Beli Peralatan Pembersih Ultrasonik bekas (22.907)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Ultrasonic Cleaning Device Glogar Ultrasonic 600H Nwsdsfk Tt Iepfx Ahwsc Maximum tank capacity: 58 liters Usable basket dimensions: 400 x 255 x 220h mm Inner tank dimensions: 500 x 330 x 350h mm Overall device dimensions: 670 x 580 x 936h mm Ultrasonic frequency: 25 / 45 kHz (switchable) Ultrasonic power (effective/max.): 900 / 3,600 watts Heating power: 2,800 watts Sweep function: yes Pulse function: yes Degas / autodegas: yes Drain/diameter: 3/4" Basket load capacity: 25 kg Scope of delivery includes 1 stainless steel basket and 1 noise reduction lid. Ex works delivery (FCA), AT-4490 St. Florian b. Linz Produced in Germany! Other device sizes and configurations available on request.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Mesin cuci ultrasonik – alat pembersih ultrasonik dengan separator oli terpasang dan penutup lipat terisolasi Ultrasonik bawah, frekuensi: 25 kHz Daya (efektif/puncak): 750/1.500 Watt Pemanas dapat diatur hingga 80°C; daya: 4.000 Watt Dimensi keranjang: PxLxT 570x320x250 mm Dimensi tangki: PxLxT 650x400x350 mm Dimensi alat: sekitar 1200x550x750 mm Beban maksimal keranjang: 30 kg 1 buah keranjang barang stainless steel sudah termasuk Alat dapat dipindahkan Njdpfxsdz T Nyj Ahwewc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 281025, lebar total: 700 mm, panjang total: 800 mm, tinggi total: 1.000 mm, kapasitas pemanasan: 12 kW (16,32 hp), kapasitas tangki: 100 l, masa garansi: 24 bulan, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi dalam: 400 mm, panjang dalam: 600 mm, lebar dalam: 500 mm, tegangan masuk: 220 V, frekuensi input: 50 Hz, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pencuci ultrasonik daya tinggi Perlengkapan khusus untuk keamanan operator Dimensi internal efektif: 600 x 500 x 400 mm Dimensi eksternal: 800 x 700 x 1.000 mm Keranjang tersedia: 550x400x280 mm Kapasitas efektif: 100 liter Nwjdpfx Ahexqri Aewoc Daya ultrasonik: 3000 watt Frekuensi ultrasonik: 33 kHz Elemen PZT: 32 unit Pemanas: 4 kW Tegangan: 220 V, 1 fasa, 50 Hz Konsumsi arus: 8 A Beban per keranjang: 8 kg PLC untuk kontrol level cairan deterjen, suhu, dan daya ultrasonik Peredaman suara total anti-bising Isolasi dengan wol batu vulkanik Konstruksi keseluruhan dari stainless steel AISI 304 l Bak dari plat baja tebal 2 mm (20/10)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 171025, lebar total: 700 mm, panjang total: 1.300 mm, tinggi total: 1.000 mm, berat muatan maksimum: 12 kg, kapasitas pemanasan: 12 kW (16,32 hp), kapasitas tangki: 200 l, masa garansi: 12 bulan, tinggi dalam: 400 mm, panjang dalam: 1.000 mm, lebar dalam: 500 mm, tegangan masuk: 220 V, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin cuci khusus dengan daya ultrasonik tinggi Perlengkapan khusus untuk keamanan operator Nedoxpu Ncspfx Ahwjwc Dimensi dalam yang berguna: 1.000 x 500 x 400 mm Keranjang stainless steel disertakan: 900x400x300 mm Daya ultrasonik: 3.600 watt Frekuensi ultrasonik: 33 kHz Elemen PZT: 48 Pemanas: 12 kW (8+2) Tegangan: 220 V satu fasa 50 Hz Konsumsi arus: 8 A Kapasitas beban per keranjang: 12 kg Peredam suara total anti bising Konstruksi seluruhnya dari stainless steel Dinding ganda untuk isolasi pemanas Ketebalan bak: 2 mm (20/10)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Demo tool: SDT 200 ASD (ATEX) Ultrasonic Multi-Function Detector Set. Scope of supply: 1 x SDT 200 (ATEX) receiver with digital display (numeric) for static peak value acquisition, incl. battery pack Monitoring indicators for reliable diagnosis in wear monitoring: RMS, PEAK, and Crest Factor. Integrated data logger for 4,000 measurements at 500 locations (grouped by sensor, date, and time) 1 x Charger 1 x Peltor headset 130 dB 1 x Shoulder strap 1 x Directional probe (screw tip & rubber tip) 1 x Plastic case with insert 1 x Operating manual on USB stick 1 x USB cable for data transfer 1 x Calibration certificate (status as of 02/2020) 1 x Flexible sensor Atex 550 mm with interchangeable sensor head Nedspyg Sajpfx Ahwowc 1 x Spiral cable 1 x Funnel directional probe for SDT200 1 x Leakage tags, 1,000 pcs. (for marking compressed air leaks) Other leakage detection devices available on request. Visit our retail store. We always have a large selection of new and used compressors in stock!

