Beli Minuman bekas (1.598)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml bekas, kemasan persegi V110, Helicap 27Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dikonfigurasi dengan mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V110 untuk kemasan karton Brik persegi berukuran 1,0L. Mesin pengisi yang diproduksi sekitar tahun 2001 ini memiliki sekitar 26.000 jam operasi dan telah direkondisi sepenuhnya pada tahun 2026. Lini ini mencakup sistem penutup ulir khusus, pengemasan dengan tray, dan sistem konveyor yang terhubung untuk proses pengemasan karton terintegrasi.Mesin Pengisi:< /strong> Tetra Pak TBA 8 V110Format Kemasan: karton Brik persegi, 1,0LTahun Pembuatan: sekitar 2001Jam Operasi: sekitar 26.000 jamRekondisi: rekondisi lengkap pada tahun 2026Konveyor: sekitar 30 meter, sesuai dengan tata letak standarSistem Otomatisasi & Kontrol ModernLini ini menggabungkan pengisian, penutupan, pengangkutan, dan pengemasan dengan tray menjadi sistem pengemasan industri yang terkoordinasi. Penutup Tetra Pak TCAP 45 dimodifikasi untuk penutup ulir HeliCap 27 dan bekerja dengan kertas yang sudah dipotong sebelumnya, sehingga mendukung konfigurasi penutupan karton yang ditentukan. Sistem konveyor memastikan transfer produk di antara stasiun operasi utama.Mesin jenis ini biasanya dioperasikan melalui kontrol mesin sendiri dan disesuaikan dengan persiapan produk sebelumnya serta teknologi pengemasan selanjutnya. Setelah rekondisi, pengujian fungsi, uji coba, dan inspeksi telah dilakukan.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian dan pengemasan karton lengkap ini dirancang untuk memproses kemasan Brik persegi 1,0L. Konfigurasinya mendukung alur proses logis dari pengisian karton, penutupan ulir, dan pengangkutan hingga pengemasan dengan tray. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dan produksi minuman dengan format karton yang ditentukan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA 8 V1102001Mesin PenutupTetra Pak TCAP 45Peralatan BeragamSistem KonveyorPengemas dengan TrayTetra Pak TCBP 70Pengemas dengan tray dikonfigurasi untuk aplikasi pengemasan dengan tray dan merupakan tahap pengemasan lanjutan yang praktis untuk kemasan karton yang telah diisi dan ditutup. Tata letak ini dapat digunakan untuk proyek mesin bekas untuk pengemasan karton. Chsdezwu Uhepfx Anped

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi kemasan karton aseptik Tetra Pak yang lengkap dengan mesin pengisi A3 Speed sebagai komponen utamanya. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menghasilkan output tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul utama memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang harmonis dan modern, yang cocok untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25LJenis wadah: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Pemasang sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengepak karton: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten dalam tahap pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengepakan karton. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25L dioptimalkan melalui pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi, serta panduan operator yang jelas.Kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit utamaPenguncian otomatis di semua modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan, sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi bahkan saat ada penghentian singkat pada tahap selanjutnya. Pemasang sedotan dan mesin pengepak karton melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Berbagai peralatanPemasang sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Berbagai peralatanSistem penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070 Cjdpfxezmpzbs Anpehd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Lini pengisian kaleng COMAC bekas untuk bir 6000 CPHTeknis spesifikasi & data kinerjaLini pengisian kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan satu unit gabungan pengisian dan penutupan, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Lini ini