Beli Garis Pembotolan Lengkap bekas (7.068)

Kondisi: bekas, jam operasional: 1.800 h, Gebräuchte Abfüllanlage für Champagner, Schaumwein und Stillwein, 4.000 Flaschen/Stunde Produktkompatibilität und Fülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Schaumwein und Champagner mit hoher Effizienz. Sie ist ausschließlich für Glasflaschen ausgelegt und verwendet ein isobares Füllsystem, das eine präzise Kontrolle bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten gewährleistet. So können Weingüter mit verschiedenen Weintypen und unterschiedlichen physikalisch-chemischen Eigenschaften auf eine gleichbleibende, anpassungsfähige Produktion setzen. Das System erfüllt damit unterschiedlichste Produktanforderungen ohne Qualitätseinbußen beim Ausstoß. Leistung je Flaschenformat Abhängig vom Flaschenformat erreicht die Linie unterschiedliche Leistungen: 0,20 l- und 0,375 l-Flaschen werden mit bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Für 0,75 l-Flaschen liegt die Leistung bei 4.000 Flaschen pro Stunde, für 1,5 l-Flaschen bei 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Ausbringungsleistung ist ideal für mittelständische Weingüter, die Flexibilität mit industrieller Performance verbinden möchten. Inbetriebnahme, Betriebsstunden und sofortige Verfügbarkeit Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte 2022. Seither sind rund 1.800 Betriebsstunden aufgelaufen und ca. 2.400.000 Flaschen wurden produziert. Die Anlage befindet sich nach wie vor im laufenden Betrieb und ist daher in gutem Zustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weingütern einen entscheidenden Vorteil bei der schnellen Integration in bestehende Prozesse ohne größere Stillstandszeiten. Hauptabfüllblock: Entpalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen Crsdpfx Aowgw Dgeg Dsb Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Entpalettierer, Modell M, der die Leerglasflaschen automatisch zuführt. Im Anschluss übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Füllen und Verschließen in einer integrierten Einheit. Die zweistufige Spülstation (Wasser + Gas) mit 16 Greifern sorgt für die Flaschenreinigung. Der elektropneumatische Hochdruckfüller mit 24 Ventilen ermöglicht das isobare Füllen. Der 3-köpfige Rotationsverkorker bringt wahlweise gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse auf. Zusätzlich verfügt der Monoblock über Mehrformat-Schnecken, motorisierte Formatverstellungen, Blindflaschen zur inneren Spülung und ein Magnetventil-Set zum Wechsel zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitseinspeisung. Diese Ausstattung steht für höchste Präzision, minimale Umrüstzeiten und schonende Flaschenhandhabung. CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Prüfmodule Zur hygienischen Reinigung ist die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, mit einem Dampf-Wärmetauscher und dreistufiger Filtration in zwei unabhängigen Kreisen ausgestattet. So können die produktberührenden Komponenten vollautomatisch zwischen Produktionsläufen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Parallel dazu sorgt die Prüfstation CMP, Modell CV-MUF108, für kontinuierliche Qualitätskontrolle während der Produktion.

