Beli Lapangan Teknologi bekas (33.368)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 2.100 mm, tegangan masuk: 400 V, daya: 17,5 kW (23,79 hp), RINCIAN TEKNIS Lrsdpfxjzzp Hgo Abiot Tegangan: 400–460 V Frekuensi: 50/60 Hz Arus: 25 A Daya: 17,5 kW Dimensi Tinggi: 2.100 mm Lebar: 2.500 mm Kedalaman: 1.500 mm PERALATAN Konstruksi baja tahan karat yang kokoh Pengoperasian intuitif Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada Dokumentasi teknis Diagram kelistrikan

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 26 kW (35,35 hp), kapasitas tangki: 3.000 l, Dijual sebuah mesin pengaduk vakum Alco AMP 3000 V dengan opsi pendingin! Unit ini ditawarkan beserta platform berdiri dan pengisi portabel untuk gerobak daging berkapasitas 200 liter! RINCIAN TEKNIS Dua poros pengaduk horizontal yang tersusun paralel Geometri poros yang dirancang untuk mencegah benturan Geometri poros yang disesuaikan dengan produk untuk pencampuran yang efisien dan homogen, bahkan untuk produk yang sensitif. Kapasitas: 3.000 liter Daya: 26 kW Dimensi pengaduk Panjang: 3.700 mm Lebar: 1.700 mm Tinggi: 2.900 mm Ledpfozzpz Rsx Abijrt Dimensi platform berdiri Panjang: 2.100 mm Lebar: 800 mm Tinggi: 2.400 mm Dimensi pengisi portabel Panjang: 1.450 mm Lebar: 1.300 mm Tinggi: 3.400 mm PERLENGKAPAN Opsi pendingin Platform berdiri Pengisi portabel untuk gerobak daging berkapasitas 200 liter

