Beli Untuk Pembuatan Nyloprint bekas (28.865)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, New and unused Adjustable hydraulic pump Hjdpow H Ad Eefx Ag Rjfd Manufacturer: Herrenknecht Type: AL A4VS0 250 LR2DY / 30R-V2B250U34 Pressure: 270 bar Power: 132 kW

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Panjang penutup lipat: maks. 3000 mm Lebar penutup lipat: maks. 700 mm Hfedpoxuf Dzefx Ag Rsd Tekanan vertikal dapat diatur: hingga 8000 kg Tekanan horizontal: 2500 kg

Kondisi: bekas, AGFA AccuSet 1000 with AGFA Apogee Taipan 3 RIP. The imagesetter has been fully inspected and cleaned. Resolutions: 1200, 1800, 2400 and 3000 dpi – includes Techkon film densitometer. We are happy to provide you with further information and images upon request. Hfodpfx Ajbr Ahueg Rsd

Kondisi: baik (bekas), AGFA Avantra 30 with AGFA Rapiline Online Processor – the system has been fully tested and cleaned. Resolutions: 1200, 1800, 2400, and 3600 dpi – includes Techkon film densitometer. Further information and images are available upon request. Fully refurbished in 2024. Hedebr Aiaepfx Ag Rjfd

Kondisi: baik (bekas), AGFA AccuSet 800 with AGFA Viper 3.0x PostScript RIP. The imagesetter has been fully tested and cleaned. Resolutions: 1200, 1800 and 2400 dpi – including Techkon film densitometer. Further information and images available on request. Refurbished in 2024. Hsdpfx Asbr Ahtog Rofd

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Automatic palletizing system for trays, bags, or similar products. The system is in excellent condition and can process the following pallet sizes: 800 x 1000 mm, 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm, and package dimensions up to a maximum size of 500 x 400 x 200 mm. Kuka Palletizing Robot KRC2\KR180PA Technical data of the robot: Reach: 3200 mm Payload: 180 kg; Weight: 1240 kg Year of manufacture: 2007 Hfodpskx Ex Djfx Ag Rsd The palletizing system consists of: Kuka palletizing robot End-of-arm tool for packages and for pallets Discharge conveyor for packages Electrical control system with documentation Pallet magazine Roller conveyor palletizing station with pallet locking 7 x roller conveyors (see drawing)

Kondisi: baik (bekas), EN Hfjdpfx Agod Ndh Us Rjd

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: H34008-HW, Welding system for frame welding of sheet metal cans with comprehensive peripheral equipment! The original price of the machine was 800,000 CHF! The system consists of the following components: Can Man X7-300 WeldCenter (Serial no.: H34008-HW) Sheet metal transfer and storage system PowerFEED (Serial no.: H31723) & PowerSTORE (Serial no.: H31503) Induction oven PowerCURE (Serial no.: H33620-HS) Goudsmit Magnetics palletizing magnet TPLC12804 BASCO leak tester PRE 1024 GLX Chiller Hyfra SIGMA 28-S Further details regarding the configuration can be found in the attached document. Can Man X7-300 WeldCenter TECHNICAL DATA (according to manufacturer) Production output: 100 - 600 units/min Hfedpfx Agoymxlqs Rjd Strip speed: 10 - 100 m/min Sheet thickness: 0.10 mm - 0.28 mm Can body dimensions Minimum can body dimensions: Ø 52 x 50 (height) mm Maximum can body dimensions: Ø 153 x 320 (height) mm Goudsmit Magnetics palletizing magnet TPLC12804 TECHNICAL DATA Product diameter: 65 mm - 230 mm Product weight: max. 5 kg Pallet size: 1,200 x 800 mm MACHINE DETAILS Magnet dimensions: 1,226 x 826 mm Pneumatics Operating pressure: 6 - 8 bar Air consumption: 8 L/cycle Ambient temperature: -20°C - 40°C Robot interface: Present Vacuum system: Integrated EQUIPMENT Interface for robot arm Integrated vacuum system for handling sheets between can layers Hole pattern for robot arm Magnet plate (2x) Vacuum connection (1x) Pneumatic hose (3x) Sensor terminal box Chiller Hyfra SIGMA 28-S MACHINE DETAILS Dimensions & weight Dimensions (L x W x H): 715 x 715 x 1,554 mm Weight: 210 kg EQUIPMENT Tank capacity 120 litres Scroll compressor Stainless steel frame construction Automatic water refill Bypass valve Water level indicator Pressure gauge in water supply Dry-run protection pump Ball valve for tank drainage Fault indicator with digital display High-efficiency condenser Metal filter cartridges

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 1.550 mm, tinggi total: 2.260 mm, tinggi produk (maks.): 310 mm, lebar produk (maks.): 150 mm, nomor mesin/kendaraan: 100281518, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Harga baru lebih dari 100.000 EUR! Perangkat siap muat & dikemas siap kirim! Proses pemuatan dapat dilakukan oleh penjual. DETAIL TEKNIS Lebar inspeksi maks.: 150 mm Tinggi inspeksi maks.: 310 mm Sistem Konveyor Tipe konveyor: Meja Putar Kecepatan: 12 – 45 m/menit DETAIL MESIN Generator sinar-X Tegangan: 30 – 75 kV Arus: 1 – 8 mA Daya: maks. 300 W Dimensi (P x L x T): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Kelas perlindungan: IP65 / IP66 Data listrik Catu daya: 200 – 240 V Frekuensi: 50 / 60 Hz PERLENGKAPAN Konveyor meja putar Pendinginan udara hermetis Sistem inspeksi sinar-X Hfodpfxoympcmj Ag Rsd