Kondisi: bekas, Krones-Abfüllanlage mit 48.000 Flaschen pro Stunde (BPH) für stille Produkte, komplett, konzipiert für PET-Behälter in den Größen 0,38 l und 0,55 l, mit volumetrischer Fülltechnik und 30/25-Halsausführung. Die Linie umfasst mehrere Hauptkomponenten, darunter eine Krones Contiform Blasmaschine Baujahr 2015 mit 22 Kavitäten, einen Krones Contifeed Preform-Zuführer 2015 sowie ein Krones Contiform 50-20 Füllmonoblock (alle Baujahr 2015). Zur weiteren Ausstattung gehören ein Hawkeye Smart C-3000 Lufttrockner (Baujahr 2021) und ein Krones Linadry Lufttrockner (Baujahr 2020), Krones Etikettiermaschinen aus 2021 sowie diverse Maschinen zur Inspektion, Verpackung, Schrumpffolienverpackung und Palettierung. Diese gebrauchte Abfüllanlage ist einsatzbereit. Der Betriebszustand jeder Maschine wird monatlich überwacht, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Krones Contiform Blasmaschine 2015 mit 22 Kavitäten aus einer gebrauchten Komplettabfülllinie für stille Produkte, 48.000 BPH Die Krones Contiform Blasmaschine von 2015 mit 22 Kavitäten der hier angebotenen Krones Linie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Behältern ausgelegt und erreicht eine Leistung von bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde. Die Contiform nutzt ein optimiertes lineares Infrarot-Heizmodul für Preformen mit bis zu 160 mm Länge und 48,5 mm Stützringdurchmesser. Das Modell verfügt über fortschrittliche Blastechnologie mit einer Ausbringung von bis zu 2.750 Behältern je Kavität und Stunde und reduziert den Druckluftverbrauch im Vergleich zu Vorgängermodellen um 15 %. Csdpfxovlwpuj Ag Dorb Das intelligente Steuerungssystem der Contiform gewährleistet eine konstante Flaschenqualität durch verschiedene optionale Module wie das Prejet Preform-Innenreinigungssystem und das PET-View Inspektionssystem zur integrierten Qualitätskontrolle von Preformen und Behältern. Die Maschine ist mit einem Blasmodul mit innovativer Werkzeugspannmechanik ausgestattet, das auf eine Druckplatte verzichtet und die Produktion von Behältern bis 2,0 Liter auf einer verkleinerten Blasstation ermöglicht – der Platzbedarf ist damit um 22 % geringer als bei den Vorgängerversionen. Das aktive Transfersystem mit fünf beheizten Aufnahmen in der linearen Ofenstrecke und eine reduzierte Anzahl interner, horizontaler Übergabepunkte für Preformen und Behälter sorgen für eine höhere Betriebseffizienz. Hochpräzise Monotec-Servomotoren mit Echtzeitsynchronisation stellen eine exakte und zuverlässige Führung der Preformen während des gesamten Blasvorgangs sicher. Krones Contifeed Preform-Zuführer 2015 Der Krones Contifeed Preform-Zuführer von 2015 sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Versorgung der Blasmaschine mit Preformen. Das Contifeed-System unterstützt verschiedene Preform-Typen, darunter Leicht-, Standard- und Schwer-Preformen, und ist in drei Ausführungen erhältlich – angepasst an die jeweilige Leistungsstufe der Blasmaschine. Die Zuführschienen sind als Gravitätsystem für gängige Preformen oder als luftunterstütztes System – ideal für Leicht-Preformen und Hochgeschwindigkeitsanwendungen – verfügbar. Das Contifeed-System verfügt über eine automatische Formatanpassung für schnelle Formatwechsel, hygienisches Design sowie einen sanft kippenden Preform-Kipper für schonendes Zuführen der Preformen.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 Fl/h Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) und stellt damit eine effiziente Lösung für Unternehmen dar, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Sie ist derzeit eingelagert und bietet Vielseitigkeit beim Handling unterschiedlicher Glasflaschenformate, insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l, sowohl für Schaumwein als auch für stille Weine. Die isobarische Abfülltechnologie gewährleistet zudem die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Hauptkomponenten der gebrauchten Abfülllinie für Sekt PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Das System besteht aus mehreren Hauptmaschinen. Zunächst übernimmt der TMG Depalettierer vom Modell VEGA 60 aus dem Jahr 2004 das Handling der leeren Flaschen. Anschließend sorgt der Procomac Füll-Monoblock, Modell 56 8 8 141 von 2004, für die Integration der Füllstufen in einer kompakten Lösung. Die Bertolaso Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 von 1995, gewährleistet das korrekte Verschließen jeder Flasche. Reinigung und Wartung Um die Qualität und Hygiene sicherzustellen, ist das Procomac CIP-System (Cleaning-In-Place), Modell 92.003.657 von 2004, im Einsatz. Dieses ermöglicht eine effektive und automatisierte Reinigung der Anlage, ohne dass eine Demontage erforderlich ist – entscheidend für die Langlebigkeit und Effizienz der Abfülllinie. Automatisierung und Etikettierung Ein hoher Automatisierungsgrad ist maßgeblich für die Effizienz der Linie. Transportbänder überführen die Flaschen vom Depalettierer bis zum Austritt aus dem Triblock und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Arbeitsfluss. Die Kosme Etikettiermaschine, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE von 2006, bringt die Etiketten präzise auf, was ein gleichbleibend professionelles Markenbild des Endprodukts sicherstellt. Verpackung Credpfxjvgt I Ae Ag Dsb Die Endverpackung wird von TMG-Anlagen übernommen: Der ORION Kartonaufrichter von 2008 bereitet die Kartons vor, während der TM90S Kartonverschließer von 2004 die Kartons verschließt – ideal für den anschließenden Transport. Diese letzten Verarbeitungsschritte sind entscheidend, um das fertige Produkt angemessen zu präsentieren und zu schützen. Leistung der gebrauchten Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Linie zeichnet sich durch eine vielseitige Leistung aus: eine Nennleistung von 6000 Fl/h für Sekt im 0,75-l-Format sowie 9000 Fl/h für Stillwein im selben Format. Diese Flexibilität unterstreicht die Anpassungsfähigkeit der gebrauchten PROCOMAC-Sektabfüllanlage an verschiedene Produktionsanforderungen und macht sie zu einer wertvollen Lösung für jede Kellerei.

