Beli Milling Manual bekas (23.447)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Dksdpfxevzx Auo Alyor Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Dkjdpfxeq Nfbhj Alysr Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Djdpfxeq Nxp Ss Alyekr - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dkodpfxjq Ngafo Alyor

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. Dodpfx Asq Igiislyskr 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF-003, lebar total: 1.050 mm, panjang total: 800 mm, tinggi total: 1.500 mm, berat kosong: 80 kg, lebar yang dibutuhkan: 1.100 mm, persyaratan ruang panjang: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 16.000 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, semi-auto-bib-fill-de Djdpjxv Rqiefx Alyokr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 2.000 mm, masa garansi: 12 bulan, DE2001 Dkedpfx Aljxrncheysr

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm - berat: 650 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang Dkedpfx Aloztaq Tsyer – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7758 Dodpfjzr U H Tjx Alyjkr

Kondisi: sangat baik (bekas), 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Electrically driven carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor: 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on extendable telescope: 1860 mm - Rotating block in the cross fence - 2 pneumatic clamps Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/backward, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Extendable support from table Djdpfxjzr Nb So Alyskr - Motor: 7.5 kW Glazing bead saw: - Max blade diameter: 200 mm - Blade bore diameter: 30 mm - Blade adjustable forward/backward, up/down - Blade guard - Motor: 2.2 kW Feed: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg ADVANTAGES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Not repainted, used machine, in very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR (depending on exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm Dodozr I E Aspfx Alyokr - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: baik (bekas), DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 – Mesin Pemotong Berkinerja Tinggi 5 Sumbu Mesin ini dirancang khusus untuk pemrosesan komponen struktural aluminium berukuran besar dengan dinamika tinggi, dan beroperasi dengan kepala pemrosesan Sprint-Z3 dengan kinematika paralel. Konsep mesin ini menggabungkan dua sumbu linier konvensional dengan kepala kinematika paralel 3 sumbu untuk menghasilkan pemrosesan 5 sumbu simultan. Produsen: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Lini Produk: Scharmann Jenis Mesin: ECOSPEED 2600/7800 Tahun Pembuatan: 2003 Sumbu: 5 Kepala Pemrosesan: Sprint Z3 Kinematika Kepala Pemrosesan: Kinematika Paralel Spindel Pemotong Motor: 75 kW Torsi Spindel: 72 Nm Kecepatan Spindel Maksimal: 24.000 RPM Pemasangan Alat: HSK-A63 Berat Alat Maksimal: 10 kg Momen Lentur Alat Maksimal: 350 Nm Kualitas Keseimbangan Alat: G 6.3 Penyangga Alat: Hidrolik Dkodpfxeztl Hmo Alyjr Tekanan Hidrolik Penyangga Alat: 120 bar Laju Aliran Volume Penyangga Alat: 6,6 l/menit Daya Unit Hidrolik Penyangga Alat: 1,5 kW Aplikasi Khas: Komponen struktural untuk industri dirgantara Koneksi Jaringan: 3 AC 400 V Frekuensi Jaringan: 50 Hz Arus Nominal Mesin Utama: 500 A Pengendali: Siemens SINUMERIK 840 D Majalah Alat: Majalah Alat Otomatis Penggantian Alat: Otomatis Penanganan Benda Kerja: Sistem benda kerja dan transportasi berukuran besar terintegrasi Konstruksi Mesin: Mesin besar tertutup sepenuhnya Pembuangan Serpihan: Terintegrasi Unit Hidrolik: Knoll Hydraulik Systeme Pengoperasian: Konsol pengoperasian Siemens stasioner dengan perangkat pengoperasian genggam tambahan Kepala Sprint-Z3 memiliki tiga penggerak linier yang tersusun secara paralel dan memungkinkan, melalui gerakan paralel mekanisme yang digabungkan, gerakan translasi serta dua gerakan rotasi. Bersama dengan dua sumbu linier mesin, dihasilkan kinematika 5 sumbu dari ECOSPEED. Informasi lebih lanjut, video, atau gambar akan kami sediakan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, MAZAK QTN 100II MSY, produksi tahun 2009, buatan JEPANG Diameter maksimum pemesinan: 280 mm Kecepatan spindel maksimum: 6000 rpm Dodozrkztspfx Alyskr Spindel dilengkapi dengan 2 dudukan selongsong Hainbuch Diameter lubang spindel: 45 mm Kepala pemesinan untuk 12 alat Spindel balik maksimum: 6000 rpm Probe alat Penyangga benda kerja Antarmuka pengumpan batang Rentang pergerakan sumbu: X – 185 mm Y – 100 (+/- 50) mm Z – 455 mm W – 460 mm Termasuk bersama mesin: - 8 rahang biasa - 4 rahang penggerak (2/2) - Dokumentasi - Pengumpul serpihan

