Beli Tekstil Cleaning Mesin Industri Mesin Cuci Mengisi Kuantitas 22 Kg bekas (124.932)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.500 mm, lebar total: 1.700 mm, panjang total: 2.250 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 500 kg, lebar film: 650 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, tegangan masuk: 400 V, tinggi produk (maks.): 199 mm, daya nominal: 4,5 kW (6,12 hp), Side sealing machine – excellent condition, fully operational For sale is a high-quality side sealing machine in excellent, well-maintained condition. The machine is fully operational and has been serviced regularly. This side sealing machine is ideally suited for professional packaging of products with shrink film, ensuring consistent and clean packaging results. Details: - Excellent, well-maintained condition - Fully operational - Uniform heat distribution - Heavy-duty industrial design Tjdpfx Adey Ttrmjced - Ideal for production and packaging lines The machine can be inspected and tested on site by appointment. Feel free to contact us if you are interested or have any questions. Technical Specifications – Box Motion Side Sealing Machine DEAPSS-5025BM Model: DEAPSS-5025BM Applicable films (center-folded): POF / PP / PE Sealing mechanism 1: Longitudinal sealing (pneumatic) Sealing mechanism 2: Moving cross sealing (pneumatic) Cross sealing blade width: 500 mm Maximum product height: 199 mm Maximum format width (W + H): 450 mm* Maximum roll size (L x Ø): 650 x Ø 300 mm Machine dimensions (L x W x H): 2250 x 1700 x 1500 mm Conveyor speed: 35 m / minute Maximum connected load: 4.5 kW Supply voltage: 400 V / 3 phase Sealing cycles: up to 100 units / minute Air pressure (dry air): 6.0 bar Machine weight: approx. 450 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, lini pengisian HeliCap 23. Spesifikasi teknis & data kinerja. Lini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dari Tetra Pak dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik yang ramping dengan volume 1,0L. Inti dari lini ini adalah mesin pengisian Tetra Pak TBA 8 V100, tahun pembuatan sekitar 1995, dengan sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan total, diikuti dengan uji coba dan inspeksi. Tjdpfjzwu Unox Adcsd Mesin pengisian utama: Tetra Pak TBA 8 V100 Format kemasan: Kemasan karton aseptik ramping 1,0L Kapasitas: 6.000 TP/h Aplikasi produk: Produksi susu Tahun pembuatan: sekitar 1995 Jam operasi: sekitar 26.000 jam Perbaikan: Perbaikan total pada tahun 2026 Sistem otomatisasi & kontrol canggih Lini ini dikirim sebagai solusi pengemasan industri terpadu, terdiri dari pengisian, penutupan, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki untuk baki pembungkus. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam tata letak standar memastikan transfer produk antar tahapan proses yang tercantum. Mesin jenis ini dirancang untuk beroperasi sebagai sistem pengemasan yang terkoordinasi dan memungkinkan pengangkutan kemasan karton yang terisi secara terus-menerus dari mesin pengisian melalui mesin penutup hingga pengemasan sekunder. Selama pemasangan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhitungkan. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk pemrosesan aseptik kemasan karton Brik alih-alih pemrosesan botol PET atau botol kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisian dari Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki untuk baki pembungkus. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi untuk minuman susu. Jenis mesin Pabrikan / Model Tahun pembuatan Mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100 1995 Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 Sistem konveyor Sistem konveyor Mesin pengemas baki pembungkus Tetra Pak TCBP 70 Lini...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 10.200 mm, tinggi total: 2.600 mm, panjang benda kerja (maks.): 4.000 mm, Mesin pencuci terdiri dari komponen-komponen berikut: Zona pra-bilas Zona pencucian Zona pembilasan Zona asam Pengeringan Aplikasi silan DETAIL TEKNIS Tjdpfx Adeyk Sgvscod Panjang kaca yang dapat dicuci maks.: 4.000 mm DETAIL MESIN Panjang total: 10.200 mm Tinggi total: 2.600 mm