Kondisi: bekas, de Crjdpfxowa Tqio Ag Dsb

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist speziell für Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde konzipiert. Die Anlage ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebinde-Verarbeitung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Größen wie 3 l, 5 l, 10 l und optional auch 20 l. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf unterschiedliche Marktanforderungen zu reagieren. Innovative Abfülltechnologie Die Anlage nutzt ein ausgeklügeltes Schwerkraft- und leichtes Unterdruck-Füllverfahren. Diese Technologie wurde speziell zur schonenden Abfüllung von stillem Wein entwickelt und sorgt für optimalen Produkterhalt während des Abfüllprozesses. Produktivität und Geschwindigkeit Die Abfülllinie ist auf maximale betriebliche Effizienz ausgelegt und erreicht eine beeindruckende Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Damit ist sie ideal für hohe Produktionsvolumen geeignet. Flexible Formatumstellung Crjdpfx Agjvvh Suj Djb Ein zentrales Merkmal der Maschine ist die schnelle Umstellung auf verschiedene Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Flexibilität in der Produktion erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Unterdruck-Abfüllverfahrens Das angewandte Schwerkraft- und Unterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und erhält dessen organoleptische Eigenschaften – von der Abfüllung bis zum Endverbrauch. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Eigenschaften der Abfüllanlage sind speziell auf stille Weine abgestimmt. Der besonders schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen und erhält Geschmack sowie Aroma. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für die dauerhafte Betriebsbereitschaft. Das durchdachte Design ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen Wartungspunkten und unterstützt eine zügige Problembehebung bei minimalen Ausfallzeiten. Steigerung der Produktionsleistung Durch die schnelle Anpassung an verschiedene Beutelgrößen wird der Ausstoß erhöht. Diese Flexibilität ist entscheidend, um unterschiedlichste Verpackungsanforderungen bei hohem Tempo umzusetzen. Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammengefasst präsentiert sich die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde als technisch überzeugende Lösung. Ihr durchdachtes Design setzt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität und macht sie zu einer wertvollen Investition für Kellereien, die ihre Abfüllprozesse optimieren und die Produktintegrität sichern möchten.

Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser, 14.400 Flaschen/Stunde Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser mit einer Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von stillem Wasser in PET-Behältnisse. Die Linie verarbeitet Flaschen mit 0,5 l, 0,75 l und 1,5 l und gewährleistet damit maximale Flexibilität für Getränkehersteller. Dank der Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Anlage ideal für mittel- bis großvolumige Produktionsumgebungen. Techniker können dieses System problemlos in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um eine gleichbleibend hohe Ausbringungsmenge zu erzielen. Kernstück der gebrauchten SIDEL Abfülllinie: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Im Zentrum dieser Linie steht der COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 aus dem Baujahr 2006, der Blasformen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Zunächst formt das SBO 8 Blasmodul PET-Flaschen aus Preforms mittels 8 Kavitäten und unterstützt dabei alle drei genannten Flaschenformate. Anschließend sorgt das Füllmodul COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für präzise Dosierung und minimiert Produktverluste im laufenden Betrieb. Durch die volumetrische Fülltechnologie wird konstante Genauigkeit bei flüssigen, niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser sichergestellt. Das Verschließmodul appliziert mit 8 Köpfen Verschlüsse auf Flaschenhälse mit 25 bis 30 mm Durchmesser. Schnellformatwechsel und Kompatibilität mit marktüblichen Verschlüssen erleichtern den Betrieb und die Wartung. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL Abfülllinie Nach dem Füllen und Verschließen übernimmt der CERMEX Traypacker (Baujahr 2007) die Gruppierung und Verpackung der Flaschen in vorgegebenen Tray-Konfigurationen. Es werden folgende Gebindebildungen gefertigt: Crjdpfxov U Ni Ss Ag Dob - 1,5-Liter-Flaschen in 2×3 Anordnung - 0,75-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung - 0,5-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung So gewährleistet die Einheit eine durchgängig hochwertige Sekundärverpackung und unterstützt palletierfähige Gebinde für den weiteren Produktionsverlauf. Einheitliche Verpackungsergebnisse sorgen zudem für eine deutlich gesteigerte Linien-Effizienz und reduzieren manuelle Fehlerquellen. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Anlage ist mit zwei Kompressoren ausgestattet, die sowohl das Blasformen als auch die Kühlung unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert eine Kapazität von 1.500 m³/h und versorgt den SBO 8 Blasmodul mit Druckluft. Der BAC F-100 Niederdruckkompressor (Hersteller: Baltimore Aircoil, Baujahr 2006) ist für den Verdunstungskühlungsprozess zuständig. Beide Kompressoren gewährleisten optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Flaschenkettensystem: SIDEL Fördertechnik Die SIDEL Förderbänder (Inbetriebnahme 2006) transportieren die Flaschen reibungslos und effizient zwischen den einzelnen Stationen der Linie. Die Synchronisation der Ketten beugt Staubildung oder Blockierungen vor und garantiert einen störungsfreien Produktionsablauf.

Kondisi: bekas, de Cjdpevguttsfx Ag Dsrb

Kondisi: bekas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für 3L-Glasflaschen – 2000 Flaschen/Stunde Csdovguwljpfx Ag Dorb Technische Daten: - 150 mm Transportkette - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitshöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51, 179 × 340 mm Die Linie beinhaltet renommierte italienische Marken wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino&Gatti. Die Abfülllinie ist mit Etikettiermaschinen ausgestattet, sodass verschiedene Verpackungssysteme nach Bedarf angebunden werden können. Dies umfasst wahlweise Standardkartons, Tray plus Folie oder Wrap-Around-Verpackungssysteme. Es wurden bisher zwei Flaschengrößen verarbeitet: 1,5 L und 3 L. Auf Wunsch kann die Linie jedoch auch für 0,75 L umgerüstet werden. Gegen Aufpreis kann die Zuführung und Abführung entsprechend erweitert werden, sodass auch 0,75 L-Flaschen verarbeitet werden können. Ausgestattet ist die Anlage mit einem Satin-Korkverschlussgerät und einem Verschrauber für Aluminium-Schraubverschlüsse sowie einer 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt über das Schwerkraftprinzip für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ermöglicht die Innen- und Außenreinigung neuer Flaschen für Einwegproduktion. Alle Maschinen der Linie wurden regelmäßig gewartet, sodass einer erneuten Installation ohne größere Schwierigkeiten nichts im Wege steht. Unser professionelles Team unterstützt Sie gerne bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch mit ingenieurtechnischer Beratung.

Kondisi: bekas, Gebrauchte isobare Komplett-PET-Linie für Erfrischungsgetränke 6000 Flaschen/h Die Linie besteht aus: Einer Kosme KSB 4 L PET-Blasmaschine aus dem Jahr 2004 mit einer Leistung von - 6800 Flaschen/h bei 0,5 l Csdpevguyaofx Ag Dsrb - 6000 Flaschen/h bei 2 l - 5200 Flaschen/h bei 2,5 l Luftförderer von der Blasmaschine zum Füller. MAS Mixer von 2004. MAS Ausspülautomat, Füller und Verschließer von 2004, generalüberholt 2015, Leistung: 0,5 l – 10.000 Flaschen/h, 1,5 l – 5000 Einheiten; Spülkräne – 32, Füllventile – 32, Verschlussköpfe – 8. BAT Forum Etikettierer Typ EBI 07, Baujahr 2006, Leistung 1500–6500 Einheiten/Stunde, Maße 2450x90x950–1300. BAR Forum Verpacker Baujahr 2005, Leistung 12 Packungen/Minute. Förderbänder, Cyklop International automatische Stretchwickelmaschine Typ GL215 Baujahr 2003: Drehteller 8 mm Stahlplatte auf 12 Stützrollen, Zuführrampe mit 5 möglichen Positionen, Stromversorgung 230/440V, 3-phasig, 50Hz + Neutralleiter; Paletten-Beladung Länge/Breite max. Durchmesser 1675mm (*2000mm), Palettenhöhe 2200mm (*2600mm), Palettengewicht max. 1500kg (*2000kg).

