Beli lini pengisian air mineral bekas (66)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: R91, Mesin Pengisi Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 Bekas – Tahun Pembuatan 2023Spesifikasi Teknis & Data KinerjaSraml RBB-LT300 adalah mesin pengisi Bag-in-Box yang ringkas dengan satu kepala pengisi, dirancang untuk pengisian panas yang andal dalam produksi minuman. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri, unit ini mendukung berbagai ukuran kantong dan menghasilkan pengisian yang konsisten dan higienis, yang memenuhi persyaratan kualitas modern. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau sebagai mesin pengisi mandiri, mesin ini menawarkan kinerja yang andal dan integrasi yang mudah ke dalam peralatan pengemasan hilir.Produsen: SramlModel: RBB-LT300Tahun Pembuatan: 2023Kecepatan Produksi: Hingga 260 kantong/jam (pada 5,0L)Ukuran: Kompatibel dengan Bag-in-Box 3,0L hingga 20,0LKepala Pengisi: 1Leher/Sambungan: VitopDaya: 1,5 kWTegangan/Frekuensi: 400 V / 50 HzDimensi (P x L x T): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmBerat: 120 kgOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutRBB-LT300 dirancang untuk operasi yang efisien dan dapat direproduksi dengan pengoperasian yang disederhanakan dan keamanan proses yang tinggi. Tangki penyangga terintegrasi menstabilkan aliran produk, dan sambungan CIP memungkinkan integrasi ke dalam sistem pembersihan operasional, yang mendukung produksi yang higienis dan mengurangi waktu peralihan. Penyesuaian mekanis yang cepat memungkinkan perubahan format yang efisien di seluruh ukuran kantong yang didukung – tanpa memerlukan peralatan yang rumit.Tangki penyangga terintegrasi untuk aliran produk yang stabilSambungan CIP untuk integrasi pembersihan yang mulusDesain yang berorientasi pada pengisian panas, cocok untuk aplikasi jusKontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan operasi produksiAkurasi dosis yang konsisten dengan satu kepala pengisiKemampuan untuk integrasi liniMesin pengisi Bag-in-Box ini dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengemasan industri bekas atau baru yang lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara ideal dengan penanganan karton/kotak, mesin pembuka karton, dan solusi pengemasan dan paletisasi. Jejak dan sambungan media mesin memfasilitasi pemosisian di depan area penyegelan dan penutupan dalam produksi minuman.Operasi mandiri atau inlineKompatibel dengan peralatan Bag-in-Box hilirRentang format yang fleksibel dari 3,0L hingga 20,0LIdeal untuk integrasi dalam peningkatan lini pengisian bekasKondisi & Riwayat Perawatan MesinDiproduksi pada tahun 2023 dan dengan kurang dari 100 jam operasi, unit ini hadir sebagai mesin pengisi yang hampir baru dan jarang digunakan. Mesin ini berfungsi dan siap digunakan, serta menawarkan alternatif yang hampir baru bagi produsen yang mencari kinerja yang andal tanpa waktu pengiriman mesin baru.Mesin yang jarang digunakan dengan kurang dari 100 jamBerfungsi dan siap digunakan... Dodpfx Aozrgrnsavskw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 33.411 h, nomor mesin/kendaraan: M308, Mesin Pengisi Karton Aseptik Monoblok CFA406-32 Mesin pengisi karton aseptik monoblok SIG Combibloc yang digunakan ini dirancang untuk pengisian yang andal dan berkualitas tinggi untuk jus buah dan minuman ringan dalam karton SIG COMBIBLOC. Dibuat pada tahun 2004 dan dirawat di lingkungan pengemasan industri profesional, mesin ini menawarkan kinerja yang stabil dalam format 2,0 liter dengan kinerja yang konsisten, yang cocok untuk produksi minuman. Dengan satu set lengkap peralatan bantu, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas atau fasilitas pengemasan industri bekas dan mencari opsi pengisian untuk karton aseptik. Diproduksi oleh SIG Combibloc, seri CFA 406 dikenal karena dosis yang presisi, desain higienis, dan pengoperasian yang andal dalam produksi minuman yang sangat diminati. Unit ini dilengkapi dengan sistem udara steril dan operasi hilir termasuk meja evakuasi dan penyangga, ban berjalan, dan aplikator tutup Combiswift, menjadikannya solusi yang ringkas untuk lini pengemasan karton. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Tahun: 2004 Dedpfx Ae Adt Rfeavskw Kemasan/Karton: SIG COMBIBLOC Volume Wadah: 2,0 Liter Kapasitas: 5000 unit/jam Jam Operasi: 33411 jam Produk: Jus buah dan minuman ringan Komposisi Peralatan: Bahan pengisi CFA 406 (2004); Sistem udara steril (2004); Meja evakuasi (2004); Meja penyangga (2004); Aplikator tutup/Combiswift (2002); Mesin pengemas nampan (2004); Ban berjalan (2004) Penggunaan Terakhir: 12/2019 Penyetopan: 06/2020 Sistem Otomasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk pengoperasian aseptik dan memiliki sistem udara steril untuk memastikan kondisi terkendali dan higienis di zona pengisian. Peralatan ini mendukung kinerja pengisian yang stabil dan berulang, yang cocok untuk format karton 2,0 liter, dengan penanganan yang presisi melalui meja dan ban berjalan terintegrasi. Penyesuaian format yang cepat dalam seri CFA memungkinkan pengaturan yang efisien, yang disesuaikan dengan standar pengemasan industri. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin pengisi karton aseptik ini dapat diintegrasikan dengan mulus dengan mesin pengemasan hilir dan hulu. Meja evakuasi, meja penyangga, ban berjalan, dan mesin pengemas nampan yang disertakan menyederhanakan aliran produk dan akumulasi, sehingga mendukung keseimbangan lini yang lancar. Aplikator tutup Combiswift meningkatkan aplikasi penutup pada karton dan memungkinkan lini produk yang komprehensif untuk produksi minuman, dengan fokus pada karton. Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Mesin ini terakhir digunakan pada bulan Desember 2019 dan dihentikan pada bulan Juni 2020. Saat ini sedang dibongkar dan disimpan. Selama proses pembongkaran, komponen tertentu telah dilepas dan sekarang tidak ada: 9 sakelar, 3 sel foto, dan 10 kabel sensor. Secara keseluruhan, unit ini hadir sebagai solusi pengisian aseptik bekas yang terawat baik dengan riwayat servis yang terdokumentasi dan...