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 52, Berat: 8.500 kg; Daya: 142 kW; Tegangan/Frekuensi: 380 V / 50 Hz; Arus: 64 A; Tekanan udara: 6 bar; Sertifikasi CE: Ya; Kondisi: Bekas, dalam kondisi kerja yang baik. Deskripsi: Todpfx Adsz Eap Reced Menjual mesin industri Italia, ANGELI ARE 1.0, tahun 2019. Mesin ini memiliki sertifikasi CE dan berfungsi dengan baik. Parameter teknis: berat total 8.500 kg, suplai listrik 380V / 50 Hz / 142 kW / 64A, tekanan kerja udara terkompresi 6 bar. Nomor pabrik: 52. Mesin ini bekas, terawat, dan dalam kondisi teknis yang baik. Siap untuk diperiksa, diuji di tempat, dan untuk dimuat segera. Jika tertarik, saya akan mengirimkan foto dan video tambahan dalam mode operasi. Kami menyediakan bantuan untuk proses pemuatan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 883 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 8-Kanal JuanaRoll Maschine – Automatische Pre-Roll Maschine Baujahr 2022, in exzellentem Zustand, sehr geringe Betriebsstunden – nur 883 Betriebsstunden insgesamt Die Maschine ist in der Lage, bis zu 4.000 Pre-Rolls pro Stunde bei höchster Präzision in der Branche herzustellen. Sehr flexibel – fähig, mehrere Sorten gleichzeitig zu verarbeiten. Spezifische Bahnen können bestimmten Größen zugeordnet werden, ohne dass die Konusblöcke gewechselt werden müssen. Mögliche Konuspräsentationen: Getwistet & getrimmt / Getwistet / Crown – Konusverarbeitungsmaschine zum Öffnen, Befüllen, Wiegen, Verdichten und Verdrehen von Konussen – Ausgestattet mit servogesteuertem Förderband mit Konusblöcken für die stationenbasierte Verarbeitung – Vision-System pro Kanal zur Überprüfung korrekt geöffneter Konusse vor dem Befüllen – Verwiegung mit separaten Wägezellen pro Kanal für präzise Dosierung – Vibrationsförderer und Edelstahlbehälter pro Kanal zur Produktzuführung – Trichter- und Verdichtungseinheiten mit einstellbaren Verdichtungszyklen via HMI – Stopfstation für gleichmäßige Produktverdichtung – Drehvorrichtung zur automatischen Verschließung der Konusse (optional mit Trimmersystem) – Zentrale HMI-Steuerung mit Rezepturverwaltung, Alarmmeldungen und Wartungsfunktionen – Elektrischer Anschluss: 230 V AC, 60 Hz, 1 Phase, 20 A – Pneumatikanschluss: 90 PSI (6,2 bar) trockene Luft – Luftverbrauch: ca. 15 CFM (7,1 L/s) – Maschinengewicht: ca. 1.800 kg Tsdpfx Adeyzuhxjced – Abmessungen (L x B x H): ca. 362 x 131 x 235 cm – Die Maschine ist für den industriellen Produktionseinsatz konzipiert – Lieferung inklusive Bedienungsanleitung

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 Mesin Pengisi dan Penutup Tube (Tube Plastik) Mesin yang ringkas ini memiliki kapasitas maksimal 70 tube plastik/menit dan digunakan untuk mengisi serta menutup tube. Mesin ini dengan set format dan pompa yang sesuai dapat mencakup rentang kinerja berikut: Diameter tube: 10 - 60 mm Panjang tube: 280 mm Volume pengisian: 2 - 300 ml Mesin ditawarkan dengan bagian format berikut: Penahan tube plastik Ø 35 mm dan 48 mm Tsdpex Rqlfjfx Adcjd Produsen: Optima Tahun produksi: 1999 Dimensi: sekitar 180 x 160 x 240 cm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 10257-1, Karakteristik teknis: # Kapasitas angkut: Ukuran keranjang 670 x 480 x 300 mm # Kapasitas tangki: 3 tangki x 2.300 L # Kapasitas ruang pencucian: 1.100 L # Peralatan ultrasonik: 4.000 W, 25 kHz # Berat beban rata-rata sekitar 100 kg; maksimum 150 kg # Berat mekanis: 6.000 kg Tedpfxjxwm Dbs Adced Peralatan listrik # Tegangan operasi: 400V 3 fasa # Daya koneksi: 80 kVA / arus terukur 152A Dimensi # Dimensi mesin (P×L×T): 2.000 × 2.850 (dengan Sonowatt 4.500) × 2.500 mm Peralatan terdiri dari: # Mesin utama LPW / Konveyor otomatisasi + unit ultrasonik SONOWAT Status mesin: Mesin utama BERFUNGSI – pompa vakum perlu diganti (stok tersedia), saklar pengaman di panel operator perlu diganti Ultrasonik Sonowat tidak berfungsi – ball screw pada bak bilas kedua aus

Kondisi: bekas, Hersteller: Hobart Typ: Spülmaschine Modell: UPT 10 Kapazität: 130 Liter Universelle Spülmaschine: 120 Sek. 240 Sek. 280 Sek. Höhe: 2.417 mm Breite: 945 mm Länge: 1.435 mm Spannung: 400V 50Hz 3N Leistung: 24,5 kW 39,4 A Zertifikat: IP X4 Hauptmaterial: Edelstahl Todpfx Adet Up Spsced