Kondisi: bekas, jam operasional: 52.428 h, Gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h Die gebrauchte Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde ist für die Produktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks in PET-Behältern ausgelegt. Die Linie besteht aus aufeinander abgestimmten Maschinen, die gemeinsam einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsablauf gewährleisten. Darüber hinaus arbeitet jedes Aggregat im Linienverbund im isobarischen Modus, was den Abfüllvorgang für kohlensäurehaltige Getränke optimiert. Somit bewältigt das System bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde und stellt damit eine leistungsstarke Lösung für die Hochleistungsabfüllung dar. Behälter- und Produkttypen der Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke Das speziell für die Abfüllung von PET-Behältern konzipierte System sorgt dank seiner robusten und leichten Ausführung für vielseitige Verwendung bei kohlensäurehaltigen und stillen Getränken. Die Linie ist auf die Verarbeitung von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie weiteren alkoholfreien Getränken spezialisiert. Durch isobarische Technologie wird die Kohlensäure während des Füllvorgangs bewahrt, was den Produkterhalt und die Qualitätssteigerung des Geschmacks sicherstellt. Streckblasmaschine – SMI EBS 2016 Die Streckblasmaschine SMI EBS, Modelljahr 2016, formt PET-Behälter direkt vor Ort. Vormaterialien (Preforms) werden zu Flaschen aufgeblasen, wodurch gleichbleibende Maße und Strukturfestigkeit sichergestellt werden. Diese integrierte Streckblasmaschine steigert die Effizienz, indem sie den externen Bezug von Flaschen minimiert und die gleichbleibende Produktionsqualität für die CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke gewährleistet. Füller-Monoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Der Füller-Monoblock CFT Master EW 32/32/8, Baujahr 2012, ist das Herzstück der gebrauchten Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h und vereint Spül-, Füll- und Verschließstation in einem kompakten Aggregat. Das isobarische Füllprinzip hält den Behälterinnendruck konstant und ist insbesondere bei kohlensäurehaltigen Getränken vorteilhaft. Dadurch werden Schwund minimiert und die Produktqualität optimal geschützt. Etikettiermaschine – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Die Etikettiermaschine P.E. Labellers, Modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E (Baujahr 2009), appliziert Etiketten präzise auf PET-Behältern. Die Etikettierung gewährleistet nicht nur Produktidentifikation, sondern auch die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Das Modell bietet hohe Flexibilität und Präzision, besonders für Gebinde unterschiedlicher Formate und Größen innerhalb der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke. Sleeve-Applikator – Nortan NORTAN 50 2008 Crjdovgvbrjpfx Ag Deb Der Sleeve-Applikator Nortan NORTAN 50 (Baujahr 2008) der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bringt Schrumpfsleeves auf Behälter auf, steigert dadurch die Optik und schützt vor Verunreinigung. Dieses Verfahren ist insbesondere beim längeren Lagern oder Transport von Getränken entscheidend. Die gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h profitiert somit durch eine verbesserte Haltbarkeit und ansprechende Präsentation im Handel.

Kondisi: bekas, Machine (add-on): Years of manufacture: 1991 - 1995 Capacity: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l LongNeck and 0.5 l NRW bottles; neck, front, body, and back labels; suitable for beer and Euro pallets Equipment: Decorker, bottle unpacker, bottle washer, empty bottle inspector, bottle filler and capper, fill level inspection, labeller, date coder, label inspection, crown cap inspection, bottle packer, full crate inspection, bottle and crate conveyor system Credpfx Asvcqr Djg Deb

