jalur konveyor, terdiri dari: berbagai jenis jalur rol. Fsdpfozqzbnox Alyjgf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, terdiri dari: 1 mesin perakit ZU 841.C, nomor seri: 271, dengan 15 pengumpan, 2 mesin penempel sampel, 1 pengumpan manual, 1 mesin pengikat lem (30 klip) KM 412.C, nomor seri: 200, 4 unit pemanas awal, 1 mesin pemotong tiga pisau HD 153.P, 9 pengumpan batang STA 840, 1 mesin pembongkar tumpukan AE 360, 1 mesin penyusun silang RIMA XRS 130, 1 ban berjalan RS121, 1 mesin pengelompok VB 120, 1 mesin pemuat palet PL 771, 1 jalur transportasi dan pendingin/pengering dengan berbagai ban berjalan dan menara pendingin, 1 sistem pasokan udara terkompresi BECKER Variair CS ZU841, tahun pembuatan: 2008, nomor seri: 2299116, daya: 16 kW, 1 bak lem PUR (perlengkapan PUR), mesin perakit dengan pengarah keluar, mesin perakit dengan sistem kontrol optik lembaran Signa-Lynx (juga barcode), dudukan pengalamatan untuk InkJet atau Cheshire. Fgodpfx Aljzqza Reyof

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Pembongkaran direncanakan untuk minggu ke-35. Hingga saat itu, pembeli dapat memeriksa fasilitas tersebut saat beroperasi di Lituania. Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Fgodpfoztazfsx Alyef Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: minimal 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: minimal 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Tumpang tindih benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maksimal ketebalan benda kerja + 4 mm Ketebalan bahan tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi bahan tepi PVC: maksimal 135 mm Tinggi bahan tepi veneer: maksimal 100 mm Diameter gulungan: maksimal 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: minimal 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maksimal 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit perekat A3 dasar pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol penggerak pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektropneumatik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penghenti yang dikendalikan secara elektropneumatik Ban konveyor samping Tumpang tindih papan yang dapat disesuaikan secara manual

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MOBILE FRUCHTVERARBEITUNGS- UND TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTE AUSSTATTUNG Möchten Sie Ihre Fruchtverarbeitungsprozesse mit einer kompletten, mobilen Lösung erweitern? Wir bieten eine selten genutzte, hochwertige Fruchtverarbeitungs- und Trocknungslinie inklusive voll ausgestattetem Container an. Das Gesamtsystem ist mobil und ermöglicht eine schnelle Installation sowie einen einfachen Standortwechsel nach Ihren Bedürfnissen. Dieses Paket umfasst alles, was Sie für eine effiziente Produktion von Fruchtsäften und Trockenfrüchten benötigen – vom Waschen und Pressen über das Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Besondere Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, hervorragend gepflegt, sofort betriebsbereit. Preise: Komplette Fruchtverarbeitungslinie: 40.000 € Fruchttrocknungslinie mit mobilem Container: 20.000 € 🍏 Technische Daten der Fruchtverarbeitungslinie: Fodpfxsw N Ri Hj Alysgf 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Waschsystem & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Verarbeitungskapazität: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Zerkleinerungsfeinheit Edelstahlkonstruktion 3) Bandpresse für Obst PL500 Leistung: bis zu 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, moderne Technologie Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatisches Pumpen in Lagertanks Edelstahl 5) Auslauf-Förderband VND3 Maße: 3.050 × 500 mm Mobil, verstellbar Edelstahl 6) Durchlaufpasteur PP250 Leistung: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box Abfüllanlage BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Fruchttrocknungslinie mit Container - Professionelle Dörrgeräte mit Edelstahlblechen - Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten - Integrierter Container: Isoliert, belüftet und für mobilen Einsatz ausgestattet - Sofort einsetzbare Trocknungslinie, Plug & Play - Preis: 20.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns noch heute per Email oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Fodpfsyvilzjx Alyogf Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition

