Beli Reck Plantar bekas (210)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Iedpfevgvb Esx Ab Ija Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: MH1500X13 MM 4 ROLL, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: ELAP, model controller: LYNX 4 AXIS, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 200 mm, diameter rol atas: 220 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 250 mm, panjang rol: 1.550 mm, lebar kerja: 1.500 mm, tinggi kerja: 800 mm, ketebalan lembaran (maks.): 13 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 13 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 10 mm, berat keseluruhan: 3.300 kg, panjang total: 2.900 mm, lebar total: 1.450 mm, tinggi total: 1.300 mm, daya: 4,05 kW (5,51 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 4, Perlengkapan: dokumentasi / manual, henti darurat, rol atas yang dapat berputar, rol yang dikeraskan, 4-Walzen-Blechbiegemaschine NC 1500x13/10 mm MG SRL HYDRAULISCH MODELL MH1513 MM BAUJAHR 2010 PROGRAMMIERBARES AUTOMATISCHES WALZEN NC 4-ACHS-STEUERUNG Technische Daten: Biegeleistung: Blechbreite: 1.500 mm Walzstärke: 13 mm Vorbiegung: 10 mm --- Minimaler Walzdurchmesser: D=250 mm (abhängig von der Blechstärke und Streckgrenze) --- Nutzlänge der Walzen: 1.550 mm Oberwalze: 220 mm Unterwalze: 200 mm Seitenwalzen: 170 mm --- Spannung: 3-Phasen, 400 V / 50 Hz, Elektromotor 5,5 PS an der Hydraulikeinheit --- Ausstattung: Gehärtete Walzenoberflächen, erhöhte Festigkeit Hydraulischer Antrieb der Antriebswalzen über Getriebeeinheiten Vorbiegesteuerung je nach Blechstärke und Streckgrenze Elektrisches Bedienpult mit Joysticks und Digitalanzeige der 4 Walzen auf dem Display NC-programmierbare 4-Achsen-Steuerung, automatische Walz-Einstellung, Speicher für bis zu 200 Programme Hydraulische Frontöffnung, kippbare Oberwalze zum Entnehmen geschlossener, gewalzter Schalen Stufenlos regelbare Geschwindigkeit (langsam/schnell) Sicherheitsausstattung mit Not-Aus Betriebs- und Wartungsanleitungen Abmessungen (mm): 2.900 x 1.450 x H1.300 Gewicht: 3.300 kg Isdpfjxmvhuex Ab Iea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1971, Dokumentierte Modifikationen / Upgrades: Jahr Modifikation / Upgrade 1971 Einbau einer Vierwalzen-Kalanderanlage 18" × 54" (Comerio) 1971 Sicherheitsnachrüstungen für CTI – SQ 1986 Manuelles Dickenmesssystem 1990 Breitenmessgerät 1993 Nachrüstung zur Vermeidung von Innenblasenbildung 1994 Umbau des Kalanders auf Einzeldurchlauf 2001 Upgrade MMI-Gum-Kalander Y2000 2009 Kassettenwickler (2 Stück) inkl. Schaltschänke 2009 Materialbreitenmesssystem (SQ1) 2010 Generalüberholung Gummikalanders (SQ-Cal.) Ijdpfx Absxf Ap Ns Iea 2012 Anpassung der Steuerung für Vorschub-Extruder SQ-Kalander 2012 Mechanisches Upgrade SQ-Kalander 2012 Dickenmesssystem SQ-Kalander 2013 Generalüberholung Kühlstrecke des Gummikalanders (SQ-Cal.) 2014 Optimierung der Spulenwickeleinheit am SQ-Kalander 2018 Neue Kalanderwalzen Steuerung: Mehrere Modernisierungen (MMI 2001, Steuerungsupgrade 2012) Technische Daten: Walzendurchmesser 18", Walzenlänge 54" Wartung / Zustand: Regelmäßige Generalüberholungen und Modernisierungen, nachgewiesen von 1971–2018 Zubehör / Optionen: Kassettenwickler, Breitenmessgerät, Kühlstrecke, Spulenwickeleinheit, Dicken- und Breitenmesssysteme

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, mobilitas: stasioner, 2022 Coima Komplettanlage zur Staubabsaugung & Biomasse-Heizsystem Ermöglichen Sie leistungsstarke industrielle Staubabsaugung und Biomasse-Brennwerttechnik in einem hochwertigen, integrierten System. Diese Coima Group Anlage aus 2022 vereint fortschrittliche Staubabsaugung, Filtration sowie erneuerbare Brennertechnologie – optimal für Fertigung, Holzverarbeitung, Biomassekraftwerke, Pelletierung oder großindustrielle Prozesse. Hauptdaten & Merkmale: Hersteller: Coima Group (Italien; Absaug-, Filter- & Biomassesysteme) Modell: FMNA150000100009 CE (15 kW Absauganlage) Seriennummer: IM_210459 / 076-22 Lieferumfang: Verzinkte Rohrleitungen und flexible Doppelwandanschlüsse – bereit zur Integration in bestehende Infrastruktur. Hacker-Einheit Seriennr.: 077-22 – inklusive schräger, verzinkter Förderschnecke und Filterkasten. Biomasse-Brenner: 2018 Keima Modell K300E CE – Seriennr. 842018 – vertikaler, zylindrischer verzinkter Silobehälter inklusive. Isdpfx Abextf H He Iea Brikettpresse: Prodeco Modell V-E70ECO EC – Interne Metallrohrleitungen mit Seriennr. 790 im Lieferumfang. Komplettpaket: Absaugung + Biomassebrenner + Materialzuführung + Rohrsystem – schlüsselfertige Lösung für Span-, Pellet- oder Briketterzeugung und Reststoffabsaugung. Warum dieses System? Doppelte Effizienz: Industrielle Staubabsaugung (z.B. Holz- oder Metallverarbeitung) kombinierbar mit leistungsstarker Biomasse-Verbrennungsanlage – integriertes System für Produktion und Energierückgewinnung. Kompatibel für erneuerbare Energien: Ideal für Betriebe, die Produktionsabfälle als energieeffizienten Biomasse-Brennstoff nutzen möchten. Perfekt für die Umrüstung auf Kreislaufwirtschaft und erneuerbare Prozesswärme. Installationsfertig: Umfangreiche Lieferung inkl. verzinktrem Rohrleitungssystem, flexiblen Anschlussleitungen, Förderschnecke und Silobehälter – schnelle und unkomplizierte Montage, minimale Zusatzarbeiten. Bewährte Marke: Coima Group ist seit 1982 spezialisiert auf Absaug-, Filter- und Reststoffverwertungssysteme. Top-Zustand: Baujahr 2022, gepflegt, ideal für hohe Produktionsvolumen mit hohen Ansprüchen an Verfügbarkeit. Technische Daten Kiema K300E Leistung: 349 kW/h Nennleistung: 300 kW/h Verbrauch (bei Holzschnitzeln): 185 kg/h Gesamtgewicht: 3.840 kg Abmessungen: 1.455 x 4.390 x 2.240 mm Luftauslass Ø: 900 mm Kamin Ø: 300 mm Gesamtdruck: 200 Pa Max. Luftfördermenge: 20.700 m³/h Schalldruckpegel: 96 dB Max. elektrische Leistung: 7,5 kW Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Verbrennungskammer Tiefe: 1.580 mm Verbrennungskammer Höhe: 150 mm Verbrennungskammer Breite: 1.115 mm Verbrennungskammervolumen: 1 m³ Besonders geeignet für: Holzverarbeitende Betriebe (Absaugung und Brikettierung/Schnitzelerzeugung) Pelletier- oder Brikettieranlagen mit integriertem Absaugsystem und Zufuhrstrecke Industriebetriebe mit Staub-/Rauchabsaugung und Biomasse-Heizbedarf Moderne energetische Umrüstung in der Industrie, Landwirtschaft oder Biomasseverwertung Weitere technische Details: 15 kW Absaugkapazität (FMNA150000100009) Schräge Förderschnecke und Filterkasten zur automatischen Materialübertragung Vertikaler, verzinkter Silobehälter zur Brennstoffversorgung des Brenners (Briketts/Span) Doppelwandige Flexible Anschlussleitungen für einfache und normgerechte Installation Seriennummern zur vollständigen Rückverfolgbarkeit Kontakt & Besichtigung: Besichtigung nur nach vorheriger Terminabsprache Hinweise: Demontage und Verladung sind nicht im Preis enthalten.