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 1971, nomor mesin/kendaraan: M126, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin Pengisi/Penutup Monoblok 24.6 yang baru dirancang untuk pengisian oli yang akurat dan berkecepatan tinggi, serta penutupan yang aman dengan sistem penekan dalam rangka yang ringkas dan higienis. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri modern, mesin ini menggabungkan presisi pengisian berdasarkan berat dengan penerapan penutupan yang konsisten untuk memaksimalkan waktu operasional dan kualitas. Kapasitas terukur: hingga 11.000 botol/jam (tergantung pada aplikasi) Sistem pengisian: nozel tanpa kontak yang dikendalikan oleh sel beban, sistem gravitasi, pengoperasian atmosfer dengan dosis berdasarkan berat Akurasi: kontrol berat per katup; resolusi tingkat gram per liter untuk hasil berat bersih yang konsisten Konfigurasi mesin pengisi: 24 katup pengisi Konfigurasi mesin penutup: mesin penutup terintegrasi, 6 kepala Jenis dan ukuran penutup: penutup plastik yang ditekan, 28–30 mm Format botol: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Bahan wadah: PET (kompatibilitas utama) Produk: oli dan cairan berbasis oli yang sesuai untuk pengisian menggunakan sistem gravitasi/berat Kondisi: BARU Dodpfe Adyw Sex Aavjkw Dokumentasi: buku panduan pengoperasian dan perawatan disertakan Keamanan: pelindung dan pengaman terintegrasi Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Setiap stasiun pengisian menggunakan sel beban individual untuk mengukur dan mengontrol dosis produk secara *real time*. Sistem ini beroperasi pada tekanan atmosfer dengan nozel tanpa kontak untuk mengurangi risiko kontaminasi silang dan keausan mekanis. Fitur umum meliputi pemilihan resep untuk format dan target botol, penyesuaian otomatis, kompensasi pergeseran, dan deteksi di luar toleransi dengan sinyal penolakan. Panel kontrol modern dengan antarmuka operator yang jelas mendukung penghitung produksi, alarm, dan panduan penggantian. Lemari listrik dirancang untuk penggunaan industri dan dapat dikonfigurasi sesuai dengan standar pabrik yang umum; integrasi dengan kontrol lini dan interlock hulu/hilir didukung. Fitur keselamatan termasuk pintu akses yang terkunci, tombol berhenti darurat, dan diagnostik kemacetan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Monoblok ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini lengkap bersama dengan sistem pembilasan, pelabelan, pengkodean, pengemasan kotak, dan pemaletan. Mesin ini cocok untuk instalasi baru dan peningkatan di mana mesin harus terhubung ke lini pembotolan bekas atau peralatan bekas yang ada. Komponen format yang mudah diganti mendukung peralihan cepat di antara ukuran botol yang tersedia, sementara pengumpan tutup dan mesin penutup 6 kepala disesuaikan untuk penutup 28–30 mm. Arsitektur pengisian berat serbaguna untuk aplikasi oli dan mempertahankan akurasi meskipun terjadi sedikit perubahan densitas atau suhu. Mesin berkomunikasi secara efektif dengan mesin pembilas hulu dan mesin pelabel hilir yang umum digunakan dalam produksi minuman dan lingkungan pengemasan industri untuk makanan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi BARU dan siap untuk digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan buku panduan untuk mendukung pemasangan, pengoperasian, dan perawatan preventif. Komponen yang mudah aus dirancang agar mudah diakses, dan desain tanpa kontak berbasis gravitasi meminimalkan kompleksitas mekanis. Daftar suku cadang yang direkomendasikan dapat berupa...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M338, Monoblok pengisian bekas Crown Bevcorp dengan 40 katup Spesifikasi Teknis dan Data Performa Monoblok pengisian kaleng bekas ini menggabungkan pengisi kaleng rotari Bevcorp UB40 dengan mesin penutup Angelus 61H, memberikan kinerja andal untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Sistem ini dikonfigurasikan untuk kaleng aluminium dan dilengkapi peralatan untuk berbagai gaya badan kaleng. Ini adalah solusi bekas yang luar biasa untuk lini pengisian, di mana keandalan dan integrasi mudah sangatlah penting. Dkodpfxezcf Ide Aavew Model pengisi: UB40 rotary can filler Katup pengisi: 40 Model penutup: 61H Direkondisi pada 2019 Wadah: kaleng aluminium (standar dan sleek) Penutup: tutup kaleng 202 Kecepatan: 20.000 BPH Ukuran kaleng yang dikonfigurasi: 12 oz (±0,355 L) dan 16 oz (±0,473 L) Komponen termasuk: konveyor transfer kaleng, panel kontrol, sistem pelumasan, pelindung stainless steel mekanis, bagian format, manual operator Listrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Dosis nitrogen: sistem pengisian nitrogen penghalang vakum Kondisi: Bekas – baik; dirawat secara berkala Otomatisasi Lanjutan dan Sistem Kontrol Monoblok ini memiliki panel kontrol terintegrasi untuk koordinasi pengendalian antara pengisi dan penutup. Sistem pengaman dan pelindung stainless steel memastikan keselamatan operator selama produksi minuman. Penggerak dengan kecepatan variabel didukung konsep pelumasan khusus untuk memastikan operasi kontinu yang andal. Akses cepat ke pelindung dan panel memudahkan penyesuaian rutin serta perawatan preventif di lingkungan pengemasan industri. Kemudahan Integrasi di Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline dengan mesin hulu dan hilir, blok pengisi-penutup ini dapat terintegrasi mulus ke lini pengisian bekas atau tata letak produksi minuman baru. Konveyor transfer kaleng yang disertakan menyederhanakan sinkronisasi antara pengisi 40 katup dan penutup 61H. Bagian format dan peralatan yang ada mendukung kaleng aluminium standar dan sleek dengan tutup 202 serta memungkinkan perubahan format yang efisien antara 12 oz dan 16 oz. Monoblok ini dapat dioperasikan sebagai bagian dari satu set lengkap mesin pengemasan bersama depalletizer, mesin bilas, pencetak kode, dan kartonisasi. