Beli Rotary Transfer Mesin bekas (80.655)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Used, tested. 6 months warranty. 5 units available. Price per unit. Length: 296cm Width: 74cm Nkodpfovvac Ejx Abust Height to top edge of blue bracket: 166cm Height of conveyor belt: 48cm Intra-community delivery within the EU with 0% VAT possible. If interested, please provide your VAT ID number. Price excluding 20% VAT.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 3 rotary indexing machines + 3 interlinking robots OVERVIEW - Bar feeder - Rotary indexing machine 1 (sawing + machining, clamping 1) - Rotary indexing machine 2 (machining, clamping 2) - Transfer to conveyor belt - Marking station - Deburring system - Stacking cell with ejection of measurement parts TECHNICAL DETAILS Process description Step 1: Manual placement of bars onto the bar magazine Step 2: Automatic feed of the bar and cutting of the workpiece Step 3: Robot takes the workpiece from the saw clamp and transfers it to the clamping fixture of rotary indexing machine 1 (station 1) Rotary Indexing Machine 1 (Machining Clamp 1) Station 2: Contour milling, left and right Station 3: Contour milling, top Station 4: Slot milling (2x), drilling Ø 6.5 mm (4x) Station 5: Drilling Ø 5 mm (4x), thread cutting M6 (2x), slot milling 20 × 5 mm, drilling Ø 7.5 mm (2x) Station 6: Transfer to second machine Rotary Indexing Machine 2 (Machining Clamp 2) Station 1: Robot takes the part from station 6 of machine 1 and places it in the clamping fixture of the second rotary indexing machine Station 2: Contour milling, bottom Station 3: Slot milling (2x) Station 4: Contour milling, bottom (2x) Station 1 (again): Unloading onto conveyor belt Cycle time: 25 s Tolerance: +5% Bar Feeder Bar magazine: for 2000 - 6000 mm bar material Magazine width: approx. 2100 mm Loading height: approx. 1200 mm Part buffer: 10 bars Rotary Indexing Machine 1 - SEMA RTA 55/6-SA-NC-R Control: Siemens Sinumerik 840 D sl Spindle units: 5 Tool turret: 1 Feed axes: 14+1+5 NC axes Rotary Indexing Machine 2 - SEMA RTA 55/4-NC-R Stations: 4 Control: Siemens Sinumerik 840 D sl Spindle units: 4 Feed axes: 9+1+3 NC axes Discharge Conveyor Chain conveyor: plastic workpiece carriers Incline: approx. 3° Length: 8,000 mm Part detection: at loading/marking/unloading stations Rotary Indexing Machine 3 - SEMA REA 30/5-6S-NC-R Number of deburring positions: 5 Control: Siemens Simatic S7 Loading station: 1 Machining units: 6 Njdjwqf R Njpfx Abuekt Deburring system expansion: blow-off of workpieces Robots: for loading/unloading the deburring system and stacking with SPC drawer MACHINE DETAILS Sound level: 80 dBA Connection: 400 V, 50 Hz Model RTA55/6-SA-NC-R Connected load: approx. 95 kW Dimensions (L × W × H): 5,500 × 4,400 × 3,700 mm Weight: approx. 32,000 kg Model RTA55/4-NC-A Connected load: approx. 65 kW Dimensions (L × W × H): 4,500 × 4,500 × 3,700 mm Weight: approx. 20,000 kg Model REA 30/5-6S-NC-R Connected load: approx. 30 kW Dimensions (L × W × H): 3,000 × 3,000 × 3,000 mm Weight: approx. 10,000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Two identical Eubama rotary indexing machines, including filtration systems, are available. Workpiece diameter: 60 mm, workpiece length: 320 mm, clamping stations: 10, indexing rate: 20 cycles/min, spindle stroke: 100 mm, drilling capacity (steel/brass): 20 mm/30 mm, thread cutting capacity (steel/brass): M30/M40. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Nkjdpfsw Hglmsx Abust

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Four nearly identical Pfiffner CNC rotary indexing machines are available. Year of manufacture: approx. 1999, Control system: Siemens S5/Siemens HME, Stations: 12, Operations: Sawing/Feed/Indexing, Operating hours: approx. 85,383. Included: loader, control cabinet, chip conveyor, coolant system, and a total of approx. 35 machining units. Documentation is available. On-site inspection possible. The machines are dismantled and stored, but it is possible to view similar machines in operation. One machine is incomplete and suitable for use as a spare parts donor. Nkedewv Um Djpfx Abuot

