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Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Lini lengkap Farhat untuk roti flatbread, hanya digunakan selama 5 bulan. Kapasitas 4.000–6.000 tergantung pada jenis roti dan adonan. Terdiri dari mixer dengan 4 mangkuk dan alat tipping, pembagi adonan 3 jalur, proofer pertama, mesin penipis adonan, proofer akhir, oven, belt pendingin, serta thermoformer Vario Vac. Sistem ini kami jual secara turnkey (siap pakai). Lsdpjxw T T Aofx Agisrw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 690 mm, lebar total: 990 mm, tinggi total: 1.595 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2027, berat keseluruhan: 258 kg, berat kosong: 258 kg, frekuensi input: 50 Hz, Baguette - Roller Panjang Ledpfjuytxrsx Agiorw Sinmag Model: SM2-380 Baguetto Kapasitas: min. 50 - maks. 1200 g tergantung TA Dengan sabuk kain wol untuk adonan lunak Lebar penggilasan: hingga maks. 750 mm Pelat keluar stainless steel yang dapat ditarik Hanya di tempat kami diperiksa DGUV V3 Koneksi: 400V, 550 Watt, steker 16A-CEE Ukuran: 995 x 690 x 1595/1650 mm, PxLxT Tinggi pemasukan 1480 mm Berat 258 kg MESIN BARU, telah diuji SAB Garansi 24 bulan + servis Opsi: Layanan leasing & sewa Kontrak servis E-Box Paket layanan Rangka bawah dengan roda Pemandu untuk roti kotak Layanan pengantaran Instruksi & commissioning Mesin bakery lainnya tersedia di stok!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, WP Haton Crustica Mediterranean-Produktionslinie für handwerkliche Bäckereien Große Produktvielfalt mediterraner oder klassischer Art herstellbar. Die Linie ist einsetzbar für Baguettes mit Vorformer oder Rundwirker für Standardprodukte. Umgehung des Zwischengärschranks möglich. Teigausroll- und Formstation optional. Verschiedene Formstationen und Dekorationsmöglichkeiten. Produkte: – Baguettes – Vollkornprodukte – Ciabatta – Handwerkliche Brote – Batone – Brioche Baujahr: 2013 Max. Kapazität: 1.500 Stück/h Bestehend aus: WP V300 Teigteiler, 1-reihig, Typ 1000 – Baujahr: 2013 – Gewichtsbereich: 100 – 1.200 g – Voluminator WP CR59 AT Kegelrundwirker – Baujahr: 2013 – Heißluft, Beheizung – Ölung auf Kegel – Gewichtsbereich: 90 – 1.600 g WP AF 2002 Zwischengärschrank – Baujahr: 2013 – Lange Netze – Rückzugsband – Zuführband mit Lichtschranke – UV-Lampen – SPS-Steuerung mit Touchpanel WP Combi U-L – Baujahr: 2013 – Edelstahl-Gärnetz Ljdpfx Aou Upkdegisrw – Standardausführung, verlängert für spitz zulaufende Enden – Angetriebener Oberformriemen und Andrückbrett – Gewichtsbereich: 200 – 2.000 g WP Ausformtisch