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Unit ini dijual sebagai bekas – baik serta dirawat secara teratur. Pelindung mekanis, panel pelumasan, dan manual operator disertakan, menandakan mesin yang terawat dan siap pakai. Hal ini menjadikannya pilihan bekas yang kuat bagi perusahaan yang ingin memperluas atau memperbarui lini produksi minuman mereka dengan waktu henti minimal. Performa Operasi dan Fleksibilitas Dirancang untuk fleksibilitas, monoblok ini mampu mengisi minuman berkarbonasi maupun non-karbonasi...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Rotasi KOSME Bekas untuk Anggur dengan Pembilasan – Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi rotasi ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan penanganan botol yang seragam dan laju produksi yang stabil untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang telah digunakan sebelumnya.Jenis mesin: Pengisi rotasi (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis anggurProduksi kecepatan: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Sekitar 0,25L hingga 1,5L (format anggur 0,75L standar)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Pengisian berdasarkan ketinggian dengan gravitasi atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pembilasan: Mesin pembilas terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup keselamatan berkaca dan dapat dikunciSistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanMesin ini mendukung operasi otomatis dan manual, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Elemen kontrol memungkinkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang konsisten tinggi.Sakelar untuk operasi otomatis/manualKontrol manual untuk pengoperasian bertahap dan kontrol mulai/berhenti mesinPengaturan kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesFungsi darurat berhenti dan pengaturan ulangLampu sinyal untuk indikasi statusPenguncian pintu dan penutup keselamatan berkaca untuk melindungi operatorKontrol pembilasan terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pengisi rotasi ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan mesin depaletisasi/inspeksi di hulu serta mesin pelabelan, penutup, dan pengemasan sekunder di hilir. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan sistem penyanggaRentang format untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya berkaca dan dapat dikunci, yang memastikan kebersihan dan keamanan. Berkat desain KOSME, suku cadang dan dukungan layanan mudah diakses melalui saluran distribusi industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin bekas yang telah dipersiapkan untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman profesional. Djdpjzrgrbefx Aavjkw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M293, Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Pengantar Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan efisien untuk pengisian anggur. Bertolaso, produsen ternama, membuat model khusus ini, Miniblock Olimpia 12/12/1, pada tahun 2012. Dengan demikian, mesin ini menggabungkan fungsi pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu struktur yang efisien. Kinerja Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Dksdpfjx H Rn Ejx Aavew Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memproses 2500 botol per jam dan beroperasi searah jarum jam. Selain itu, sistem ini mencakup tindakan pengamanan lengkap yang sesuai dengan standar yang berlaku untuk mesin industri. Mesin ini juga dilengkapi dengan manual teknis dan dokumentasi revisi lengkap. Dengan demikian, operator dapat mengelola aktivitas instalasi dan pemeliharaan secara efisien. Kondisi Operasional dan Aplikasi Produksi Mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam saat ini beroperasi dalam produksi dan mengisi anggur. Secara khusus, unit pembilasan menggunakan 12 gripper dan melakukan satu siklus perawatan untuk membersihkan bagian dalam wadah sebelum pengisian. Hal ini memastikan standar kebersihan yang tinggi. Selain itu, desain modular memungkinkan penyesuaian yang mudah terhadap berbagai kebutuhan produksi. Spesifikasi Teknis Mesin Pengisi Bagian pengisi dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam memiliki 12 katup. Secara khusus, sistem ini mengisi wadah dengan metode vakum ringan, yang membantu menjaga sifat organoleptik anggur. Selain itu, penggunaan katup yang kokoh memastikan kinerja yang andal dan menyederhanakan prosedur pemeliharaan. Dengan demikian, mesin ini meminimalkan waktu henti selama pembersihan atau penggantian suku cadang. Sistem Penutupan Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam Unit penutupan dari mesin pengisi monoblok bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam menggunakan satu kepala penutupan untuk memasang gabus dengan pas. Hal ini memastikan kualitas penyegelan yang konsisten di semua botol. Mesin ini memproses gabus dengan diameter 26 milimeter dan kompatibel dengan standar industri yang umum. Demikian pula, kontrol berbasis PLC dari Siemens memastikan presisi otomatisasi yang tinggi. Faktanya, ini menjamin pengoperasian yang lancar bahkan selama shift produksi yang panjang. Oleh karena itu, perusahaan dapat mengintegrasikan monoblok ke dalam lini pengisian otomatis tanpa modifikasi besar. Dimensi dan Konfigurasi Mesin Pengisi Monoblok Bekas Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 botol per jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock Dksdpfx Aasvgvgusvow The used filling monoblock GALDI RG50 with a capacity of up to 3000 cartons per hour offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities needing fast and consistent operation. This machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The RG50 model was developed by Galdi to handle up to 3000 cartons per hour. The machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, with