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7998 Data teknis: - diameter spindel 30mm - tinggi kerja spindel 120mm - spindel dapat diganti - penguncian spindel - dapat disesuaikan naik/turun - rel panduan besi cor asli dengan pengaturan penuh - kereta besi cor asli dengan penekan material + siku - 4 jenis kecepatan putaran + kanan/kiri 3000, 4500, 6000, 9000 putaran/menit - dimensi meja 1020x1000mm Dodpfjzrw U Hex Alyjkr - siku pada meja - dengan rem - motor 5,5kW - diameter saluran hisap 100mm, 120mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 2200x1320x1310mm - berat 966kg Keunggulan: - produksi Polandia - kereta samping - siku pada meja dan pada kereta samping - mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 13900 PLN Harga bersih: 3310 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin dalam kondisi menyala dan dapat diperiksa. Mesin ini dilengkapi dengan chuck Kitagawa 200BB. Selain itu, mesin ini juga memiliki pompa bertekanan tinggi. Alat-alat tambahan dapat disediakan dengan biaya tambahan. Dksdpfjztl Ikex Alysr Jika ada pertanyaan lebih lanjut, silakan ajukan saat pemeriksaan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 7.497 h, kapasitas angkut: 1.400 kg, tinggi angkat: 5.350 mm, pengangkatan bebas: 1.870 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.250 mm, panjang garpu: 1.150 mm, berat kosong: 1.351 kg, panjang total: 2.050 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 800 mm, Truk Forklift Pusat gravitasi beban: 600 Jenis tiang: Triplex Kondisi teknis: sangat baik Voltase baterai: 24V Kapasitas baterai: 375Ah Produsen baterai: Jungheinrich Jenis baterai: PzS Tahun pembuatan baterai: 2024 Dsdpfxezhygws Alyjkr Kondisi baterai: 80 - 100% Deskripsi: Pemeriksaan + sertifikasi keselamatan baru Angkat bebas penuh, Roda tandem, kemudi elektrik, tuas kemudi dapat dioperasikan dari semua sisi, pelindung dari semua sisi yang terbuat dari akrilik, sensor ketinggian angkat, baterai dapat diregenerasi sesuai permintaan (dengan biaya tambahan).

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 7.247 h, kapasitas angkut: 1.200 kg, tinggi angkat: 2.900 mm, pengangkatan bebas: 1.530 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: dupleks, tinggi konstruksi: 1.910 mm, panjang garpu: 1.150 mm, berat kosong: 976 kg, panjang total: 1.981 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 800 mm, Truk Forklift Pusat gravitasi beban: 600 Jenis tiang: Duplex Kondisi teknis: sangat baik Voltase baterai: 24V Dkodpfoztg Npjx Alyjr Kapasitas baterai: 110Ah Produsen baterai: Jungheinrich Jenis baterai: Lithium-ion Tahun pembuatan baterai: 2018 Deskripsi: Telah diperiksa dan memenuhi standar keselamatan kerja (UVV), pengoperasian tuas dari semua sisi, pengisi daya terintegrasi, pelindung dari bahan akrilik, roda tandem.

Kondisi: baik (bekas), Pengontrol FANUC 31i-B Dkedsztdaxspfx Alyjr Sumbu C pada kedua spindel Penggerak frais pada revolver atas Penggerak frais pada revolver bawah Sumbu B pada revolver atas +/- 91° Sumbu Y pada revolver atas: +/- 40mm Sumbu Y pada revolver bawah: +/- 32,5mm Spindel utama yang diperbesar: A5 Diameter batang yang dapat dilewati: 51 mm Spindel penyeimbang yang diperbesar: A5 Diameter batang yang dapat dilewati: 51 mm Fungsi pembubutan poligon Pembuangan dengan lengan penjepit pada revolver atas Roda tangan cerdas Sistem penyaringan meja miring AME 10-70 bar

