Beli Mesin Grinding Disc bekas (82.411)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 220011/Q1369/2022, Tahun pembuatan: 2022, Mesin dengan pengaturan presisi tinggi, 6 cakram pengamplasan (3*2) diameter 400mm, dikendalikan oleh inverter. Mesin ini sangat jarang digunakan. Njdjx Ihtbjpfx Aaaswf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 60.000 kg, Brand: Bosch Year of manufacture: Unused, 2022/2023 Net weight (kg): approx. 60,000 Quantity in stock: approx. 160,000 units Manufactured in: China Comments: List available upon request Nodowk Iy Hjpfx Aaaewf Sales conditions: Smaller quantities available, please contact us for pricing

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual: mesin pengasah profesional untuk mata bor dan end mill model PP U3. Kondisi sangat baik, perangkat lengkap siap digunakan. Paket termasuk: • set cakram pengasah • dudukan sudut yang dapat diatur • lampu bengkel dengan lengan fleksibel • kunci dan elemen penjepit. Parameter: • untuk mengasah end mill batang lurus dan spiral • untuk mengasah mata bor bertingkat dan silinder • kecepatan linier cakram hingga 35 meter per detik • tingkat kebisingan maksimal 66 desibel • berat mesin 41 kg. Konstruksi kokoh dan stabil, ideal untuk pengerjaan alat secara presisi. Solusi andal untuk pabrik alat, bengkel CNC, dan bengkel mekanik. Njdpfx Asxdh Hqeaaewf

Kondisi: baik (bekas), Disc sander, disc grinding machine, disc sanding unit, disc grinder, edge grinding machine, edge sander Nwodpfocmh H Tex Aaasf - Drive: 2.2 kW, 3000 rpm - Disc diameter: 420 mm - Table size: 50 x 420 mm - Dimensions: 1000/600/H1150 mm - Weight: 210 kg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Nsdpfxevzx Aus Aaajwf Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Nwsdpoq Nfbhsfx Aaaef 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Nwodpfx Aajq Nxp Sjaef 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Nwedoq I Nw Ispfx Aaasf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Nwsdpfx Aoq Nyydoaajf 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nwsdpfoq Nf Uwjx Aaajf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Nsdpfxoxx Uuds Aaaewf

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Disc-Chipper-Bruks-IDC000127 Nwodpfxjvzw Tfe Aaaof - Einlauf 220 x 280 mm - ohne Elektromotor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tinggi total: 2.200 mm, panjang total: 7.500 mm, lebar total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, RINCIAN TEKNIS Tinggi keseluruhan: 2.200 mm Panjang keseluruhan: 7.500 mm Lebar keseluruhan: 1.500 mm RINCIAN MESIN Berat: 4.000 kg Tahun pembuatan: 2007 Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 46 A Sekring: 63 A Dimensi transportasi: 7.500 mm x 1.500 mm x 2.200 mm (P x L x T) Berat transportasi: 4.000 kg Nwedey Akytjpfx Aaaof PERLENGKAPAN Peralatan tersedia: Ya (untuk unit ke-1, 3, 4, 5, 7, 8) Peralatan tersedia: Tidak (untuk unit ke-6)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 241306, diameter mata gergaji: 500 mm, ketinggian potong (maks.): 170 mm, lebar pemotongan (maks.): 395 mm, daya: 7,5 kW (10,20 hp), diameter sumur bor: 30 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar potong maks.: 395 mm Tinggi potong maks.: 170 mm Diameter mata gergaji min.: 490 mm Diameter mata gergaji maks.: 500 mm Diameter lubang mata gergaji: 30 mm Panjang meja masuk: 5.640 mm Nwsdpfjy Akvnsx Aaasf Panjang meja keluar: 1.180 mm Kecepatan pengumpanan: Otomatis RINCIAN MESIN Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 16,5 A Sekering: 32 A Daya: 7,5 kW Berat transportasi: 800 kg Jumlah paket transportasi: 3 PERLENGKAPAN Sistem pengumpanan otomatis

