Beli Peralatan Pembersih Ultrasonik bekas (21.682)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Pedsq Nd U Hjpfx Ab Iogw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Technical Data: Pressure: 1.5 / 0.15 bar / MPs Flow rate: 4,500 l/h Working diameter: 600 mm Usable height: 310 mm Housing/Frame: Stainless steel Heating power: 4.5 kW Max. temperature: 80°C Adjustable cleaning time: 1 - 30 min Load capacity: 130 kg Psdpfx Aswpq Abeb Iogw Connected load: 5.5 kW Tank capacity: 100 l Dimensions (LxWxH), approx.: 1,080 x 1,000 x 1,250 mm Weight, approx.: 165 kg Features: - Fully automatic parts cleaning - Motor-driven turntable - 3-dimensional nozzle system - Operating hours counter - Retaining ring (stainless steel for turntable) - 2 lockable swivel castors - Timer for cleaning cycle - Water level control

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 50 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), listing-de-001 Pgsdpsxzlp Djfx Ab Ijw

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Detail teknis: perjalanan x: - mm perjalanan y: - mm perjalanan z: - mm Tekanan operasi: maks 10 bar Tegangan operasi: 380 V Tegangan listrik: 50 Hz Berat mesin kira-kira: 228 kg Dimensi mesin (PxLxT): 0,98 x 0,65 x 1,16 m Ini adalah alat uji rem Pdr7. Perangkat hanya dapat diposisikan ke "bergerak ke atas" melalui PC. Karena alat ini merupakan perangkat uji rem untuk perawatan kendaraan (khususnya untuk kendaraan rel DB), pembebasan fungsi harus dilakukan melalui pabrikan. Kami menawarkan alat uji rem sesuai deskripsi dan kondisi sebagaimana adanya. i.D. Pjdpfovr Stzjx Ab Isgw

Kondisi: baik (bekas), de-001 Pgjdoxyw H Espfx Ab Iew

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20025431, tahun perombakan terakhir: 2025, daya nominal: 30 kW (40,79 hp), tinggi total: 4.500 mm, REKORD B-SSt-ex Mahlanlage – Ex-geschützt, mit ATEX-Überdruckventil EINSATZGEBIETE -Geeignet für: Zucker und Ersatzstoffe (wie Maltit), Salz, Mononatriumglutamat, Malz, Kakaopulver, Milchpulver -Zur Aufstellung und zum Betrieb in ATEX-Staubzone 22 -Vollständige Ausführung in Edelstahl AISI 316L KONFORMITÄT -EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG -EG-ATEX-Richtlinie 2014/34/EU -EU-Verordnung für Lebensmittelkontaktmaterialien (EG) Nr. 1935/2004 Pjdpfx Absxql Swo Ijgw MAHLGUT -Produkt: Zucker und Ersatzstoffe (wie Maltit), Salz, Mononatriumglutamat, Malz, Kakaopulver, Milchpulver -Aufgabekorngröße: ≤ 1,5 mm -Endfeinheit: 95 % ≤ 20–30 µm, einstellbar über Drehzahl und Aufgabemenge -Durchsatzleistung: 300–500 kg/h, abhängig von Feinheit STIFTMÜHLE -Baugröße: 315 mm -Gehäuse: Druckstoßfest, Schwenktür mit Sicherheitsschalter -Mahlelemente: Stiftrotor und Stator -Drehzahl: 12.000 min⁻¹ / 200 m/s -Antriebsmotor: max. 22,5 kW; IE3 -Lager: Schwerlast, selbstschmierend -Abdichtung: Labyrinthdichtung mit Sperrgas AUFGABEBEHÄLTER MIT SICHERHEITSSIEB & ATEX-ZELLENSCHLEUSE -Volumen: 100 l -Edelstahlsieb (3,15 × 0,8 mm) entfernt Klumpen und Fremdstoffe -Verstellbare Aufgabemenge, werkseitig abgestimmt auf Ziel-Durchsatz -Pneumatisch betriebener Schieber für schnellen Auslauf -Flammengeschützte ATEX-Zellradschleuse -Magnetabscheider unterhalb der Schleuse -Pneumatische Förderung zur Mühle GESTEUERTER PUFFERBEHÄLTER MIT FILTER -Freier Auslauf von der Mühle in 200-l-ATEX-Pufferbehälter (Kapazität 70–100 kg) -Mit Rührwerk und Füllstandsüberwachung (automatischer Stopp bei Maximalfüllung) -Druckstoßfest, mit flammenloser Überdruckentlastung -Pulsations-Jetfilter mit Differenzdrucküberwachung -Druckluftsystem (Behälter, Leitungen, Ventile) inklusive -Absauggebläse für kontinuierlichen Luft- und Produkttransport, gereinigte Luft ins Freie ENTLEERSYSTEM -Schneckenförderer mit frequenzgeregeltem Antrieb -Flammengeschützte Auslass-Zellradschleuse (ATEX) -Auslauf für Sackabfüllung bis 55 kg oder Karrenbeschickung MEDIENANSCHLÜSSE -Elektrische Leistung: ca. 30 kW, 3~400 V, 50 Hz, IP 55, TN-C -Druckluft (öl-/wasserfrei): 12–15 Nm³/h, ≥ 6,1 bar STEUERUNG -SIEMENS 15″ HMI und SPS S7-1200 -Ethernet-Schnittstelle zur Daten- und Fehlerübertragung an die übergeordnete Steuerung -Fernwartungsfunktion -Antriebe: mind. IP55, Farbton RAL 5017 -DANFOSS-Frequenzumrichter *Steuerschrank außerhalb der Explosionszone montiert

