Beli Mesin Grinding Spindle bekas (77.670)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Pick-up Mesin ulir no. 04 rak geser bubut Tjdpoyck Rdefx Ad Roa Pengisi otomatis Cucchi BLT model MULTI-6 tahun 2016

Kondisi: baru, Bernardo Surface Grinding Machine BSG 2040 PLC Technical Specifications Table Clamping Surface: 200 x 500 mm T-Slots Number / Width: 1 / 14 mm Electro-Magnetic Chuck: 200 x 460 mm Max. Longitudinal Travel: 560 mm Max. Cross Travel: 240 mm Max. Distance from Spindle Center to Table: 450 mm Max. Workpiece Weight*: 180 kg Grinding Wheel: 200 x 20 x 31.75 mm Table Speed, Hydraulic: 7 – 25 m/min Todpfx Ajgd Ia Sod Rsa Cross Feed Automatic Cross Travel Infeed: 0.1 – 8 mm/stroke Rapid Cross Feed: 990 mm/min Cross Feed per Handwheel Revolution: 4 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.02 mm Vertical Feed Automatic Vertical Feed Infeed: 0.005 / 0.01 / 0.02 / 0.03 / 0.04 / 0.05 mm Rapid Vertical Feed: 480 mm/min Vertical Feed per Handwheel Revolution: 2 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.005 mm Grinding Spindle Motor: 2.2 kW Spindle Speed: 2850 rpm Hydraulic Pump Motor: 0.75 kW Vertical Feed Motor: 0.5 kW Length: 2160 mm Width: 1650 mm Height: 1840 mm Weight approx.: 1640 kg * with magnetic chuck Scope of Delivery • 2-axis digital readout ES-12 H with LCD display • Siemens SMART Panel IE V3 with touch operation • Electronic handwheel • Grinding wheel • Wheel flange • LED work light • Magnetic chuck • Balancing stand • Balancing arbor • Safety covers • Parallel dressing device • Demagnetizing unit • Coolant system • Diamond dresser • Machine leveling pads • Central lubrication • Operating tools

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Tedsxnzvaopfx Ad Rja

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Tjdpfx Aeptc Dsd Rea Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 60180, Mesin gerinda permukaan spindel vertikal Republic Lagun VBM 1000-F Todpfey Ey Dtox Ad Rsa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Dalam konfigurasi 1.2-2.1, sumbu X ialah tetap, Z-NC dan semua sumbu lainnya dikendalikan NC. Double NCU Dilengkapi unit Büschel, Çiller, dan Knoll. Tekanan tinggi 40 Bar. Todpfjld Npyjx Ad Rja Driver SIR25 IEMCA tersedia. Mesin dalam kondisi beroperasi, meja kerja kami dapat dilihat di pabrik Bursa Gemlik kami.

Kondisi: bekas, Multi-speed motor with flexible shaft BIAX Type MB 4-2 Mach. No. 9/50/55 Year of manufacture: approx. 1970 Length of flexible shaft: 2 meters Speed range: 900 - 9,000 rpm, infinitely variable Motor speed: 3,000 rpm Motor power: 1.2 kW = 1.5 HP Power supply: 380 Volts, 50 Hz - Straight grinder handpiece with 6 mm collet - Swiveling and rotatable base Tedpfx Aefim Tisd Roa - Transport trolley with 2 drawers Overall dimensions: 850 x 550 x 1100 mm Weight: approx. 80 kg Good condition Universal use for milling, grinding, and polishing work

Kondisi: baik (bekas), This listing offers a row drilling machine (Lochreihenbohrmaschine) by Knoevenagel. Specifications: - Table dimensions: 58 x 43 cm (with 0-50 cm scale) Tedpfxjd Sdurj Ad Roa - Height-adjustable and tiltable table - Model: VGC 18809 - Voltage: 420 V, 4.0 A - 15 spindles For further details and to assess the machine’s condition, please refer to the photos.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Todsvzx Aujpfx Ad Rsa Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Tsdpfx Adeq Nfbho Rsa Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Todsq Nxp Sjpfx Ad Rja 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Tedpfx Asq I Nw Ied Roa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Todpfxsq Nyydj Ad Rsa 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Todpfsq Nf Uwox Ad Rsa

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN GERINDA PERMUKAAN PRESISI OKAMOTO ACC-16*24SA1 Mesin Gerinda Permukaan Presisi Okamoto ----- Model ACC-16•24SA1 Pendekatan Roda Otomatis, Penarikan Kembali ke Posisi Awal, Siklus Pemolesan Otomatis dengan Roda Kompensasi Keausan, Siklus Gerakan Turun Bertahap --- ----- Kapasitas Penggerindaan 16”x 24” Aksesori Standar • Pemoles Roda Atas Otomatis • Pengontrol Layar Sentuh dengan Layar 10” Dengan Kompensasi, termasuk Mata Bor Berlian • Generator Pulsa Umpan Vertikal & Silang • Penarikan Kembali Kepala Roda Cepat • Pemosisian Input Pengajaran • Pengukur Beban untuk Motor Roda Gerinda • Motor Spindel Roda 5 HP • Siklus Penggerindaan Kasar dengan Gerakan Turun Bertahap • Pelindung Roda Baja Tahan Karat Todpfx Adszmhkns Rja • Metode Penggerindaan Kasar/Halus yang Dapat Dipilih • Baut Perata dengan Pelat • Tempat Parkir Meja untuk Keamanan • Peralatan dan Kotak Peralatan yang Diperlukan • Pelindung Percikan Baja Tahan Karat • Pemasangan dan Pelatihan • Buku Panduan