Kondisi: bekas, *Available from approx. end of 2025* Fully automatic finger-jointing line for the following dimensions: - Thickness: approx. 24 – 100 mm - Width: approx. 80 – 240 mm - Finger-joint length: 400 – 1,500 mm - Finished length: 2.50 m – 13.50 m steplessly adjustable Comprising the following components: - SMB vacuum destacking unit, longitudinal, with 2 lift tables and 2 package roller conveyors, year 2013 Maximum package dimensions: 1.20 x 1.20 x 6.00 m 4 suction pads, Sicko system Singulation and feeding into roller conveyor for scanner loading, board turner, diverter for wood too moist/too dry, diverter for B-grade quality, marking station or automatic mode Fedpsvvi Tyjfx Alysgf - Bidac front-end scanner for warping detection, year 2013 - Brookhuis moisture meter FMI 5, year 2019 - Microtec Goldeneye 502 scanner, year 2012, with X-ray, 4 color cameras and new optimization software - Dimter Opticut 350-2, year 2003, with paddle ejector (added 2009), including corresponding sorting belts and pneumatic ejector for 2 additional grades - NKT packaging equipment - NKT finger-jointing line with Specialpack rotary table AH 1050, year 2005, consisting of: milling machine, tilt station, infeed line (length 5.0 m), cycle press (length 6.00 m), cross-cut saw - SMB stacker, year 1998, 2.50 – 13.50 m length, divisible into 2 units (e.g., 2 x 5.0 m), 8 stacking arms, 8 stacking tongues, manually and steplessly adjustable stop, electro/hydraulic Maximum package width: 1200 mm, maximum package height: 600 mm, hydraulic package pusher Location: Customer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Fjdpoydc Ttefx Alyegf

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: baik (bekas), Unit pelapis offline dengan 2 stasiun pelapisan dan pengeringan. Profilisasi, pengukuran kelembapan dengan radiasi inframerah elektrik atau pengukuran impuls (Voith). Fitur: * Kapasitas: maks. ~184.000 ton/tahun * Lebar: 4800 mm * Kecepatan: maks 1400 m/menit * Diameter gulungan jumbo: maks. 2600 mm * Berat pelapisan: 6–14 g/m² (per sisi) * Sistem QCS: Lippke | Honeywell Fgjdszdn H Dspfx Alyjf * Sistem DCS: Siemens | Teleperm

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kertas yang dilengkapi dengan sistem penanganan debu, mesin kertas, pelapis sebaris (inline coater), kalender, penggulung, kalender luar jaringan (offline kalander), mesin pemotong gulungan, dan mesin pengemas gulungan. Modernisasi menyeluruh dilakukan oleh Valmet pada tahun 2019, termasuk bagian pembentuk (formmaster), bagian pembentuk atas (topformer), mesin pengepres sepatu (shoe press), bagian pengering awal, pelapisan sebaris (inline coating), kalender multi-nip, dan penggulung. Fitur: Kapasitas: maks. ~ 350.000 ton/tahun Lebar: 7.500 mm Berat dasar: 35 – 170 gr/m2 Fjdpfovptbuex Alyjgf Kecepatan: maks. 1.400 m/menit

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kertas yang terdiri dari persiapan bahan baku, mesin kertas, pelapis inline, pelapis offline, kalender, mesin pemotong gulungan, kalender offline, dan mesin pemotong gulungan. Berbagai peningkatan telah dilakukan, termasuk sistem pengumpanan bahan baku, bagian pembentukan atas, bagian pengepresan, pelapis offline, Voith Speedizer, Voith Jet Coater, dan kotak uap serta rol keramik. Fitur: Kapasitas: maks. ~ 240.000 ton/tahun Fgjdevptqiopfx Alyof Lebar: 4800 mm Berat jenis: 40 – 170 gr/m2 Kecepatan: maks. 1165 m/menit

Kondisi: baik (bekas), Lini ekstrusi SML dengan ekstruder dan co-extruder. Untuk PP digunakan konfigurasi B/A/B. Unit pendingin langsung (SMK) dan unit pengukuran SBI dipasang baru pada tahun 2015. * Kapasitas maksimum: 1350 kg/jam * Kapasitas ulir utama: 950 kg/jam Fgsdpfxjn Utt Ho Alyef * Ulir utama: 180 mm / 33D * Kapasitas co-extrusion: 400 kg/jam * Ulir co-extruder: 120 mm / 33D * Lebar die: 650 mm * Tumpukan rol: 3 * Unit penggulung untuk jumbo roll hingga 1500 kg Lini ekstrusi ini telah dibongkar dan diamankan untuk transportasi (lokasi: Waalwijk, Belanda)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin ini jarang digunakan. Fodpfx Alozr Iz Royjgf