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mecatherm Baguette Line Brand: MECATHERM – Model TRADIVIDER RT II * Dividing range: 200 g to 1,000 g * Throughput: up to 1,700 kg/h for highly hydrated doughs and long proofing times Portioning hopper – Capacity: 250 kg for 15 kg pre-portioning Dough Divider – Brand: MECATHERM – TRADIVIDER Model 32/16, including: * 1 Sorting hopper – Capacity: 300 liters * 1 Multi-piston dividing chamber on a swing frame * 1 Drive unit for the swing frame * 1 Needle gripper * 1 Dough piece receiving conveyor * 1 Discharge belt * Dividing range: 200/400 g with 32 pistons – Output: 1,360 kg dough per hour * Dividing range: 350/1,000 g with 16 pistons – Capacity: 1,700 kg dough per hour Electrical equipment Flouring machine * Complete dusting of dough with recovery of excess flour Intermediate Proofing and Resting Block Brand: MECATHERM – Model RTH, including: * 1 Inclined conveyor – Width: 400 mm, with curve and receiving belt on first level * 1 Automatic station for intermediate proofing, shaping, scoring, elongating, and depositing onto honeycomb trays * At the end of the conveyor: 1 six-tray stacker with grissini for improved operator efficiency * Mesh return belt under the RT block Production capacity for long loaves and baguettes: up to 2,500 loaves per hour; for small loaves: 5,000 to 12,500 loaves per hour Portioning range for long dough pieces: in 2, 3, 4, 5, or 6 portions Maximum length of long dough pieces: 800 mm Lrjdpfexn Irusx Agisw * RT block length: 8.17 m * RT block width: 1.41 m * RT block height: 3.05 m System in good condition; production ceased May 2021 – currently dismantled and stored in containers Commissioned in early 2014 Delivery with commissioning upon request

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 966 mm, tinggi total: 714 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2027, lebar sabuk konveyor: 750 mm, frekuensi input: 50 Hz, NEU JAC Baguette Langroller JAC Modell: Forma mit 3 Walzrollen ...für das beste Baguette! Kapazität: min 50 - 1200 g max.(je nach Teigart) Ausrollbreite: bis max. 750 mm Edelstahlausführung, nur bei uns DGUV V3 geprüft Anschluss: 400V, 16A-CEE Stecker Maße: 966 x 855 x 714 mm, BxTxH NEU Maschine & SAB geprüft mit Gewährleistung + Ersatzteil Service Option: Leasing & Miet Service Untergestell Drehzahlregler Zuführband Austragsführungen Austragsband mit Antrieb Zufuhrführungen Wartungsvertrag Einweisung & Inbetriebnahme mit Bäckermeister Besuchen Sie unseren großen Bäckereimaschinen Park! Ledpfehwzkksx Agisrw

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, tegangan masuk: 400 V, GBT penimbang adonan roti Model Olympia Standard Mesin pembagi adonan industri Lrjdpfx Agjid Emyoiew - Kapasitas sekitar 500 hingga 2.500 potong/jam - Hopper sekitar 200 kg adonan - Konstruksi stainless steel - Penimbang 3 ruang, dapat dipindahkan - Dengan sabuk pengeluaran - Sambungan 400V, steker 16A-CEE - Berat 1,2 ton Mesin bekas Kunjungi pusat mesin roti besar kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2025, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2026, Perlengkapan: sasis, Eberhardt Round Moulder Ruwimat SG Eberhardt Model: Ruwimat SG Area kerja sesuai kepala pembulat: 150–1500 g / 450–2500 g / 250–750 g tergantung adonan Mesin pembulat adonan dapat dipindahkan Kapasitas sekitar: 1.000 pcs/jam Teknologi kokoh Ukuran: 820 x 820 x 1320 mm (P x L x T) Koneksi: 400V, steker CEE 16A Mesin bekas telah dibersihkan Termasuk garansi & layanan suku cadang Kualitas dari spesialis! Ledpfxjxmq S Ue Agiorw Manfaatkan pengalaman lebih dari 35 tahun! Opsi: penabur elektrik kontrak perawatan paket servis layanan pengiriman pelatihan & commissioning Kunjungi ruang pamer besar kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2025, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2026, Model: Liftomat untuk pemindahan pembagi adonan ke lini relaksasi adonan (RuLa) mudah dipindahkan pada rangka teknologi kokoh telah diuji DGUV V3 hanya oleh kami Koneksi 400V, steker CEE 16A Mesin bekas telah direkondisi & diperiksa SAB dengan garansi dan layanan Lrsdpor Enkgofx Agiow Opsi: Kontrak perawatan Layanan pengiriman Kunjungi pameran besar mesin roti kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2025, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2027, Rundwirker-ueberholt-Seewer-Rondo-Rondex-S Lrjdpfscpr H Asx Agijw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: Lodpfx Ageq Nf U Ejijrw - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Lrodpfxowhybds Agiew Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife Lodpoqy Ek Hefx Agisrw TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2026, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.000 kg, König Mini Rex 4000-S dengan proofing cabinet G 2000 Untuk roti bulat, bertusuk, panjang digulung, panjang digulung dengan pelipat, serta roti rustic Mesin kepala 2 baris, dapat diputar hingga 45° SK63 + RK 58 Rentang berat: 45-100g / 30-80g Kapasitas hingga 2400 pcs/jam Proofing cabinet 2 baris, dilengkapi long roller dan pinning unit Ledpfx Aowyrumogiorw Kapasitas hingga 2000 pcs/jam Mesin bekas Layanan pengiriman tersedia Kunjungi gudang besar mesin bakery kami!