Kondisi: siap digunakan (bekas), vertical press with four columns. The press platen is electrically driven, and the lower platen—together with the tool—can be pulled out. - Dimensions: 2100 x 1600 x 3000 mm Tsdpfx Astty Nkjd Rsa - Platen size: 950 x 1120 mm - Electrical data: 380 V; 43 A; 22 kW

Kondisi: baru, pl-hu-2024-06-19-simotics-motor Tedpfx Adsyxqmxo Rea

Kondisi: baik (bekas), Spindel / Spindle 3,5 - 16 - 10 kVA Tedpfx Adjp I T Rqo Roa 2750 - 14660 - 23660 rpm Pemeriksaan dapat dilakukan dengan janji temu terlebih dahulu di gudang saya!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 39.023 h, nomor mesin/kendaraan: 1315318, daya laser: 5.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, berat benda kerja (maks.): 900 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! Mesin ini sudah tidak digunakan selama kurang lebih satu tahun. RINCIAN TEKNIS Daya laser: 5.000 W Area kerja (X x Y x Z): 3.000 mm x 1.500 mm x 115 mm Ketebalan pelat baja maksimum: 25 mm Ketebalan pelat baja tahan karat maksimum: 20 mm Ketebalan pelat aluminium maksimum: 12 mm Berat benda kerja maksimum: 900 kg Kecepatan pemosisian maksimum: 300 m/menit Akurasi pemosisian: +/- 0,1 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: CNC Siemens Sinumerik 840 D Jam operasi dengan laser menyala: 77.107 jam Jam operasi dengan sinar menyala: 39.023 jam Dimensi & Berat Dimensi mesin (P x L x T): 11.100 mm x 4.600 mm x 2.400 mm Berat mesin: 12.000 kg Tsdjzlhcnepfx Ad Rja PERALATAN Pengganti palet otomatis NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang kerja: 7.600 mm, nomor mesin/kendaraan: 1400040505, jumlah sumbu: 4, RINCIAN TEKNIS Panjang pemesinan maksimum dengan pemesinan sisi ujung: 7.600 mm Panjang pemesinan maksimum tanpa pemesinan sisi ujung: 7.720 mm PERALATAN 12 penjepit pneumatik 2 area kerja Pusat pemesinan profil 4 sumbu; Pemesinan yang dapat disesuaikan secara bertahap antara -90° dan +90° dengan setiap alat yang tersedia Pemosisian penjepit otomatis dengan sistem pengukuran absolut Dua zona pemesinan terpisah untuk operasi bergantian Pengendali 4 sumbu Todpfxszhuyfj Ad Rsa Monitor warna 18,5", koneksi USB, dan koneksi jaringan Sistem operasi Windows Perangkat lunak EluCam Pengukuran panjang profil otomatis (di kedua sisi) Pemindai kode batang Rak alat yang bergerak memastikan waktu penggantian alat yang singkat, sehingga menghasilkan siklus pemesinan yang optimal; Rak dapat diisi dengan delapan alat. 8x dudukan alat dengan penjepit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: Heidenhain TNC 410, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak gerakan sumbu X: 800 mm Jarak gerakan sumbu Y: 500 mm Jarak gerakan sumbu Z: 500 mm Rentang kecepatan: 0–10.000 RPM Pengaturan kecepatan: variabel Pemasangan perkakas: SK 40 Jumlah tempat di majalah: 20 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain TNC 410 Permukaan penjepitan: 1.000 × 500 mm PERALATAN Meja sudut tetap Pengubah perkakas vertikal Kabinet pelindung penuh dengan pintu geser dan lampu interior Berbagai jenis pemasangan perkakas SK 40 Tedozmryyepfx Ad Roa Roda tangan elektronik Sistem pendingin dengan pompa yang ditingkatkan Tekanan pendingin: 20 bar Konveyor serpihan Buku petunjuk pengoperasian

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar pemotongan (maks.): 2.050 mm, panjang pemotongan (maks.): 3.150 mm, RINCIAN TEKNIS Area kerja: 3.150 × 2.050 mm Kecepatan kerja: hingga 102 m/menit Kepala pemotong: 2 kepala pemotong independen Ketebalan material maksimum: 50 mm Daya modul pemotong: 3 kW Kecepatan putaran spindel pemotong: 60.000 RPM RINCIAN MESIN Sektor vakum: 40 Daya pompa vakum: 11 kW Daya penyedot debu industri eksternal: 3,45 kW Panduan sumbu: Panduan rol linier Penggerak sumbu: Penggerak rak dan pinion presisi Konfigurasi kereta luncur: Konfigurasi dua kereta luncur Konstruksi rangka: Rangka monolitik Sistem vakum: Pompa vakum terintegrasi PERALATAN Modul pisau osilasi elektrik Modul pemotong osilasi pneumatik 2 modul tangensial 2 modul alur Modul pemotong 2 alat penunjuk laser 2 alat penanda Penyedot debu industri eksternal untuk pekerjaan pemotongan Sistem PRO Seeker Sistem proyeksi video pada meja kerja Todpfjzmtbxex Ad Rsa Perangkat lunak Twin-Cut untuk mengoptimalkan distribusi kerja kedua kepala pemotong