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Stations: 24, Substations: 20, Side stations: 20, Axes: 2 per station, Collets: 24, Production capacity single/double cycle: 120/240 pcs/min, Stroke: 35mm, Max. workpiece diameter: 25mm, Spindle speed: 20,000 rpm, Machine weight: approx. 2,650 kg, Control: Mikron MAC 50, Operating hours: approx. 17,335 h. Documentation available. On-site inspection possible. Nedsw Emx Rjpfx Abuokt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, A rotary transfer machine for the production of ball sockets is available. Machining stations: 13, bar loader: 0433, bar loader length: 3000 mm, machine power: 40 kW, control system: Hydromat. Including Bosch hydraulic unit, Knoll 450K-1 chip conveyor, Müller CL206-B coolant processing unit, and separate Knoll chip disposal. In 2015, the machine was upgraded for SW milling. Documentation available. On-site inspection is possible. Nkjdpfx Aeu T Rg Rebust

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Stations: 6; Power: 40 kW; Control system: Siemens. Includes upstream Fischer separating head, Festo feed unit, material discharge conveyor, Knoll 450K-1 chip conveyor, year of manufacture: 2004, chip processing with discharge and hydraulic power unit. Documentation available. On-site inspection possible. Nsdju T Rhbepfx Abujkt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, b187f76c-8204-494b-9dc7-8126eda7b140 Nkjdpfew Rqw Tox Abujt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1971, Manufacturer: Steinel Model: 8 Stations Drilling Units: Steinel BE 10 VK Type Year of Manufacture: 1971 Weight: approx. 4,500kg General Information / Technical Data: 8-station rotary indexing special drilling machine for vertical and horizontal drilling operations on workpieces with manual collet clamping. Drilling Units: 7 units Station 1 - Loading and unloading Station 2 - horizontal drilling unit, type BE VK, power 2.2/3 kW, adapter sleeve Ø 36mm Nkodpfxsw E Hpvs Abujt Station 3 - vertical drilling unit, type BE VK, chuck for collets Station 4 - horizontal drilling unit, type BE VK, adapter sleeve Ø 36mm Station 5 - vertical spindle unit, type BE VK, adapter sleeve Ø 28mm Station 6 - horizontal drilling unit, type BE VK with additional guide, adapter sleeve Ø 28mm Station 7 - horizontal drilling unit, type BE VK, power 2.2/3 kW, adapter sleeve Ø 36mm Station 8 - vertical spindle unit, type BE VK, power 2.2/3 kW, adapter sleeve Ø 28mm Feed of the drilling units: mechanical feed via quill Rotary Indexing Table: mechanically indexed in 8 positions, Ø 500mm Workpiece clamping: manual collet chuck, Ø 45mm Machine dimensions (W x D x H): approx. 2,600 mm x 2,400mm x 2,500mm Power supply / Connected load: 380Volt, 50 Hz Accessories / Special Features: • The machine is designed for high-volume production • The machine has a rigid cast iron machine table with chip disposal to the rear and a separate large coolant tank • Extensive accessories for clamping and auxiliary devices • The machine features a mechanically actuated 8-station rotary indexing table • Coolant system with chip tray • Very rigid machine bed, also ideally suited for rebuilding for special purpose applications

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1969, en-001 Nodpfsw H I R Rjx Abuokt