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC671, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi pengisian dan pengemasan karton aseptik dari Tetra Pak, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml. Mesin pengisi utama adalah Tetra Pak A3 FLEX 100V, tahun pembuatan 2005, yang dirancang untuk memproses karton jenis Brik dengan penutup robek. Jalur ini juga mencakup mesin penutup Cap 30 FLEX baru, tahun pembuatan 2026, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml dengan penutup Dream Cap.Mesin Pengisi: Tetra Pak A3 FLEX 100VTahun Pembuatan Mesin Pengisi: 2005Ukuran Karton: 330 ml PrismaJenis Karton: Karton BrikKonfigurasi Penutup: Penutup robek dan Dream CapMesin Penutup: Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026OPSIONAL: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713 jam kerjaSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPeralatan ini memiliki panel operator HMI/kontrol terintegrasi, lemari saklar listrik, komponen suplai pneumatik, penggerak mekanis, dan mekanisme mesin yang dapat disesuaikan. Stasiun pengisian dan penutupan dirancang untuk operasi terkoordinasi sebagai fasilitas pengemasan industri dan mendukung penanganan terkontrol bahan karton, pembentukan karton, pengisian, penutupan, dan pengangkutan lebih lanjut. Area akses operator mencakup platform servis, tangga, dan panel akses untuk pengoperasian dan pemeliharaan.Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiJalur karton aseptik lengkap ini disusun di sekitar mesin pengisi dan proses penutupan untuk karton Brik Prisma 330 ml. Jalur ini dapat diintegrasikan dengan persiapan produk, pemrosesan aseptik awal, dan mesin pengemasan industri lebih lanjut sesuai dengan tata letak produksi minuman yang dimaksudkan. Akumulator opsional tersedia untuk mengumpulkan karton di antara bagian-bagian jalur dan mendukung kesinambungan produksi selama gangguan lebih lanjut.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak A3 FLEX 100V2005Mesin PenutupCap 30 FLEX2026Sistem AkumulasiACHX302010Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanJalur ini mencakup mesin pengisi Tetra Pak A3 FLEX 100V bekas, tahun pembuatan 2005, serta mesin penutup Cap 30 FLEX baru, tahun pembuatan 2026. Akumulator ACHX30 bekas opsional dibuat pada tahun 2010 dan memiliki 14.713,8 jam kerja. Perlengkapan baja tahan karat termasuk dalam peralatan ini. Tsdpfxszw Dvno Adced

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LC698, Lini pengisian AVE bekas sebagai unit tunggal 1-75-24, 30.000 botol per jam (BPH) – Tahun pembuatan 2002 Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang untuk penanganan, pengisian, penyegelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder botol PET dan kaca berkecepatan tinggi. Kecepatan lini maksimum yang ditentukan adalah 500 botol per menit (bpm), sementara peralatan individual di area penanganan botol dirancang untuk hingga 900 bpm, serta di tahap pengisian, penyegelan, dan inspeksi hingga 800 bpm. Kecepatan lini maksimum yang ditentukan: 500 bpm Penanganan wadah: Botol PET dan kaca Ukuran: Mignon 50ml Unit pengisian tunggal: AVE Unit Tunggal 1/75/24 dengan 75 katup, dirancang untuk 800 bpm Peralatan penyegelan primer mencakup mesin penyegel dari Zalkin dan Fowler Pengemasan sekunder mencakup penyusutan, pelabelan bundel, pembuatan kotak, pengaplikasian perekat, penimbangan kontrol, dan pembalikan kotak Tahun pembuatan mesin yang termasuk dalam lini berkisar dari 1984 hingga 2020 Sistem otomatisasi & kontrol canggih Lini ini menggabungkan sistem khusus untuk penanganan botol, penanganan tutup, pengisian, inspeksi tutup, dan pembuangan, untuk memungkinkan produksi minuman yang terkontrol. Peralatan inspeksi mencakup unit Heuft Basic BA-R20 untuk inspeksi tutup botol serta tingkat pengisian kurang dan berlebih, diikuti oleh unit pembuangan Heuft dengan penggeser. Data listrik yang tersedia mencakup pengangkat botol Lanfranchi dengan 400 V, 60 Hz, dan 4 kW. Mesin penyusutan Tekkra dirancang untuk 480 V, 60 Hz, 102 A, dan arus bolak-balik. Pengangkat kotak Pearson dirancang untuk 460 V, 60 Hz, arus bolak-balik, 3 KVA, dan 15 A. Timbangan kontrol Thermo Scientific Versa beroperasi dengan 120 VAC, 50/60 Hz, dan arus searah. Kemungkinan integrasi lini produksi Seluruh lini pengisian dirancang untuk persiapan botol, pengisian, penyegelan, inspeksi, dan pengemasan industri berikutnya. Peralatan pengangkat, pengosongan, dan penggabungan botol mendukung aliran botol PET dan kaca, sementara elevator tutup, konveyor tutup, dan penyortir tutup menangani tutup sebelum stasiun penyegelan. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Peralatan berbagai jenis Dumpers Unlimited Bottle Unloader 2017 Peralatan berbagai jenis Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler Tjdpfx Ae Ad Rixjdcjd 2003 Peralatan berbagai jenis Hartness Bottle Dumper 2004 Peralatan berbagai jenis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Mesin Pengisi Monoblok Fogg adalah jenis mesin pengemasan yang dirancang untuk mengisi dan menutup botol, dan biasanya digunakan dalam industri seperti minuman, farmasi, dan kosmetik. Berikut adalah deskripsi singkatnya: Fitur: - Desain Monoblok: Menggabungkan proses pengisian dan penutupan dalam satu mesin, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi kebutuhan ruang di jalur produksi. - Cocok untuk tutup 38 mm: Didesain khusus untuk mengakomodasi tutup dengan diameter 38 mm, yang digunakan dalam berbagai jenis botol. - Mekanisme Pengisian: Menggunakan sistem pengisian volumetrik atau gravimetrik untuk memastikan pengisian cairan yang akurat, yang penting untuk menjaga integritas produk dan memenuhi standar peraturan. - Kecepatan dan Efisiensi: Mampu melakukan pengisian dan penutupan dengan kecepatan tinggi, sehingga meningkatkan total output produksi. - Serbaguna: Dapat memproses berbagai jenis cairan, mulai dari air hingga produk yang lebih kental dan viskos, tergantung pada konfigurasinya. Aplikasi: - Sering digunakan dalam industri minuman untuk mengisi minuman ringan, jus, dan cairan lainnya. - Cocok untuk produk farmasi yang memerlukan standar pengisian yang ketat. - Digunakan dalam produk kosmetik untuk losion, sampo, dan produk cair lainnya. Keuntungan: - Proses produksi yang dioptimalkan mengurangi waktu penanganan dan transfer. - Akurasi pengisian yang ditingkatkan meminimalkan tumpahan dan pemborosan produk. - Masa simpan produk yang lebih lama berkat penyegelan kedap udara. Dawson Debagger, yang cocok untuk Botol 250ml. Dulu kami menggunakan tipe NAMPAK (persegi 50mm x 50mm), dan 2 kantong bisa muat secara longitudinal. Secara keseluruhan, 6 kantong dapat ditempatkan di atas permukaan secara bersamaan dalam satu waktu, yang berarti kapasitas sekitar 1500 botol. Di ujung, tempat tali anjing terpasang, kami menambahkan "pintu" pneumatik khusus yang dimaksudkan untuk digunakan dengan botol PET. Karena botol PET permukaannya halus, mereka cenderung saling menempel - jadi fungsi pintu adalah untuk memisahkan barisan botol yang akan dipindahkan oleh rantai anjing dari sisanya botol di atas permukaan. Itu berfungsi dengan sangat baik, jadi kami juga menggunakannya untuk HDPE botol. Panjang totalnya sekitar 4,5 m, dan lebar permukaannya, menurut saya 1200mm, dengan bagian terlebar mesin sekitar 1,8 m. Beroperasi dengan satu fasa (16 A, steker biru atau kabel tetap) dan memiliki kecepatan permukaan variabel pengaturan. Todpfx Ajz Ht Icodcsd Kecepatan: 0-8000 botol/jam tergantung pada volume Jenis: Monoblok CIP: Cincin untuk koneksi Pemberi tutup: Termasuk Otomatisasi: Kontrol Fogg asli Kepala pengisi: 18 Chuck: 5 Jenis tutup: 38 mm Jenis botol: persegi Pelabel: Graham Labeller Meja pelepasan: Dawson disertakan Meja pengumpul: Termasuk Konveyor: 13 meter dan belokan Pembersih botol: Termasuk Tersedia: Segera

Kondisi: bekas, Renishaw Tipe: Equator 500 Tahun Pembuatan: 2021 Deskripsi Produk: Untuk dijual adalah Renishaw Equator™ 500, sebuah sistem pengukuran dan pengujian 3D industri yang sangat presisi untuk kontrol seri dan proses dalam manufaktur. Equator 500 bukanlah alat ukur koordinat konvensional, melainkan sistem pengukuran komparatif yang dirancang khusus untuk pengukuran cepat dan akurat yang dapat diulang langsung di lingkungan produksi. Ideal untuk produksi seri, pengukuran selama proses, dan proses pengujian otomatis. Perangkat ini sangat cocok untuk pengujian toleransi dimensi, bentuk, dan posisi benda kerja, dan dapat digunakan untuk memberikan umpan balik ke mesin CNC. Perangkat lunak berjalan dengan benar, status sistem sesuai dengan tampilan: “Mulai OK” (lihat foto). Fungsi & Area Aplikasi Pengukuran 3D benda kerja Prinsip pengukuran komparatif (siklus pengujian sangat cepat) Akurasi pengulangan tinggi dalam rentang µm Kompensasi suhu secara real-time Tedpfx Aszix Nmsdced Cocok untuk penggunaan di lantai produksi Dapat diotomatisasi (misalnya, pemuatan robot) Ideal untuk kontrol seri, kontrol sampel, dan kontrol proses Industri Tipikal: Manufaktur CNC Pengolahan logam Otomotif / Industri pemasok Konstruksi mesin dan perkakas Data Teknis (Data pabrikan / nilai perkiraan) Pabrikan: Renishaw Model: Equator™ 500 (H+150) Tipe Perangkat: Sistem pengukuran 3D