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: Psdpoq Nfu Esfx Ab Ijgw - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Tahun: 2006 - berfungsi secara teknis, siap kerja – setelah servis penuh - 2 motor pneumatik (atas + bawah) - pemotong cakram: 250 mm - 2 sumbu CNC - tinggi kerja: 140 mm Pjdpfx Aboxz Ayys Ijgw - sistem pengenalan profil - 2 pisau pembabat burr (atas + bawah) - meja masuk/keluar

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), TGT Robby 900 XL ini diproduksi pada tahun 2019. Dilengkapi dengan crane Palfinger 1500, forklift dengan angkat setinggi 1,8 m, dan mesin Honda. Mesin ini terpasang pada sasis crawler dengan lebar teleskopik serta menawarkan ketinggian kerja sekitar 6,5 m. Beban angkat crane hingga 900 kg dan kapasitas angkat garpu 2000 kg. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. Pjdpfxjxyl Nbj Ab Isgw Jenis Aplikasi Peralatan Otomasi Lainnya

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Virtually new machine, was in operation at our in-house exhibition (3 days) 5 operating hours Technical specifications 300-P Inlet diameter: 300 mm Motor rated power: 7.5 kW / 3-phase Voltage: 400 V / 50 Hz Max. air flow: 6,000 m³/h Nominal air flow: 5,089 m³/h Vacuum: 2,280 Pa Filter surface: 30 m² Chip collection volume: 3 x 165 L Dimensions (L / W / H) in mm: 2963 x 994 x 2346 Weight: 880 kg Podjbqachopfx Ab Iogw Location: Ex stock 54634 Bitburg Available immediately Subject to prior sale

Kondisi: baik (bekas), ultraschallsensor-de Pgsdpfxexyw Ens Ab Iow

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: IntNr231388, de-en-001 Pgodsxxvrdopfx Ab Iow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Podpfx Aboq Nxpgs Isgw

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Technical Data POWER UNIT 200 P • Suction nozzle diameter: 200 mm • Rated motor power: 2.9 kW; 400 V/50 Hz • Maximum air flow: 3010 m³/h • Nominal air flow: 2262 m³/h Pgodobpg Ncopfx Ab Ijw • Negative pressure: 2174 Pa • Filter surface area: 13.7 m² • Filter cleaning: compressed air cleaning • 2 discharge containers (roll containers): each 241 liters • Dimensions (L x W x H): 2322 x 830 x 2050 mm • Weight: 320 kg • Configuration / Operation side selectable: right / left Location: Ex stock Bitburg Top price for the demo unit

Kondisi: baik (bekas), Ultrasonic sensor, Ultrasonic Sensor, generator ultrasonik, Ultrasonic generator, unit getar ultrasonik, converter ultrasonik – mesin welding plastik ultrasonik, konverter ultrasonik, sonotrode ultrasonik Pgsdpoxywxhofx Ab Ijw - Konverter ultrasonic untuk welding: unit getar ultrasonik - Konverter/Horn welding: Tipe R2003631 - Sonotrode ultrasonik: 15k-FO655 - Jumlah: 1x unit getar ultrasonik tersedia - Dimensi: 520/270/H130 mm - Berat: 19,1 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. Pgsdpfjq Nxz Dex Ab Iew 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baik (bekas), ultrasonicparts-001 Psdpfx Abexyww Do Ijgw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Pgsdpfx Abeq Nga Uj Iow Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baik (bekas), Ultrasonic sensor, ultrasonic generator, ultrasonic vibrating unit, ultrasonic transducer, ultrasonic plastic welding machine, ultrasonic converter, ultrasonic sonotrode Pgsdjxywuvspfx Ab Isw - Ultrasonic welding transducer: ultrasonic vibrating unit - Welding transducer/horn: type R2102088 - Ultrasonic sonotrode: 15k-FO224H - Quantity: 1x ultrasonic vibrating unit available - Dimensions: 520/270/H130 mm - Weight: 19.1 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Pgsdpeq Ngb Defx Ab Ijw 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

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Kondisi: baik (bekas), Ultrasonik sensor, sensor ultrasonik, generator ultrasonik, ultrasonic generator, unit getar ultrasonik, konverter ultrasonik, alat las plastik ultrasonik, sonotrode ultrasonik -Pabrikan: Dukane, konverter las ultrasonik unit getar ultrasonik -Konverter las: Tipe 41B30 92420 353324 Pedexywfnopfx Ab Iegw -Klakson: Tipe CTC205789 -Sonotrode ultrasonik: -Jumlah: 1x unit getar ultrasonik tersedia -Dimensi: 450/110/H83 mm -Berat: 4,6 kg