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Ekstrusi Lengkap / Jalur Ekstrusi, termasuk teknologi pengemasan Dijual sebuah jalur ekstrusi lengkap dan siap beroperasi untuk produk makanan. Sistem ini terdiri dari beberapa komponen yang saling terkoordinasi dan mencakup seluruh proses produksi, mulai dari pencampuran bahan baku, ekstrusi, pengeringan, dan pendinginan, hingga pengemasan. Fgjdpsztkxbofx Alysf Pencampur dirancang untuk menangani batch hingga sekitar 300 kg. Ekstruder sekrup tunggal yang terpasang menghasilkan – tergantung pada bahan baku yang digunakan, formula, dan parameter proses – kapasitas produksi sekitar 70–90 kg per jam. Lingkup pengiriman / Komponen lini ekstrusi 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg 2. Ekstruder sekrup tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam 3. Sekrup pengangkut / Sistem pengangkut 4. 3 x Bunker produk atau perantara 5. Oven pengering / Pengering sabuk – panjang sekitar 5 meter 6. Sistem pembuangan dan ventilasi 7. Sistem pendingin / Drum pendingin 8. Sistem pengemasan Doypack 9. Sistem pengemasan Flowpack Sistem ini memungkinkan alur produksi yang hampir berkelanjutan, mulai dari persiapan bahan baku hingga produk akhir yang sudah dikemas. Spesifikasi Teknis Semua komponen diproduksi di Ukraina dan memiliki sertifikasi CE. Semua komponen dan permukaan yang bersentuhan langsung dengan produk selama proses produksi terbuat dari baja tahan karat. Seluruh lini produksi, dalam konfigurasi yang ditampilkan, memiliki panjang sekitar 28 meter. Mesin dan komponen individual dapat diatur secara berbeda sesuai kebutuhan, tergantung pada luas area produksi yang tersedia. Kemungkinan Aplikasi Sistem ekstrusi ini cocok untuk memproduksi: Produk makanan ringan dan camilan Produk berbasis beras atau biji-bijian Sereal dan produk hasil ekstrusi Camilan fungsional Produk makanan lain yang dapat diekstrusi Kapasitas produksi aktual dan produk akhir bergantung pada bahan baku, formula, cetakan, serta parameter ekstrusi dan pengeringan masing-masing. Pemeriksaan sistem dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Informasi teknis lebih lanjut, gambar, serta detail tentang mesin individual akan kami berikan jika Anda tertarik.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perakitan dan Jalur Pengujian Motor Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi motor EV dengan daya 180–300 kW Meliputi operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis Waktu siklus: 86 detik Stasiun & Peralatan Pemuatan komponen - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Masukan material - Pemanasan rumah bagian dalam dengan koil induksi hingga 240 °C - Penekanan stator ke dalam rumah - Press TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Terowongan pendingin - Pendinginan hingga 24 °C - Waktu siklus: 600 detik Fedpfozhub Asx Alyegf Perakitan X-ring dan D-ring pada housing dalam - Pemasangan seal X-ring dan D-ring ke housing - Tersedia alat perakitan khusus berbentuk bulat Pra-perakitan housing luar - Penyekrupan flange ke housing dengan obeng Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Penyambungan otomatis housing dalam dan luar Perakitan housing luar - Press TOX EQK 030 3T - 2x scanner Cognex - 2x Kamera Keyence V3 - 3x sistem kamera VS Magnetisasi dan pengukuran rotor - Magnetisasi magnet - Magnetizer MagSys MC3K82 (2020) - Fixture magnetisasi MFFer8/160/250 Pra-perakitan pelindung A dan pemasangan rotor - Penekanan bearing rotor dan resolver - Press TOX 3T Pemasangan pelindung A ke housing luar - Press TOX EQK 1T - Penyekrupan pelindung A ke housing luar dengan obeng pneumatik (5 Nm) Pengencangan komponen terpasang - Pengencangan dengan obeng Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Koneksi inter-connector - Pemasangan manual inter-connector dan tabung isolasi Pemasukan counter ring, perakitan cover pendingin & ventilasi - Press TOX EQK 030 3T Pemasangan cover pendingin rotor - Penyekrupan dengan torsi 4 Nm Jalur pengujian elektrikal end-of-line (EOL) - 5x penguji Deutronic, meliputi: - Penguji tegangan tinggi ETL ATS 400 - Penguji resistansi HIOKI RM3545 - Analyzer EOL Reilhofer Stasiun pemutusan inter-connector - Pemutusan inter-connector - Pemasukan 2 sekrup dan penyekrupan dengan obeng Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Kontrol washer - Rotasi motor Pengujian kebocoran - 2x stasiun uji kebocoran dengan tester Innomatec LTC-902 - Pengujian kebocoran vakum dan overpressure - Jumlah yang diuji: ±50.000 unit per stasiun Rotasi, penandaan laser, stamping, engraving & inspeksi - Mesin stamping ADT - Laser Arex 450 - Sistem kamera Keyence CA-H - Pembaca Datalogic CBX 100 - Jumlah yang diuji: ±130.000 unit Perlindungan selama transportasi - Pemasangan tutup/pelindung dan plug kuning - Pemasangan tutup pelindung dan penguncian lubang secara manual Pengemasan & pemeriksaan akhir - Manipulator Dalmec (2022)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Lini Perakitan Stator Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi stator dengan rentang tinggi 100–210 mm dan diameter 160 mm Mencakup operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis sepenuhnya Waktu siklus: 86 detik Stasiun dan Perlengkapan Sub-perakitan Plat Akhir (Proses Lem) Pengeleman plat akhir menggunakan Loctite pada tumpukan plat logam dan penandaan laser Mesin perakitan semi-otomatis Grob (2021) Laser Keyence Persiapan Tumpukan Stator Persiapan tumpukan stator (pemrosesan masuk) dan pengukuran tinggi tumpukan 7 plat logam, masing-masing setinggi 25 mm, dimuat pada meja putar Pemasangan Isolator Slot Pemasangan isolator kertas berbentuk U Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Pemasangan 48 isolator kertas berbentuk “U” 3x Stasiun Gulung 3 stasiun penggulungan kawat tembaga, kawat diambil dari drum Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Jumlah kawat maksimum: 15 Perakitan dan Pemotongan Tabung Isolasi 6 stasiun manual untuk perakitan tabung isolasi 1 stasiun pemotongan terhubung dengan konveyor 2x Pra-pembentukan Kawat 2 stasiun otomatis pra-pembentukan kawat Press Kistler 2T Perakitan Separator Fasa 6 stasiun manual perakitan separator fasa di antara stasiun perakitan kumparan, terhubung dengan konveyor 1 stasiun putar untuk rotasi cradle stator 8x Persiapan Crimping Panas Stator 8 stasiun manual untuk persiapan crimping panas stator 2x Crimping Panas Konektor 2 mesin las listrik dengan pengukuran gaya dan arus Mesin las Lingl PZ5 (2021) 10x Persiapan Pembentukan Akhir 10 stasiun manual untuk persiapan pembentukan akhir stator Pembentukan Kawat Akhir Pembentukan kawat menggunakan press Kistler 2T 2x Lancing 2 mesin lancing stator otomatis Grob (2021) Lancing untuk stator dengan tinggi 140 mm dan 210 mm Stasiun Pemotongan Separator Fasa Mesin pengangkat dan pra-pemotongan stator semi-otomatis Teknomatik Skewing dan Pengelasan Laser Tumpukan Stator Skewing otomatis, pengelasan laser, dan penandaan laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser pengelasan TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Pengukuran Listrik End-of-Line (EOL) Stasiun semi-otomatis untuk pengujian tegangan tinggi dan rendah Fgsdjzc N Axepfx Alyjf Sistem uji otomatis ETL ATS 400 Tester pengukuran resistansi ZAW (2023) Perakitan Tabung Heat Shrink Stasiun semi-otomatis Prospertech untuk pemasangan tabung heat shrink pada kawat Impregnasi Resin Stator Aplikasi resin dan proses pemanasan otomatis Tecnofirma Meliputi: 1 zona pemanasan induksi 1 zona pemanasan awal 5 zona impregnasi 2 zona lampu inframerah 1 zona gelasi 1 zona curing Sistem pemadam kebakaran Minimax terintegrasi Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM-FF2026, Perlengkapan: Penandaan CE, Timbangan ikan beku terintegrasi dalam sistem pemberian pakan ikan, sortir, penimbangan 10 kg, dan lini pengemasan. Dirancang untuk instalasi di lokasi pelanggan, disesuaikan dengan dimensi dan tinggi plafon. Perangkat dosing multi-head MBP 14C2 EW 60. Jumlah head: 14 unit. Tipe penimbangan: sensor berat. Akurasi penimbangan: 0,1 – 1,5 gr. Volume kantong: 5 liter. Dosis per siklus: maks. 4000 