komparatif / CMM Rentang Pengukuran: X / Y: Ø sekitar 500 mm Z: sekitar 150 mm Prinsip Pengukuran: Teknik pengukuran koordinat komparatif Pengukuran dengan kompensasi suhu Akurasi: Akurasi pengulangan sangat tinggi Akurasi pengukuran dalam rentang µm (tergantung pada aplikasi dan strategi) Kontrol & Perangkat Lunak Tipe Pengontrol: Equator 500 Versi Perangkat Lunak: 2.5.21.1 Versi RRTLOS: 5.1.12 Pengoperasian melalui perangkat lunak berbasis PC Renishaw Data Listrik Tegangan suplai: 230 V AC Frekuensi: 50 / 60 Hz Konsumsi daya: sekitar 1 kW Dimensi (perkiraan) Tinggi keseluruhan: sekitar 1.900 mm Luas alas / Diameter: sekitar 1.200 mm Berat (perkiraan) 130 kg Kondisi: bekas / digunakan Lingkup Pengiriman: (Lihat gambar) Sistem Pengukuran Renishaw Equator™ 500 Pengontrol / PC Industri Monitor Keyboard dan mouse Rangka dasar Aksesori seperti yang ditunjukkan pada foto (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis dicadangkan!) Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut, kami akan dengan senang hati menjawabnya melalui telepon.

Kondisi: bekas, EOS Tipe: P390 Eosint P 390 – Sistem Sinter Laser (SLS) Jam operasional: 6735 jam Yang dijual adalah sistem sinter laser industri dari perusahaan EOS, model P 390. Sistem ini cocok untuk manufaktur aditif (SLS – Sinter Laser Selektif) komponen plastik dalam skala industri. Mesin dasar dengan lemari kontrol & terminal kontrol Rangka pengganti dengan platform pembuatan Multibox adalah aksesori umum pada sistem EOS untuk penanganan bubuk. Untuk transportasi dan penyimpanan sementara material. Data teknis: Volume pembuatan: sekitar 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Ketebalan lapisan minimum: 0,1 mm (variasi < 0,05 mm) Kapasitas wadah bubuk: 2 × 45 liter dengan fluidisasi dan dispenser Pemanas: inframerah, 3,2 kW Generator nitrogen: terintegrasi, kemurnian > 99 % Pasokan listrik: 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, konsumsi energi sekitar 2 kW Tedpfjzimhqox Adcsd Sistem penyedot debu: 20 m³/h pada 6 bar, DN 100 Pendingin: 5,7 l/menit pada 18–20 °C (± 0,1 °C) Dimensi & berat: Mesin (L × P × T): sekitar 1230 × 1175 × 2100 mm Lemari kontrol: 610 × 790 × 2100 mm Terminal operator: 950 × 700 × 1550 mm SMC HRS024-AN-20-T Chiller Termal – Berpendingin Udara – Pompa Bertekanan Tinggi Data teknis Model: HRS024-AN-20-T Kapasitas pendinginan: sekitar 2,1–2,4 kW Rentang suhu: 5 °C hingga 40 °C Stabilitas suhu: ± 0,1 °C Jenis pendingin: berpendingin udara Pompa: pompa bertekanan tinggi (“versi-T”) Aliran: hingga sekitar 14 l/menit Volume tangki: sekitar 5 liter Media: air atau air-glikol Sambungan: tipe NPT (“AN”) Pasokan: 200–230 V AC, 1 fase Refrigeran: R407C Berat: sekitar 1110 kg Kondisi: bekas / digunakan Ruang lingkup pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis, informasi tunduk pada perubahan!) Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami akan dengan senang hati menjawabnya melalui telepon.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: R90, Mesin pengisi isobarik bekas BERTOLASO 10000 bphSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin pengisi botol rotari ini dari Bertolaso dirancang untuk produksi minuman yang presisi dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel rotasi yang dibangun di atas rangka baja tahan karat memungkinkan pengoperasian berkinerja tinggi dengan platform multi-katup dan silinder pengangkat botol untuk mengontrol ketinggian pengisian secara presisi. Tangki distribusi produk melingkar atas memastikan pasokan produk yang stabil ke setiap stasiun. Mesin ini cocok untuk instalasi bekas sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau untuk modernisasi independen.Sistem pengisian: Karusel multi-katup rotariPenanganan botol: Silinder pengangkat botol di bawah setiap katupKecepatan: 6.000 - 10.000 BPH (0,75 L)Tangki produk: Tangki distributor melingkar atasPanel kontrol: Panel kontrol elektronik Bertolaso dengan tampilanKonstruksi: Baja tahan karat untuk kebersihan dan daya tahanPerlindungan keselamatan: Pintu keselamatan berlapis kaca untuk melindungi personelPengaturan daya: 380 V Aplikasi: Anggur dan anggur bersoda, dengan fleksibilitas untuk minuman lainKompatibilitas wadah: Dirancang untuk botol kaca dan PET dengan suku cadang konversi yang sesuaiSistem otomatisasi dan kontrol canggihPanel kontrol elektronik Bertolaso terintegrasi dengan tampilan memungkinkan pengoperasian yang disederhanakan, tampilan status yang jelas, dan penyesuaian parameter yang mudah. Platform otomatisasi mendukung pengaturan yang dapat diulang, kontrol yang presisi atas parameter pengisian, dan penanganan botol yang terkoordinasi. Pengaman pada pintu berlapis kaca melindungi personel dan memungkinkan akses cepat untuk pembersihan dan inspeksi. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk catu daya 380 V dan memfasilitasi integrasi ke dalam lini produksi minuman.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiMesin pengisi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam konfigurasi baru atau yang sudah ada dari lini pengisian. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai stasiun pengisian independen atau diintegrasikan secara inline dengan mesin pencuci, mesin penutup, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan sekunder. Mesin ini dirancang untuk antarmuka yang efisien dengan sistem konveyor dan mendukung perubahan format yang fleksibel dengan suku cadang konversi yang tepat, sehingga cocok untuk produksi minuman skala kecil dan menengah.Kondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini ditawarkan sebagai mesin pengisi rotasi bekas dari produsen terkenal dan cocok untuk integrasi segera ke dalam lini pengisian bekas. Konstruksi baja tahan karat menyederhanakan prosedur pembersihan dan perawatan harian. Desain yang dilindungi dengan pintu berlapis kaca memfasilitasi inspeksi dan perawatan rutin serta mendukung pengoperasian yang andal.Kinerja dan keserbagunaanSusunan multi-katup rotasi dan silinder pengangkat botol dirancang untuk menghasilkan hasil yang konsisten... Todpfx Ads Adt A Uecsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Mesin pencuci botol Krones Lavatec KES tahun 2004 dengan kapasitas nominal 11.000 botol per jam. Mesin ini membersihkan botol kaca pada jalur pengisian untuk jus dan minuman ringan, dan masih terpasang serta beroperasi. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Lavatec KES - Tahun Pembuatan: 2004 - Kapasitas: 11.000 botol/jam - Jenis Wadah: Botol kaca - Catu Daya: 380 V, 3 fase, 50 Hz, daya terhubung 70 A Kondisi Tedpj Agpqwefx Adcsd Bekas, masih terpasang dan beroperasi. Mesin ini akan terus berproduksi hingga penutupan pada 20 November 2026. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Ketersediaan Tersedia setelah penutupan pada 20 November 2026. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Tode Ady Dxopfx Adcjd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pencuci ultrasonik, merek Branson Tipe: EVD Tegangan: 400 V / 30 A Cara Kerja: Ruang vakum diisi dengan penahan benda kerja berukuran 50 × 30 × 20 cm. Selanjutnya, ruang tersebut dibanjiri dengan larutan pembersih dan kemudian dilakukan pembersihan ultrasonik. Setelah fase pembersihan, ruang tersebut dikosongkan dengan vakum. Pada langkah berikutnya, uap dialirkan ke dalam ruang, diikuti oleh proses vakum kedua. Hasilnya adalah produk yang bebas dari minyak dan kering. Tedpfx Adow Evnzecod Mesin ini dapat diperiksa setelah perjanjian sebelumnya dibuat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC396, Mesin Pengisian Bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam Konfigurasi Teknis Mesin Pengisian Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam terdiri dari serangkaian mesin yang diproduksi pada tahun 2015, yang menawarkan presisi, kebersihan, dan keandalan dalam pengisian kemasan fleksibel. Proses dimulai dengan persiapan dan pengumpanan produk, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas yang seragam sebelum pengisian. Selanjutnya, mesin FL Tecnics – Model FL 2.2 – mengambil alih pengumpanan kemasan, pengisian berdasarkan berat, penyegelan, dan pengemasan. Secara khusus, sistem kontrol VARPE mengukur berat produk dalam setiap kemasan dengan presisi tinggi, sehingga meminimalkan variasi dan pemborosan. Pada saat yang sama, unit VARPE lainnya melakukan inspeksi sinar-X, untuk mendeteksi kontaminasi atau masalah struktural. Akibatnya, hal ini menambahkan lapisan keamanan dan kontrol kualitas yang penting. Sementara itu, pasteurisasi dilakukan oleh pasteurisasi aliran udara spiral yang diproduksi oleh SARP. Berbeda dengan sistem lain, desain ini memperlakukan produk secara seragam sambil mempertahankan sifat sensoriknya. Terakhir, mesin pengumpul menyelesaikan proses pengemasan dan mengatur serta mempersiapkan kemasan yang terisi secara efisien untuk pengiriman. Secara keseluruhan, komponen-komponen ini memungkinkan mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam untuk beroperasi dengan aman, konsisten, dan efisien. Kinerja Produksi dan Kondisi Operasi Mesin pengisian bekas Doypack / Tetra Pak 600 kg/jam memproses hingga 600 kilogram produk per jam. Berkat teknologinya, mesin ini memastikan dosis yang konsisten dan meminimalkan waktu henti. Sistem pengisian berdasarkan berat memastikan volume yang akurat dalam setiap kemasan, sehingga mengurangi pengisian berlebih dan memenuhi spesifikasi produksi. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini hanya beroperasi selama sekitar 1.000 jam, di mana mesin ini menghasilkan sekitar 5 juta kemasan. Dengan demikian, sistem ini berada dalam kondisi yang hampir baru. Oleh karena itu, operator dapat mengharapkan keandalan jangka panjang dengan keausan minimal. Dalam hal pemeliharaan, ini berarti biaya operasional yang lebih rendah dan waktu operasional yang lebih lama. Fleksibilitas dalam Hal Jenis dan Format Produk Mesin pengisian Doypack/Tetra Pak bekas ini beroperasi dengan ukuran kemasan mulai dari 90 gram hingga 150 gram dan menggunakan pengisian presisi berdasarkan berat. Hal ini memungkinkan operator untuk memproses berbagai macam produk, termasuk makanan bayi, minuman siap saji, produk susu, saus, dan krim. Yang lebih penting, teknisi dapat dengan mudah menyesuaikan parameter dosis untuk mengakomodasi viskositas produk yang berbeda atau standar pengemasan. Tedpfx Aovguc Ujdcsd Dengan demikian, sistem ini menawarkan fleksibilitas tinggi bagi perusahaan yang menangani beberapa lini produk. Selain itu, pengisian berdasarkan berat meningkatkan akurasi hasil, membantu produsen memenuhi persyaratan pelabelan dan kepatuhan hukum. Keamanan Operasional dan Spesifikasi Teknis...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), de2hu-001 Tjdpfexcx A Tsx Adced

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Tjdpfx Adjzdipuscsd Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M327, Mesin Pengisi GANGLOFF Bekas, Tipe Triblock 23000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMonoblock pengisi putar CX 6/12 ini dirancang untuk produksi minuman yang sangat efisien dan pengemasan industri. Diproduksi oleh Gangloff, mesin ini mengintegrasikan pengisian yang presisi dengan penutupan yang andal, untuk mendukung proyek lini pengisian bekas dan peralatan bekas yang kompleks, tanpa mengurangi kualitas. Dioptimalkan untuk botol PET dan air mineral, mesin ini menggabungkan konstruksi yang kokoh dengan profil putar yang ringkas dan sistem transfer penanganan leher untuk memastikan penanganan wadah yang stabil pada kecepatan tinggi.Produsen: GangloffModel: CX 6/12Tahun Pembuatan: 2011Kecepatan Produksi: hingga 23.000 botol/jamKonfigurasi Pengisi: 54 katupKonfigurasi Penutup: 13 kepala (Zalkin)Ukuran Botol Saat Ini: 1,5 LJenis Bahan Wadah: PETDesain Leher: 29/25Jenis Transfer: Penanganan LeherJenis Mesin: PutarArah Kerja: Berlawanan arah jarum jamTinggi Botol Maksimal: 340 mmTekanan Operasi: 6 barPlatform Kontrol: Schneider PLC dan HMISistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMonoblock ini dilengkapi dengan Schneider PLC dan HMI untuk operasi yang stabil, intuitif, dan diagnostik yang disederhanakan. Urutan otomatis mengontrol sinkronisasi pengisian dan penutupan, sementara penyesuaian berbasis resep mendukung perubahan format yang cepat. Arsitektur penanganan leher mengurangi penyesuaian mekanis saat mengganti ukuran botol dan meningkatkan ketersediaan serta kemampuan untuk diulang. Antarmuka operator menyediakan indikator status dan alarm yang jelas untuk memastikan kualitas minuman yang konsisten.Integrasi ke dalam Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini pengisian lengkap, mesin ini dapat beroperasi secara inline dengan mesin pencuci di bagian hulu serta mesin pengisi, pelabel, inspeksi, dan pengemasan di bagian hilir. Laju transfer penanganan leher memastikan transfer wadah yang lembut, meminimalkan goresan dan posisi yang tidak tepat. Fleksibilitas format difokuskan pada botol PET dengan leher 29/25, dan konfigurasi saat ini dioptimalkan untuk air 1,5 L. Desain rotor menghemat ruang dan memastikan throughput yang konstan dan stabil dalam aplikasi pengemasan industri.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ini siap beroperasi dan telah diperbaiki. Unit ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Konfigurasi saat ini memungkinkan pengoperasian segera dalam lingkungan produksi minuman, khususnya untuk air mineral dalam botol PET. Kondisi yang terawat baik dan layanan terbaru memberikan titik awal yang andal untuk peningkatan lini bekas atau perluasan kapasitas.Kinerja Operasional & FleksibilitasMonoblock ini ideal untuk produksi air dalam wadah PET. Dengan 54 katup... Tsdo Adt Nbepfx Adcjd