Kondisi: baik (bekas), de-Weinig Hydromat H23, 8 Spindeln 50mm Spindeln, 6.000 U/min Untere Spindel 7,5 kW für Hobelarbeiten vorbereitet Rechte Spindel 7,5 kW für gerade Hobelarbeiten vorbereitet Linke Spindel 15 kW für gerade und Profilhobeln vorbereitet Rechte Spindel 11 kW für Profileinrichtung vorbereitet Obere Spindel 15 kW für Hobelarbeiten vorbereitet Untere Spindel 18,5 kW für Hobelarbeiten vorbereitet Obere Spindel 11 kW für gerade und Profilhobeln vorbereitet, mit Außenlager Untere Spindel 7,5 kW für gerade und Profilhobeln vorbereitet, mit Außenlager 7,5 kW Vorschubmotor Automatisches Schmiersystem Vollständig geschlossene, schwere Schallschutzkabine Ijdpfexgq Rwjx Ab Iea Lieferung mit Kehlautomaten-Einlauf- und Auslaufstrecken möglich. Werkzeugbestückung auf Wunsch verfügbar.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Anlage zur Pulverbeschichtung mit Förderband Unser erfahrenes Team fertigt Pulverbeschichtungsanlagen in Sonderausführung und speziellen Abmessungen für jedes Projekt. Für detaillierte Informationen kontaktieren Sie uns bitte. - Förderbandsystem - Ijdpfxov Nv Dfs Ab Iea Ein Förderbandsystem ist eine gängige Art von mechanischer Fördereinrichtung, die Materialien von einem Ort zum anderen transportiert. Förderbänder sind besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen schwere oder sperrige Güter befördert werden müssen. Dank ihrer schnellen und effizienten Transportmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien sind Förderbandsysteme in der Materialfluss- und Verpackungsindustrie weit verbreitet. Auch im Endverbraucherbereich werden sie häufig eingesetzt, etwa in Supermärkten oder an Flughäfen – dort übernehmen sie die letzte Strecke der Übergabe von Waren oder Gepäck an die Kunden. Es gibt viele verschiedene Arten von Fördersystemen, die je nach Anforderung der jeweiligen Branche eingesetzt werden. Dazu zählen auch Kettenförderer (boden- und hängend). Kettenförderer bestehen aus geschlossenen Schienen, I-Trägern, Schleppförderern, Power-&-Free-Systemen sowie handgeschobenen Fahrwerken.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Isdpswukuzefx Ab Ioa Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technische Beschreibung – Hauptdaten: Tragkraft: 1000 kg statische Streckenlast Nutzhub: 810 mm Bauhöhe: 200 mm Gesamthöhe: 1010 mm Plattformlänge: 1300 mm Plattformbreite: 800 mm Material: Glattes Blech Hubzeit: ca. 16 Sekunden für den vollen Nutzhub Senkzeit: lastabhängig Elektrischer Anschluss: 3 x 400 V/50 Hz, Schutzerdung, inkl. 16 A CEE-Stecker und 4 m Anschlusskabel Motorleistung: 0,75 kW Lackierung: Blaugrau RAL 7031 Aggregatplatzierung: integriert im Hubtisch Bedienbox: Totmann-Steuerung inkl. 2 m Kabel Gesamtgewicht: ca. 160 kg Standardausführung: Die Hubtische entsprechen der Norm EN 1570 E und sind mit dem CE-Zeichen versehen. Sämtliche Stahlteile werden gereinigt, mit einer Rostschutzgrundierung versehen und mit einem Zwei-Komponenten-Polyurethanlack beschichtet. Die Hubtische sind serienmäßig mit umlaufenden Sicherheitsabschaltleisten aus Aluminium sowie mit Montagestützen für Wartungs- und Reparaturarbeiten ausgestattet. Unsere Hubtische sind für circa 5 volle Hübe pro Stunde bei voller Auslastung im 8-Stunden-Betrieb pro Tag ausgelegt. Für höhere Beanspruchungen bieten wir Sonderausführungen an. Gewährleistung: 1 Jahr auf Ersatzteile bei sachgemäßem Einschichtbetrieb, ausgenommen Lohnkosten. --- Iodpfegqu A Tjx Ab Iea English Translation (Professional Market Description): Technical Description – Key Specifications: Load Capacity: 1000 kg static distributed load Usable Lift: 810 mm Closed Height: 200 mm Overall Height: 1010 mm Platform Length: 1300 mm Platform Width: 800 mm Material: Smooth sheet steel Lifting Time: approx. 16 seconds for full stroke Lowering Time: load-dependent Power Supply: 3 x 400 V/50 Hz + protective earth, incl. 16 A CEE plug and 4 m cable Motor Power: 0.75 kW Finish: Blue-grey RAL 7031 Power Unit Placement: integrated into the lift table Control Box: Dead-man control incl. 2 m cable Total Weight: approx. 160 kg Standard Version: The lift tables comply with EN 1570 E and are CE-marked. All steel parts are cleaned, primed with anti-corrosive coating, and finished with two-component polyurethane paint. The lift tables are equipped as standard with all-round aluminium safety shutdown bars and maintenance supports for servicing and repair. Our lift tables are designed for approx. 5 full cycles per hour at full load in an 8-hour shift per day. For more intensive use, we offer special lift tables. Warranty: 1 year on spare parts under proper single-shift operation, excluding labor costs.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1962, Banbury-Kneter / Mischer #3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen / Modernisierungen: Jahr Modifikation / Modernisierung 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Rußverwiegungs- und Aufgabeanlage für Kneter III 1981 Abluftsystem für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 1985 Temperiergerät Kneter 3 1995 Gleichstrommotor 1.500 PS, 1.700 V, 1.678 A 1996 Upgrade auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter #3 2008 Schwingungsmesssystem Mischer III Isdpfjxb T T Rjx Ab Ija 2008 Säulenschwenkkran für Ballenhandling Mischer III 2009 Vakuumhebesystem Kneter III 2010 CMS-System für Mischer III 2013 Langstreifenschneideinrichtung für Kneter III 2014 Plattenbeschicker für Kneter III 2014 Overnose-Förderband Kneter III 2014 2 × Bodenwaagen für Kneter III 2014 Neue Steuerung für Kneter III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlstrecke Mühle Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneter III 2017 Kneterkörper Kneter III (Austausch) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Steuerungssystem: Neue Steuerung 2014, CMS-System 2010, DC-Antrieb / Automax, SPS Batch-Off & Förderband, dokumentierte AC-Antriebe Instandhaltung / Zustand: Laufende Modernisierungen und Upgrades dokumentiert 1962–2023 Zubehör / Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenbeschicker, Put