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12 276 / REV 13 976, daya: 30 kW (40,79 hp), tekanan berlebih (maks.): 0,5 batang, kapasitas tangki: 110 l, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Peralatan penyulingan ini menjalani perbaikan pada tahun 2024. RINCIAN TEKNIS Volume pengisian: 110 liter Volume jaket penangas air: 180 liter Tekanan kerja: 0,5 bar Jenis pemanas: Elemen pemanas listrik Lrjdpfx Aozzmk Ajbijt RINCIAN MESIN Jenis mesin: Penyuling kolom dengan penangas air Daya: 30 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 41.622 h, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 3.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, Dijual sebuah mesin TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) beserta LiftMaster Compact! Mesin ini masih dalam keadaan aktif hingga tanggal 23 September 2026. Pembongkaran akan dilakukan oleh mitra TRUMPF yang bersertifikasi! RINCIAN TEKNIS Daya laser: 3.000 W Area kerja (X / Y / Z): 3.000 × 1.500 × 115 mm Ketebalan lembaran baja maks.: 15 mm Lrjdpfsz A S Dzex Abijt Ketebalan lembaran baja tahan karat maks.: 20 mm Ketebalan lembaran aluminium maks.: 15 mm Kecepatan simultan maks.: 235 m/menit Akurasi: ± 0,1 Ukuran lembaran maks.: 3.000 × 1.500 mm Ukuran lembaran min.: 1.000 × 1.000 mm Ketebalan lembaran maks.: 25 mm Berat lembaran maks.: 900 kg Tinggi tumpukan sisi pemuatan maks.: 90 mm Ukuran komponen min.: 150 × 150 mm Ketebalan lembaran maks.: 25 mm Berat lembaran maks.: 900 kg Tinggi tumpukan sisi pembongkaran maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Model kontrol: Siemens SINUMERIK 840D SL Layar sentuh berwarna: 17" Jam operasi: 81.443 / 76.533 / 41.622 jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.373 x 2.964 x 2.383 mm Berat mesin dasar: 12.700 kg PERALATAN LiftMaster Compact 1530 AL21 Rangka mesin tertutup dengan unit laser terintegrasi Penggerak torsi dalam kombinasi dengan penggerak linier langsung Panduan berkas tertutup melalui kabel serat laser (LLK) Unit pendingin mesin air-udara Lemari kontrol terintegrasi dengan pencahayaan internal Pengubah palet otomatis dalam arah memanjang Konveyor memanjang yang lebar Catu daya TruDisk melalui mesin Pencahayaan area kerja Dioda laser posisi Sistem penyemprot PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Pembersihan nosel otomatis Laser keadaan padat TruDisk 3001 dengan satu saluran LLK Kabel pemandu cahaya sesuai dengan tata letak standar Unit pendingin laser air-udara Eksitasi melalui dioda pompa Kontrol daya laser Fungsi log laser Unit pemotongan universal dengan sistem lensa adaptif penuh Kaca pelindung terhadap kontaminasi lensa Pemeriksaan kondisi kaca pelindung ControlLine untuk pengaturan tinggi dan deteksi tepi luar lembaran Pemrograman bengkel yang mudah Pemrograman bengkel yang diperluas Produksi ulang cepat Data teknologi terintegrasi Pemutusan otomatis Tekanan gas pemotong yang dapat diprogram FastLine Antarmuka USB Koneksi jaringan RJ-45 Tanda CE Sensor cahaya Sistem ekstraksi multi-ruang Sistem pengumpul debu ringkas terintegrasi Pelindung mesin dengan panel penglihatan dan pintu bersertifikasi di sisi kanan Pemuat sinkron Sistem pembuangan serpihan dan deteksi lembaran ganda Rak pengumpul yang dapat digeser Stasiun pemuatan dan pembongkaran Pemisahan lembaran tipis untuk pemuat sinkron Stasiun bahan mentah dan pembongkaran Ekstensi palet pada mesin Antarmuka penyimpanan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hammer mill (tahun pembuatan 2021) hanya beroperasi sekitar 2 jam! Ledoz Ar D Rjpfx Abiert Unit ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kapasitas (tergantung material) maks: 1.300 kg/jam DETAIL MESIN Daya hammer mill: 75 kW Mesin pelet: 75 kW tanpa kontrol Pembuka bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasional Total lini: sekitar 1.500 jam Hammer mill: sekitar 2 jam PERLENGKAPAN Mesin pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan saringan Tangki penampung dengan pengeluaran terkontrol 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk pendingin Ring die baru Beragam suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pembuka bal Pembuka bal termasuk sistem kontrol Hammer mill dengan sistem kontrol Pemisah gaya sentrifugal Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Laporan positif pencegahan ledakan debu dari 2023 Catatan: Lini produksi sudah dibongkar dan siap dimuat.