Kondisi: bekas, Heat and Control NC-3006 Oil Roaster bekas, penggorengan kacang tipe kontinu dengan kapasitas 600 kg/jam, dibuat tahun 2011, dipasang pada 2013, dan terakhir digunakan pada 2014. Hfsdpfxeyhc Raj Ag Red Peralatan utama meliputi penggoreng (suhu maksimum 200°C dengan konveyor penataan, konveyor utama, konveyor endapan), tangki penyimpanan minyak, heat exchanger pelat, filter minyak, tangki pencampur, dan sistem kontrol. 'Penggorengan kacang tipe kontinu Oil Roaster ini dirancang khusus untuk volume minyak rendah, pengendalian suhu yang presisi, dan operasi bersih untuk setiap proses kacang: kacang tanah, almond, biji bunga matahari, mete, kacang madu, dan lainnya.'

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Hfjdpfx Agjq Nywxj Red Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Hedpfx Aoq Igiieg Rofd 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hodpfx Agsvlwkxj Rjfd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvfm001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisi tetes mata otomatis cocok digunakan di industri farmasi, kimia, makanan, dan ringan untuk mengisi wadah kaca, plastik, dan logam menggunakan tekanan negatif vakum dan sistem self-priming. Mesin-mesin ini dirancang untuk wadah dengan bukaan kecil, di mana tegangan permukaan cairan dalam bukaan harus melebihi tekanan statis. Contohnya termasuk botol plastik untuk cairan oral, botol minyak obat, botol tetes mata, botol parfum kosmetik, dan mesin pengisi cairan aki. Hfjdpfoygd Anjx Ag Red

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Hfodpfx Asq Nf S Rog Rjd 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, de Hfjdjvlwqlepfx Ag Rod

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Hfjdexum H Djpfx Ag Rod

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 Hodpfjg I H Ntex Ag Rofd 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, kapasitas hisap: 10.300 m³/jam, tekanan negatif: 4.400 Pa, Penghisap debu, ekstraktor asap las, filter patron pembersihan otomatis, pneumatis, tipe vakum untuk plasma, laser, sandblasting, soda blasting, peening dan segala jenis debu kering. Merek: ESTA Model: DUSTEX F-126 Filter dibersihkan dengan pulsa udara bertekanan selama pengoperasian, sehingga efisiensi perangkat sangat tinggi. Kipas pada sisi udara bersih, sehingga risiko ledakan diminimalkan. Parameter: Kapasitas maksimum – 10.300 m3/jam Vakum maksimum – 4.400 Pa Hfedpsx Hxycsfx Ag Rjd Luas filtrasi – 126 m2 Patron filter – 6 unit Motor 7,5 kW Diameter inlet – 315 mm Dimensi alat: Tinggi – 3,70 m Lebar – 2,00 m x 1,35 m Dasar – 1,45 m x 1,02 m Nomor stok: 1095

Kondisi: baru, 7 buah karbon vanes dalam kemasan asli untuk pompa vakum Becker DT/ T/ VT 3.25 dan 4.25 Hfsdpoyuyp Hofx Ag Rod

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 Hfedpfxeyuqrfo Ag Rod

Kondisi: sangat baik (bekas), Dari tahun 2019, 15 kW, dengan kontainer PM 32-E (32 m3) Hfsdpfx Aeyti Ipsg Rod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill line is a highly efficient used bottling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers a consistent output of 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a comprehensive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production speed: 24,000 bottles per hour (bph) Main application: Hot-filling of juices Container handling: PET bottles Validated format example: 0.5 L Years of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Hsdeyipa Rspfx Ag Rofd Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler capper; DASE-SING labeller; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle coolers and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, shrinking, and palletizing Configuration: Integrated continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronized operation from bottle production to end-of-line packaging. Coordinated controls help maintain stable performance at high speeds and reduce bottlenecks at blow molding, filling, labeling, and packaging stations. Operator interfaces facilitate routine adjustments and monitoring, while safety enclosures and interlocks support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly panels for speed adjustment and format changeovers Safety enclosures and interlocked access doors Emergency-stop switches at critical stations Quick-change features to support format and product adaptations Production Line Integration Capabilities This used bottling line set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle manufacturing to palletizing. It can be integrated with upstream supply processes and downstream warehousing systems. Changeovers are supported to adapt to market requirements; the capability has been validated for 0.5 L PET and the line is suitable for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blow molding to palletizing Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5 L Designed for hot-fill processes, specifically for juice products End-of-line shrink-wrapping and palletizing for stable distribution packs Potential for speed and format adaptation within the design range of individual components Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation and shows regular production use, suitable for immediate deployment...

Kondisi: baik (bekas), Toolholder dibeli di perusahaan, digunakan untuk mesin Biglia. Hsdpfsyuyhisx Ag Rofd