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hydrokinetic Vacuum Washing System "RH500V" for Water/Detergents The cleaning process can be performed by spraying, immersion, and ultrasonic action. Usable basket dimensions: 450x300x200h mm Nsdpsrlnfqofx Ahwewc Maximum load weight: 100kg • Washing tank (430 l) - electric heating • Rinsing tank (280 l) - electric heating • Basket rotation: fixed – full 360° rotation – oscillation (PLC controlled) • Motorized rotating washing nozzles • Hot air drying with dedicated vacuum pump • Electronic level sensors • Ultrasonics 1000W – 25kHz • Dual sliding external loading platform integrated within the casing • “Matte” finish, non-glossy painting • Siemens S7-1200 PLC - Siemens KTP700 touchscreen • Year of manufacture: 2025 Brand new machine, used only for demonstration in our showroom and displayed at selected trade fairs. Test washes can be arranged before purchase. Available for immediate delivery from the manufacturer: Union S.p.A. – Sala Bolognese (BO), Italy.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automate your cleaning process with equipment from the Superior series: lifting device with support rack for effortless handling of parts, filtration systems for contaminant separation, exclusive oil separation system (OPS), and an intuitive touch panel. Standard models available from 150 L to 7,500 L. Tank capacity: 192L External dimensions: 1330x945x1490mm Njdpfjf A Nq Hox Ahwswc Usable rack dimensions: 680x435x330mm Loading weight: 80kg Ultrasonic frequency: 40kHz Ultrasonic power: 1200W

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Pengoperasian manual Pengaturan suhu melalui termostat digital. DIMENSI Dimensi luar: 1490 x 900 x 970 mm Dimensi dalam tangki pembersih: 900 x 600 x 640 mm Dimensi kerja yang berguna: 870 x 525 x 400 mm Tinggi pengoperasian: 970 mm Kapasitas tangki pembersih: 351 l Material: stainless steel. Isolasi termo-akustik: 50 mm ULTRASONIK Transduser: piezoelektrik Daya ultrasonik: 4 kW Frekuensi ultrasonik: 28 kHz Sweep frekuensi: YA Pengaturan daya: 16 posisi Pemanas: 7,5 kW Tutup: manual Katup pembuangan ("): 1 ¼ “ Nwodpfx Ahof Hqayewjc Layar sentuh: 4,3 “ Pengatur waktu pemanas: YA

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Immediately available! Tank capacity: 192L External dimensions: 1330 x 945 x 1490 mm Usable rack dimensions: 680 x 435 x 330 mm Load capacity: 80 kg Ultrasonic frequency: 40 kHz Ultrasonic power: 1200 W Bag filter: YES Nwsdpfx Ahjf A Eg Dewsc automatic filling: YES drainage via pump: YES insulated lid: YES

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, This degreasing system operates under vacuum (pressure swing process) using either modified alcohols or hydrocarbons. (New machine) 12-month warranty Immediately available from St. Gallen Featuring vacuum-pressure swing technology System process: Spray, immersion, ultrasonic, and vapor degreasing, including vacuum drying. Specifications: Ultrasonic: 2 x 1000 W – 25 kHz Dual fine filter Chamber door made of armored glass 2-tank system, filling volume 400 L Double distillation, residual distillation Automatic oil discharge 3-stage water separation Electropolished chamber for ultra-fine cleaning Screw vacuum pump (latest generation) Loading trolley 2 washing baskets, mesh widths 7 mm and 12 mm 12" touch panel Prepared for automatic loading Max. basket size (480 x 320 x 200 h mm) Max. loading weight: 100 kg Machine dimensions: 2400 x 2400 x 3300 h mm Machine weight (basic version): 2500 kg Nwodpsqy H H Dsfx Ahwec Colour scheme: RAL 9003 (white) RAL 7021 (black)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotor is a machine designed for spray cleaning and flood cleaning. The basket can be introduced into the chamber either manually or automatically. It is possible to adjust the basket’s rotation speed as well as the type of movement – either continuous rotation or oscillation. Hot air drying is included in the base model, but can be supplemented with vacuum drying if required. In this version, the system is equipped with two separate tanks: one for cleaning and one for rinsing. Specifications: Cleaning area: 300 x 450 mm, height 300 mm Load capacity: 50 kg External dimensions of the unit: Width: 140 cm Depth: 220 cm Height: 220 cm Load weight: 50 kg Tank 1 capacity: 500 l Tank 2 capacity: 500 l Pump 1: 1.5 kW, 2.5 bar, 200 l/min Pump 2: 1.5 kW, 2.5 bar, 200 l/min Tank 1 heating: 16 kW Tank 2 heating: 16 kW Steam condenser: 0.20 kW Tank discharge pump: 0.37 kW Drying system: 7.5 kW Nsdpfx Ahjl Rbk Rewowc Ultrasonic (peak/effective): 2 kW / 1 kW

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MAURER AG Smoke Generator Model: REZ G2R adalah unit pembangkit asap bertenaga listrik yang andal, dirancang untuk digunakan pada rumah asap dan dapur komersial. Alat ini menghasilkan asap secara konsisten dan terkontrol untuk produk daging dan makanan berkualitas tinggi. Performa & Kontrol Produksi Asap Konsisten: Dirancang untuk menghasilkan asap secara stabil untuk pewarnaan dan pemberian rasa yang merata pada produk di ruang pengasapan. Njdpfxoxv Sm Ss Ahwowc Pemanas Listrik: Menggunakan tipe pemanas elektrik, sehingga memberikan kontrol suhu dan laju asap yang presisi dibandingkan sistem gesek atau serbuk kayu. Daya Listrik Andal: Beroperasi dengan Tegangan/Frekuensi industri standar 380 V/50 Hz. Daya Efisien: Dilengkapi Daya Terpasang sebesar 2,4 kW untuk operasi yang efektif dan efisien.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nsdpfotxhybox Ahwswc

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. Nwedpfx Aheq I Nxdewsc 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nwodpsq Nf Enefx Ahwjc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): Nodpfx Ahjq Nx Aljwswc - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Njdpfoq N U Dusx Ahwewc 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nwjdpfx Ajv E Ddlshwjc

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Nwsdpfx Ahjq Igumswjc Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nedsq Nd Rbopfx Ahwjwc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Nsdeq Ngamjpfx Ahwswc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: Nwedpoq Nyy Eefx Ahwec 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nwedsq Nia Ijpfx Ahwoc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. Nedpeq Nxrxofx Ahwjwc 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Njdpeq Nx E Sjfx Ahwjwc Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.