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1967, Manufacturer: Steinel Model: 5-Station BE 10 VK Year of manufacture: 1967 Weight: approx. 3,000kg General / Technical Data: 5-station rotary indexing special drilling machine for horizontal drilling operations with multi-spindle heads Number of drilling units: 4 Station 1 – Loading and unloading Station 2 – Horizontal drilling unit, type BE 10 VK Station 3 – Horizontal drilling unit, type BE 10 VK Station 4 – Horizontal drilling unit, type BE 10 VK Station 5 – Horizontal drilling unit, type BE 10 VK Feed of drilling units: Mechanical feed via quill Nodpfxjw H Rh Se Abuekt Drill heads: Multi-spindle drilling units Rotary indexing table: Mechanically indexed to 5 positions, Ø 400mm Workpiece clamping: Hydraulic, via centric expanding mandrel, workpiece Ø approx. 80mm Machine dimensions (w x d x h): approx. Ø 1,800 mm x h = 2,200mm Power supply / Connected load: 380 Volt, 50 Hz Accessories / Special features: • Machine designed for high-volume production • Features a robust cast iron machine table with lateral chip removal and separate coolant reservoir • Automatic safety protection door • Fitted with a 5-station rotary indexing table • Heavy-duty cast iron machine table, ideally suited for custom machine rebuilding • Machine suitable for "rebuilding / refurbishment"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1963, Fungsionalitas: belum diuji, Manufacturer: Steinel Model: 6 Stations Year of Manufacture: 1963 Weight: approx. 2,500 kg General / Technical Data: 6-station rotary indexing special drilling machine for vertical and horizontal drilling operations in small workpieces Number of drilling units: 7 Station 1 – Loading and unloading Station 2 – Vertical drilling unit Station 3 – Horizontal drilling unit Station 4 – Horizontal and vertical drilling unit Station 5 – Horizontal spindle unit Nsdpfx Abowyn S Uouskt Station 6 – Horizontal drilling unit and vertical thread cutting unit Feed of drilling units: Mechanical feed via quill Drill heads: single-spindle Tool diameter: approx. Ø3 mm to Ø8 mm Workpiece clamping: Hand-operated collet chuck Machine dimensions (W x D x H): approx. Ø 2,000 mm x H = 2,200 mm Power supply / Connected load: 380 Volts, 50 Hz Accessories / Special features: • Designed for mass production applications • Equipped with a sturdy machine table, swarf removal system to the underside of the table center, with a separate large coolant tank • Comprehensive range of clamping devices and auxiliary equipment • Fitted with a 6-station rotary indexing table

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 110 mm, jarak lintasan sumbu Y: 150 mm, jarak gerak sumbu Z: 150 mm, panjang benda kerja (maks.): 40 mm, lebar benda kerja (maks.): 80 mm, The rotary indexing machine is comprehensively equipped; the machine’s original price is approximately €3,000,000. No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel distance X-axis: 110 mm Travel distance Y-axis: 150 mm Travel distance Z-axis: 150 mm Work spindles Max. speed: 20,000 rpm Max. torque: 50 Nm Workpiece Maximum workpiece dimensions: Ø 40 x 80 mm Number of workpiece spindles: Max. 24 Number of tools on machine: Max. 63 Lubrication pressure at tool center (bar): 80/110 Number of stations: 16 Repeat accuracy of table positioning: Ø 20 x 60 mm MACHINE DETAILS Electrical Data Voltage, phase frequency: 400 V / 50 Hz Weight & Transport Dimensions Weight: 19,000 kg Transport dimensions: 400 x 300 x 340 cm EQUIPMENT Chip conveyor Rack for oil tube, extraction system, and tube Nodpfx Ajwy I Tlsbujkt Loading systems Vibrators Cabinets / side elements / upper channel / cabinet upper parts Platform Polycarbonate partitions Fire protection system with control console Further information regarding transport dimensions can be found in the attached packing list.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2022438, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), daya: 28 kW (38,07 hp), tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, de-en-001 Nkodpfxjw Skhuj Abuet

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of stations: 12 - Table indexing: 12 x 30 [°] - Collet type: SCHAUBLIN W25 Nkedpfx Asuhbwcobuot - Max. clamping diameter: 25 [mm] - Max. workpiece length: 100 [mm] - Supply voltage: 3x 400 [V] - Installed power: 32 [kW] - Machine dimensions: 2700 x 2700 x 2500 [mm] - Weight: 4000 [kg] EQUIPMENT - CNC SIEMENS Sinumerik 805 - Bar loading magazine HYDROMAT 5.07.018-4, capacity 4200 mm - Position 1: Cut-off - Position 2: Longitudinal drilling 30/60 - Position 3: Longitudinal drilling 30/60 - Position 4: CNC turning (2 axes) - Position 5: Turning - Position 6: Radial drilling 30/60 - Position 7: CNC turning (2 axes) - Position 8: Angular drilling 30/60 - Position 9: Radial drilling 30/60 - Position 10: Angular drilling 20/50 - Position 11: Radial drilling 20/50 - Position 12: Longitudinal drilling 30/60 - Ejection between stations 12 and 1 - Workpiece conveyor - Chip conveyor KNOLL 450 K-1/2000 - Coolant tank KNOLL KTS-25-60-T - HP pump: 40 [bar] - Filtration KNOLL VRF 500