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), produsen pengendali: SIEMENS, model controller: S7-1500, suhu: 250 °C, tahun perombakan terakhir: 2021, de-hu-01 Ljdpsxyvy Rjfx Agiorw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Lodpjq Nxp Sefx Agisrw 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 200 l, tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 200 l, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.140 mm, tinggi total: 1.100 mm, Mesin Sourdough Fermenter Isernhäger Model: 200 ASE Kapasitas 200 liter kontrol waktu sederhana konstruksi stainless steel dengan roda pengaduk dengan pompa penutup / meja kerja diuji DGUV V3 – hanya di tempat kami Koneksi: 400V, steker CEE 16A Mesin bekas Layanan pengiriman tersedia Ledpst D Tq Iefx Agijrw Stok mesin bakery lainnya tersedia!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Lrsdjq Nyydjpfx Agiow Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2025, tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 12 bulan, Tersertifikasi DGUV hingga: 11/2026, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), panjang total: 440 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 470 mm, kebutuhan tinggi: 470 mm, persyaratan ruang panjang: 440 mm, lebar yang dibutuhkan: 800 mm, sn-bagcutter-jack Ledpfegtxp Tex Agiorw

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lodpfjq Nfbhox Agisrw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 6 bulan, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2026, panjang total: 860 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 755 mm, frekuensi input: 50 Hz, tahun perombakan terakhir: 2025, kebutuhan tinggi: 860 mm, persyaratan ruang panjang: 750 mm, lebar yang dibutuhkan: 800 mm, Mesin Pemotong Roti Wabäma Model: R 400 EX Serba guna di antara mesin pemotong roti Model EX untuk pemasangan di etalase penjualan! Maks. jumlah irisan: 140 buah/menit Ukuran roti maks.: 420 x 320 x 140 mm, PxlxT Mesin pisau bundar dengan fungsi membelah roti Pisau bundar dengan lapisan khusus teflon berkualitas tinggi Mesin pemotong pisau bundar dengan roda Ketebalan irisan dapat diatur dari 4 hingga 25 mm Hanya di tempat kami: diuji DGUV V3 Daya: 400V, steker 16A-CEE Ukuran: 800 x 750 x 860 mm, PxlxT Mesin bekas, sudah dibersihkan Dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengantaran Kontrak perawatan Pisau cadangan Paket servis Pengantaran & pemasangan Pelatihan & pengoperasian Lredpfx Ajvkth Djgijw Lebih dari 50 mesin pemotong roti tersedia di stok!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Ledpfxeq Nf S Rj Agijrw 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 6 bulan, lebar total: 505 mm, panjang total: 1.010 mm, tinggi total: 500 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 12/2026, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 49 kg, lebar sabuk konveyor: 100 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, Broma Milchbrötchendrücker Lodpeidp Nmsfx Agijrw

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ljdpovzx Aujfx Agisrw Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: Lsdpfx Ageq Nyzbeijrw - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.