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L Tedezg In Tepfx Adced - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Listing ini untuk 1 dari 2 unit Mikura Autura 1000 Microplate Washer. Tjdpfexzg Axsx Adcod Mikura Autura 1000 adalah washer mikroplat otomatis yang dirancang untuk mencuci dan mengisi mikroplat 96-sumur dan 384-sumur (termasuk format deep well) untuk uji biokimia dan imunologi. Mesin ini dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dan berulang dengan presisi tinggi serta dapat diadaptasi untuk berbagai alur kerja laboratorium.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC528, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bir botol kaca lengkap tahun 2016, terdiri dari blok pengisian GAI dan mesin pelabel Enos, dalam kondisi siap operasional. Kapasitas hingga 900 botol/jam untuk ukuran 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L dengan pengisian tekanan balik isobarik untuk bir berkarbonasi. Unit ini akan dikirimkan sebagai lini pengisian bir bekas dengan komponen dan fitur keselamatan terdokumentasi. Produsen: GAI (blok pengisian), Enos (pelabelan) Kecepatan produksi: hingga 900 botol/jam Teknologi pengisian: Tekanan balik isobarik dengan sistem pra-evakuasi ganda. Jenis wadah: Botol kaca Ukuran botol: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Jenis produk: Bir (dikonfigurasi untuk produk berkarbonasi) Komponen lini: Blok pengisian, pembilasan, dan penutupan GAI dengan mesin penutupan tutup mahkota; sistem pelabel Enos Kondisi: SIAP OPERASIONAL Dokumentasi: Buku panduan tersedia Keamanan: Perangkat dan mekanisme pengaman sesuai standar lini modern Produsen Model Tahun Pembuatan Jenis Mesin Catatan GAI MLE441-BIER-003 2016 Blok pengisian Dikonfigurasi untuk tutup mahkota Enos SIRIA M 2016 Mesin pelabel Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini menggunakan kontrol terpusat untuk menyederhanakan pengoperasian dan pergantian format. Blok pengisian GAI mengatur parameter isobarik untuk membatasi penyerapan oksigen dan pembentukan busa, serta memastikan ketinggian pengisian yang konsisten untuk semua ukuran yang disebutkan. Stasiun pengisian HMI yang mudah digunakan menyediakan informasi status, alarm, dan, jika dikonfigurasi, akses ke resep format. Antarmuka pengguna: HMI dengan indikator status dan alarm Tjdpfx Ao Adywljdcjd Otomatisasi: Logika berbasis PLC; parameter yang dikontrol resep, jika diaktifkan Kontrol proses: Nilai setel tekanan balik yang disesuaikan dengan karbonasi bir Fitur keamanan: Perangkat pengaman yang terkunci, sakelar darurat, perangkat pengaman standar Kelistrikan: Catu daya industri standar (harus dikonfirmasi selama inspeksi lokasi)

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 00038-13, Dijual sebuah mesin pembersih komponen profesional dari produsen berkualitas Krumm-tec, tipe RK 30. Kabin ini memungkinkan pekerjaan yang aman, bersih, dan ergonomis saat membersihkan komponen dan melakukan pemrosesan lanjutan pada benda kerja. Area penggunaan & aplikasi: Manufaktur aditif (pencetakan 3D): Penghilangan residu resin dan bubuk serta struktur penyangga secara efisien (SLA, SLS, Polyjet). Rekayasa mesin konvensional: Penghilangan minyak, pembersihan, dan penghilangan debu dari komponen logam dan plastik. Cocok untuk penggunaan media pembersih seperti air, pembersih, atau pelarut (misalnya IPA), tergantung pada modelnya. Fitur & keunggulan: Rumah tertutup dan ergonomis dengan jendela pandang besar dan sarung tangan kerja terintegrasi. Penyangga benda kerja yang terbuat dari kisi-kisi yang kokoh. Pencahayaan terintegrasi dan sistem penghisap/penyaringan untuk pekerjaan yang aman di dalam kabin. Pemisahan media yang bersih dan perawatan yang mudah. Tedpfoz H H T Sox Adcod Data teknis: Produsen: Krumm-tec Model: RK 30 Ruang kerja (L x P x T): sekitar 680 x 350 x 598 mm Kapasitas beban maksimum: sekitar 40 kg Tipe: Mesin kompak meja/kabin.