Up-Förderer, Langstreifenschneider, Bodenwaagen, Ballenhandling-Kran, Vakuumhebesystem, Rußsilos & Verwiegungsanlage, Extruder, Rollkopf, Walzenkopf mit Förderer, Kühlsysteme (Tauchtank, Kühlstrecke, Ablage), Steuerungssysteme (DC-Antrieb, AC-Antrieb, Automax, SPS)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Aktions-M-Rahmenpresse Presse für alle Arten von Fenstersystemen: Fenster, Lamellenläden, Fensterläden und Massivholztüren. Maximale Arbeitsabmessungen L x H: 3500 x 2500 mm Minimale Arbeitsabmessungen L x H: 250 x 375 mm Maximale vertikale/horizontale Presskraft: 7,4 / 2 t Arbeitshöhe: 480 / 1050 mm Hydraulikpumpenleistung: 2,1 kW MASCHINENZUSAMMENSETZUNG: - Aktions-M Rahmenpresse Stk. 1 - 109831 CE-Norm entsprechend SM 1 Isdpfewh T Dljx Ab Ija - R00494 Aktions M 35-25 1 - 930731 Spannung 400 V EU 1 - 931201 Frequenz 50 Hz 1 - 530074 Arbeitsflächen aus PVC-beschichteten Trägern 1 - 530075 Manuelle Zwischentraverse komplett mit Kolben und Gegenanschlag 1 - 530076 Hydraulikanlage für Niederdruckbetrieb 1 - 530077 Vorrichtung für trapezförmige Produkte mit schwenkbarem Kopf zur Anpassung an verschiedene Fenstereckausbildungen 1

Kondisi: bekas, 72″ x .187″ x 50.000 lb Paxson Loop-Längsteilanlage Hersteller: Paxson Materialbreite: 12″ – 72″ (Abwickler 60″) Materialdicke: .010″ – .187″ Coilgewicht: 50.000 lb Coil-Innendurchmesser: 20″ – 24″ Iedoihf Ufopfx Ab Ioa Coil-Außendurchmesser: 72″ Geschwindigkeit: 500 / 1.000 fpm Laufrichtung: von rechts nach links Materialfestigkeit: 40.000 psi Streckgrenze / 50.000 psi Scherfestigkeit Verarbeitbare Materialien: Kaltgewalzt (CR), Warmgewalzt (HR), verzinkt Einlauf-Transferwagen Einlauf-Coilwagen Abwickler mit Spannzapfen Angetriebene Niederhalterolle Motorische Spreizung Verschiebbare Grundplatte Hydraulischer Abziehtisch Angetriebene Quetschwalzen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 20 kg, jangkauan lengan: 1.200 mm, produsen pengendali: Siemens, produsen teach pendant: Siemens, Ditawarkan robot delta termasuk rangka dan penutup dari Autonox. Robot ini digunakan sebagai aplikasi pameran. Berfungsi penuh termasuk aksesorinya. 1. Delta Robot RL3-TS1-1200-20kg 2. Jangkauan 1200 mm 3. Kapasitas angkut 20 kg 4. Termasuk teknologi penggerak dari Siemens 5. Termasuk panel kontrol dari Siemens 6. Termasuk lemari kontrol 7. Termasuk rangka stainless steel 8. Termasuk gripper Isdpsxdnkvjfx Ab Isa Video aplikasi pameran: youtube.com/shorts/mQa4nFcTp84?feature=share Harga nego Unit dapat dilihat di 45659 Recklinghausen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl, 6000 Flaschen pro Stunde (bph) Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 bph) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen bei einer Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die integriert wurden, um einen kontinuierlichen Betrieb sowie eine hohe Zuverlässigkeit beim Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren zu gewährleisten. Die Anlage wurde im Dezember 2022 fachgerecht stillgelegt. Derzeit sind die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen eingelagert. Somit steht diese Linie sofort für die Umsetzung und Wiederinbetriebnahme zur Verfügung. Insgesamt stellt sie eine kompakte und dennoch vollständige Lösung für die mittelgroße Produktion dar. Iodpfswlt Dgjx Ab Iea Behälterproduktion: KOSME Streckblasmaschinen Die Linie umfasst zwei Streckblasmaschinen des Typs KOSME KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Preform-Magazin und einem automatischen Zufuhrsystem, das die Blasmaschine beschickt. Dadurch ist die Herstellung der Flaschen vor Ort möglich, was die Logistikkosten senkt und das Handling des Kunststoffmaterials verbessert. Darüber hinaus sorgt das Zwei-Maschinen-System für eine höhere Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten. Kühlungssystem: MTA-Kaltwassersatz und Luftförderer Ein Kaltwassersatz von MTA, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Streckblasmaschinen. Luftförderer von KOSME, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, transportieren die geformten Flaschen zum Füll-Monoblock. Die Anlage verfügt über Schaltschänke mit integrierten SPS und integrierten Luftfiltern, die für eine effektive Steuerung des Luftstroms und eine gleichbleibend hohe Luftqualität sorgen. Technisch trägt dies zur langfristigen Zuverlässigkeit und zu hygienischen Produktionsbedingungen bei. Füll-Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Das Herzstück der Linie bildet der ICS Füll-Monoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995. Diese Anlage dosiert das Speiseöl präzise und garantiert Produktsicherheit und gleichbleibende Füllmengen. Das System ist auf eine synchronisierte Arbeitsweise mit Vor- und Nachfolgemaschinen ausgelegt, was einen stabilen Betrieb auch bei variabler Auslastung erlaubt. Die solide mechanische Konstruktion begünstigt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten per Kaltleim auf die PET-Flaschen auf. Die Maschine sorgt für eine zuverlässige Haftung auf den Behältern und ist optimal auf das 1-Liter-Format abgestimmt. Die Kaltleimtechnik gilt nach wie vor als Standardlösung in der Speiseölabfüllung und integriert sich effizient in das Gesamtanlagenlayout. Damit bietet die Etikettierstation eine kostenoptimierte und zugleich leistungsfähige Lösung. Interne Fördertechnik und Verpackung ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle wichtigen Stationen. Im Anschluss daran erfolgt die Übergabe an die Verpackungsphase.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: 230.08.007.2, laufrichtung-platte-technik Iodpfew Naf Rjx Ab Ioa

