Beli Mesin Grinding Spindle bekas (78.290)

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Contact wheel: max. Ø 400 mm Hnedegxug Njpfx Agqjk Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Hnedpfx Aogxug Togqsk Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. Hedsptc Djpfx Agqonk The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: baik (bekas), ■ V600-Bohrmaschine (fahrbarer Bohrschrank, ausgestattet mit 1 Horizontal-Bohraggregat und automatischem Werkzeugwechsler) ■ Bohrtisch mit Stromschiene, Länge 15 Meter, effektive Bearbeitungslänge 12 Meter ■ Hard- und Software (inklusive VACON 110 Maschinensteuerung) Hnodpfx Aoq Hgg Uogqok ■ Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsstoßfänger) ■ Baujahr 2007

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 88208, lebar kerja: 230 mm, tinggi penyerutan: 120 mm, diameter spindel: 40 mm, lebar perataan: 220 mm, tinggi kerja: 120 mm, lebar total: 220 mm, tinggi total: 120 mm, kecepatan spindel (min.): 6.000 rpm, diameter nosel ekstraksi: 150 mm, diameter poros mesin serut: 40 mm, arus masuk: 400 A, lebar meja: 230 mm, diameter poros pisau: 40 mm, Perlengkapan: rem mesin, Weinig Unimat 23 EL Mesin Perata & Profil dengan 9 Spindel, No: 88210 Tahun 1998. Dalam kondisi baik, dilengkapi dengan penutup keselamatan dan booth akustik suara & keselamatan. Tenaga motor bagus, B11, R11, L11, R11, L11, T11, B22 (Kepala Gergaji Belah), T11, B11 semua dalam kW. Meja infeed 2 m. Tekanan pneumatik pada rol pengumpan. Pompa lilin. Kecepatan pengumpanan 6-36 m/menit. Beberapa kepala perata sudah terpasang pada mesin. Lengkap dengan dokumentasi penuh. Bisa dilihat di The Old Basket Works, Lyng Road, Burrowbridge, Somerset TA7 0SG. Foto tersedia via WhatsApp. Hjdpfx Agsx Elageqenk

Kondisi: bekas, Wickman 1-3/4" 6-Spindel SN: 16814 Hnedpfjyzkf Hex Agqek Kopling Elektromagnetik Gulungan Stok dan Dudukan Pembubutan Ulir Konveyor Serpihan 6 Cross Slide Posisi ke-4: Logan Universal Threading Dibersihkan dan Dicat Baru saja dikeluarkan dari produksi Diuji dalam kondisi menyala Dapat dilengkapi sesuai kebutuhan Anda

Kondisi: bekas, Lumsden 92 ML Mesin Gerinda Permukaan Rotary Spindel Vertikal, chuck diameter 48 inci, autosizing, fitur jog meja, unit Filtermist dilengkapi dengan (2) ventilasi ekstraksi di belakang pelindung meja, dilengkapi dengan roda segmen, nomor seri 92ML/109/11821. Manual alat mesin. Tangki filtrasi pendingin. Juga dilengkapi dengan batu gerinda segmen yang belum pernah digunakan. Diameter meja 48″ / 1219mm, Diameter roda segmen 28” / 711mm, Kapasitas ketinggian maksimum 22,5″ / 572mm, Kecepatan spindle 550rpm, Kecepatan meja 6 & 18rpm, Auto Feed 0.004-0.04 in/menit – 0.1-1.0 mm/menit, Motor spindle 50HP / 35Kw, Luas lantai 14′ x 11′ / 4394 x 3353mm, Berat bersih sekitar 12T/12200Kg, Berat kotor sekitar 13.5T /13700Kg. Hnjdoyabc Eepfx Agqek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Schutte 26 SF-DNT Çoklu Mil Mekanik Torna Tezgahı Hnsdpfjld Npvjx Agqsk Çalışır durumdadır, tezgahımız Bursa Gemlik fabrikamızda görülebilir. Projenize özel olarak karşı aparatı ayarlanmış şekilde teslim edilebilir. Bunun için aparatlandırma ve ayar maliyeti ayrıca talep edilecektir.

