Beli Melihat Pabrik bekas (3.605)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Hfjdpevzx Auefx Aanog Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Hfedpfxoq Nfbhj Aanjg 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Hfjdpfx Asq Nxp Soanog 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Hfjdpfx Aeq Nyydjanog 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Hjdjwhybdepfx Aansfg ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. Hfsdpfsq Nf S Rox Aaneg 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Hfedpfouh Rkxsx Aanjg Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 PABRIK BATCHING TETAP 130 m³/jam 4x30 BUNKER AGREGAT 1000x24000 mm BELT TRANSFER Hfodpfow Swa Dex Aaneg 4500/3000 3 m³ MIXER POROS TWIN SHAFT & LUBRIKASI OTOMATIS GRUP PENIMBANG ATAS SISTEM OTOMASI & SCADA KABIN KONTROL KOMPRESOR UDARA DAN FITTING

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: 7007490, Berat kosong: 14.300 kg, Dimensi: Panjang: 6,9 m, Lebar: 2,5 m, Tinggi: 2,55 m, Ukuran kontainer: 6,5 m, Nomor penghancur: 103334 Hodpfx Aaoy Rvlqjnsfg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: CS418-03-08, Berat kosong: 7900 kg, Daya terpasang: 15 kW, Ukuran kontainer: Panjang: 6,5 m, Lebar: 2,3 m, Tinggi: 2,64 m Hfedpfoy Rvmnsx Aaneg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Bohrspindeldurchmesser 130 mm/Aufnahmekegel ISO 50-7388/1/Frässpindeldurchmesser 200 mm/Gleichstrommotor 22 kW/Spindeldrehzahl 10-1600 U/l/Eilgang der Achsen 6000 m/min/z-Achse 800 mm/y-Achse 2100 mm/x-Achse 3000 mm/w-Achse 1500 mm/Tischplattengröße 1250 x 1500 mm/Tischbewegung max. 10000 KG kW/Drehgeschwindigkeit im Eilgang 3,5 Hsdpfxeyacn Ns Aanofg

Kondisi: baik (bekas), manufacturer: SCHIESS FRORIEP type: DV 45 year of manufacture: 1980 Specifications Metric US Standard table length: 3000 mm table width: 3000 mm table load: 40,000 kg feed, V-axis: 1600 mm rotation, B-axis: 360,000° rapid rotation, B-axis: 100 degrees/min traverse speed, V-axis: 4,500 mm/min dimensions (approximate) length: 5,320 mm width: 3,000 mm height: 1,080 mm weight: 24,000 kg Hjdsku Aaljpfx Aansfg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, wherever possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, it does not constitute representation or contractual terms. We recommend that you verify all critical details.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, kapasitas pendinginan: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 100 l, lebar total: 640 mm, panjang total: 700 mm, tinggi total: 1.250 mm, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, Fermenter Sourdough Cepat Model: Hema BRSSF 100 Dengan kontrol LED eksternal Sekitar 20 - 100 kg tepung gandum hitam total Dengan timer Hsdpfevdkt Rex Aanefg Konstruksi stainless steel Koneksi: 400V, steker 16A-CEE Dimensi: 640 x 700 x 1250 mm Mesin bekas sudah dibersihkan Dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengiriman Kontrak perawatan Paket layanan Pelatihan & commissioning Banyak mesin roti lain tersedia di stok!