Kondisi: bekas, jam operasional: 46.138 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, Leistung: 7.500 Flaschen pro Stunde, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milch in 200 ml Slim-Kartonformaten. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originalen Tetra Pak Maschinen, einschließlich des aseptischen Füllers Tetra Pak TBA/19-10V, einem integrierten, automatischen Förderbandsystem mit Easy Ride-Staustrecke, einem automatischen Strohhalmaufapplikator (TSA 21) sowie einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Jeder Bestandteil ist für Dauerbetrieb und nahtlose Integration konzipiert und gewährleistet Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für haltbare Molkereiprodukte. Die gesamte Linie ist für die aseptische Verarbeitung ausgelegt und übernimmt das Formen, Füllen, Verschließen, das Anbringen von Zubehör und die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess gewährleistet einen hohen Hygienestandard, Verpackungsintegrität sowie Effizienz auf industriellem Niveau. Aseptischer Füllbereich und Produktführung Das Herzstück der Anlage ist der Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V Füller, ausgelegt für 200 ml Slim-Kartons. Die aseptische Ausführung umfasst einen Verpackungsmaterial-Sterilisationsprozess mittels H₂O₂-Bad (Wasserstoffperoxid), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft. Dadurch wird die mikrobielle Entkeimung der Kartoninnenseiten vor dem Befüllen gewährleistet. Das Befüllen erfolgt innerhalb einer kontrollierten sterilen Kammer, in der ein Überdruck das Eindringen von Keimen verhindert und die mikrobiologische Sicherheit der UHT-Milch während des Verpackungsvorgangs sichert. Das Füllsystem arbeitet mit einem hochpräzisen, volumetrischen Dosierkopf, der über elektronische Durchfluss- und Füllstandskontrolle verfügt und ein konstant reproduzierbares Füllvolumen garantiert. Das Verschließen der Kartons (längs und oben) erfolgt mittels Heißsiegelung, was einen sicheren Verschluss und die Integrität der Verpackung sicherstellt. Alle wesentlichen mechanischen Abläufe werden über ein integriertes Automationssystem gesteuert, das Temperatur, Druck und Einwirkzeiten während jeder kritischen Zyklusphase kontinuierlich überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line Diese gebrauchte Tetra Pak Abfülllinie für UHT-Milch, 7.500 bph, ist vollständig automatisiert über ein zentrales Bedienpanel. Dieses steuert in Echtzeit sämtliche Betriebsparameter des Füllers und der angeschlossenen Maschinen. Jeder Anlagenteil ist mit Sensoren, Lichtschranken, Sicherheitseinrichtungen und Bedienpanels für Prozessdiagnose und Feinjustierung ausgestattet. Die Maschinen kommunizieren über standardisierte Feldbussysteme und Festverdrahtungen und gewährleisten so perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen. Den Produkttransport übernimmt das Tetra Pak Package Conveyor 21 System mit integrierter Easy Ride-Staustrecke, welches einen reibungslosen Kartonfluss und die kontinuierliche Ausrichtung zwischen den Stationen sichert. Die Staustrecke bildet einen Puffer von ca. drei Minuten, um kurzfristige Störungen im weiteren Linienverlauf auszugleichen und ein Umkippen der Kartons zu verhindern. Iodpfxjw Hb Ipo Ab Iea

Kondisi: bekas, Gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h stellt eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Sprudelwasser und Softdrinks in PET-Behältern dar. Dieses System ist darauf ausgelegt, eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format aufrechtzuerhalten und bietet dank optionaler Formatumrüstsätze hohe betriebliche Flexibilität auch für verschiedene Flaschengrößen. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Bereich der Preform-Zuführung, wo ein automatisiertes System bestehend aus Bunker, Kipper und Preformförderer die Aufnahme und effiziente Überführung der Preforms zur Streckblasmaschine steuert. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt durch Beheizung und Hochdruckblasvorgang für maximale dimensions- und mechanische Einheitlichkeit der Flaschen und optimiert damit den Ausstoß der Linie. Der Transport der frisch geblasenen Flaschen zu den nächsten Stationen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die eine schonende und geordnete Förderung ohne Verformungsrisiko gewährleisten und so eine nahtlose Integration zwischen Streckblasmaschine und Füllbereich der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ermöglichen. Die Auslegung der Fördertechnik, Geschwindigkeitsregelung und zentrale Automatisierung sind gezielt darauf ausgelegt, der fordernden Durchsatzleistung der Getränkeindustrie gerecht zu werden. Kern der Linie: Füllen, Verschließen, Kontrolle und Codierung Die Anlage verfügt über ein Premix-System zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser, inklusive Misch- und Karbonisierungsstufen. Sie ist auf die Integration des CO₂-Managements ausgelegt und sichert Produktionsstabilität. Das technologische Herzstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h bildet der isobare Füll-Monoblock, dem eine Flaschenreinigungseinheit zur Infeed-Sanitierung vorgeschaltet ist. Die isobare Fülltechnik ermöglicht das Handling sowohl stiller als auch kohlensäurehaltiger Produkte und bietet höchste Dosiergenauigkeit und Flexibilität. Besonders hervorzuheben ist das Stickstoff-Dosiersystem nach der Füllung, welches durch Sauerstoffreduktion die Haltbarkeit und Produktqualität optimiert und somit die Stabilität bei CSD- und Sprudelwasserabfüllung gewährleistet. Die Verschließstation arbeitet mit einem rotierenden Verschließer, der über einen automatischen Verschlusszuführer versorgt wird, einschließlich integrierter Systeme zur Überprüfung von Anwesenheit und korrektem Sitz des Deckels. Höchste Prozesssicherheit wird durch mechanische Synchronisation der Prozessschritte erreicht und minimiert Fehler auch bei hohem Durchsatz. Die Produktsicherheit wird zusätzlich durch gezielte technische Schutzmaßnahmen während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt über mehrstufige optische Bildverarbeitung und elektronische Prüfsysteme. Isdsw D E Ubepfx Ab Ija