Kondisi: bekas, Glass bottle filling line for beer and non-alcoholic beverages with a filling capacity of 9,000 bottles/h. Includes: - Cap remover: JOHA type Smaragt, year of manufacture 1990, with one cap removal head - Bottle depalletizer: JOHA type E100, year of manufacture 1978, with one packing head - Crate washer: JOHA type KA2N, year of manufacture 1983 - Bottle washer: Pirzer, year of manufacture 1983, with 19 bottle baskets per row - Empty bottle inspector: Inex type Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones type 28/7, year of manufacture 1975, with 28 filling valves and 7 capping stations - Screw capper: Adelski, with 4 capping stations - Labelling machine: Pirzer, year of manufacture 1979, for body and neck labels, with 8 labelling stations - Bottle packer: JOHA type A400 Q, year of manufacture 1977, with one packing head Machine details: Years of manufacture: 1975 – 1990 Capacity: 9,000 bottles/h Formats: 0.5 l euro bottle; crown cap; screw cap; 20x0.5 l beverage crate Equipment: cap remover; bottle depalletizer; crate washer; bottle washer; empty bottle inspector; bottle filler and capper (28 filling valves and 7 capping stations); screw capper; labelling machine; bottle packer Crjdpfx Ajvcq Avsg Djb

Kondisi: bekas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Suitable for 0.33l Vichy, 0.33l Euro, 0.35l Frucade, and 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The system consists of the following machines/components: - Depalletizer and palletizer by Radenska & Steinle - Unpacker by SZA Federspiel - New bottle depalletizer by Steinle Fördertechnik - Decorker by Rink - Bottle washer by Krones - Crate washer - Bottle inspector by Krones - Beer preheater by Fischer - Bottle filler by Krones - Crown cap feed bunker with magnetic conveyor by Gassner - Bottle fill level inspection by Metec - Labeller by Krones/Renner - Label inspection by Miho - Packer by SZA Federspiel - Full crate inspection by Metec - Bottle carrier erector Additional machine details: includes depalletizing and palletizing, years of manufacture 1993 - 2009. Crsdpfx Aovu Tt Iog Dob Equipment: Depalletizer and palletizer; Unpacker; New glass depalletizer; Decorker; Bottle washer; Crate washer; Bottle inspector; Beer preheater; Bottle filler; Crown cap feeding system; Fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Full crate inspection; Bottle carrier erector.

Kondisi: bekas, Bottle filling line for approx. 5,000 bottles/h Machine (addition): Returnable glass bottle filling, years: 199X Capacity: 5,000 bottles/h Formats: Euro bottle 0.5 L, Longneck 0.33 L, Swing-top 0.5 L Csdpfx Ajvcqd Tsg Dsrb Equipment: Depalletizer (JOHA Diamant M1), bottle washer (Klinger, 2 bottles/h), empty bottle inspector (Heuft Reflexx InLine IR, 2 bottles/h), bottle filler and capper (Hormes), swing-top capper (AMS, 1997, 15 capping heads, 6,000 bottles/h), labelling machine (Gernep, 2 bottles/h), packer (JOHA Diamant M1), crate washer, caustic solution settling tank

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Credpfx Ajyhbhqsg Deb Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-hu-8563987 Csdpfx Aoy I Ac Dsg Djrb

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), We offer for sale a complete fruit and vegetable juice production and packaging line. The line consists of the following machines: a line for grinding and producing fruit and vegetable pulp (MEGA feed hopper, MEGA 2012 rotary screen, MEGA 2008 step elevator, MEGA 2008 brush washer, MEGA 2008 roller inspection conveyor, 2017 screw conveyor, pulp centrifugal pump, pulp tank, FLOTTWEG 2008 belt press, FLOTTWEG 2008 wash water tank). Codepqxvxspfx Ag Djrb We also have a juice packaging line for sale: juice cooling system - STM 2018, packaging line (triblock - STM 2014, buffer tank STM 2014, bottle orientator STM 2013, capper STM 2013, HITACHI 2016 printer, labelling machine 2018).