cartons sized 70 x 70 mm in B-format. These specifications ensure the monoblock efficiently fills various formats while maintaining high operational efficiency, offering versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. Such energy requirements are standard in this class of industrial machinery. Consequently, production facilities need to ensure their electrical infrastructure meets these requirements to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning can also help prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used RG50 filling monoblock in 2005. Although the machine has registered 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its present as-is condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with an overall weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure adequate space for installation and future maintenance access. Careful workspace planning ultimately guarantees smooth installation. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products and maintains their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements contributes to seamless operations. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle multiple...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN PENGISI BOTOL KRONES SPIRIT/WHISKY LENGKAP KONDISI SANGAT BAIK 500 BPM 700ml / 750ml / 1000ml TAHUN 2003 MESIN PENGISI KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – 72 NOZEL PENCUCI MESIN PENUTUP BOTOL ZALKIN 18 NOZEL MESIN PEMBERI LABEL KRONES TOPMATIC Djdpfx Aaezn N T Hovskw MESIN PENGEMAS KARDUS KETTNER / MESIN PEMBUANG PALET / MESIN PEMASUK PALET DAN BANYAK LAGI HARGA GBP £155.000,00 EXW HUBUNGI INDASSOL SEKARANG UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: M311, Technical specifications and performance data This pentablock filling monoblock combines rinsing, filling, cork placement, and wirehood application in a single compact rotary frame designed for the handling of glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration offers robust mechanical engineering with precise bottle guidance through the rinsing, filling, capping, and wirehood turrets. It is suited for secondhand installations and integration into a used bottling line focusing on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle material: Glass Bottle formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle formats Rinsing turret: 16 grippers (rotary) Filling turret: 16 valves, gravity/light vacuum technology Supported closures: Crown caps, champagne-style mushroom corks Wirehood application: Integrated wirehood applicator for champagne-type closures HMI: Siemens OP73 Micro Typical applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced automation and control systems The monoblock features an integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm notifications and guided processes, reducing downtime and facilitating format and closure changes. The control system supports coordinated motions across turrets to ensure stable product guidance and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for different bottle sizes - Interlocked safety guards and safety logic for personnel protection - Quick settings for height and starwheel changeovers Dksdpfxo Adt Rlo Aavow Integration options into the production line Designed for operation as a stand-alone monoblock or for integration into a complete used bottling line, this machine accommodates infeed and outfeed conveyors for seamless connection to upstream and downstream equipment such as labelers, inspection devices, and packers. Its rotary architecture accepts format parts for multiple glass bottle sizes and closure types, ensuring constant throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: crown caps and champagne-style corks with wirehood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine condition and maintenance history The machine is offered in working condition, with a commercial focus on reliable used filling technology. Standard preventive maintenance points are accessible, supported by clear procedures for scheduled inspections and cleaning/sanitization measures to maintain consistent quality. - Operating condition: ready for operation - Routine access for inspection ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: M355, Mesin Pengisi GAI 5003A Bekas, Kapasitas 5000 Botol Per Jam (BPH), untuk Anggur TenangSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaGAI 5003A adalah mesin pengisi monoblok untuk pengisian anggur tenang. Mesin pengisi putar ini, yang diproduksi pada tahun 2000, menggabungkan pembilasan botol, pengisian vakum, dan penutupan botol dalam satu unit terintegrasi untuk penanganan botol kaca yang efisien.Produsen: GAIModel: 5003ATahun Pembuatan: 2000Kapasitas Produksi: 4.500–5.000 botol per jamSistem Pengisian: Pengisian VakumMesin Pembilas Botol: 20 penjepit dengan perawatan air dan udaraMesin Pengisi Putar: 20 katup pengisiUnit Penutupan Botol: 4 kepalaKonstruksi: Baja tahan karat 304Sanitasi: Air pada 90°CMesin ini cocok untuk format standar botol anggur, termasuk botol gaya Burgundy dan Bordeaux. Format botol yang tersedia mencakup botol 3/8 serta botol Burgundy dan Bordeaux dengan volume 750 ml.Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi monoblok GAI 5003A dilengkapi dengan kontrol PLC untuk mengoordinasikan tahap pembilasan, pengisian, dan penutupan. Konfigurasi putar terintegrasinya mendukung transportasi botol yang tersinkronisasi melalui mesin dan membantu menjaga aliran produksi yang konstan selama pengisian anggur.Mesin ini dikirim tanpa pompa produk dan tanpa perangkat pengangkat untuk mesin penutup. Komponen-komponen ini harus dipertimbangkan saat merencanakan integrasi ke dalam lini pengisian yang ada atau bekas.