Kondisi: bekas, jam operasional: 31.000 h, Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Saft und Milch 2006 Wenn Sie eine komplette Abfüllanlage für Ihre Molkerei- oder Saftprodukte suchen, ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 die ideale Lösung. Diese hochwertige Abfülllinie wurde zuvor bei Kosme zum Abfüllen von Milch im Jahr 2006 eingesetzt und ist mit modernster Technik von namhaften Herstellern wie Kosme, Krones und Mariani ausgestattet. Die Linie eignet sich ebenfalls zur Abfüllung von Speiseöl in PET-Flaschen mit 38er-Mündung, da das Füllsystem gewichtsgenau arbeitet und somit diese Möglichkeit bietet. Am Auslauf des Füllers befindet sich eine Wiegekontrolle, die die Richtigkeit der Füllmenge garantiert. Die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch arbeitet im Uhrzeigersinn und umfasst einen Preform-Kipper sowie einen Preform-Orientierer/ -Elevator für ein effizientes Vorformlingshandling. Bestandteil der Linie ist ebenfalls eine KOSME KSB 4L Streckblasmaschine für 1L- und 1,5L-Gebinde, ausgestattet mit Luftförderern für eine verbesserte Produktionseffizienz. Zusätzlich beinhaltet die Kosme-Gesamtlösung einen KOSME 16.8 Füllmonoblock mit 16-ventiligem Füller zur gewichtsgenauen Abfüllung für höchste Genauigkeit und konstante Produktqualität. Der 8-köpfige Schraubverschließer für Kunststoff-Schraubverschlüsse ist mit pneumatischer Deckelzuführung ausgerüstet und sorgt für einen reibungslosen Verschlussprozess. Der KRONES Rollfed-Etikettierer mit bis zu 10 Stationen (je nach Bedarf) ermöglicht eine Hochgeschwindigkeits-Etikettierung. Ausstattung der gebrauchten Linie Zum Lieferumfang gehört auch die MARIANI Verpackungsmaschine für effiziente Verpackungsprozesse und einfaches Handling der Fertigprodukte. Flaschen-/Kastenförderbänder und ein Kartonpalettierer sind ebenfalls enthalten und ermöglichen einen durchgängigen Produktfluss entlang der Produktionslinie. Iedpfx Aevgui Iob Ioa Die gebrauchte Abfüllanlage ist für PET-Behälter ausgelegt und verarbeitet Milch- und Saftprodukte in 0,50-Liter- und 1,0-Liter-Formaten. Mit einer Leistung von 6.000 Flaschen pro Stunde ist diese Anlage eine äußerst wirtschaftliche und effiziente Lösung für jede Getränkeproduktionsstätte. Zusammenfassend ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 eine ausgezeichnete Wahl für Molkerei- oder Saftproduzenten, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Dank hochwertiger Komponenten namhafter Hersteller garantiert diese Anlage eine konstante Produktqualität, hohe Linienleistung und minimale Stillstandzeiten – für maximale Wirtschaftlichkeit.

Kondisi: bekas, Gebrauchte SMI-Abfüllanlage für CSD, 14.000 Fl./h: Technische Spezifikationen Die gebrauchte SMI-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Softdrinks (CSD) mit einer Leistung von 14.000 Flaschen pro Stunde wurde 2010 gebaut und für die Abfüllung von Softdrinks und Mineralwasser in PET-Flaschen ausgelegt. Die Linie verarbeitet effizient die Formate 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l. Das Anlagenlayout ermöglicht die nahtlose Integration aller Teilkomponenten. Ijdpewt Urbjfx Ab Ioa Behälter und Verpackung Die Anlage verarbeitet PET-Flaschen mit Alaska 267-28er-Mündung und verschließt diese mit Kunststoff-Schraubverschlüssen. Die Etikettierung erfolgt mit Selbstklebeetiketten, die Verpackung ausschließlich mit Schrumpffolie. Unterstützt werden Bündelungsformate 3×2 und 4×3 je nach Flaschengröße. Jeder Gebindegruppe wird automatisch ein Klebestreifen-Tragegriff angebracht, was für ergonomisches Handling sorgt. Dadurch erfüllen die Verpackungen sowohl logistische als auch handelsübliche Anforderungen. Die Palettierung erfolgt auf Holzpaletten im Maß 800×1.200 mm entsprechend Euro-Norm. Hauptkomponenten der Abfülllinie Die Linie beinhaltet einen Ecobloc 8-66-8-Block von SMI, der Streckblasformung, Füllung und Verschluss in einem kompakten Modul integriert. Hierdurch werden sowohl der Platzbedarf als auch der Wartungsaufwand verringert. Ein Smiform-Kühler von SMI gewährleistet die zuverlässige Kühlung während des gesamten Abfüllprozesses. Die Chemicount Lubry-Sec-Einheit sorgt für die exakte Dosierung von Schmierstoffen im System, was einen reibungslosen Lauf der Flaschen auf den Förderstrecken sicherstellt. Die Etikettiermaschine von P.E. Labellers bringt Klebeetiketten exakt und positionsgenau auf. Ein VIDEOJET-Drucker kennzeichnet die Flaschen direkt mit Chargennummern, Haltbarkeitsdaten und weiteren relevanten Informationen. Fördertechnik und End-of-Line-Equipment SMI-Smiline-Förderer transportieren die PET-Flaschen zuverlässig durch die gesamte Linie. Der Smiflexi-Griffapplikator appliziert effizient und mit minimalem Stillstand Klebestreifen-Tragegriffe auf die Gebinde. Der SMI SK 450 F Schrumpfpacker bündelt Flaschenformate automatisch in Schrumpffolie. Nachfolgend übernimmt der Smipal-Palettierer die optimierte Stapelung der Verpackungseinheiten auf den Paletten. Der Biesse Orbiter Stretchwickler sichert die fertigen Paletten mit Stretchfolie für den Versand. Umgebungs- und Betriebsbedingungen Die SMI-Abfülllinie für CSD arbeitet bei Umgebungstemperaturen von -5 °C bis +35 °C, optimal jedoch in Innenräumen bei 20 °C bis 30 °C. Ein Einsatz bis 500 Meter über NN ist problemlos möglich. Luftfeuchtigkeit bis 60 % beeinträchtigt die Leistung der Anlage nicht, es wird jedoch auf ausreichende Belüftung hingewiesen. Die Stromversorgung erfolgt mit 400 V bei 50 Hz und einer Toleranz von ±10 %. Die Versorgung mit Blasluft muss mit 40 bar, die Steuer- und Betriebsdruckluft mit 4 bis 10 bar, je nach Aggregat, sichergestellt werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Gebrauchte Streckblasmaschine Sidel SBO6 2 Baujahr 2005 – 9.000 Fl/h Die Maschine wurde aus der laufenden Produktion demontiert. Die SPS ist vorhanden und ihre Funktion ist gewährleistet. Die Maschine befindet sich insgesamt in einem guten Wartungszustand. Aufgrund einer Lagerungsdauer von etwa 12 Monaten wird dennoch eine Vorinbetriebnahmewartung empfohlen. Iodpfx Aevguxvjb Isa Der Transport stellt aufgrund des großen Volumens eine Sonderladung außerhalb des Regelformats dar. Für diese Streckblasmaschine können wir sämtliche notwendigen Ersatzteile liefern.