dioptimalkan untuk bir berkarbonasi dan menawarkan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan rasio harga-kinerja yang menarik dengan fungsi profesional untuk produksi minuman modern. Produk: Bir berkarbonasi Suhu pengisian: 2–4°C Jumlah CO₂: hingga 5,5 g/L Kecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam (cph) pada 0,33L; 5.500 cph pada 0,44L Jenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOT Format kaleng: Kompatibel dengan 0,33L dan 0,44L Diameter: 66 mm Penutup: 202 ujung kaleng Tekanan produk yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan air yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan udara yang diperlukan: 6 bar Tekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 bar Unit gabungan pengisian: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 kepala crimping) Ukuran palet depalletizer: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional) Tinggi keluaran depalletizer: 3.370 mm; tinggi palet maks. 2.813 mm Panjang terowongan pembilasan: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm) Otomatisasi: PLC dan HMI Siemens di stasiun-stasiun penting Sistem otomatisasi & kontrol canggih Codpfx Ajzmgccsnpjhd Lini ini mengintegrasikan otomatisasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk kontrol yang optimal dan perubahan format yang dapat direproduksi. Sistem elektrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi yang presisi. Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada depalletizer; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit gabungan Teknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi crimping; penggerak frekuensi pada penggerak penting Penyesuaian ketinggian otomatis: Perubahan format kaleng yang dikendalikan resep, bermotor, dan tanpa sikat melalui HMI Sensor & inspeksi: Kontrol kehadiran tutup fotoelektrik/induktif, kontrol level sinar-X (min/maks), sel foto untuk label transparan Keamanan: Pelindung baja tahan karat dengan kunci, pagar kawat, perangkat keselamatan darurat, enklosur baja tahan karat IP55 pada printer inkjet Operasi bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ di bawah tutup dan antbusa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C) Kemungkinan integrasi produk...

Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 61, jarak tempuh: 345.311 km, pendaftaran pertama: 01/2009, jenis bahan bakar: diesel, bahan bakar: diesel, kelas emisi: Euro 5, Tahun pembuatan: 2009,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, de Codpfxjyxgxks Anpshd

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 12.200 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 08/2012, Perlengkapan: ABS, tail lift,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Sistem lengkap untuk pengisian botol kaca untuk minuman ringan dan jus, yang terdiri dari sistem pengisian Krones Modulfill dengan mesin pembersih Variojet tahun 2015, dengan kapasitas 13.000 botol per jam untuk ukuran 1 liter dan 22.000 botol per jam untuk ukuran 0,25 liter. Sistem ini memproses botol kaca sekali pakai: pembongkaran palet, pembersihan, pengisian panas atau dingin, mesin penutup ulir White-Cap yang terletak di belakang sistem pengisian, pasteurisasi pengisian panas, pendinginan, inspeksi botol penuh, pelabelan pada mesin Krones Prontomatic dan mesin pelabel Langguth, pelabelan selongsong, pengemasan dalam baki dan karton, pengemasan dalam peti, dan pemaletan, dengan meja penyangga. Dua mesin penutup merupakan bagian dari sistem. Sistem pengisian beroperasi dengan proses pengisian panas dan juga dapat melakukan pengisian dingin, yang memperluas jangkauan produk yang dapat diproses. Karena tidak ada sistem karbonasi, sistem ini hanya mengisi produk tanpa karbonasi (minuman ringan). Data Teknis - Produk: minuman ringan tanpa karbonasi, jus - Pengisian: pengisian panas atau pengisian dingin, tanpa karbonasi - Wadah: botol kaca sekali pakai 0,25 l – 1 l - Kapasitas sistem: 13.000 botol/jam untuk ukuran 1 liter, 22.000 botol/jam untuk ukuran 0,25 liter - Periode produksi: 1987–2016 Lingkup Pengiriman Tipe | Produsen | Model | Deskripsi | Tahun Pembuatan - Pembongkar palet botol kaca | Legendre | 16.000 botol/jam | 1999 - Mesin pencuci | Krones | VARIOJET | 13.000 botol/jam untuk ukuran 1 liter, 22.000 botol/jam untuk ukuran 0,25 liter | 2015 - Sistem pengisian | Krones | MODULFILL | 13.000 botol/jam untuk ukuran 1 liter, 22.000 botol/jam untuk ukuran 0,25 liter | 2015 - Mesin penutup ulir | White Cap | Diameter penutup 38–53 mm, terletak di belakang sistem pengisian - Pembalik botol | Polyketting | 12.000 botol/jam | 2004 - Pasteurisator pengisian panas | APV | 15.000 l/jam | 2005 Cjdpo Agpk Aefx Anpshd - Pendingin botol | SEN | 1987 - Inspektor botol | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botol/jam - Pelabel | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botol/jam | 2006 - Mesin pelabel | Langguth | 13.200 botol/jam | 2004 - Mesin selongsong | Sleeve Technology | 16.000 botol/jam | 2016 - Meja penyangga | Krones | 2006 - Mesin pengemas baki | SMI | 16.000 botol/jam | 1996 - Mesin pengisi | Stork | 16.000 botol/jam | 1996 - Mesin penegak karton | Kettner | KAF | 12.000 botol/jam | 1999 - Mesin penutup karton | Kettner | HDV | 12.000 botol/jam | 1999 - Mesin pemalet | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botol/jam | 1996 Kondisi Bekas, masih terpasang. Sistem ini akan beroperasi untuk terakhir kalinya dari tanggal 1 hingga 20 November 2026. Ketersediaan Tersedia setelah penonaktifan pada tanggal 20 November 2026. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, Kapasitas 7000 Botol Per Jam (BPH)Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini menawarkan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam sistem pengisian bekas atau sebagai unit mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Mesin ini dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, serta menjamin kinerja yang konsisten dan kontrol kualitas untuk operasi pengisian bekas yang membutuhkan peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Mesin Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan vakum ringan (vakum rendah)Penutupan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Didukung: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silinderSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Bertekanan: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Perangkat pelindung dan pagar pengaman terintegrasiDokumentasi: Manual dan dokumentasi perawatan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mSistem Otomasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang lancar dan kontrol yang mudah dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan perangkat berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung oleh suku cadang konversi khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi dengan vakum ringan. Desain kelistrikan dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memfasilitasi integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI di lini produksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam sistem pengisian bekas lengkap, sebelum penyegelan dan setelah pembilasan atau peralatan persiapan botol. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai bagian dari konfigurasi sistem pengisian yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, dan mendukung kebutuhan pengemasan industri untuk berbagai skenario minuman.Operasi Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini sedang dalam tahap produksi, yang membuktikan kondisi operasinya yang teruji. Manual dan dokumentasi perawatan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung... Codpfxozrgq De Anpjhd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: PST42, Mesin Pasteurisasi HRS bekas untuk pengisian dingin 8000 LPH - Tahun Pembuatan 2020 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Unit pasteurisasi HRS ini untuk pengisian dingin dirancang untuk perlakuan termal dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Unit ini dibuat untuk aplikasi pengisian dingin dan memungkinkan tahap pasteurisasi terkontrol sebelum atau selama integrasi ke dalam mesin pengisian bekas. Unit ini memiliki