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), 1 Credpsy Dupzsfx Ag Deb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 43.950 h, nomor mesin/kendaraan: LC614, Used KRONES PET Complete Line for ESL, 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used filling line is configured for PET ESL applications with UV cap treatment and is suitable for aseptic operations. Built on Krones equipment, it delivers consistent performance for 0.5L and 1.0L formats. The line is suitable for industrial packaging and beverage production, particularly for sensitive products that require extended shelf life. Line Type: PET ESL with UV cap treatment; aseptic-ready configuration Maximum Line Speed: 12,000 bph (based on 1.0L) Formats: Compatible with 0.5L and 1.0L bottle sizes Neck Finish: 38mm Containers: Designed for PET bottle handling Stretch Blow Moulder: Krones Contiform S8, 8 cavities Filler: Krones VODM-PET counterpressure volumetric filler, 32 heads Labelling: Krones rotary labeller with 10 plates (10,000 bph) and Krones rotary labeller with 8 plates (8,000 bph) End of Line: Case packer and Fanuc robotic palletizer for Euro pallets Operating Hours: Approx. 43,950 hours Year of Manufacture (Main Equipment): 2006 Model References: Contiform S8, VODM-PET Advanced Automation & Control Systems This line features advanced automation with central HMI for recipe management, production counting, and real-time performance monitoring. Automatic valve and pump control support consistent filling conditions and stable operation at the target throughput. Automated production functions with HMI-based control Crodpsywk Srofx Ag Dob Setpoint management and visualization of production counters Integrated UV cap treatment system for ESL compliance Designed for hygienic operation and stable filling Fast recipe selection for 0.5L and 1.0L formats Line Integration Options This used complete filling line is configured for inline operation, from PET preform stretch blow molding through filling, labelling, case packing, and robotic palletizing. Inline configuration from blow molding to palletizing Two rotary labellers to optimize throughput for different formats Fanuc robotic palletizer for Euro pallets Format changeover between 0.5L and 1.0L with dedicated change parts Suitable for beverage applications requiring ESL conditions Machine Condition & Maintenance History The line was in operation until December 2025. It remains connected to power and can be demonstrated in running condition. Total operating hours are approx. 43,950, indicating a well-utilized but maintained system typical for industrial packaging environments. No overhauls reported; equipment was used up to recent production runs.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Cedpfoyhbibjx Ag Dsrb Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Credeyhb Ahepfx Ag Deb Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, jam operasional: 54.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (year 2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically designed for straight (flush) cork closure technology. The line further comprises a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti case handling and KOSME labelling technology. This equipment delivers robust performance for used machinery and flexible format control, as typically required for glass and PET bottles. Crsdpfx Agoyh E Hue Deb Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork (flush) closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case packing pattern comprises 12 x 0.75 L; additional formats can be handled with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Front, back, and neck (collarino) label application Packing modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilises modular automation across filling, labelling, and case packaging stations to maintain stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate synchronously to ensure accurate fill levels, hermetically sealed straight cork closures, and professional capsule processing. The KOSME labellers are configured for complex labelling requirements and enable synchronised application of front, back, and neck labels. User-friendly controls on each module support fast start-up and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronised motion processes and interlocked safety guards for downstream operations. Integration capability in production lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the throughput target of 8,000 bph. The MBF filling block ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones CSD PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones CSD PET bottling line is a highly efficient turnkey solution for beverage production and industrial packaging of carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, and CO2-mixed juices. Built in 2010 by Krones and GEA and maintained in production with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 l) and 18,000 bph (1.5 l), with a Contiform S12M blow molder directly connected to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used filling line designed for reliability, hygiene, and quick changeovers in PET. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Capacity: 22,000 bph (0.5 l) | 18,000 bph (1.5 l) Processed Products: carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, CO2-mixed juices Filling Technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Crodeyhbmtspfx Ag Dsb Current Product: Apple juice with water and CO2 Neck Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Control: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Equipment Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and feed conveyors; Krones Contifeed RS preform feeder; Prejet linear preform cleaning system Caps: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Blow Molder: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler-Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block CIP Coding and Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspector Conveying and Testing: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner water leakage tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double-roll wrap-around hot-melt labeller Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack applicator with carry handle Pack Coding: Leisinger Jet 3 inkjet coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation and Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnostics Integrated filling block cleaning via Krones Vario Dos for validated ultra-clean cycles Recipe and parameter management for fast changeovers between PET formats Quality Assurance & Traceability Laser date coding (Domino DDC 3) on primary packaging; inkjet coding (Leisinger Jet 3) on packs Inline inspection with Krones Checkmat systems for fill level and label presence/position Leak detection via Krones Flowliner for container integrity Possibilities for Integrati...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 Crodoyk E Srspfx Ag Djb - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020,