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi monoblok ini dirancang untuk integrasi inline dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Mesin ini dapat dipasang setelah peralatan untuk pelepasan palet atau persiapan botol dan sebelum peralatan hilir untuk pelabelan, inspeksi, pengemasan karton, atau pelapisan palet.Fungsi terintegrasinya untuk pembilasan, pengisian vakum, dan penutupan menjadikannya mesin pusat yang praktis untuk lini pengisian bekas untuk anggur tenang. Konsep penanganan putar cocok untuk pemrosesan botol kaca dan dapat membantu produsen yang mencari lini pengisian yang ringkas dengan beberapa tahap proses dalam ruang yang terbatas.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanMesin tetap terhubung, yang menunjukkan bahwa mesin tersebut dipasang dan tidak dibongkar. Catatan perawatan telah disimpan selama 10 tahun terakhir, dan suku cadang tersedia. Manual pengoperasian juga tersedia untuk mendukung pengoperasian, perawatan, dan integrasi lini di masa mendatang.Catatan dan dokumentasi yang tersedia ini bermanfaat bagi pembeli yang mengevaluasi mesin pengisi monoblok bekas untuk melanjutkan pengisian anggur.Kinerja Operasional dan FleksibilitasGAI 5003A dirancang khusus untuk produksi anggur tenang dengan teknologi pengisian vakum. Stasiun pembilasan melakukan perawatan air dan udara sebelum pengisian, sementara unit penutupan terintegrasi melakukan tahap penutupan setelah botol diisi... Dkodpfxj Adtt To Aavew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.339 h, nomor mesin/kendaraan: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards in beverage sales packaging within a used filling plant or a second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packs Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and allow quick access for adjustments and cleaning. Fast format changeover supports efficient switching between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status indication - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with secure access points - Rapid format changeover for multi-format production Integration into the Production Line Designed for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to closure application, coding, and case packing. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface with conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine shows low operating hours for its class, indicating low wear. It is presented in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. The maintenance-friendly design minimizes downtime and supports predictable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3339 Dedpoy Epktsfx Aavjkw - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation subject to standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains aseptic conditions throughout the filling...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Section "Capping" Dksdpfxow Ag Nds Aavsw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, bekas - 6000 botol/jam - tahun 2012 Dkjdpfeymdqfex Aavew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 62.000 h, nomor mesin/kendaraan: R78, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisian bekas TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph adalah sistem pengisian dan penyegelan aseptik tahun 2006 yang dirancang untuk produksi minuman yang sangat efisien dalam kemasan karton. Diproduksi oleh Tetra Pak®, mesin ini menawarkan pengisian yang presisi dan andal untuk produk susu dan jus dalam format Tetra-Brik, dan ideal untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan ketersediaan dan kinerja higienis yang terencana. * Produsen: Tetra Pak® * Model: A3 Flex (tahun pembuatan 2006) * Kategori: Mesin pengisian – karton FFS aseptik * Kapasitas nominal: hingga 7.500 kemasan/jam * Jam operasional mesin: 62.000 jam * Jenis wadah: Brik (karton aseptik); rentang format tergantung pada peralatan yang terpasang * Kompatibilitas produk: Produk susu (misalnya, susu UHT), jus (dengan/tanpa ampas, viskositas rendah hingga sedang) * Prinsip pengisian: Dosis volumetrik aseptik * Jumlah katup/kepala: 1 * Konfigurasi mesin: Linear (rotasi: 0) * Pergantian format: Pengaturan format berbasis resep untuk meminimalkan waktu henti * Fitur keselamatan: Perlindungan dan kunci terintegrasi * Dokumentasi: Tersedia manual operator dan teknis Sistem Otomatisasi & Kontrol Canggih Dsdpfx Aao Adt S Ajvskw A3 Flex sepenuhnya dikendalikan oleh PLC dan dilengkapi dengan antarmuka HMI. Ia menawarkan manajemen resep, diagnosis alarm, dan pencatatan batch untuk ketertelusuran yang andal. Platform kontrol mendukung koneksi ke sistem SCADA/MES pabrik untuk pengumpulan data dan pemantauan kinerja. I/O standar memfasilitasi integrasi dengan peralatan UHT/sterilisasi hulu dan peralatan ujung lini hilir. Sirkuit keselamatan terintegrasi, pintu yang terkunci, dan sakelar berhenti darurat membantu melindungi operator selama proses pembilasan, pengisian, dan penanganan hilir. Antarmuka elektrik dan pneumatik dirancang untuk standar industri UE yang umum. Kemungkinan Integrasi dalam Lini Produksi Mesin ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau lingkungan pengemasan campuran. Ia memiliki antarmuka ke peralatan penanganan produk hulu (UHT, homogenisasi, CIP/SIP) serta konveyor karton, timbangan pemeriksaan, printer inkjet, mesin pengepakan karton, dan palet hilir. Meskipun dirancang untuk kemasan karton, ia dapat berbagi fasilitas suplai, kontrol, dan infrastruktur data dengan lini botol PET, kaca, atau aluminium paralel yang mencakup mesin pembilasan, pengisian, penutupan, dan pelabelan. Pergantian format dalam keluarga Brik dilakukan melalui prosedur dan resep terpandu untuk mengurangi waktu perubahan dan limbah. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status saat ini: DALAM PEMELIHARAAN. Mesin Tetra Pak A3 Flex bekas ini menjalani pemeliharaan terjadwal untuk memverifikasi integritas aseptik, akurasi dosis, dan kualitas penyegelan. Komponen aus yang penting diperiksa dan diganti jika perlu. Sebagai bagian dari peningkatan A3Flex-100V, mesin ditingkatkan dengan memasang 1 CPU AB, 2 modul jaringan AB, 1 modul input AB, 1 modul output AB, dan 1 GE.