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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 690 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, lebar total: 990 mm, tinggi total: 1.730 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, berat keseluruhan: 130 kg, berat kosong: 130 kg, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: sasis, Mesin Penggulung Baguette SM 380 S Kapasitas: min. 50 - maks. 1200 g dengan sabuk kain flanel untuk adonan lunak 3 rol penarik untuk tegangan adonan lebih baik Lebar penggilasan: hingga maks. 750 mm Pelat keluaran dapat ditarik Dedpfx Aeyuncnohusur Konstruksi stainless steel hanya di tempat kami telah diuji DGUV V3 Sambungan: 400V, steker CEE 16A Ukuran: 990 x 690 x 1730 mm, PxLxT Tinggi pengisian sekitar 1500 mm Mesin bekas & diperiksa SAB dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Kontrak pemeliharaan Kotak suku cadang Paket layanan Layanan pengiriman Pelatihan & commissioning Kunjungi pameran besar kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, Model: Liftomat untuk pemindahan pembagi adonan ke RuLa dapat dipindahkan pada rangka dengan teknologi yang kokoh hanya diuji DGUV V3 di tempat kami Dedpfx Asr Enkgjhujur koneksi: 400V, steker 16A-CEE mesin bekas, direkondisi & diperiksa SAB dengan garansi + layanan purna jual Kunjungi pameran mesin bakery terbesar kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, berat kosong: 320 kg, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, CL1hr-001 Dsdscpr H Ajpfx Ahuour

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 820 mm, tahun perombakan terakhir: 2025, lebar total: 820 mm, tinggi total: 1.320 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 04/2027, berat kosong: 195 kg, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: sasis, Eberhardt Rundwirker Ruwimat SG Mesin rajut bundar dapat dipindahkan Kapasitas: sekitar 1000 pcs/jam Teknologi kokoh Dimensi: 820 x 820 x 1320 mm (PxLxT) Sambungan: 400V, steker CEE 16A Mesin bekas, sudah dibersihkan Dengan garansi + layanan suku cadang Kualitas dari bengkel profesional! Dodpoxmq S Ujfx Ahujur Manfaatkan pengalaman lebih dari 35 tahun! Opsi: Penggerak listrik Mehler Kontrak perawatan Paket servis Layanan pengiriman + Instruksi & commissioning Kunjungi pameran besar kami!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 24 bulan, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 690 mm, lebar total: 990 mm, tinggi total: 1.595 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 03/2028, berat keseluruhan: 258 kg, berat kosong: 258 kg, frekuensi input: 50 Hz, BARU +++ Mesin Pembentuk Panjang Baguette +++ BARU Model: SM2-380 Baguetto Kapasitas: min. 50 – maks. 1200 g dengan sabuk kain untuk adonan lunak Lebar gulung: hingga maks. 750 mm Pelat keluar stainless steel dapat ditarik Hanya pada kami sudah diuji DGUV V3 Konektor: 400V, steker 16A-CEE Ukuran: 995 x 690 x 1595/1650 mm (P x L x T) Tinggi masuk: 1480 mm MESIN BARU, lulus uji SAB 24 bulan garansi + layanan Opsi: Layanan sewa & leasing Kontrak perawatan E-Box Paket layanan Rangka bawah bergerak Dodpfouytxrjx Ahueur Pemandu untuk roti kotak Layanan pengiriman Pelatihan & instalasi Stok mesin bakery lain tersedia!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, WP Haton Crustica Mediterranean-Produktionslinie für handwerkliche Bäckereien Große Produktvielfalt mediterraner oder klassischer Art herstellbar. Die Linie ist einsetzbar für Baguettes mit Vorformer oder Rundwirker für Standardprodukte. Umgehung des Zwischengärschranks möglich. Teigausroll- und Formstation optional. Verschiedene Formstationen und Dekorationsmöglichkeiten. Produkte: – Baguettes – Vollkornprodukte – Ciabatta – Handwerkliche Brote – Batone – Brioche Baujahr: 2013 Max. Kapazität: 1.500 Stück/h Bestehend aus: WP V300 Teigteiler, 1-reihig, Typ 1000 – Baujahr: 2013 Djdju Upkdopfx Ahueur – Gewichtsbereich: 100 – 1.200 g – Voluminator WP CR59 AT Kegelrundwirker – Baujahr: 2013 – Heißluft, Beheizung – Ölung auf Kegel – Gewichtsbereich: 90 – 1.600 g WP AF 2002 Zwischengärschrank – Baujahr: 2013 – Lange Netze – Rückzugsband – Zuführband mit Lichtschranke – UV-Lampen – SPS-Steuerung mit Touchpanel WP Combi U-L – Baujahr: 2013 – Edelstahl-Gärnetz – Standardausführung, verlängert für spitz zulaufende Enden – Angetriebener Oberformriemen und Andrückbrett – Gewichtsbereich: 200 – 2.000 g WP Ausformtisch

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik roti terdiri dari: 1 x Damak conical rounder untuk adonan dari 100g hingga 600g. Model - DM CR 2000. Nomor seri - DM2100060. Tahun pembuatan - 2021. Kapasitas - 1200 hingga 2400 potong/jam. Kebutuhan listrik - 415 V / 50 Hz / 3 fase. 1 x Damak intermediate proofer 176 kantong dengan waktu istirahat adonan yang dapat diatur. Model - DM IP 176. Nomor seri - DM2100004. Tahun pembuatan - 2021. Tinggi input - 800mm. Tinggi output - 1550mm. Dilengkapi kantong yang dapat dilepas untuk kemudahan pembersihan. Djdpfx Aox E Aznshujur 1 x Bertuetti moulder adonan 4 rol untuk adonan hingga 1500g. Model - SIMPLEX. Berhenti produksi pada November 2025 dan dalam kondisi kerja yang baik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, 1 Djdpoyz Db Ijfx Ahujur