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 930 mm, lebar total: 1.530 mm, tinggi total: 1.011 mm, kapasitas produksi: 650 unit/jam, RINCIAN TEKNIS Tedpfx Aszmr Evjd Rja Kapasitas melipat: 650 unit/jam RINCIAN MESIN Dimensi mesin: 930 × 1.530 × 1.011 mm Sumber daya: 220 V, fase tunggal/fase ganda Daya: 0,7 kW PERALATAN Pengemasan terintegrasi 6 program melipat yang berbeda

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.000 kg, panjang produk (maks.): 2.000 mm, lebar produk (maks.): 980 mm, kapasitas produksi: 180 unit/jam, RINCIAN TEKNIS Tedpfxjzmr Aze Ad Roa Produsen kepala cetak: Kyocera Jumlah kepala cetak: 4, 8, atau 12 Jumlah stasiun cetak: 2 atau 3 Saluran warna pada 4 kepala cetak: CMYK Saluran warna pada 8 kepala cetak: CMYK + KYMC atau CMYK + 4 × Putih Saluran warna pada 12 kepala cetak: CMYK + KYMC + 4 × Putih atau CMYK + 8 × Putih Format cetak dengan bingkai pada 2 atau 3 stasiun cetak: maks. 400 × 500 mm Format cetak tanpa bingkai pada 2 atau 3 stasiun cetak: maks. 600 × 900 mm Format cetak tanpa bingkai pada 1 stasiun cetak: maks. 2.000 × 980 mm Kecepatan cetak: hingga 180 unit/jam Jenis tinta: Tinta pigmen berbahan dasar air Ukuran wadah: 10 l RINCIAN MESIN Sistem operasi: Linux Perangkat lunak RIP: Perangkat Lunak aeoon RIP Antarmuka: OPC UA dan REST Suhu lingkungan: 22–24 °C Kelembapan relatif: 50–80%, tidak terkondensasi Catu daya: 3 × 400/208 V + N + PE Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Toleransi tegangan: ±5 % Konsumsi daya: maks. 6,3 kVA Tekanan operasi: 7 bar Kelas kualitas udara bertekanan: 5 Kandungan minyak residu: 25 mg/Nm³ Ukuran partikel debu residu: 40 µm Kandungan debu residu: 10 mg/Nm³ Titik embun udara bertekanan: +7 °C Kandungan air residu: 7,8 g/m³ Konsumsi udara: maks. 500 l/menit Dimensi & Berat Dimensi mesin: 4.100 × 2.900 × 2.000 mm Berat mesin: 2.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20082440, berat keseluruhan: 1.500 kg, panjang produk (maks.): 1.200 mm, lebar produk (maks.): 800 mm, kapasitas produksi: 150 unit/jam, RINCIAN TEKNIS Produsen kepala cetak: Kyocera Jumlah kepala cetak: 4 atau 8 Jumlah stasiun cetak: 2 Saluran warna dengan 4 kepala cetak: CMYK Saluran warna dengan 8 kepala cetak: CMYK + KYMC atau CMYK + 4 × Putih Kecepatan cetak: hingga 150 unit/jam Format cetak dengan bingkai pada 2 stasiun cetak: maks. 400 × 500 mm Format cetak tanpa bingkai pada 2 stasiun cetak: maks. 500 × 700 mm Format cetak tanpa bingkai pada 2 stasiun cetak: maks. 1.200 × 800 mm Jenis tinta: Tinta pigmen berbasis air Ukuran wadah: 10 l RINCIAN MESIN Sistem operasi: Linux Perangkat lunak RIP: Perangkat lunak aeoon RIP Antarmuka: OPC UA dan REST Todszmr Ahopfx Ad Roa Suhu lingkungan: 22–24 °C Kelembaban relatif: 50–80 %, tidak boleh terjadi kondensasi Catu daya: 3 × 400/208 V + N + PE Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Toleransi tegangan: ±5 % Konsumsi daya: maks. 6,3 kVA Tekanan operasi: 7 bar Kelas kualitas udara bertekanan: 5 Kandungan minyak residu: 25 mg/Nm³ Ukuran partikel debu residu: 40 µm Kandungan debu residu: 10 mg/Nm³ Titik embun udara bertekanan: +7 °C Kandungan air residu: 7,8 g/m³ Konsumsi udara: maks. 500 l/menit Dimensi & Berat Dimensi mesin: 2.800 × 2.200 × 1.700 mm Berat mesin: 1.500 kg