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa SFR 16 Bewertung des Heizsystems und der Preform-Zuführung Zunächst ist eine umfassende Überprüfung des gesamten Ofensystems erforderlich, einschließlich der Wendestrecken und Führungs- sowie Spannrollen, um einen effizienten und reibungslosen Flaschenformungsprozess zu gewährleisten. Begutachtung der Transferarme und Nocken der Sipa-Blasmaschine Iedpfx Aevgvtueb Ija Ein unverzichtbarer Aspekt ist die Kontrolle der Transferarme und Nocken. Diese Bauteile sind entscheidend für einen kontinuierlichen und störungsfreien Produktionsfluss. Zudem ist eine sorgfältige Kontrolle ihrer Funktionalität essenziell, um die Qualität und Präzision des Blasformprozesses zu sichern. Zustand der Formen und Streckmechanik Gleiche Aufmerksamkeit gilt der Bewertung des Zustands der Formen und des Streckmechanismus. Die Genauigkeit und Unversehrtheit der Formen sind ausschlaggebend für die Herstellung einwandfreier, hochwertiger Flaschen. Daher ist eine gründliche Überprüfung dieser Komponenten unerlässlich, um einen optimalen Maschinenbetrieb sicherzustellen. Überprüfung der Wasser- und Luftkreisläufe der Sipa-Blasmaschine In der Folge erfolgt die Kontrolle der Wasser- und Luftkreisläufe, welche integraler Bestandteil für die Preform-Kühlung und den Druckregler während des Blasformverfahrens sind. Eine ordnungsgemäße Zirkulation von Wasser und Luft ist unerlässlich, um stabile Arbeitsbedingungen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Technische Spezifikationen und weitere Details Bezüglich der technischen Daten werden relevante Informationen zu verfügbaren SKUs sowie dem Gewicht der PET-Preforms pro SKU angegeben. Für 0,5 L beträgt das Gewicht 14 g, für 1,0 L sind es 26 g, für 1,5 L ebenfalls 26 g und für 2,0 L reicht es von 29-31 g. Zu beachten ist, dass die bestehenden Formen der Sipa-Blasmaschine nicht mitgeliefert werden; ein Austausch erfolgt nach Wunsch des Käufers. Der Preform-Hals ist als Corvaglia 28 angegeben. Weitere technische Details umfassen die Identifikation des Schaltschrankes und des Bedienpanels (Sipa-Blasmaschine) als Siemens S7, außerdem beträgt die Gesamtanzahl der Kavitäten 16. Hauptbeobachtungen an der Blasformmaschine Ofen und Preform-Zuführung Zustand folgender Komponenten:  Ofen, Wendestreckenführung und Spannrad  Heizmodule, Ofenbelüftung und Kühlabschirmungen  Transferarme und Nocken  Formen und Streckmechanismus  Wasser- und Luftkreisläufe All diese Komponenten sind in einwandfreiem Zustand.  Anzahl der SKUs und PET-Preform-Gewicht pro SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Die aktuellen Formen werden zusammen mit der Maschine geliefert. Aktuelle Flaschenzeichnungen können ebenfalls bereitgestellt werden. Sie können diese bei Bedarf ersetzen. Preform-Hals: Alaska 3-Start Schaltschrank und Bedienpanel PLC: Siemens S7, insgesamt sehr guter Zustand

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage für ESL-Milch bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch konzipiert ist. Darüber hinaus ist diese Linie für eine kontinuierliche und qualitativ hochwertige Produktion optimiert und bietet eine Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph). Nennleistung und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie verfügt über 12 Füllköpfe und 1 Verschließkopf, was einen gleichmäßigen und störungsfreien Ablauf während des Abfüllprozesses gewährleistet. Sie ist für runde PET-Flaschen im Standardformat von 1.000 ml ausgelegt. Spezifikationen für Produkt und Verpackung Iedsvgvr Rspfx Ab Isa Die Linie ist für runde PET-Flaschen ausgelegt, Standardformat 1.000 ml. Sie verarbeitet sowohl pasteurisierte als auch ESL-pasteurisierte Milch und bietet somit maximale Produktionsvielfalt. Stromversorgung und Druckluftverteilung Die Linie benötigt eine elektrische Versorgung von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein dreiphasiges Verteilungssystem mit separatem Neutral- und Schutzleiter konfiguriert. Zusätzlich wird ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem benötigt. Füllumgebung und Streckblasformmaschine Der Füllprozess erfolgt in einer ultrasauberen Umgebung bei einer Temperatur von 4°C, um maximale Produktqualität und Frische zu gewährleisten. Die gebrauchte Streckblasformmaschine, Modell Kosme KSB 4 L, optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen bei einer Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist für optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt. Der durchschnittliche Stromverbrauch beträgt 36 kW, die installierte Leistung 56 kW. Zusätzlich wird ein Kühlwasserfluss von 6,6 m³/h bei einer Temperatur von 5–7°C benötigt. Leistung und Effizienz Die Anlage erreicht eine maximale Ausbringung von 1.700 Flaschen pro Stunde pro Formeinheit, dank pneumatischer Preform-Trennung und präziser Servoantriebssteuerungen. Kurze Entlüftungszeiten sorgen zudem für eine optimale Nutzung der Blasformzeit. Weitere Komponenten Zusätzlich zur Streckblasformmaschine und zur Abfülllinie beinhaltet die Anlage ein AVE-Modell 12/12/1 MLK automatischer Monoblock für das Verpacken von Frischmilch in 1.000 ml PET-Flaschen, komplett mit Spül-, Füll- und Verschließsystem. Ein SIMAC 2500BPH-Etikettierer sowie ein Mariani FS-T10 automatischer Schrumpfpacker bieten eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Auf Wunsch kann der in der gebrauchten ESL-Milch-Abfüllanlage enthaltene Monoblock mit weiteren Komponenten zur Funktionsverbesserung nachgerüstet werden. Ein H2O2-Wasserstoffperoxid-Injektionssystem kann zur Flaschendesinfektion installiert werden. Eine Einlaufschnecke ermöglicht die Zerstäubung von 1 ml H2O2, während eine UV-Lampe im Verschließer die Sterilisation der Verschlüsse sichert. Ein Druckluft-Mikrofiltersystem und eine unter Druck stehende Umgebung mit HEPA-Filtern gewährleisten einen sterilen Produktionsbereich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchte Spritzgießmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010 Die SIPA PP2 72 Spritzgießmaschine aus dem Jahr 2010, derzeit im Betrieb bis April 2025, bietet eine effiziente und präzise Lösung zur Herstellung von PET-Preformen. Dank der fortschrittlichen technischen Ausstattung und spezialisierter Komponenten gewährleistet diese Anlage eine hohe Leistung für die Anforderungen der Abfüllindustrie. Dieses Gebrauchtanlagen-Basismodell der Spritzgießmaschine verfügt