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Dkjdozvl Trspfx Aavsw Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Dkjdpfxozrgrho Aavow Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, nomor mesin/kendaraan: M292, Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Fitur Umum dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Monoblock pengisian ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, tahun produksi 2013, menawarkan solusi efisien dan andal untuk pengisian minyak goreng. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan 1500 botol per jam, dengan arah kerja kanan dan alur proses yang sepenuhnya otomatis. Mesin saat ini masih berfungsi aktif di lini produksi dan telah menempuh sekitar 1700 jam kerja. Selain itu, semua perangkat pengaman dan manual pengoperasian disertakan. Kompatibilitas Wadah dan Format yang Didukung Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph dapat menangani beragam jenis wadah. Secara spesifik, mesin ini bekerja dengan botol PET maupun kanister logam serta mendukung format berikut: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanister 150x92xh192 mm Dkedpswiu Rvjfx Aavsw - Kanister 150x92xh261 mm - Kanister 149x120xh315 mm Dengan demikian, mesin ini dengan mudah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan pengemasan. Baik untuk botol kecil rumah tangga maupun format industri yang lebih besar, Monoblock ini menawarkan fleksibilitas yang dibutuhkan. Selain itu, fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan beberapa mesin sekaligus mengoptimalkan ruang dan investasi. Bagian Pengisian: Teknologi Volumetrik Bagian pengisian dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph menggunakan 9 katup volumetrik. Katup-katup ini memastikan pengisian yang presisi dan konsisten, yang sangat penting untuk produk dengan viskositas tinggi seperti minyak zaitun. Sistem ini menggunakan katup tetap dan beroperasi dalam konfigurasi non-isobarik. Oleh sebab itu, mesin ini cocok untuk cairan statis dan menghindari kompleksitas sistem bertekanan. Metode volumetrik juga membantu menjaga integritas produk serta meminimalkan limbah dan kelebihan pengisian. Capping Press-on: Kompatibilitas dan Ukuran Mesin menerapkan tutup tekan plastik menggunakan kepala capping yang mendukung beberapa ukuran tutup: - Ø51.5 x 23 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M269, Mesin Pengisi Monoblok Bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 botol per jam Mesin pengisi monoblok ini diproduksi oleh Bertolaso pada tahun 2012 dan menawarkan unit pengisian yang andal untuk industri minuman. Meskipun mesin ini dirancang untuk kecepatan maksimum 2000 botol per jam (BPH), mesin ini tidak pernah digunakan, sehingga kondisinya sangat baik. Monoblok Olimpia 12/12/1 ini memproses wadah kaca dengan ukuran 0,75 L dan 1,5 L dan sangat cocok untuk pengisian anggur dan bir. Sistem Pembilasan pada Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, melakukan pembilasan melalui sistem penjepit dengan 12 penjepit untuk wadah kaca. Sistem ini memastikan pembersihan wadah yang merata sebelum pengisian. Berkat metode perawatan yang seragam, botol disiapkan secara efisien, sehingga integritas produk akhir tetap terjaga. Konfigurasi ini memastikan kontrol aliran yang stabil selama proses pembilasan, yang menjamin efisiensi tinggi bahkan dalam kondisi kerja yang berat. Teknologi Pengisian: Katup Gravitasi dengan Bantuan Vakum Ringan Mesin pengisi monoblok BERTOLASO dilengkapi dengan 12 katup pengisi yang mengeluarkan produk melalui gravitasi dengan bantuan vakum ringan. Metode ini memungkinkan dosis cairan yang tepat, mengurangi kontak udara di dalam wadah, dan berkontribusi pada pelestarian kualitas serta stabilitas penyimpanan anggur dan bir yang lebih lama. Nozel Tetap untuk Pengisian yang Seragam Nozel pengisi tetap pada mesin pengisi monoblok BERTOLASO memastikan proses pengisian yang stabil dan berkelanjutan. Hal ini memastikan bahwa cairan didistribusikan secara merata ke dalam wadah, yang memungkinkan pemrosesan volume produksi yang tinggi secara efisien. Selain itu, desain ini mengurangi kehilangan produk dan mengoptimalkan seluruh proses pengisian. Kondisi Operasi dan Status Penyimpanan Mesin pengisi monoblok bekas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, hingga 2000 BPH, berada di gudang dan tidak pernah digunakan. Karena kondisi penyimpanan ini, semua komponen berada dalam kondisi sempurna dan siap untuk segera digunakan. Hal ini menjadikan mesin ini solusi yang ideal dan siap digunakan, tanpa memerlukan perbaikan atau restorasi. Keuntungan Produksi dari Mesin Pengisi Monoblok Bekas OLIMPIA 12/12/1 Mesin pengisi monoblok BERTOLASO sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan fleksibilitas tinggi untuk berbagai ukuran dan jenis wadah. Berkat kemampuannya untuk memproses ukuran wadah 0,75 L dan 1,5 L, mesin ini menawarkan berbagai aplikasi. Pada akhirnya, desain yang cermat mengoptimalkan efisiensi produksi dan memastikan pengisian yang andal. Dkedpfx Asvgvfksavow