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Dujdpfxovzx Auj Ahuer Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Dodpfx Aoq Nfbhohujur 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Dsdpfjq Nxp Sox Ahusur 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Dusdpfsq Nyydex Ahusr 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Djdpfx Ahjwhybdsujur ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Duedpfx Ahjq Nf S Rjusr 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: Duedpjq Nyzbsfx Ahuer - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 12 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 05/2027, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, BARU Penghancur Sisa Roti BARU untuk semua jenis sisa roti putih/coklat, dll. "Penghancur Bio-Universal" Model TOP dengan teknologi kokoh Kapasitas/jam: 600 kg kering Hanya di tempat kami: sudah diuji DGUV V3 Koneksi: 400V, steker CEE 32A Ukuran: 720 x 690 x 1580 mm (PxLxT) Perangkat baru dengan garansi + layanan suku cadang Duodpfjp Nzfrox Ahusr Opsi: Kontrak pemeliharaan E-Box Layanan pengiriman Pelatihan & pengoperasian Layanan leasing & sewa Tersedia berbagai mesin dan peralatan bakery TOP lainnya langsung di gudang!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 05/2027, panjang total: 550 mm, lebar total: 550 mm, tinggi total: 1.100 mm, frekuensi input: 50 Hz, tahun perombakan terakhir: 2026, TOP Mesin Pembuat Roti Tawar Semmelmühle Dedev N Tb Uepfx Ahujur Mesin penggosok/reibmaschine Teknologi yang sederhana dan tangguh Kapasitas: 300 kg/jam Corong stainless steel Koneksi: 400V, steker CEE 16A Ukuran: 550 x 550 x 1100 mm (PxLxT) Mesin bekas & diperiksa SAB Dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: - Saringan kasar - Layanan pengiriman - Paket layanan - Pelatihan & commissioning Banyak mesin bakery TOP lainnya tersedia di stok!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1975, Meuser horizontal boring and milling machine model M 76 BF, 5.5 kW, drilling depth 76 mm, spindle taper MK 5, table 1000 x 1000 mm Djdst T Rkdjpfx Ahueur

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, technische-details-spindeldurchmesser-160 Djdsyzftxspfx Ahujur

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, berat keseluruhan: 16.000 kg, stationaere_hammermuehle_2001 Duodpfx Asyzn S Dehusr

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), stationaere_hammermuehle_2001 Djdpfsyzn H Iex Ahujur

Kondisi: bekas, CONDITION: Used Stock number: 3175 Dreher brewing system with 2 vessels Type: KBA500 Dreher brewing system with 2 vessels Year of manufacture: 2006 Dreher brewing system with 2 vessels Boiling kettle: 550 liters Dreher brewing system with 2 vessels Heating: 42 kW 3x Dreher fermentation tanks Type: GW500 3x Dreher fermentation tanks Year of manufacture: 2006 3x Dreher fermentation tanks Capacity: 520 liters 3x Dreher / Brovarni serving tanks Type: 500 L CCT 3x Dreher / Brovarni serving tanks Year of manufacture: 2017 3x Dreher / Brovarni serving tanks Capacity: 500 liters 1x Dreher brite tank Capacity: 1000 liters Dusdpfxsyzyy He Ahusr 6x Dreher combi-tank Type: KT500 6x Dreher combi-tank Year of manufacture: 2006 6x Dreher combi-tank Capacity: 500 liters 5x FIB beer tanks Type: 70200503 5x FIB beer tanks Year of manufacture: 2022 5x FIB beer tanks Capacity: 540 liters Controls: KBA basic with Dreher ZKV120 cooling Auxiliary equipment, including: - Gail 103 grain mill - Enotecnica Pillan srl F30 20x20 filter - Serrco SW-150 cooling water tank - bottle washing station - bottle filling machine - corking device - 45x 20-liter kegs - work table - double sink

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 56 kW (76,14 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 18.000 kg, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 350 h, Volume feed hopper: 5 m³ Operating dimensions: 11,444 x 10,576 mm (L x W) Engine type / power: Caterpillar 4.4 / 56 kW Screen box: 3,660 x 1,280 mm (L x W) Weight: 18,000 kg Throughput: approx. 400 t/h Dujderh E Evjpfx Ahujr

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 94 kW (127,80 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 34.000 kg, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.238 h, 1 Duodpfx Asxl Szzshusr

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 97 kW (131,88 hp), jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 4.710 h, Screening area lower deck: 1,525 x 4,575 mm (W x L) Hopper volume: 8 m³ Transport weight: 33,000 kg Transport dimensions: 15,330 x 2,900 x 3,395 mm (L x W x H) Screening area upper deck: 1,525 x 4,880 mm (W x L) Powerpack CAT C4.4 Emission Stage IIIB: Output 97.9 kW Fine material discharge conveyor size / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,810 mm Oversize discharge conveyor size / discharge height: 1,400 x 5,500 mm / 3,600 mm Mid-size material discharge conveyor size / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,360 mm Feeding capacity: up to approx. 400 t/h Feeding height: 3,580 mm Maximum feed size: 400 mm Drive concept: diesel-hydraulic Dusdpfx Ahowxcwisusr Screening: Double-deck screening machine