über das Modell PPS 72, ausgestattet mit einem Rundläuferroboter, der eine optimale Kühlung der Preformen sicherstellt. Das integrierte Kühlsystem bewirkt eine gleichbleibende Maßhaltigkeit, verkürzt die Zykluszeiten und erlaubt hohe Produktionsvolumen – und das bei gleichbleibender Einhaltung technischer Vorgaben. Zusätzlich ist die Austragsförderstrecke der Preformen so konzipiert, dass der Abwurf zwischen zwei Oktabins hin- und herwechselt, wodurch der Platzbedarf optimiert und die Materialhandhabungszeiten minimiert werden. Heißkanal und kundenspezifische Kaltseite dieser Gebraucht-Spritzgießmaschine Die gebrauchte SIPA PP2 72 Spritzgießmaschine aus 2010 ist mit einem 72-fach Heißkanal ausgerüstet, der für maximale Produktivität und eine gleichmäßige Verteilung der Schmelzeströme sorgt. Das System beinhaltet eine vollständige Kaltseite bestehend aus: - Der Kernplatte, die die maßgenaue Formgebung der Preformen gewährleistet. - Der Lippenplatte für Präzision und Flexibilität während des Spritzvorgangs. - Der Kavitätenplatte, welche individuell an verschiedene Preformtypen nach Kundenanforderung angepasst werden kann. Dank dieses Aufbaus sind schnelle Produktwechsel möglich und Stillstandzeiten werden minimiert, wodurch die Effizienz der Gesamtanlage steigt. Betreiber erreichen folglich hohe Ausstoßleistungen bei gleichzeitig hoher Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. PET-Trockner und Klimaeinheit Für die PET-Trocknung kommt ein DP820P HT Trockner von Plastic Systems mit H6000 Behälter zum Einsatz. Dieser 2010 installierte Trockner entfeuchtet das Kunststoffgranulat und sichert damit die optimale Materialvorbereitung für den Spritzgussprozess. Die Kontrolle des Feuchtegehalts im PET ist essenziell, um strukturelle Fehler zu vermeiden und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften der Preformen sicherzustellen. Zeitgleich sorgt die 2010 verbaute Klimatisierungseinheit Eisbar DAS – E23 für die Regulierung der Kabinentemperatur und -luftfeuchtigkeit. Damit werden konstante Umgebungsbedingungen aufrechterhalten und Schwankungen ausgeschlossen, die sich auf die Produktqualität auswirken könnten. Dies erhöht die Prozessstabilität und minimiert potenzielle Produktionsabweichungen. Bühne für optimale Komponenten-Anordnung Iodpfjv Ai I Rex Ab Ioa Das System umfasst eine Stahlbühne, auf der sowohl der Trockner als auch die Klimaanlage untergebracht sind. Diese Anordnung ermöglicht eine ergonomische und übersichtliche Platzierung aller Systemkomponenten, erleichtert sowohl Wartungseinsätze als auch Reparaturarbeiten und spart wertvolle Produktionsfläche ein. Darüber hinaus erhöht das aufgeräumte Layout die Arbeitssicherheit und reduziert Engpässe durch Maschinen im Fertigungsbereich.

Kondisi: bekas, Krones-Abfüllanlage mit 48.000 Flaschen pro Stunde (BPH) für stille Produkte, komplett, konzipiert für PET-Behälter in den Größen 0,38 l und 0,55 l, mit volumetrischer Fülltechnik und 30/25-Halsausführung. Die Linie umfasst mehrere Hauptkomponenten, darunter eine Krones Contiform Blasmaschine Baujahr 2015 mit 22 Kavitäten, einen Krones Contifeed Preform-Zuführer 2015 sowie ein Krones Contiform 50-20 Füllmonoblock (alle Baujahr 2015). Zur weiteren Ausstattung gehören ein Hawkeye Smart C-3000 Lufttrockner (Baujahr 2021) und ein Krones Linadry Lufttrockner (Baujahr 2020), Krones Etikettiermaschinen aus 2021 sowie diverse Maschinen zur Inspektion, Verpackung, Schrumpffolienverpackung und Palettierung. Ijdpfx Absvlwpuo Ija Diese gebrauchte Abfüllanlage ist einsatzbereit. Der Betriebszustand jeder Maschine wird monatlich überwacht, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Krones Contiform Blasmaschine 2015 mit 22 Kavitäten aus einer gebrauchten Komplettabfülllinie für stille Produkte, 48.000 BPH Die Krones Contiform Blasmaschine von 2015 mit 22 Kavitäten der hier angebotenen Krones Linie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Behältern ausgelegt und erreicht eine Leistung von bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde. Die Contiform nutzt ein optimiertes lineares Infrarot-Heizmodul für Preformen mit bis zu 160 mm Länge und 48,5 mm Stützringdurchmesser. Das Modell verfügt über fortschrittliche Blastechnologie mit einer Ausbringung von bis zu 2.750 Behältern je Kavität und Stunde und reduziert den Druckluftverbrauch im Vergleich zu Vorgängermodellen um 15 %. Das intelligente Steuerungssystem der Contiform gewährleistet eine konstante Flaschenqualität durch verschiedene optionale Module wie das Prejet Preform-Innenreinigungssystem und das PET-View Inspektionssystem zur integrierten Qualitätskontrolle von Preformen und Behältern. Die Maschine ist mit einem Blasmodul mit innovativer Werkzeugspannmechanik ausgestattet, das auf eine Druckplatte verzichtet und die Produktion von Behältern bis 2,0 Liter auf einer verkleinerten Blasstation ermöglicht – der Platzbedarf ist damit um 22 % geringer als bei den Vorgängerversionen. Das aktive Transfersystem mit fünf beheizten Aufnahmen in der linearen Ofenstrecke und eine reduzierte Anzahl interner, horizontaler Übergabepunkte für Preformen und Behälter sorgen für eine höhere Betriebseffizienz. Hochpräzise Monotec-Servomotoren mit Echtzeitsynchronisation stellen eine exakte und zuverlässige Führung der Preformen während des gesamten Blasvorgangs sicher. Krones Contifeed Preform-Zuführer 2015 Der Krones Contifeed Preform-Zuführer von 2015 sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Versorgung der Blasmaschine mit Preformen. Das Contifeed-System unterstützt verschiedene Preform-Typen, darunter Leicht-, Standard- und Schwer-Preformen, und ist in drei Ausführungen erhältlich – angepasst an die jeweilige Leistungsstufe der Blasmaschine. Die Zuführschienen sind als Gravitätsystem für gängige Preformen oder als luftunterstütztes System – ideal für Leicht-Preformen und Hochgeschwindigkeitsanwendungen – verfügbar. Das Contifeed-System verfügt über eine automatische Formatanpassung für schnelle Formatwechsel, hygienisches Design sowie einen sanft kippenden Preform-Kipper für schonendes Zuführen der Preformen.