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Peralatan ini dibeli pada tahun 2024 dan belum dioperasikan karena adanya perubahan pesanan! Harga baru peralatan ini adalah €672.000 ditambah PPN! Sesuai dengan dokumentasi, produksi sistem dimulai pada tahun 2023. Perakitan akhir dilakukan pada tahun 2026. Video ini adalah contoh. Video ini tidak menunjukkan peralatan sebenarnya yang akan dijual! Peralatan ini memiliki konfigurasi sebagai berikut: RINCIAN TEKNIS Jenis penyimpanan: Penyimpanan rak tunggal, kedalaman ganda Kapasitas total: sekitar 4.540 wadah Berat wadah yang diizinkan: 30 kg per wadah Blok di sisi pengambilan Baris: 46 Tingkat: 25 Slot untuk kotak 120 mm: 1.974 Slot untuk kotak 170 mm: 276 Blok di bagian belakang penyimpanan Baris: 46 Tingkat: 25 Slot untuk kotak 120 mm: 2.020 Slot untuk kotak 170 mm: 276 Perangkat pengoperasian rak Jenis: AP 31 termasuk meja pengisian kedalaman ganda Arah gerakan: Horizontal Percepatan: maks. 3,5 m/s² Kecepatan: maks. 3,5 m/s Penyediaan kotak Penurunan pneumatik untuk wadah: 1 buah Teknologi konveyor roller tumpuk: sekitar 4,5 m Stopper pneumatik, samping: 1 buah Penggerak: 1 buah Penggerak listrik dengan inverter: 1 buah Penggerak pneumatik: 2 buah Tombol darurat: 1 buah Penyimpanan kotak Penurunan pneumatik untuk wadah: 1 buah Teknologi konveyor roller tumpuk: sekitar 4,5 m Elemen RollerDrive: 1 buah Stopper pneumatik, samping: 1 buah Penggerak: 1 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Penggerak listrik dengan inverter: 1 buah Penggerak pneumatik: 2 buah Pengeluaran cepat Lrjdpfez Agwfex Abijt Jalur roller menurun: 1,3 m Rangka bawah untuk memperkuat penyimpanan: 2 buah Penyediaan khusus Elemen RollerDrive: 1 buah Rangka bawah untuk memperkuat penyimpanan: 2 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Stasiun kerja "Pick by Light" Elemen RollerDrive: 1 buah Proyektor: 1 buah Struktur atas untuk memperkuat penyimpanan: 1 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Pengendalian proyektor: 1 buah Rincian teknis lebih lanjut dapat dilihat pada penawaran terlampir.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 97.817 h, nomor mesin/kendaraan: S0631C0211, model controller: Simatic IPC627, daya laser: 3.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, Catatan: Mesin melaporkan adanya kesalahan, yang mengindikasikan adanya kerusakan pada sumber sinar. Suku cadang yang direkomendasikan oleh Trumpf harganya sekitar 30.000 €. RINCIAN TEKNIS Area Kerja Rentang gerakan sumbu X: 3.000 mm Rentang gerakan sumbu Y: 1.300 mm Rentang gerakan sumbu Z: 600 mm Rentang gerakan sumbu B: ±135° Rentang gerakan sumbu C: n × 360° Ketinggian kerja: 605 mm Laser Model: TruDisk 3001 Daya laser: 3.000 W Frekuensi pemindaian: 10 Hz – 100 kHz Kecepatan Sumbu Kecepatan sumbu simultan: maks. 173 m/menit Sumbu X: maks. 100 m/menit Sumbu Y: maks. 100 m/menit Sumbu Z: maks. 100 m/menit Sumbu B: maks. 90 putaran/menit Sumbu C: maks. 90 putaran/menit Akurasi Ukuran lintasan yang dapat diprogram terkecil: 0,001 mm Penyebaran posisi sumbu linear X/Y/Z: maks. 0,03 mm Penyebaran posisi sumbu rotasi B/C: maks. 0,005° Penyimpangan posisi sumbu linear X/Y/Z: maks. 0,08 mm Penyimpangan posisi sumbu rotasi B/C: maks. 0,015° RINCIAN MESIN Kontrol dan Pemrosesan Data Model kontrol: Simatic IPC627 Memori hard disk: 60 GB Monitor berwarna: 12" TFT Kecepatan jaringan: 100 Mbit/s Modem: 56 kBaud/s Pneumatik dan Gas Pemotong Tekanan sambungan: min. 6 bar Tekanan sambungan: maks. 14 bar Konsumsi udara bertekanan mesin: sekitar 30 Nm³/jam Konsumsi udara bertekanan sementara: maks. 40 Nm³/jam Tekanan kerja gas pemotong: maks. 20 bar Sambungan Listrik Mesin dasar: 47,0 kVA Perangkat laser TruDisk 3001: 19,5 kVA Perangkat laser TruDisk 4001: 27 kVA Unit pendingin TruDisk 3001: 9 kVA Unit pendingin TruDisk 4001: 12 kVA Jam operasional: 97.817 jam PERALATAN Hard disk dengan pengontrol RAID Antarmuka USB Koneksi jaringan Ethernet Konektor RJ-45 Dukungan untuk ET BEUI, TCP/IP, server Novell, dan sistem file NTFS Lodpfx Ajz Dvfxjbiort Laser solid-state seri TruDisk Pengubah rotasi cepat dengan teknologi dan penggerak Konveyor serpihan untuk pembuangan potongan dan kisi sisa secara kontinu