Kondisi: baik (bekas), This listing offers a row drilling machine (Lochreihenbohrmaschine) by Knoevenagel. Hnjdpfx Ajd Sduregqok Specifications: - Table dimensions: 58 x 43 cm (with 0-50 cm scale) - Height-adjustable and tiltable table - Model: VGC 18809 - Voltage: 420 V, 4.0 A - 15 spindles For further details and to assess the machine’s condition, please refer to the photos.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Hjdpfx Agevzx Aujqonk Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Hnodjq Nfbhspfx Agqok 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Hnsdpfx Agoq Nxp Soqek 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Hnjdpfoq I Nw Iex Agqjk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞 Hnedpeq Nyydefx Agqok

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hsdjq Nf Uwspfx Agqenk

Kondisi: siap digunakan (bekas), vertical press with four columns. The press platen is electrically driven, and the lower platen—together with the tool—can be pulled out. - Dimensions: 2100 x 1600 x 3000 mm - Platen size: 950 x 1120 mm Hnjdpfotty Nkjx Agqok - Electrical data: 380 V; 43 A; 22 kW

Kondisi: baru, pl-hu-2024-06-19-simotics-motor Hnodpfx Agsyxqmxsqsk

Kondisi: baru, Kondisi: BARU (surplus, belum pernah dipasang) • Model: A16B-1010-0330/13A • Merek: Fanuc • Lokasi: Tennessee, AS • Pengiriman hari yang sama / hari berikutnya • Diuji atau dijamin berfungsi saat pemasangan • Ideal untuk penggantian drive spindle CNC Hjdpfx Aoy Df Ihegqsnk

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar meja: 350 mm, panjang meja: 570 mm, diameter roda: 1.250 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran berarti diwajibkan untuk melakukan pengambilan tepat waktu antara 04.05.26 dan 07.05.26. Hodpfx Asyr N T Ajgqonk RINCIAN TEKNIS Diameter roda gila: 1.250 mm Ukuran meja: 570 x 350 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.300 x 1.300 x 1.800 mm Berat mesin: 600 kg Referensi eksternal: Lot 80

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Hodpfxsxx Uuds Agqenk

Kondisi: baik (bekas), Spindel / Spindle 3,5 - 16 - 10 kVA 2750 - 14660 - 23660 rpm Hnodpsp I T Rqefx Agqsk Pemeriksaan dapat dilakukan dengan janji temu terlebih dahulu di gudang saya!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 24.314 h, nomor mesin/kendaraan: A0230A1231, daya laser: 6.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 100 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Bidding obliges the buyer to collect the machine by 30.04.2026! Increased need for sale – therefore shortened auction duration and reduced reserve price! TECHNICAL DETAILS Traverse path X-axis: 3,000 mm Traverse path Y-axis: 1,500 mm Traverse path Z-axis: 100 mm Laser power: 6,000 W Laser unit: CO2 laser TLF 5000, high-frequency excited Max. workpiece weight: 900 kg Positioning speed (X/Y): 200 m/min Positioning speed simultaneous (X+Y): 300 m/min Max. sheet thickness – steel: 25 mm Max. sheet thickness – stainless steel: 25 mm Sheet thickness – aluminium: 15 mm MACHINE DETAILS Power-on hours: 55,176 h Cutting hours: 24,314 h Control model: Siemens Sinumerik 840D Control equipment: • Open PC-based control system • Online help • Diagnostic functions • Maintenance logbook • Technology data • Remote maintenance Safety equipment: • Multi-beam safety light curtains and protective enclosure • Fully enclosed beam guidance with nitrogen ventilation • Monitoring system • Multi-chamber extraction and compact dust collector Paintwork: white RAL 9002 / gentian blue RAL 5010 Drives: Gantry drive combined with linear direct drives OTHER FEATURES • Cooling unit • Logbook function • Automatic pallet changer • Laser power control • HI-LAS high-pressure cutting Hnsdpfx Agjyynu Njqok • PMS plasma sensor system • Programmable power cycles • Programmable cutting gas pressure regulation • Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens • Quick-change system for cutting heads • Automatic sheet edge detection • APC capacitive height control and process control • PCS (Process Control System) • Positioning of the laser diode • Automatic focus adjustment (AutoLas Plus) • Spray device for safe thick sheet processing • Automatic shut-off • Illuminated work area • Enclosed machine frame with integrated laser unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 42.130 h, nomor mesin/kendaraan: A0270 A2021, daya laser: 6.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 25 mm, tebal plat aluminium (maks.): 15 mm, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, Submission of a bid obligates the bidder to collect the machine by the deadline of 30/04/2026! High pressure to sell – therefore shortened auction period and reduced minimum price! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 6,000 mm Travel Range Y-axis: 2,000 mm Travel Range Z-axis: 115 mm Workpiece Weight: 2,800 kg Speed parallel/simultaneous: 200 / 300 m/min Accuracy Minimum Increment: 0.001 mm Position Deviation: ± 0.1 mm Position Repeatability: ± 0.03 mm Laser Model: TruFlow 6000 Power: 300 – 6,000 W Wavelength: 10.6 µm Beam Mode: TEM01 Pulse Frequency: 0.01 – 10 kHz Gases: CO2 / N2 / He Sheet Thickness (mild steel): 25 mm Sheet Thickness (stainless steel): 30 mm Sheet Thickness (aluminium): 15 mm MACHINE DETAILS Control Unit: Siemens Sinumerik 840 D Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 16.95 x 5.55 x 2.55 m Weight: 16 t Power Consumption: 43 – 89 kW Connected Load: 109 kVA Operating Hours Beam On Time: 21,660 h Laser On Time: 42,130 h Compressed Air Connection: 7 – 10 bar Nitrogen Connection: 30 bar Oxygen Connection: 20 bar EQUIPMENT Cooling unit, logbook function Automatic pallet changer Gantry drive combined with linear direct drives Laser power control HI-LAS high-pressure cutting PMS plasma sensor technology Programmable duty cycles Programmable cutting gas pressure regulation Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Quick-change system for cutting heads Automatic sheet edge detection APC capacitive height control and process control PCS (Process Control System) Laser diode positioning Automatic focus adjustment (AutoLas Plus) Hnodpfx Ageyynuieqek Spray device for safe heavy-plate processing Automatic shutdown Work area lighting Open PC-based control system Online support Diagnostic functions Maintenance logbook Technology data Remote maintenance Safety Multi-beam light barriers Fully enclosed beam path with nitrogen purging Monitoring system Multi-chamber extraction and compact dust collector Protective enclosure Machine system software