kapasitas pemrosesan yang ditentukan sebesar 8000 LPH dan diproduksi pada tahun 2020. Produsen: HRS Peralatan: Unit pasteurisasi untuk pengisian dingin II Kapasitas: 8000 LPH Tahun Pembuatan: 2020 Catu Daya: 420V / 50Hz Konfigurasi: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Baris Konfigurasi Tambahan: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Cedpfxj Adtq Es Anpjhd Material Konstruksi yang Ditetapkan: Baja tahan karat jenis 316/316 dan 304/316 Sistem Otomasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pasteurisasi ini dikonfigurasi untuk catu daya 420V, 50Hz. Dalam lingkungan produksi minuman, unit pasteurisasi biasanya terhubung dengan kontrol jalur dan instrumentasi proses untuk mempertahankan parameter perlakuan termal yang stabil dan mengoordinasikan aliran produk dengan mesin pengisian hulu dan hilir. Kontrol, pemantauan, dan perangkat pengaman harus dievaluasi selama perencanaan instalasi dengan mempertimbangkan tata letak jalur produksi yang dimaksud dan prosedur operasi. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi Mesin pasteurisasi untuk pengisian dingin adalah mesin tahap proses yang cocok untuk integrasi dengan peralatan pengemasan dan pengisian industri. Unit ini dapat mendukung persiapan produk dan pemrosesan termal sebelum pengisian, atau diintegrasikan ke dalam sistem produksi minuman yang lebih komprehensif sesuai dengan alur proses yang diperlukan. Kapasitasnya sebesar 8000 LPH memberikan dasar yang jelas untuk menyelaraskan unit dengan mesin pengisian, konveyor, penyimpanan, dan mesin pengemasan hilir yang kompatibel. Selama integrasi, pertimbangkan saluran transfer produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, dan sinkronisasi dengan kinerja mesin pengisian yang dipilih. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini diproduksi pada tahun 2020. Tidak ada pengukur jam operasi yang terpasang, dan tidak ada nilai jam operasi yang tersedia. Peralatan tersebut mencakup saluran proses baja tahan karat yang terlihat serta komponen wadah atau tangki. Seperti halnya setiap mesin pasteurisasi bekas, sebelum digunakan dalam produksi, pengoperasian harus mencakup pemeriksaan permukaan yang bersentuhan dengan produk, segel, pompa, instrumentasi, koneksi listrik, dan sirkuit proses. Kinerja Operasi dan Fleksibilitas Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk aplikasi pemrosesan termal pada pengisian dingin dalam produksi minuman. Peralatan pasteurisasi jenis ini digunakan untuk mendukung perlakuan terkontrol terhadap produk cair dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Krones Variojet ini adalah mesin pencuci rotasi untuk botol kaca, yang diproduksi pada tahun 2007 dan masih digunakan di sebuah pabrik bir besar. Botol-botol tersebut ditahan di dalam penjepit pada karusel dan melewati tiga tahap pemrosesan sebelum pengisian: pencucian dengan air, penghembusan dengan udara, dan pengeringan melalui gravitasi. Mesin ini beroperasi dengan kapasitas hingga 48.000 botol per jam; kapasitas ini dicapai dalam produksi untuk ukuran 330, 400, dan 500 ml, sedangkan untuk ukuran yang lebih besar, kecepatan lini ditentukan oleh mesin pengisi. Mesin ini dioperasikan dengan botol kaca berukuran 330, 400, 500, 580, dan 650 ml; suku cadang untuk ukuran ini disertakan dalam cakupan pengiriman. Mesin pencuci sepenuhnya tertutup oleh pintu pengaman transparan dan dioperasikan melalui Krones iPanel. Suku cadang format universal yang terlihat dalam video tidak termasuk dalam penawaran. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Variojet - Tahun Pembuatan: 2007 - Jenis Mesin: Pencuci rotasi untuk botol kaca - Kapasitas: hingga 48.000 botol per jam - Ukuran Botol: 330, 400, 500, 580, dan 650 ml kaca - Stasiun Pencucian: 110 - Tahap Pemrosesan: Pencucian air, penghembusan udara, pengeringan gravitasi - Pengendali: Siemens S7-300 PLC, Krones iPanel (B&R) dengan zenon V6.20 - Catu Daya: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, arus beban penuh 18 A - Jam Operasi: 44.485 jam - Dimensi: sekitar 4,5 m di atas karusel termasuk pagar pengaman Chedpfsz Hai Tsx Anped Peralatan - Mesin pencuci dengan karusel, penjepit botol, dan pintu pengaman transparan - Meja umpan dengan sekrup pengumpan dan roda bintang - Panel kontrol dengan Krones iPanel - Distribusi pasokan air dan udara - Pengering udara bertekanan Domnick Hunter - Suku cadang yang dapat diganti untuk botol 330, 400, 500, 580, dan 650 ml - Baki penampung air Kondisi Bekas, dalam kondisi baik tanpa kekurangan yang diketahui. Mesin masih terpasang dan beroperasi dan dapat diperiksa di tempat setelah perjanjian. Perawatan: Sistem penggerak diperbaiki setiap dua tahun (terakhir pada tahun 2025), sistem nosel pencuci setiap dua tahun (terakhir pada Januari 2026), dan distribusi air dan udara setiap dua tahun (terakhir pada tahun 2024); suspensi dan komponen format diperiksa setiap bulan dan diperbaiki jika diperlukan. Ketersediaan Tersedia mulai akhir Februari / Maret 2027, setelah dilepas dari lini produksi. Lokasi: Polandia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin pembersih botol Cames untuk botol anggur dan sampanye Tipe WD/12 Chodps Ahlubjfx Anpod Kapasitas per jam: 6000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Harga untuk rangka filter saja Chodpfx Ae Ahlufenpsd Jumlah pelat maksimum: 150 Ukuran pelat: 600x600 Dimensi kira-kira: 310x90x220 cm Jarak antara pelat pertama dan poros penggerak kira-kira: 140 cm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: PEVS010003, Lebar 1,2 m Tinggi 2 m Chsdpfx Ano Ahlthepjd Panjang 4,6 m

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: S.20.017AP, Arah putaran: Kanan-Kiri Codpfx Ane Ahlqfjpehd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, nomor mesin/kendaraan: 0126/95, kondisi sangat baik Kapasitas per jam: 6000 Chedpfs Ahlrvex Anpsd Jumlah kepala: 4

Kondisi: bekas, hingga 30.000 liter NW 65 Cedpfxo Ahlrre Anpehd Jumlah yang tersedia: 6 unit

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Rumah filter silinder – 3 × 30 inci Csdpo Ahlttofx Anpehd Jumlah silinder: 3 Panjang silinder (inci): 30. Ukuran inci menunjukkan panjang silinder filter, bukan tinggi keseluruhan rumah. Sambungan, segel, tekanan pengoperasian, dan suhu harus disesuaikan dengan model yang dipilih. Gambar [1] Kode adaptor 07 (Standar): SOE (Ujung Terbuka Tunggal), terbuka di satu sisi, sirip di ujung tertutup, 2 tonjolan pengunci, dan 2 cincin-O eksternal 226. [1]

Kondisi: bekas, Dilengkapi dengan motor roda gigi Sew. Tanpa penggerak sabuk. Chedj Ahlt Nspfx Anped Untuk dipasang pada sabuk.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 94796, Untuk pengencang berukuran 28x44 mm. Chjdo Ahlq Aopfx Anpod Diameter cakram: 700 mm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: XTVM01040/0, Mesin Penutup Botol Bertolaso, 4 Kepala 1 Set Kepala 30x60 1 Set Kepala Polykork 31x40 Cjdpfx Ae Ahlq Hsnpjhd Termasuk sistem Pemungut dan Penempatan serta Bintang Pengatur Penggerak: Poros Kardan

Kondisi: bekas, Pelipat kapsul Sick Cjdpfxo Ahlq Uo Anpohd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, le-capacitaet-ca-1200-flaschen Chedpfxo Ahlu Ue Anped

Kondisi: bekas, Rangka filter untuk ukuran 600x600, terbuat dari baja tahan karat, dengan penggerak hidraulik manual. Tersedia 78 pelat. Ukuran rangka untuk 80 pelat. Jumlah pelat maksimum: 80 Ukuran pelat: 600x600 Ceds Ahluxjpfx Anpshd Perlengkapan filter pelat: poros manual.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC695, Lini pengisian AMOS bekas untuk jus alami 2500 Kg/jam Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah sistem pemrosesan dan pengisian lengkap untuk produksi 100% jus alami dalam kemasan Bag-in-Box. Lini yang diproduksi oleh AMOS pada tahun 2013 ini dirancang untuk menerima apel, memproses dan menekan buah, menyaring dan mengumpulkan jus, mempasteurisasi produk, serta mengisi ke dalam kantong Bag-in-Box berukuran 3L dan 5L. Produsen: AMOS Tahun pembuatan: 2013 Kapasitas pemrosesan: 2.500 kg apel/jam Kapasitas pengisian: 1.000-1.200 kantong per 8 jam operasi Format kemasan: Kantong Bag-in-Box 3.0L dan 5.0L Penyimpanan jus: 2 tangki x 500L Catu daya: 380V, 3 fase Sistem otomatisasi & kontrol canggih Sistem ini terhubung ke jaringan listrik dan dioperasikan dengan listrik, air, udara bertekanan, dan diesel untuk tahap pasteurisasi. Kompresor menyediakan udara untuk mesin penekan, pasteurisator, dan mesin pengisi, serta mendukung operasi terkoordinasi dari tahap pemrosesan dan pengisian. Lini ini menggabungkan penanganan buah, ekstraksi jus, perlakuan panas, dan pengisian Bag-in-Box dalam solusi pengemasan industri terintegrasi. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Lini pemrosesan jus lengkap ini mengikuti alur produksi yang logis dari penerimaan buah mentah hingga pengisian dan pendinginan alami jus yang dikemas. Lini ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan bekas untuk memproses jus alami, termasuk aplikasi untuk jus apel dan jeruk mandarin. Jenis/kategori mesin Produsen/model Tahun pembuatan Kompresor GIS 2013 Berbagai peralatan Voran Berbagai peralatan Berbagai peralatan AMOS 2013 Berbagai peralatan Filter Chsdpfx Ano Adtp Iopjd Tangki Pasteurisator Rink Tangki

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 16.412 h, nomor mesin/kendaraan: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base Bekas – Tahun Pembuatan 2005 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Tetra Pak A3/Flex 1000 Base adalah mesin pengisian karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini membentuk, mengisi, dan menyegel kemasan karton dalam proses pengisian yang terkontrol, serta memungkinkan integrasi yang efisien ke dalam operasi pengemasan karton aseptik. Produsen: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Spesifikasi Gambar: 648576-0100 Tahun Pembuatan: 2005 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengisi ini dirancang untuk penanganan, pembentukan, pengisian, dan penyegelan karton otomatis di dalam lini pengemasan industri. Platform A3/Flex memungkinkan pengoperasian yang terkoordinasi dengan proses persiapan produk sebelumnya, serta sistem konveyor, pengemasan, dan pengkodean berikutnya. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin ini cocok sebagai stasiun pengisian utama dalam lini produksi karton aseptik dan dapat diintegrasikan dengan konveyor penanganan karton, sistem penyangga, mesin pengemasan sekunder, dan peralatan untuk kontrol lini. Teknologi pengisian karton aseptik sering digunakan dalam produksi minuman dan proses pengemasan lainnya untuk makanan cair, di mana kemasan karton yang disegel diperlukan. Mesin dapat diposisikan setelah pemrosesan produk dan sebelum peralatan konveyor, pengkodean, dan pengemasan akhir. Saat integrasi, perlu dipertimbangkan penyediaan produk, penanganan bahan karton, konveyor pembuangan, dan sinkronisasi dengan mesin pengemasan industri berikutnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Suku cadang diganti jika diperlukan. Pendekatan perawatan ini mendukung kemampuan mesin untuk terus beroperasi dan membantu menjaga kesiapan operasional mesin pengisi aseptik bekas. Kinerja dan Fleksibilitas Operasional Cedpfe Adttyex Anpshd Tetra Pak A3/Flex 1000 Base dirancang untuk aplikasi pengisian karton otomatis. Sebagai bagian dari sistem pengisian atau operasi pengemasan karton bekas, jenis mesin ini menawarkan solusi khusus untuk produksi kemasan karton yang diisi dan disegel, serta mendukung penanganan yang konsisten selama fase pengisian dan pembuangan. Persyaratan Instalasi dan Persiapan Lokasi Instalasi memerlukan area produksi yang dipersiapkan dengan baik dengan akses untuk penyediaan produk, pasokan bahan pengemasan, sambungan listrik, dan integrasi konveyor pembuangan. Dalam perencanaan lokasi, akses yang memadai juga harus disediakan untuk pengoperasian, pembersihan, perawatan, dan penggantian suku cadang. Standar Keamanan dan Sertifikasi Kesesuaian Instalasi dan pengoperasian yang aman memerlukan integrasi mesin dengan perangkat perlindungan yang sesuai, kontrol akses operator, dan perangkat berhenti darurat untuk seluruh lini produksi. Sebelum pengoperasian, semua perangkat keselamatan, sambungan utilitas, dan prosedur operasional terkait kebersihan harus diperiksa dalam rangka proses penerimaan lokasi.