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: P0220118, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 9 t, jumlah silinder: 6, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.300 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, DETAIL TEKNIS Panjang benda kerja maks.: 2.500 mm Nedpoy Akuksfx Aaajwf Lebar benda kerja maks.: 1.300 mm Tinggi benda kerja maks.: 200 mm Jumlah silinder: 6 Total tekanan kerja: 90.000 N Tekanan kerja: 294.200 N/m² DETAIL MESIN Dimensi & berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Berat kosong: 4.000 kg PERLENGKAPAN Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 4.400 mm, lebar total: 1.400 mm, jumlah silinder: 8, RINCIAN TEKNIS Njdpfxsy Akihj Aaaswf Jumlah lantai: 1 Jumlah silinder: 8 RINCIAN MESIN Jenis pemanasan: minyak Dimensi mesin (P x L): 4.400 x 1.400 mm PERLENGKAPAN Rol lem Input/Output

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: 5/1-107, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.730 mm, panjang total: 6.100 mm, lebar total: 1.440 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin ini memiliki konfigurasi sebagai berikut: 1. Unit pra-pemotong (perkakas tersedia) 2. Unit lem 3. Rol penekan (perkakas tersedia) 4. Unit penggutir (perkakas tersedia) 5. Tidak dispesifikasikan (perkakas tersedia) 6. Unit pemutar sudut (perkakas tersedia) 7. Unit penarik radius (perkakas tersedia) Njdpfx Aasy Akgtoaowf 8. Tidak dispesifikasikan (perkakas tersedia) 9. Unit penarik datar (perkakas tersedia) RINCIAN MESIN Jumlah unit: 9 buah Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 21,9 A Sekring: 50 A Dimensi Dimensi (P x L x T): 6.100 x 1.440 x 1.730 mm Paket transportasi: 1 unit PERLENGKAPAN Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AB/222595, lebar total: 1.950 mm, panjang total: 2.300 mm, tinggi total: 1.850 mm, berat kosong: 1.240 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.300 x 1.950 x 1.850 mm Berat kosong: 1.240 kg Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 10 A PERLENGKAPAN Nwodpfx Aoy Akdxoaajf Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: 83966, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 150 t, DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 150 t DETAIL MESIN Berat mesin: 9.500 kg Nodpfxoyykvps Aaajwf PERLENGKAPAN Kontrol Fastbend 2D pada sumbu Y1, Y2, dan X Penjepit alat Euro Satu set lengkap alat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 6430025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang langkah: 215 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, model controller: Cybelec ModEva 12 CNC, gaya tekuk (maks.): 150 t, panjang kerja: 3.100 mm, RINCIAN TEKNIS Panjang kerja: 3.100 mm Gaya tekuk: 150 t Stroke maks.: 215 mm Nwodpfeyyb D Rsx Aaaef Kecepatan turun: 190 mm/dtk Kecepatan kerja: 10 mm/dtk Kecepatan pengembalian: 150 mm/dtk RINCIAN MESIN Pengendali: Cybelec ModEva 12 CNC Sumbu CNC yang dikendalikan: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Berat: 10.000 kg Daya motor utama: 11 kW Total daya terpasang: 15 kW Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V Arus nominal sekering utama: 35 A Tekanan kerja hidrolik maks.: 300 bar Tekanan kerja pneumatik maks.: 8 bar Jarak run-off: 9 mm PERLENGKAPAN Klem atas hidrolik: RFA Klem bawah hidrolik: WILA 13 mm Satu set lengkap perkakas (model: P5)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 25084, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang langkah: 400 mm, model controller: Cybelec DNC 800 CNC, gaya tekuk (maks.): 250 t, panjang kerja: 6.100 mm, DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 250 t Panjang kerja: 6.100 mm Langkah: 400 mm DETAIL MESIN Kontrol: Cybelec DNC 800 CNC Jumlah sumbu: 4 (Y1, Y2, X dan R) Daya listrik: 400 V Tekanan: 290 bar Tingkat kebisingan: 65 dB(A) Berat: 24,5 t Nwsdpeyybzijfx Aaaef PERLENGKAPAN Crowning CNC hidrolik untuk hasil tekukan presisi Set alat lengkap