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of positions: 16 - Indexing time: 0.7 [sec] - Max. bar diameter: 32 [mm] - Clamping type: Collet VB 32 - Max. part length: 150 [mm] Nedpfxsuhbwis Abuokt - Max. number of horizontal units: 16 - Max. number of vertical units: 8 - Max. total number of units: 24 - Electrical supply: 400 [V] - Installed power: 40 [kW] - Dimensions: 9.8 x 4 x 2.9 [m] - Weight: 6,500 [kg] EQUIPMENT - CNC SIEMENS Sinumerik 805 - HYDROMAT bar feeder - 2 CNC turning units, 2 axis - Parts conveyor belt - Swarf conveyor - Coolant tank - Filtration

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 48 - Number of stations: 16 - Number of units: - Number of horizontally possible units: 16 - Number of vertically possible units: 7 - Max. diameter: 45 [mm] - Max. workpiece diameter: 150 [mm] - Base unit GM50/150: * Stroke Z: 150 [mm] * Spindle power: 5 [kW] * Spindle speed: 0 - 8,000 [rpm] - Slides X/Y: * Stroke X: +/- 40 [mm] * Stroke Y: +/- 20 [mm] - Dimensions: 14,000 x 4,800 x 3,000 [mm] - Weight: 13 [t] - Operating hours: 4,283 [h] ACCESSORIES - CNC control Bosch Rexroth INDRAMOTION MTX-L85 - Station 1: * Sawing unit 52/100, 3 axes - Station 2: * Slide 50/150 (manual control) ref. 22.10.002-1 * Unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 axis) * ICS (internal coolant supply) - Station 3: * Slide 50/150 (manual control) ref. 22.10.002-1 * Unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 axis) * ICS - Station 4: * Slide 50/150 (manual control) ref. 22.10.002-1 * Unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (1 axis) * ICS - Station 5: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001-4 (2 axes) * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (with CNC rotary function) * ICS - Station 6: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001-4 (2 axes) * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001-6 (with CNC rotary function) * ICS - Station 7: * Slide 50/150 manual control ref. 22.10.002.1 * Recessing unit ref. 22.42.041.1 - Station 8: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 (2001) * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (with CNC rotary function) - Station 9: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * Sawing unit ref. 22.42.039.2 - Station 10: * Slide 50/150 manual control ref. 22.10.002.1 * Sawing unit ref. 22.42.039.8 - Station 11: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * Unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (CNC rotary function) - Station 12: * Slide 50/150 ref. 22.10.002.1 * Sawing unit ref. 22.42.041.1 - Station 13: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * Sawing unit ref. 22.42.041.1 - Station 14: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 Nksdpfeu N Ivqjx Abust * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (rotary function) - Station 15: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (rotary function) * ICS - Station 16: * CNC slide 50/150 ref. 22.10.001.4 * CNC unit 50/150 ref. 22.42.001.6 (rotary function) * ICS - Bar loader magazine, length 4 meters - Coolant tank KNOLL (2,000 liters) with high-pressure pump HP 60 [bar] - Chip conveyor

Kondisi: bekas, TECHNICAL SPECIFICATIONS - Number of axes: 27 - Number of stations: 12 - Number of machining stations: 9 - Indexing time: 2 [s] MACHINING UNIT - Model: UV151-3 - Number of units: 1 - Travel (X/Y/Z axes): 110 / 150 / 135 [mm] - Rapid traverse speed: 6500 [mm/min] - Resolution: 0.001 [mm] MACHINING UNIT - Model: UV50-3 - Number of units: 8 - Travel (X/Y/Z axes): 40 / 120 / 100 [mm] - Rapid traverse speed: 6500 [mm/min] - Resolution: 0.001 [mm] SPINDLES - Spindle type: Electric spindle Ø38 * Number of spindles: 14 * Tool holder: ISO10 * Spindle speed: 18,000 [rpm] * Spindle drive power: 0.25 [kW] - Spindle type: Electric spindle Ø38 * Number of spindles: 4 * Tool holder: ISO10 * Spindle speed: 9,000 [rpm] * Spindle drive power: 0.25 [kW] - Spindle type: Electric spindle Ø120 * Number of spindles: 1 * Tool holder: HSK40 * Spindle speed: 8,710 [rpm] Nksdpfev Rgy Hex Abust * Spindle drive power: 3.8 [kW] - Spindle type: Electric spindle with reduction gearbox Ø38 * Number of spindles: 2 * Tool holder: ISO10 * Spindle speed: 9,000 [rpm] * Spindle drive power: 0.25 [kW] ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 [V] - Total drive power: 10 [kW] WEIGHT AND DIMENSIONS - Required floor space: 4600 x 3600 [mm] - Machine height: 3200 [mm] - Machine weight: 13,500 [kg] ACCESSORIES - CNC control: Siemens - Coolant reservoir - Coolant tank * with high-pressure pump - Chip conveyor - Oil mist extraction: ELBARON RON/A 120