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M351, Fimer SRT 9-9-1S, Mesin Pengisi Satu Unit untuk Anggur – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Fimer SRT 9-9-1S adalah mesin pengisi anggur satu unit bekas yang diproduksi pada tahun 1998, dirancang untuk botol anggur kaca. Sistem ini menggabungkan pembilasan, pengisian berbantuan vakum, dan penyegelan dalam konfigurasi mesin pengisi yang ringkas. Mesin pengisi dilengkapi dengan 9 katup pengisi, yang dibantu oleh pompa vakum, sedangkan unit pembilas terintegrasi mencakup dua unit filtrasi air. Produsen: Fimer Model: SRT 9-9-1S Tahun Pembuatan: 1998 Kinerja: 1.800 botol per jam (BPH) untuk format 0,75L. Konfigurasi Pengisian: Mesin pengisi 9 katup dengan dukungan pompa vakum Fungsi Terintegrasi: Pembilasan, evakuasi botol, injeksi gas inert, pengisian, dan penyegelan Format yang Kompatibel: Botol Burgundy dalam 0,375L dan 0,75L; Botol Bordeaux dalam 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Bahan Wadah: Kaca Termasuk: Satu unit filtrasi kartrid ganda terpisah, dua rangka baja tahan karat 316L, total tiga kartrid filter 30 inci, dengan total 6 kartrid. Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengisi satu unit ini memiliki kontrol kecepatan manual untuk pengoperasian yang terkontrol dalam proses pengisian anggur dan pengemasan industri. Persiapan botol mencakup ekstraksi udara dengan vakum diikuti oleh injeksi gas inert sebelum pengisian, sehingga mengurangi masuknya udara selama siklus pengisian. Area pengisian dibantu oleh pompa vakum, dan unit penyegelan terintegrasi melakukan proses vakum sebelum penutupan. Konfigurasi mesin tertutup dari Fimer mencakup lemari kontrol, panel kontrol, manometer, dan komponen kontrol pneumatik. Pelindung transparan mengelilingi area kerja dan memungkinkan visibilitas ke area pengisian dan penutupan selama pengoperasian. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisi satu unit bekas ini dapat dioperasikan sebagai mesin proses utama dalam lini pengisian bekas untuk produksi anggur. Mesin ini memproses format botol kaca Burgundy dan Bordeaux, sehingga produsen dengan peralatan format yang sesuai dapat memproses beberapa ukuran botol anggur yang umum di mesin yang sama. Mesin penutup sekrup inline Bertolaso VD5N disertakan untuk integrasi konveyor ke dalam lini utama. Unit ini memiliki kontrol kecepatan manual, kepala penutup untuk tutup sekrup 30x60, dan dilengkapi dengan corong penutup serta pelurus penutup. Mesin penutup Bertolaso telah diperbarui atau dimodifikasi pada tahun 2007 dan dapat dihubungkan secara inline dengan mesin Fimer melalui konveyor. Unit filtrasi kartrid ganda terpisah juga disertakan. Unit ini menggunakan dua rangka baja tahan karat 316L, yang masing-masing dirancang untuk tiga kartrid filter 30 inci, total enam kartrid. Unit filtrasi dapat dijual bersama dengan mesin pengisi, baik secara inline maupun terpisah. Dksdpfx Aao Adtxvevew Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput in the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a pre-owned machine, it is ideal for existing filling lines, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute (depending on format) Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/minute - 0.5 L: 100–105 bottles/minute Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (appropriate change parts available) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and feeding to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. The standard industrial control architecture allows for precise timing, gentle acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feed to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustable settings for format changes - Electrical protection and auxiliary cabinets matched to 24 V control circuits Dkedpfoyr Hu Djx Aavjw Line Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used bottling line. It can be operated inline with upstream bottle handling units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between formats (0.45 L and 0.5 L) are supported with corresponding format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces for labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products (configuration dependent) - Flexible container materials, depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit provides defined performance for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning in an industrial packaging setting, with capabilities suited for medium production speeds. Availability and readiness ensure quick integration into existing lines. Performance & Versatility With production speeds up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter increases versatility, supporting efficient production of a variety of liquid chemical household and industrial products.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 41.000 h, nomor mesin/kendaraan: M278, Mesin Pelabel dan Pengisi Monoblok Polaris Bekas untuk Minyak Zaitun – 1400 Botol Per Jam (BPH) Jika Anda mencari solusi yang andal dan optimal untuk produksi minyak zaitun, mesin pelabel dan pengisi monoblok Polaris adalah investasi yang sangat baik. Mesin ini dirancang untuk kecepatan sekitar 1400 botol per jam (BPH) dan sangat ideal untuk bisnis kecil dan menengah yang ingin meningkatkan efisiensi produksi tanpa mengorbankan kualitas. Sebagai mesin bekas, mesin ini juga membantu mengurangi biaya pengadaan berkat struktur yang kokoh dan teknologi yang andal, sambil tetap memberikan kinerja tinggi. 1. Fitur Utama Inti dari solusi pengisian ini terletak pada kombinasi fungsi pengisian dan pelabelan dalam satu jalur produksi. Berikut adalah beberapa sorotan penting: Struktur Monoblok: Pengisian dan pelabelan terintegrasi dalam satu unit. Kapasitas 1400 BPH: Sempurna untuk bisnis menengah. Kompatibilitas Minyak Zaitun: Dirancang untuk memproses cairan dengan kepadatan yang mirip dengan minyak goreng. Desain Ergonomis: Akses mudah ke komponen untuk pemeliharaan dan pembersihan. Integrasi Mudah: Dapat dengan mudah ditambahkan ke fasilitas pengisian yang ada. Fitur-fitur ini memastikan efisiensi operasional maksimum dan merampingkan proses produksi, sambil mempertahankan kualitas minyak zaitun dan memastikan setiap botol memiliki hasil akhir yang profesional. 