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 6440022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang langkah: 415 mm, berat keseluruhan: 17.600 kg, model controller: Cybelec ModEva12 CNC, gaya tekuk (maks.): 200 t, panjang kerja: 4.100 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya tekuk: 200 t Panjang kerja: 4.100 mm Stroke: 415 mm Kecepatan rapid turun: 190 mm/dtk Kecepatan kerja: 10 mm/dtk Kecepatan rapid naik: 150 mm/dtk RINCIAN MESIN Kontrol: Cybelec ModEva12 CNC Sumbu: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Nodsyybw Ropfx Aaajwf Berat: 17.600 kg Daya motor utama: 18,5 kW Daya total terpasang: 22 kW Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V Arus nominal sekring utama: 50 A Tekanan kerja hidrolik maks.: 310 bar Tekanan kerja pneumatik maks.: 8 bar Jarak sisa: 8 mm PERLENGKAPAN Penjepitan hidrolik RFA atas Penjepitan hidrolik WILA NS bawah Bombing CNC hidrolik Set perlengkapan alat lengkap (model: P5)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DETAIL TEKNIS Kecepatan penyisipan: 22.000 kiriman/jam Nwjdpfx Ajyzpgieaasf Kapasitas tumpukan amplop: 3.000 unit (24#) Kapasitas tumpukan sisipan: 2.000 unit (masing-masing, dilipat 20#) Kapasitas pengisian: sekitar 45,56 cm Toleransi: ± 0,08 cm Rentang format: 9,84 × 16,19 cm hingga 17,62 × 25,08 cm DETAIL MESIN Data listrik Catu daya: 3 × 400 V, 3PN+E, 50–60 Hz Pengaman: 16 A Dimensi: sekitar 11,89 x 0,92 m Jumlah penghitung: 145.000.000 Data mengenai dimensi dan ukuran format diambil dari lembar data dan telah dikonversi dari satuan AS (in./ft.) ke cm. Catatan: Mesin ini saat ini beroperasi dengan kontrak perawatan penuh.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.750 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, model controller: Siemens NCU 840 W Serie 2, jumlah sumbu: 5, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,500 mm Travel Y-axis: 1,750 mm Travel Z-axis: 1,000 mm A-axis: 20 arcseconds C-axis: 30 arcseconds Rapid traverse X-axis: 17 m/min Rapid traverse Y-axis: 17 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Rapid traverse A-axis: 9 rpm Rapid traverse C-axis: 80 rpm Stepless feed X and Y-axis: up to 15,000 mm/min Feed Z-axis: up to 4,000 mm/min Nwjdoyz Abtspfx Aaasf Table plate: St 52-3 Table dimensions (L x W): 3,631 x 1,200 mm Milling head: FK 115 - SK40 Spindle speed: 14–1,000 rpm Bearing: A9 LC8 CNC A-axis: Tilting spindle axis A-Axis Swivel angle: ±120 degrees Torque: 450 Nm Speed: 8 rpm Resolution: 20 arcseconds Clamping: Hydraulic C-Axis Rotation angle: 365 degrees Torque: 580 Nm Speed: max. 8 rpm Resolution: 30 arcseconds Clamping: Hydraulic MACHINE DETAILS Control: Siemens NCU 840 W Series 2 CNC controlled axes: 5 Voltage: 400 V 50 Hz Power: approx. 35 kW Weight: 18,500 kg EQUIPMENT Swarf conveyor Sliding door Side window Stationary tool changer in the centre of the machine/rear cross traverse Disc magazine with 16 stations SK40 Heidenhain length measuring system Note: The seller can arrange for an external service provider for the removal of the machine.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1987, nomor mesin/kendaraan: 6197, Lelang mesin bending putar Thalmann THAKO! PERALATAN: Penahan kedalaman, program otomatis dengan bentuk pelat yang tersimpan. Nwsdjyzhc Aspfx Aaajf