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.050 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 8.000 kg, diameter spindel: 110 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 1.440 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 12.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 12.000 m/menit, jarak perjalanan sumbu W: 500 mm, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, jarak gerak quill: 500 mm, diameter quill: 110 mm, berat keseluruhan: 25.000 kg, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, FEMCO BMC 110 T2 Boring Mill (T-Type Construction) – Available at Short Notice The FEMCO BMC 110 T2 is a classic boring mill designed for heavy-duty and high-precision machining. Your benefits at a glance: ✔ Installation & commissioning in Germany included ✔ Service & spare parts directly via JMT ✔ Leasing / financing options available ✔ No special foundation required (standard industrial floor is sufficient) ✔ 24-month warranty Technical specifications: Control system: HEIDENHAIN TNC 7 control HEIDENHAIN 19" TFT monitor Hfedpfx Aexc Hphjanog HEIDENHAIN motors, measurement systems, and HR-510 electronic handwheel Cooling: Internal coolant supply (ICS) 20 bar Tool changer: 60-position chain magazine with double gripper Chip disposal: Double hinged belt conveyor (front and rear) Enclosure: Full enclosure (perimeter) Supporting bearing: Spindle support bearing ø 250mm Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.020 mm Repeatability: ± 0.010 mm Your advantages with JMT: ✔ Official FEMCO distributor in Germany ✔ Local technical support and service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and introduction included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we will be pleased to advise you and provide a tailored offer.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 6.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi total: 3.800 mm, panjang total: 7.000 mm, lebar total: 5.550 mm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 1.200 mm, tinggi meja: 965 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, berat keseluruhan: 26.500 kg, LAGUN BM 3RT Bed Type Milling Center with Rotary Table – Available at Short Notice The LAGUN BM 3RT is a highly rigid bed type milling center with rotary table, designed for heavy-duty and precise machining applications. Ideal for both single-part and series production with the highest demands for rigidity, accuracy, and reliability – all without the need for costly foundation work. Your benefits at a glance: ✔ Installation & commissioning in Germany included ✔ Service & spare parts directly from JMT ✔ Leasing / financing available ✔ No special foundation required (standard industrial flooring is sufficient) ✔ 24-month warranty Why LAGUN: LAGUN is one of Spain’s leading machine tool manufacturers (part of MAHER HOLDING) and stands for robust construction, high dynamics, and decades of experience in the manufacture of bed type milling machines. These machines impress with their high reliability, ease of maintenance, and cost-effective operation. Technical specifications: Control: HEIDENHAIN TNC 7 CNC control HEIDENHAIN 19" TFT display HEIDENHAIN motors, measuring systems, and HR-510 electronic handwheel Cooling: Hjdpfx Aaeq I Ncqsnjfg Internal coolant supply (IKZ) 36 bar Tool changer: 40-position chain magazine with double gripper Chip removal: Double hinged belt conveyor (front and rear) Enclosure: Full enclosure (perimetric) Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.015 mm Repeatability: ± 0.008 mm Your advantages with JMT: ✔ Official LAGUN distributor in Germany ✔ Technical support and service on site ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and instruction included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we’re happy to advise you and provide a tailor-made quotation.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, beban meja: 10.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 1.800 mm, lebar meja: 1.800 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TM 4 Travelling Column Machining Centre (T-Design) The LAGUN TM 4 is a highly robust T-design travelling column machining centre engineered for heavy-duty and precise machining operations. Ideally suited for both single-part production and series manufacturing where maximum demands are placed on rigidity, accuracy, and reliability. Your Advantages at a Glance: ✔ Installation & commissioning in Germany included ✔ Service & spare parts directly via JMT ✔ Leasing / financing options available ✔ No special foundation required (standard industrial flooring is sufficient) ✔ 24-month warranty Why Choose LAGUN: Hfodpfx Ajq I Nkbeanog LAGUN is one of Spain’s leading machine tool manufacturers (MAHER HOLDING), renowned for robust construction, high dynamics, and decades of experience in building bed type milling machines. These machines impress with high reliability, maintenance-friendly design, and economical operation. Technical Specifications: Control System: HEIDENHAIN TNC 7 CNC control HEIDENHAIN 19" TFT display HEIDENHAIN motors, measuring systems and electronic handwheel HR-510 Cooling: Internal coolant supply (IKZ) 36 bar Tool Changer: 60-position chain-type magazine with double gripper Chip Removal: Double hinged belt conveyors (front and rear) Enclosure: Full perimeter enclosure Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.020 mm Repeat accuracy: ± 0.008 mm Your Advantages with JMT: ✔ Official LAGUN distributor in Germany ✔ On-site technical support and service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and operator instruction included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we will be happy to advise you and provide an individual quotation.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.500 mm, beban meja: 20.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 2.195 mm, lebar meja: 2.195 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TL 4 T-Type Moving Column Machining Centre The LAGUN TL 4 is a high-rigidity T-type machining centre designed for heavy-duty and precise machining applications. Ideally suited for both single-part and series production, meeting the highest requirements for rigidity, accuracy, and reliability. Your benefits at a glance: ✔ Installation and commissioning in Germany included Hfodpfx Aajq I Nlyenog ✔ Service and spare parts directly through JMT ✔ Leasing/financing available ✔ No special foundation required (standard industrial flooring is sufficient) ✔ 24-month warranty Why choose LAGUN: LAGUN is one of Spain's leading machine tool builders (part of MAHER HOLDING), known for robust construction, high dynamics, and decades of experience in bed-type milling machine manufacturing. LAGUN machines stand out for their reliability, ease of maintenance, and cost-effective operation. Technical equipment: Control: HEIDENHAIN TNC 7 control HEIDENHAIN 19" TFT screen HEIDENHAIN motors, measuring systems, and electronic handwheel HR-510 Cooling: Through-spindle coolant supply (IKZ) 36 bar Tool changer: 60-position rotary drum magazine with double gripper Chip disposal: Dual hinged belt conveyors (front and rear) Enclosure: Full perimeter enclosure Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.020 mm Repeatability: ± 0.008 mm Your advantages with JMT: ✔ Official LAGUN distributor in Germany ✔ On-site technical support and service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and commissioning included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we will be happy to advise you and provide you with a customized quotation.

Kondisi: bekas, Pabrik gas industri bekas yang dirancang untuk memproduksi hidrogen dan karbon monoksida dengan kemurnian tinggi dari gas alam. Dibangun oleh Air Liquide dan pertama kali beroperasi pada tahun 2015, berhenti beroperasi pada Agustus 2024. Kapasitas keluaran sebagai berikut: - Karbon monoksida: 14.500 Nm3/jam dengan kemurnian sekitar 99% (kemurnian aktual tergantung pada volume nitrogen dalam bahan baku gas alam). - Hidrogen: 60.000 Nm3/jam dengan kemurnian 99,99%. - Produk samping: uap superheated 40 bar. Pabrik HyCO terdiri dari lima bagian utama berikut: - Generasi syngas / reformasi uap dan produksi uap - Pendinginan gas - Scrubbing CO2 - Pengeringan gas dan pembongkaran kriogenik - Adsorpsi pergantian tekanan (PSA) Hedpfxsy Ryrbe Aanofg Juga termasuk: subsistem untuk penyediaan sumber daya operasional, sistem flare, sistem kontrol proses, dan sistem shutdown keselamatan.

Kondisi: baru, Equipment: - 5-axis electronic control - Swiveling operator console above table - Electronic scoring unit adjustment - Automatic rip fence with screw-driven adjustment and linear ball bearing guide - On/off switch integrated into crosscut carriage - “Quick Lock” edging frame - Longitudinal fence with “Full Support” LCD displays - Sliding carriage with arched contact surfaces – 10-year warranty! - Telescopic arm with linear ball bearing guide Technical data: - Main saw blade diameter: 550 mm - Scoring blade diameter: 120 mm - Format cutting capacity with extendable fence: 3200 x 3200 mm - Swivel range: 0° to +46° - Max. cutting height at 90°: 200 mm - Max. cutting height at +45°: 130 mm - Saw blade rotation speed: 2500, 3500, 5000 rpm - Scoring blade rotation speed: 8500 rpm - Extraction port diameter: 120 & 100 mm - Main motor power (50 Hz): 7.0 kW Hfodpfx Ascrnm Neansg - Scoring unit power (50 Hz): 1.3 kW - Cutting width with rip fence: 1500 mm Including the following OPTIONS: 570335 “Pro-Lock” system for quick clamping of the main saw blade and tool-free riving knife quick adjustment

Kondisi: baru, Touch - 7" color touchscreen Cutting program input directly via touchscreen Chalk mark detection Programmed operation (100 program memory slots) 1 pcs ejection unit (kicker) Hydraulic blade feed Hfsdpfx Aasdify Ioneg Machine complies with CE regulations Brake motor Safety guard on the working area Incl. 1 pcs carbide-tipped saw blade Saw motor power: 7.5 kW, 400 V, 50 Hz Saw blade diameter: 500 mm Feed system via toothed belt drive Feed speed: 120 m/min Cutting accuracy: +/- 0.8 mm Cutting capacity: up to 100 cuts/min Min. workpiece length: 550 mm Min. workpiece width: 40 mm Options: - Additional infeed table - Additional outfeed table - TCT saw blade, Ø 500 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan kerja: 180 batang, panjang selang tekanan tinggi: 10.000 mm, berat kosong: 119 kg, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 12 bulan, suhu: 155 °C, The HDS 8/18-4C is one of the most powerful hot water high-pressure cleaners in the mid-range segment, impressing with intelligent ergonomics and high user-friendliness. Its 4-pole, water-cooled electric motor, robust 3-piston axial pump with ceramic pistons, and the economical eco!efficiency mode ensure maximum performance with reliable, cost-effective operation. Further convincing features include optimized burner technology, detergent tank, ergonomic mobility concept, comprehensive safety systems, straightforward single-switch operation, and smart solutions for accessory storage. Technical specifications: Condition: NEW Power supply (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Flow rate (l/h): 300 - 800 Working pressure (bar): 30 - 180 Max. pressure (bar): 220 Temperature (at inlet 12°C): min. 80 - max. 155°C Connected load (kW): 6 Heating oil/gas consumption at full load (kg/h): 5.2 Heating oil consumption eco!efficiency (kg/h): 4.2 Power cable (m): 5 Fuel tank (l): 15 Weight (incl. accessories) (kg): 119 Dimensions (L × W × H) (mm): 1066 x 650 x 920 Scope of delivery: Spray gun: EASY!Force Advanced with Servo Control High-pressure hose length: 10m Spray lance: 1050 mm Power nozzle Equipment: Detergent tank: 10L ANTI!Twist Externally refillable tanks for detergent, scale protection, and fuel Control panel with indicator lights Pressure shut-off Operational safety: - Easily accessible water filter protects the pump from particulates in the water. - Safety valves, water shortage and fuel safeguards ensure reliable operation. - Soft Damping System (SDS) compensates for vibration and pressure peaks in the high-pressure system. Hsdpfow Exdljx Aanofg High efficiency: - Eco!efficiency mode – economical and environmentally friendly even during extended use. - Reduces fuel consumption and CO₂ emissions by 20 percent. Detergent dosing: - Precise detergent dosing with rinse function. - Large tank opening with integrated funnel. Mobility concept: - Jogger design with large, rubber-coated wheels and castor. - Integrated tipping aid for easier transport over steps. - Push handles for effortless transport and maneuverability. Simple controls: - Intuitive operation thanks to the large single-knob selector.

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional granulator by German manufacturer Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. The machine is designed for shredding plastics from injection molding or extrusion processes. Robust construction, proven VEM 7.5 kW motor, three-phase 400 V power supply. The machine features a large feed hopper, easy service access, and a control cabinet with emergency stop button. The installed 3-phase low-speed motor provides high shredding power and stable operation. Hfsdpjvyumyefx Aanjg • Motor power: 7.5 kW • Supply voltage: 400 V 50 Hz • Speed: 1500 rpm • Throughput suited for medium and large injection molding machines • German build quality • Durable frame and cutting assembly Condition: very good, mechanics inspected, ready for operation.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie erfüllen alle Anforderungen in verschiedenen Einsatzbereichen durch praktische und effektive Lösungen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion von homogenen Betonmischungen in hoher Kapazität. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch eine einfache Bedienung und die niedrigsten Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der eingesetzten Ressourcen, sodass die Zeitersparnis zu höheren Gewinnen führt. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 180 Produktionskapazität: 180 m3 Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 4,5 m3 Aggregatbunker: 5x30 m3 Zementverwiegung: 2.000 kg Zusatzmittel-Verwiegung: 2x50 kg Wasserverwiegung: 1.000 l Zementsilo optional. Der Lieferumfang der COMPACT 180 umfasst: • Aggregat-Vorratsbunker • Aggregat-Verwiegebunker • Förderband oder Kübelsystem für Aggregattransport Hodpjy Rx Ibsfx Aanefg • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasser-Verwiegebehälter • Zement-Verwiegebehälter • Zusatzmittel-Verwiegebehälter • Luftkompressor • Zementschnecke • Schraubensilo für Zement • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschalttafel FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE JEDERZEIT!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de Hjdpfx Aaoy Rx Etjnefg

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Complete brewing and bottling plant from a brewpub, consisting of the following components: 1. Milling Unit: Grist mill with malt feed hopper and tubular chain conveyor system for milled malt. 2. Brewhouse: 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year 2013), brew block with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling is handled by a separate plate heat exchanger (API Heat Transfer, year 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and Storage Cellar: - 4 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,200 liters (12 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. - 3 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 2,500 liters (25 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. Temperature control for all 7 cylindrical-conical tanks is managed via a central control cabinet. - Additionally, 2 more cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,470 liters (14.7 hl) and a maximum pressure of 3 bar. Temperature control for these two tanks is managed by a separate control cabinet. 4. Bright Beer Cellar / Dispense Cellar: - 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross capacity of 1,050 liters (10.5 hl) and a maximum pressure of 3 bar. 5. Bottling Line: - Siphon filler / glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. - Keg washer (internal and external) (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base frame. - Keg filling station with faucets for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utility Systems: Hfodpfxoy Nm I He Aaneg - Refrigeration unit (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage system with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. - Oil-free reciprocating air compressor (Kaeser, 2013), max. operating pressure 10 bar, plus compressed air dryer (Kaeser, 2013). - Air separator (AST) as a nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure vessel. Machine (additional): Complete brewhouse system with copper-clad brewhouse Brewed wort quantity: 1,000 liters (10 hl) Equipment includes: grist mill, malt transport system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling, hot water tank, 9 CCTs (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washing system, keg filling station, compressed air system, refrigeration unit, N2 generator.