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 08500, diameter putar di atas sled silang: 225 mm, panjang pembubutan: 1.000 mm, diameter pembubutan: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, model controller: EPL 2, TECHNICAL DETAILS Maximum turning diameter: 400 mm Turning length: 1,000 mm Swing diameter over bed: 400 mm Swing diameter over cross slide: 225 mm Travel X-axis: 260 mm Travel Z-axis: 1,040 mm Main spindle Speed range: 20 - 4,000 rpm Drive power: 11 kW Maximum torque: 75 Nm Spindle bore: 72 mm Chuck diameter: 185 mm Spindle nose: 140H5 Spindle diameter at front bearing: 100 mm Tool turret Number of tool stations: 12 positions Tailstock Quill diameter: 80 mm Quill stroke: 100 mm Tailstock taper: MT 4 Maximum quill force: 8,000 N Feeds Rapid traverse (X/Z axes): 10 m/min Feed rate (X/Z axes): 5 m/min Feed force (X axis): 5,000 N Feed force (Z axis): 8,000 N MACHINE DETAILS Control model: EPL 2 Operating voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Operating current: 76 A Total power requirement: 29 kW Dimensions & Weight Space requirement approx.: 4.6 x 2.1 x 2.0 m Machine weight approx.: 4.0 t EQUIPMENT Chip conveyor Three-jaw chuck Hnodpfx Agoyxm Tnsqjk Documentation

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 315357, diameter putar di atas sled silang: 420 mm, panjang pembubutan: 1.000 mm, diameter pembubutan: 600 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.200 rpm, model controller: Eltropilot Heidenhain, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,000 mm Swing diameter over bed cover: 600 mm Swing diameter over flat guideways: 420 mm Hedpfeyxmurox Agqonk Travel X-axis: 275 mm Travel Z-axis: 1,065 mm Main Spindle Speed range: 16 - 3,200 rpm Drive power: 27 kW Maximum torque: 800 Nm Spindle diameter (front bearing): 120 mm Spindle bore: 85 mm Chuck diameter: 260 mm Spindle nose: 220H5 Turret Number of tool stations: 12 Shank diameter: 40 mm Turret indexing time: 0.8 s Tailstock Quill diameter: 100 mm Quill stroke: 120 mm Tailstock taper: MT 5 Max. quill pressure: 9,500 N Feeds Rapid traverse X-axis: 10 m/min Rapid traverse Z-axis: 15 m/min Feed force X-direction: 5,000 N Feed force Z-direction: 1,000 N MACHINE DETAILS CNC control model: Eltropilot Heidenhain Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Operating current: 76 A Total power consumption: 52 kVA Dimensions & Weight Space requirements: approx. 5.5 x 2.5 x 2.1 m Machine weight: approx. 7.5 t EQUIPMENT Documentation Chip conveyor Coolant system Tailstock Hydraulic unit 3-jaw chuck (Model: SMW KNCS-N-260-72) Note: An RMS sensor is installed in the machine!