2. Keuntungan dari Solusi Pengisian dan Pelabelan Hibrida Ini Penggunaan mesin pelabel dan pengisi monoblok dapat memberikan manfaat signifikan bagi mereka yang ingin mengembangkan atau meningkatkan sistem produksi minyak zaitun mereka: Biaya Operasional Lebih Rendah: Satu mesin menyederhanakan tata letak produksi dan mengurangi biaya pemeliharaan. Optimalisasi Ruang: Berkat desainnya yang ringkas, luas area instalasi diminimalkan. Peningkatan Kontrol Kualitas: Lebih sedikit transisi antara pengisian dan pelabelan berarti lebih sedikit kesalahan dan lebih sedikit limbah. Fleksibilitas: Mesin dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran botol dan jenis label. Dengan manfaat ini, mesin monoblok Polaris (M278) sangat cocok untuk bisnis yang ingin meningkatkan produktivitas mereka sambil mempertahankan standar kualitas yang tinggi. Kecepatannya sekitar 1400 BPH memastikan respons yang cepat terhadap permintaan pasar. 3. Memaksimalkan Efisiensi Produksi Minyak zaitun membutuhkan perawatan khusus untuk mempertahankan sifat organoleptik dan nutrisinya. Mesin pelabel dan pengisi monoblok ini dirancang dengan mempertimbangkan aspek-aspek ini dan memiliki komponen berkualitas tinggi yang bekerja sama untuk memastikan bahwa sifat produk yang sensitif tetap terjaga. Faktor-faktor kunci yang berkontribusi pada peningkatan efisiensi produksi meliputi: Penyesuaian Presisi: Kemampuan untuk menyetel volume pengisian secara halus mengurangi... Dsdpfxevvapxe Aavekw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monobloc features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact rotary platform. Designed for handling PET bottles and suitable for still beverages such as juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully-automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinsing/Filling/Capping Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and touch HMI for efficient operation, diagnostic functionality, and format changes. Automated bottle handling throughout rinsing, filling, and capping ensures smooth transfer between rotary tables, with synchronized movement and recipe-controlled settings to minimize changeover times. Electrical specifications are suited for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indicators - Touchscreen HMI for parameter management and alarms Dkodpfx Aaoyhbgajvew - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Line Integration Capability This filling monobloc integrates seamlessly into a complete beverage production line. Infeed and discharge are designed for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper to ensure continuous material flow. The platform is well-suited for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping within a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/Filler/Capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 4.500 h, nomor mesin/kendaraan: R45, Technical Specifications and Performance Data Dksdjvguzqepfx Aavjw The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine offers an efficient solution tailored for industrial packaging demands, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine delivers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and accommodates a wide range of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick (Brik) Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine integrates advanced control systems that simplify machine operation. Featuring user-friendly control panels, the unit ensures efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, enhancing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 offers seamless integration into existing production lines, owing to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and ensures high adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, the machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective option for production upgrades. Operational Performance and Versatility Designed for dairy applications, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, adeptly handling various container materials with a particular focus on brick-type packaging. Its unique functionality meets the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply and sufficient space to accommodate its components, allowing operator access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine conforms to high safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine complies with industry hygiene standards essential for cleanliness in beverage production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph Dkjdpfevgvd Hjx Aavjw This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, providing an output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) for filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate operation. Monoblock Construction and Rotary Operation The machine features a clockwise rotary operation which allows containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, contributing to maximum productivity and minimizing downtime during filling operations. As a result, the workflow remains efficient throughout the entire process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications comply with most industrial networks and provide sufficient power for every filling stage. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine handles each bottle with a single rinsing cycle to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse containers, remove residues, and thus ready them for the filling phase. Filling Station on the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also delivers speed and precision, achieving a uniform output of up to 4,500 BPH. Consequently, this filling system is suitable for still products such as water and wine, preserving their qualities and preventing unwanted turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork stoppers. In this way, the machine can process various types of closures, including 31×18 mm closures. This versatility ensures tight and secure sealing of the containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Monoblock Filler up to 4,500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. Furthermore, these safety features offer additional reliability and ensure continuous, trouble-free machine performance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Dksdpsy Uvhmofx Aavew