Kondisi: bekas, jam operasional: 52.428 h, Gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h Die gebrauchte Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde ist für die Produktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks in PET-Behältern ausgelegt. Die Linie besteht aus aufeinander abgestimmten Maschinen, die gemeinsam einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsablauf gewährleisten. Darüber hinaus arbeitet jedes Aggregat im Linienverbund im isobarischen Modus, was den Abfüllvorgang für kohlensäurehaltige Getränke optimiert. Somit bewältigt das System bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde und stellt damit eine leistungsstarke Lösung für die Hochleistungsabfüllung dar. Behälter- und Produkttypen der Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke Das speziell für die Abfüllung von PET-Behältern konzipierte System sorgt dank seiner robusten und leichten Ausführung für vielseitige Verwendung bei kohlensäurehaltigen und stillen Getränken. Die Linie ist auf die Verarbeitung von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie weiteren alkoholfreien Getränken spezialisiert. Durch isobarische Technologie wird die Kohlensäure während des Füllvorgangs bewahrt, was den Produkterhalt und die Qualitätssteigerung des Geschmacks sicherstellt. Streckblasmaschine – SMI EBS 2016 Die Streckblasmaschine SMI EBS, Modelljahr 2016, formt PET-Behälter direkt vor Ort. Vormaterialien (Preforms) werden zu Flaschen aufgeblasen, wodurch gleichbleibende Maße und Strukturfestigkeit sichergestellt werden. Diese integrierte Streckblasmaschine steigert die Effizienz, indem sie den externen Bezug von Flaschen minimiert und die gleichbleibende Produktionsqualität für die CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke gewährleistet. Isdpjvgvbrjfx Ab Iea Füller-Monoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Der Füller-Monoblock CFT Master EW 32/32/8, Baujahr 2012, ist das Herzstück der gebrauchten Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h und vereint Spül-, Füll- und Verschließstation in einem kompakten Aggregat. Das isobarische Füllprinzip hält den Behälterinnendruck konstant und ist insbesondere bei kohlensäurehaltigen Getränken vorteilhaft. Dadurch werden Schwund minimiert und die Produktqualität optimal geschützt. Etikettiermaschine – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Die Etikettiermaschine P.E. Labellers, Modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E (Baujahr 2009), appliziert Etiketten präzise auf PET-Behältern. Die Etikettierung gewährleistet nicht nur Produktidentifikation, sondern auch die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Das Modell bietet hohe Flexibilität und Präzision, besonders für Gebinde unterschiedlicher Formate und Größen innerhalb der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke. Sleeve-Applikator – Nortan NORTAN 50 2008 Der Sleeve-Applikator Nortan NORTAN 50 (Baujahr 2008) der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bringt Schrumpfsleeves auf Behälter auf, steigert dadurch die Optik und schützt vor Verunreinigung. Dieses Verfahren ist insbesondere beim längeren Lagern oder Transport von Getränken entscheidend. Die gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h profitiert somit durch eine verbesserte Haltbarkeit und ansprechende Präsentation im Handel.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfülllinie SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen, 25.200 Fl/h Die gebrauchte Abfülllinie SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit einer Leistung von 25.200 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser. Die Anlage ist derzeit noch am Stromnetz angeschlossen, sodass potenzielle Käufer sie unter Produktionsbedingungen testen können. SIDEL entwickelte das System im Jahr 2006 speziell für PET-Flaschengrößen von 350 ml bis 1,5 Liter. Dadurch verbindet die Linie hohe Produktivität mit größtmöglicher Flexibilität. Iedpfxjw Ahfyj Ab Isa Allgemeine Linienstammdaten Diese SIDEL-Abfülllinie verarbeitet bis zu 25.200 Flaschen pro Stunde. Zum Einsatz kommen PET-Flaschen mit 30/25-Mündung, die dem Industriestandard entsprechen. Die Linie ist mit einem SIDEL SB014 Streckblasautomaten mit 14 Kavitäten ausgestattet. Die Füll- und Verschließmonoblock-Anlage verfügt über 40 Füllventile und 10 Verschließköpfe, womit sie für stille Produkte optimal geeignet ist. Hauptinstallierte Maschinen Zum Lieferumfang zählen u.a. ein AF Hochdruck-Kompressor (Modell CE46A) und ein Fusheng Niederdruck-Kompressor (Modell SA110A). Ein BAC Kühlturm sorgt für effiziente Prozesskühlung. Der SIDEL SB014 Streckblasautomat mit Behälteraufzug, Preform-Zuführung und Staubabscheider ist direkt mit der SIDEL SFGL40/10 Füllmaschine verbunden. Damit bleibt die Linie in allen Prozessschritten effizient. Etikettierung und Verpackung Zur Ausstattung gehört ein SIDEL Rollquattro-Etikettierer, der Rollfed-Wickel-Etiketten präzise anbringt. Ein Schrumpfpacker bildet stabile Multipacks durch Folienverpackung. Der VANTA Kartonpacker (Typ WSD-B350, Baujahr 2011) verarbeitet bis zu 35 Kartons pro Minute. Ein Palettierer übernimmt die End-of-Line-Automatisierung und bereitet das Produkt transportsicher vor. Fördertechnik und Intralogistik Die Fördertechnik stammt vollständig von SIDEL und sorgt für einen reibungslosen Fluss von der Flaschenherstellung bis zur Palettierung. Durch den hohen Automatisierungsgrad wird manueller Aufwand minimiert und gleichbleibende Betriebsqualität sichergestellt. Im Gegensatz zu fragmentierten Anlagen erhöht diese Integration die Prozesssicherheit und verringert Stillstandszeiten. Betriebsbedingungen und Vorteile Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie ist betriebsbereit und kann vor Ort getestet werden. Durch die durchgängige Integration der SIDEL-Komponenten werden Leistung und Wartungsfreundlichkeit optimiert. Bediener profitieren von gleichbleibender Produktqualität und hoher Anlagenverfügbarkeit. Einsatzbereiche und Kompatibilität Die Linie eignet sich für Abfüllbetriebe, die stilles Wasser in PET-Behältern unterschiedlicher Größen vermarkten. Dank des modularen Aufbaus lassen sich Formatwechsel zeitsparend und ohne großen Aufwand umsetzen. Damit können sowohl kleine Chargen als auch hohe Durchsätze effizient realisiert werden. Technisches Fazit Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser in PET-Flaschen (25.200 Fl/h) stellt eine robuste, effiziente und skalierbare Lösung dar. Das SIDEL-Engineering bürgt für Langlebigkeit und optimale Integration sämtlicher Komponenten. Unternehmen, die ihre Produktion wirtschaftlich ausweiten wollen, finden in dieser Linie eine technisch überzeugende Option – ideal zur Kapazitätserweiterung, ohne in Neuanlagen investieren zu müssen.