gr. Jenis pembukaan kantong: dua sisi. Kecepatan nominal: hingga 180 siklus/menit. Penggerak kantong: motor stepper. Dehumidifier udara: di atas 0 derajat. Listrik: AC 240V, 50 Hz, konsumsi 1,0 kW; Berat alat: 800 kg. Dimensi mesin: 2600 x 2600 x 1450 mm (untuk klarifikasi) Kontrol: layar sentuh 12,1” Jumlah program: hingga 99. Rentang suhu ruangan: dari 0°C hingga +40°C. Kompensasi getaran eksternal: 4 sensor beban internal untuk kompensasi getaran eksternal. Kelas proteksi: IP 66, tahan kondensasi, mudah dicuci sepenuhnya. Zeroing otomatis: Ya. Self-diagnostics: Ya. Remote diagnostics: Ya. Kabel RCU. Kesesuaian: CE. -Mesin pengemasan tipe Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Peralatan untuk pembentukan kemasan dari roll film. Data pengemasan: − Lebar kemasan 100 - 320 mm. − Panjang kemasan 80 - 400 mm. − Volume maks. 6 liter. − Lebar roll maks. 700 mm. − Diameter roll film maks. 350 mm. Fodpfx Alov Dit Neyjgf Kecepatan mekanis: Hingga 90 siklus per menit. Kecepatan aktual akan ditentukan setelah pengujian dengan produk serta bahan kemasan nyata. SET DASAR MESIN TERMASUK: Rangka mesin, kabinet listrik, rahang pemanas, penyangga vertikal rahang pemanas dari stainless steel. Penahan roll dengan cone pemusat. Satu set tube pembentuk kemasan bantal (diameter opsional) dari stainless steel. Sensor foto untuk film cetak dan encoder untuk pengukuran panjang kemasan. Sabuk vakum untuk penarikan film. Versi mesin dengan kemiringan demi keamanan produk dan kemasan. Mekanisme penahan produk sebelum rahang. Dukungan kemasan. Bar seal vertikal dengan penggerak pneumatik. Fungsi mesin dikontrol melalui PLC Siemens. Sensor foto untuk bekerja dengan film cetak. Dapat menyimpan hingga 99 program berbeda. Kontrol mesin melalui panel layar sentuh 12,2". Self-diagnosis mesin. Catatan: Mesin dirancang untuk bekerja dengan rahang panas. DIMENSI MESIN (model dasar): Tinggi: 1600 mm. Lebar: 1280 mm. Kedalaman: 2200 mm. Berat: 550 kg. Konsumsi udara: 350 NL/menit. Konsumsi listrik: 4 kW. Koneksi: 400V, 3 Ph, 50Hz. 2. Lini multifungsi, sesuai kebutuhan dan ruang pelanggan. Dirancang untuk pemberian pakan ikan dari IFQ, sortir, penampungan di kontainer sesuai kebutuhan, penimbangan 10 kg, pembentukan karton, serta pemberian karton miring menuju proses penyegelan dan paletisasi. Lini terdiri dari: - c) Konveyor pengisi menuju penimbangan 10 kg - d) Konveyor reversibel untuk membawa kotak terisi ke penyegelan - e) Konveyor reversibel dengan kontrol dari timbangan dengan dua tempat penimbangan - f) Konveyor rol gravitasi untuk pengisian kotak kosong ke tempat penimbangan 10 kg - g) Konveyor rol untuk pengisian kotak kosong ke meja packing 1 kg - h) Meja kerja untuk mengemas paket 1 kg ke dalam kotak - i) Meja putar untuk penampungan paket 1 kg - j) Konveyor suplai produk ke MFG - k) Konveyor dari MFG ke mesin pengemas - l) Konveyor untuk membawa paket 1 kg ke meja putar - m) Mesin pembentuk karton otomatis - n) Mesin segel karton - p) Xray

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin penyolderan yang diproduksi pada tahun 2018. Mesin SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR ini mencapai suhu maksimum 1150 °C dan dioperasikan dengan daya listrik 85 kW. Sistem konveyor longitudinal kontinu mengangkut komponen secara efisien melalui ruang pemrosesan dengan dimensi 50 x 20 x 350 cm. Jika Anda mencari kapasitas penyolderan keras berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan mesin SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Sumber daya: Listrik • Beban termal yang terhubung: 85 kW • Tegangan suplai: 3 x 400 V pada 50 Hz • Suhu maksimum: 1150 °C • Suhu operasi: 1120 °C • Tekanan gas: 30–50 mbar Fgjdpfezqctxox Alyjf • Atmosfer yang digunakan: Gas endotermik (ENDO) • Kapasitas produksi: variabel (kg/jam) • Dimensi ruang pemrosesan (L × T × P): 50 × 20 × 350 cm • Sistem penggerak dan pemindahan: Sistem konveyor longitudinal kontinu yang mengangkut komponen dengan kecepatan terkontrol melalui ruang pemrosesan sepanjang 350 cm (tanpa sumbu CNC kartesius konvensional)