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 27 - Number of stations: 12 - Number of machining stations: 9 - Indexing time: 2 s MACHINING UNIT - Designation: UV151-3 - Number of units: 1 - Travel X/Y/Z axes: 110 / 150 / 135 mm - Rapid traverse speed: 6,500 mm/min - Resolution: 0.001 mm MACHINING UNIT - Designation: UV50-3 - Number of units: 8 - Travel X/Y/Z axes: 40 / 120 / 100 mm - Rapid traverse speed: 6,500 mm/min - Resolution: 0.001 mm SPINDLES - Spindle type: Electrospindle Ø38 * Number of spindles: 14 * Tool interface: ISO10 * Spindle speed: 18,000 rpm * Spindle drive power: 0.25 kW - Spindle type: Electrospindle Ø38 * Number of spindles: 4 * Tool interface: ISO10 * Spindle speed: 9,000 rpm * Spindle drive power: 0.25 kW - Spindle type: Electrospindle Ø120 * Number of spindles: 1 * Tool interface: HSK40 * Spindle speed: 8,710 rpm * Spindle drive power: 3.8 kW - Spindle type: Electrospindle with reduction gearbox Ø38 * Number of spindles: 2 * Tool interface: ISO10 * Spindle speed: 9,000 rpm * Spindle drive power: 0.25 kW ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total drive power: 10 kW WEIGHT AND DIMENSIONS - Required floor space: 4,600 x 3,600 mm - Machine height: 3,200 mm Nedpev Rgyyjfx Abujkt - Machine weight: 13,500 kg ACCESSORIES - Control system: Siemens - Coolant reservoir - Coolant tank * with high-pressure pump - Chip conveyor - Oil mist extraction: ELBARON RON/A 120

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 27 - Number of stations: 12 - Number of machining stations: 9 - Indexing time: 2 [s] MACHINING UNITS - Model: UV151-3 - Number of units: 1 - Travel X/Y/Z axes: 110 / 150 / 100 [mm] - Rapid traverse speed: 6500 [mm/min] - Resolution: 0.001 [mm] MACHINING UNIT - Model: UV50-3 - Number of units: 8 Nedpfjw Huhcjx Abuskt - Travel X/Y/Z axes: 40 / 120 / 100 [mm] - Rapid traverse speed: 6500 [mm/min] - Resolution: 0.001 [mm] SPINDLES - Spindle type: Electrospindle Ø38 * Number of spindles: 14 * Tool holder: ISO10 * Spindle speed: 18,000 [rpm] * Spindle drive power: 0.25 [kW] - Spindle type: Electrospindle Ø38 * Number of spindles: 4 * Tool holder: ISO10 * Spindle speed: 9,000 [rpm] * Spindle drive power: 0.25 [kW] - Spindle type: Electrospindle Ø120 * Number of spindles: 1 * Tool holder: HSK40 * Spindle speed: 8,710 [rpm] * Spindle drive power: 3.8 [kW] - Spindle type: Electrospindle Ø38 * Number of spindles: 2 * Tool holder: ISO10 * Spindle speed: 9,000 [rpm] * Spindle drive power: 0.25 [kW] ELECTRICAL SPECIFICATION - Supply voltage: 400 [V] - Total drive power: 10 [kW] DIMENSIONS AND WEIGHT - Required floor space: 4600 x 3600 [mm] - Machine height: 3200 [mm] - Machine weight: 13,500 [kg] - Accessories ACCESSORIES - Control: Siemens - Coolant reservoir - Coolant tank * with high-pressure pump - Chip conveyor - Oil mist extractor: ELBARON RON/A 120 - Loader - Fire extinguishing system - Posing

Kondisi: baru,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 11 kW (14,96 hp), de Nsdpfoq Igyvex Abujkt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Nsdpfx Ajq Nfuzjbuskt Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: Nksdpfoq Nyzbex Abuet - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baik (bekas), Größe des Tisches: 1500 x 1500 mm Tragfähigkeit: 6 t Abmessungen: 1600 x 2500 x 2000 mm Njdofvqmxopfx Abujkt Hydraulisch