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 3.090 h, nomor mesin/kendaraan: A5GU35248, LOADER BERPENGGERAK RANTAI BOBCAT BEKAS Ledex Tqmhspfx Abiert MODEL: T300 NOMOR SERI: A5GU35248 TAHUN: 2009 JAM OPERASI: 3090

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 1.408 h, nomor mesin/kendaraan: 89-4010241, KOMPRESOR UDARA AIRMAN BEKAS 830CFM, 150PSI MODEL: PDSF830S NOMOR SERIAL: 89-4010241 Lrjdoyrb Hnjpfx Abist TAHUN: 2008 JAM OPERASI: 1408 (SESUI FOTO)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8 cavity, berat keseluruhan: 140 kg, lebar total: 230 mm, tinggi total: 275 mm, panjang total: 280 mm, Hampir Baru (Baru Digunakan Selama 2 Bulan)! Cetakan injeksi tutup botol tipe “bubble top” berkualitas premium dengan 8 rongga tersedia untuk dijual segera. Kami mengubah fokus produksi kami sepenuhnya ke komponen teknik presisi, sehingga cetakan berkinerja tinggi ini tersedia dengan harga yang sangat menarik. Lodpfxjz Andmo Abisrt Spesifikasi Utama: Aplikasi: Tutup Botol “Bubble Top” untuk Botol Air 20 Liter Jumlah Rongga: 8 Rongga Berat Total per Siklus: 28 Gram (untuk 8 tutup) Material Cetakan: Baja P20 Berkualitas Tinggi (Inti & Rongga) Kondisi: Hanya digunakan selama 2 bulan – dalam kondisi prima dan siap digunakan. Garis pemisah yang sangat baik dan hasil akhir yang bersih.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Lrjdpfey Dz U Djx Abiot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Lodpfx Ajq Nf S Rebisrt 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): Lrodpjq Nfuzjfx Abiot - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lsdpoq Ngafsfx Abisrt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Lrsdoq Nyydspfx Abist Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Lodpfovzx Auex Abiort Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Lredpoq I Nw Iefx Abijt

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Lredjq Nfbhopfx Abiet 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lrsdpfjq Nf U Ejx Abist

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Lsdpfx Ajq Nxp Sjbiort - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lrsdpfx Abevlwkxsist

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Lredpfsx Tg Tqox Abijt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzbbp001, Perlengkapan: Penandaan CE, Ruang Lingkup Penerapan: Cocok untuk berbagai jenis produk, seperti potongan sirih, zaitun, buah manisan, kurma Gong, sup dalam kemasan ganda, bahan pendispersi padat, dan komponen elektronik kecil berbentuk tidak beraturan. Struktur ringkas, fungsi stabil, dan pengoperasian sederhana. Generasi ketiga dengan kontrol frekuensi ganda dapat mengatur dan memotong kemasan. Tidak perlu penyesuaian udara, tanpa mengubah kode warna film, dan dapat mencapai posisi yang ditentukan dalam satu langkah, sehingga menghemat waktu dan film. Mengadopsi peralatan listrik impor, antarmuka mesin sentuh, dan pengaturan parameter yang mudah. Fungsi pengecekan otomatis, sehingga masalah dapat dengan mudah dideteksi. Sensor fotoelektrik dengan grafik warna resolusi tinggi, sehingga posisi pemotongan lebih akurat. Kontrol suhu PID yang bergantung, cocok untuk berbagai jenis bahan kemasan. Fungsi penghentian posisi, tidak memerlukan perekat dan mengurangi pemborosan membran. Sistem rotasi yang bersih, sehingga pengoperasian lebih andal dan perawatan lebih mudah. Semua kontrol dioperasikan melalui perangkat lunak, sehingga memudahkan penyesuaian fungsi dan peningkatan teknis. Lrodpfsygd Anox Abijt

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: any, lengan C GE semua Ledpfx Ajzx Hfzebisrt

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Lrjdowhybdopfx Abiet Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel