Beli Poros Pabrik bekas (4.166)

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Lsdpfxjygf Tzj Ac Hshc

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Lsdpfx Acsx Dh S Hs Hjhc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 18,5 kW (25,15 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: hitam, berat operasi: 500 kg, berat muatan maksimum: 800 kg, tinggi angkat: 3.800 mm, konfigurasi gandar: 2 gandar, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: WD1-800, WD1-800 Twin-Wellen-Mischer mit Austrag – Beinlänge 3800 mm Fernbedienung --- Technische Daten: Modell: WD1-800 Twin-Wellen-Mischer Chargenvolumen: 500 L Kapazität: 800 L Leistung: 25 m³/h Körnung: 60–80 mm Paddeldrehzahl: 26 U/min Anzahl Mischpaddel: 2 × 7 Leistung Mischmotor: 18,5 kW Leistung Hubwerksmotor: 5,5 kW Leistung Wasserpumpe: 1,1 kW Korbhebegeschwindigkeit: 18 m/min Abgabehöhe: 3800 mm Abmessungen: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Ausstattung: Mischergetriebe Mischmotor Hubwerksgetriebe Hubwerksmotor Schmiersystem – Ölpumpe Wasserpumpe Innenverkleidung Pneumatische Entleerung Rahmen Lsdpfxjv H D S Es Ac Hjhc Tragkonstruktion – Stahlbeine Austragskorb Arbeitsbühne Hubschiene Handlauf Leiter

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 90.000 mm, jarak pergerakan sumbu X: 2.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 4.000 mm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 2.600 mm, en Lhedpfx Aceyk S Uye Hec

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE Lhjdpjwhybdefx Ac Hec DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. Lsdpfxoq Nf U Es Ac Hjhc 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Lhodpfxsq Nxp Sj Ac Hec - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Ledeq Nyydopfx Ac Hshc 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lodpoq Nfbhjfx Ac Hohc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Lsdpjq Nf S Rjfx Ac Hehc 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Lhjdpjvzx Auefx Ac Hsc Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: Lhjdpfxoq Nyzbs Ac Hoc - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Ljdpfx Asymkatec Hohc

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Ledpfx Aeylhdgsc Hohc

Kondisi: sangat baik (bekas), FOD BYDGOSZCZ* DPPA II 50 510/120 Shaft Multi-Blade Saw Catalog number: 7307 TECHNICAL DATA - Maximum cutting height: 120 mm - Maximum workpiece width: 700 mm - Working width of shaft with saw blades: 510 mm - Maximum saw blade diameter: 400 mm - Saw blade bore diameter: 70 mm From above: Ljdpfxex S Ip Rs Ac Hshc - Anti-kickback fingers - 2 toothed feed rollers From below: - 2 smooth feed rollers - Saw blade shaft - Smooth feed roller - 2 feed speed options - Feed motor approx. 2 kW - Main motor: 30 kW - Infeed roller table - Roller width: 700 mm - Overall dimensions (L x W x H): 3000 x 750 x 800 mm - Outfeed roller table - Width: 760 mm - Overall dimensions (L x W x H): 3100 x 900 x 800 mm - Machine dimensions (L x W x H): 1800 x 1500 x 1840 mm + electrical box - Weight: approx. 3000 kg ADVANTAGES - Polish-made - Equipped with roller tables - Used machine, in very good condition Net price: 35,900 PLN Net price: 8,540 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate) (Prices may vary with significant currency fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for informational purposes to identify the goods. We only resell products previously marketed by the manufacturer. We have no business affiliation with the manufacturer.

Kondisi: bekas, Bahan yang dapat digunakan: beton Isi ruang muat: 60.000 l Lhjdoykad Ajpfx Ac Hoc

Kondisi: baru, Kerb weight: 240,000 kg Load compartment capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 * 12 m³) 6 units Lsdpfxeykadvj Ac Hehc 1.2 Bunker and dosing belt feed 1 + 1 unit 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 unit 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 unit 1.5 ROTARY DRYER GROUP 1 unit 1.6 Dryer body 1 unit 1.7 Common inlet 1 unit 1.8 Common outlet 1 unit 1.9 Burner group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 unit 1.11 Burner blower 1 unit 1.12 Elevator inlet 1 unit 2.1 MIXER CHASSIS GROUP 1 unit 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 unit 2.3 Common weighing hopper 1 unit 2.4 Loading crane and weighing container 1 unit 2.5 Screw conveyor for loading 1 unit 2.6 Bitumen weighing tank 1 unit 2.7 Bitumen pump mixer 1 unit 2.8 Hot silo (50T) 3 units 2.9 Silo for feeding stock 25 m³ 2 units 2.10 Vibrating screen 1 unit 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1 + 1 bunker set 3.4 Filling silo (25 tons) 2 sets 3.5 Screw conveyor set for loading 2 units 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set for polluted gas duct 1 unit 3.8 Housing group set 1 unit 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated tank for bitumen, oil-heated, capacity 50 tons (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Dosing line for mixer bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Installation of double-walled bitumen pipes 1 set 4.8 Bitumen volume for heating oil, capacity 50 tons hot oil, 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Capacity 1,000,000 kcal/h thermal oil generator 1 set 5.2 Oil heating boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulation feeder (fraction feeder with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (hopper 5 m³, belt conveyor 500x22000 mm, belt conveyor 800x4000 mm with weighing system) 1 set 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time system for measurement and monitoring of gas emissions (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: bekas, The dealcoholization process is carried out using a dialysis membrane module, consisting of up to 8 modules connected in parallel. Substance transfer (primarily ethanol) is driven by the concentration gradient between beer and dialysate. Machine (feature): Dialysis Capacity: 3 hl/h Residual alcohol content: approx. Initial alcohol content: approx. 5% Length: 3.6 m Width: 1.7 m Lhsdpfx Acovcqktj Hoc Height: approx. 8.4 m Operation / Control: Control cabinet with push buttons and touchscreen Equipment: 6 membrane modules, column DN400; plate heat exchanger TS6-MFG, Alfa Laval, year 2006 Weight: 900 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Dry Grist Mill – 6 Rollers The malt is dry-ground between pairs of rollers. Lodovcqpvepfx Ac Hohc Machine (additional feature): Dry grinding Power: 22 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Length: 1,800 mm Width: 2,300 mm Height: 1,700 mm Equipment: Base frame with vibration isolators; speed monitoring; motorized fine adjustment of rollers; pressure relief; magnetic grate Weight: 3 t