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat Putar/Milling dengan Spindel Lawan Dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Kontrol: FANUC 31:iA Spindel Utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 5000 rpm Spindel Lawan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 50000 rpm Spindel Putar/Milling Daya: 7,5/3,7 kW Dkodpfsztdarjx Alysr Putaran: 12000 rpm Panjang putar maks revolver bawah: 1005 mm Perjalanan sled X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Perjalanan sled Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Majalah rak linear termasuk robot pendukung Steady rest CNC Sistem filter siklon cairan pendingin termasuk 2 pompa cairan pendingin Pendingin oli spindel

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), de Dkjdpfozbnr Ajx Alysr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Perekaman SK 50 Digital: ya Kemampuan memutar kepala: ya ° Kepala sebagian otomatis: ya Jarak sumbu X: 1000 mm Berat: 3 ton Djdjztfyaepfx Alyskr

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais universal Deckel FP2Lb langsung dari pemilik sebelumnya Data Teknis: >> Nomor mesin: 0793 >> Meja sudut tetap (permukaan penjepit 1000 mm x 440 mm) >> Kecepatan putar: 40 - 2000 RPM >> Umpan dan gerakan cepat pada 3 sumbu >> Umpan dari 8 hingga 400 mm/menit >> Gerakan cepat 1500 mm/menit di semua arah umpan >> Daya penggerak: sekitar 2,2 KW >> Jarak perjalanan X/Y/Z: 800/300/400 mm (Jarak perjalanan Y dapat digeser sejauh 200 mm) >> Perlengkapan: Spindel vertikal & horizontal >> Spindel vertikal dan spindel horizontal dapat diperpanjang - SK-40 >> Sistem penjepit S20x2 Crjwvvhhezlqaiehef >> Berat sekitar 1900 Kg Aksesori dan perlengkapan: >> Pelumasan terpusat >> Modifikasi lemari kontrol Tentang mesin: Ditawarkan sebuah mesin frais universal Deckel FP2Lb bekas dalam kondisi berfungsi. Mesin ini langsung dari pemilik sebelumnya dan dijual sebagaimana adanya. Kepala vertikal dapat digeser sejauh 200 mm untuk memungkinkan area kerja yang lebih besar. Pompa terpusat memastikan pelumasan berbagai sumbu. Fitur khusus dari jenis mesin ini adalah konstruksi dasarnya, yaitu sebuah mesin dengan dasar meja miring. Gerakan dikaitkan dengan spindel kerja dan dengan demikian ke alat. Karena berat benda kerja yang berbeda tidak memengaruhi gerakan sumbu. Manfaatkan kesempatan untuk memeriksa dan mencoba mesin di lokasi dengan listrik terpasang. Deckel dijual sebagai penyedia suku cadang tanpa pemeriksaan dan tanpa garansi/jaminan. Dkodpfx Aoztav Ajlyor

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Mesin frais Mikron WF 51, tahun pembuatan 1986. Sistem kontrol: Heidenhain TNC 155 Dudukan perkakas: SK 40 Dsdpfx Alozr Ubwjyjkr Langkah spindel: 110 mm Ukuran meja: 1000 x 500 mm Rentang pergerakan: x-710, y-500, z-460 mm Kecepatan putar: 31,5-3150 RPM

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Mesin Bubut Mikron WF 31 C Tahun pembuatan 1985 Dilengkapi dengan sistem kendali Heidenhain TNC 155 Dkedpfx Ajzr Ua Holyer Kondisi baik

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Mikron UME 600 Tahun pembuatan 1995, kontrol DSteuerung Heidenhain TNC 407 Sesuai spesifikasi Rentang pergerakan sumbu x 600 mm Rentang pergerakan sumbu y 500 mm Rentang pergerakan sumbu z 450 mm Kecepatan putar 5 - 5000 RPM Langkah spindel 90 mm Total kebutuhan daya 9 kW Rentang kecepatan umpan 0-10.000 mm/menit Dkjdpfszr T U Ajx Alyor Berat mesin sekitar 3260 kg Ukuran ruang yang dibutuhkan sekitar 2200x2800x2000 mm Spindel 6 kW Kepala frais vertikal dengan penjepit hidraulik WKZ SK 40