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Machine (additional): Impregnation unit Capacity: 20,000 l/h CO2 supply pressure: 10 bar Current: 69 A Voltage: 230/400 V Frequency: 50 Hz Heating/Cooling: Connection pressure: Steam: min. 0.5 bar, max. 1 bar Water: Connection pressure: min. 4 bar, max. 5 bar Compressed air: min. 7 bar, max. 10 bar Lsdpfjvcqwgex Ac Hjhc Length: 2 m Width: 2.4 m Height: 2.5 m Control system: Siemens Simatic S5 Equipment: Saturation vessel (diameter = 750 mm) with level sensor used as carbonation tank, chart recorder (ABB), centrifugal pump (Hilge), various valves Weight: 4,000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC604, Technical Specifications and Performance DataThis used 5 HL brewery brewhouse on a skid is a compact, industrial-grade system designed for small to medium-scale beverage production. Manufactured by BEOINOX, it integrates all key process vessels and utility equipment for efficient wort production and fermentation management. The system is ideal for craft breweries and can be integrated with downstream filling or a used bottling line.Batch Capacity: 5 HL per brewBrewhouse Vessels: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LUtility Tanks: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentation: 2 × 1350 L fermentation vessels (FV)CIP: Mobile CIP unit with 2 × 150 L tanksHeat Exchanger: Two-stage plate heat exchanger (PHE)Pumps & Piping: Process pumps and sanitary pipelines includedAeration: Aeration kit includedControl: Integrated control systemModel/Serial No.: .300.21-00Overall dimensions (approx.): length 4503 mm, width 2598 mm, height 2200 mmAdvanced Automation and Control SystemsThe brewhouse comes with an integrated control system managing critical brewing steps such as mashing, lautering, wort transfer, and cooling. The two-stage PHE allows precise temperature control for wort cooling and process optimization. Pump and piping systems are engineered for smooth transfers, while the aeration set ensures consistent yeast pitching and fermentation initiation. Safety interlocks and operator controls contribute to reliable daily operation in industrial brewing environments.Production Line IntegrationThis skid-mounted brewhouse can operate as a standalone brewing unit or as part of a broader beverage production line. It can be seamlessly connected with fermentation, conditioning, and downstream packaging processes. The sanitary piping layout allows efficient transfer to fermenters and on to filtration or packaging. Its compact footprint allows integration with a used filling line or kegging system to build a complete craft beer production facility.Machine Condition and Maintenance HistoryThe system is offered as a used, fully operational unit ready for use. The hygienic skid design streamlines cleaning and maintenance, while the included mobile CIP unit supports routine cleaning of vessels, piping, and heat exchanger circuits.Operating Performance and VersatilityThe 5 HL brewhouse is engineered for beer production, supporting standard craft procedures such as infusion mashing, lautering, wort boiling/whirlpool, and rapid cooling. The two 1350 L fermenters enable staggered batches and flexible production planning. The aeration set enhances yeast management and ensures uniform fermentations, while the CIP system maintains sanitary operation and product quality.Installation Requirements and Site PreparationThe compact sk... Lodpfx Aoymdp Uec Hshc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Ledpfjvwdmwex Ac Hjhc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Diesel engine: 430 HP Discharge conveyor at the rear, overband magnet, radio remote control Financing can be arranged upon request. Ljdpsh Ngukjfx Ac Hehc

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kode Ferwood: RS0002517 - Kode Produsen: 4-008-61-0284 - Kondisi: Seperti baru (barang pameran) - Fungsionalitas: Berfungsi penuh - Mesin yang kompatibel: - Jika berminat, kami menawarkan layanan pemeriksaan ulang, silakan hubungi kami. 1KG 20X20X20 Lhjdpeymfldjfx Ac Hsc

Kondisi: sangat baik (bekas), 7846 Ledpfx Acsylbm Ij Hohc